涂装电泳废水处理工艺流程

阴极电泳漆的污水处理在阴极电泳涂装时，被涂件需要用大量的水冲洗，以除掉附在其上的浮漆、沉渣，冲洗后的水被称为电泳漆污水。

在污水中含有树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质。

以下为大家介绍两种电泳漆污水的处理方法。

一．混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用；对有机物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。

絮凝剂采用石灰乳，用石灰乳作为絮凝剂处理电泳漆污水沉降速度快，COD去除率高，对污水中含有的磷酸盐有很好的去除效果，电泳漆污水的pH值为6.0～6.5，在混凝过程中，通过加入硫酸、石灰乳调节pH值。

以石灰乳作絮凝剂，pH值为6.7时，混凝过程对COD 去除率约63％，再经陶瓷膜微滤可使污水中COD的去除率增大到85％。

因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低；经过前处理的污水，因混凝剂的电中和、吸附架桥等作用，使污水中的微粒脱稳，生成沉。

二．气浮法处理电泳漆污水气浮法净化水是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的。

粘附着气饱的絮凝体(简称带气絮体)。

分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方成正比。

使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。

这就是气浮法净化水优于化学沉淀法的主要原因。

气浮净水质量的好坏，与污水的物化性质、液速、投料比及溶气水的气饱密度等有关。

气浮设施和处理工艺稳定，水质达标排放。

溶气水消耗自来水较大。

气浮法处理电泳漆污水应注意的事项及原因：1、气浮液面不翻小气饱或面积小，应检查释放头子堵塞，拆洗重新安装；2、处理后污水，始终混浊，应调节pH8～8.5之间；3、气浮污泥稀薄应适量增加絮凝剂；4、出水pH>9，应检查碱液流量计流速及处理前污水情况是否有突变。

电泳漆废水处理的方法2016年7月份开始，环保督查在全国各地展开，造成很多企业关停整顿，而原因很大部分都是偷排减排废水。

相信大家都知道，电泳漆是一种适用于电泳涂装中使用的水性涂料，它可以广泛适用于汽车、家电、家具……等五金件涂装。

但是，在进行电泳涂装时，被涂件往往需要使大量的水进行冲洗，以此来去除掉附在其上的浮漆、沉渣。

而这种冲洗后的水，一般被称为电泳漆废水。

在这些电泳漆废水中，含有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。

因此，我们要采取相关措施对这些废水进行处理，应对环保大趋势。

那么电泳漆废水处理的方法有哪些？电泳漆废水处理的方法：1、混凝法：此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。

2、气浮法：气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。

其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。

3、膜分离法：膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。

其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。

4、生化处理法：此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。

它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。

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电泳废水处理工艺流程
电泳废水是指在金属电泳过程中产生的含有金属离子、有机物和悬浮固体等污染物的废水。

为了达到排放标准，电泳废水需要经过一系列的处理工艺流程。

首先，电泳废水经过初次处理，主要是通过沉淀、过滤等物理方法去除悬浮物。

这一步骤可以使用沉淀池和过滤器来完成，沉淀池中的混凝剂能够使悬浮物颗粒聚集形成沉淀，过滤器则能够进一步去除较小的固体颗粒。

接下来，经过初次处理后的电泳废水进入生化处理阶段。

这一阶段主要采用生物处理技术，通过微生物的作用将有机物质降解为无害物质。

常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

在这一阶段中，需要根据废水中的有机物浓度和水质情况进行调节和优化，以提高处理效果。

随后，经过生化处理后的电泳废水可能还存在一些金属离子的残留。

为了进一步去除金属离子，可以采用化学沉淀、离子交换等方法。

化学沉淀可通过加入适当的沉淀剂来使金属离子沉淀成固体颗粒，离子交换则通过交换树脂将金属离子吸附。

最后，经过前几个处理阶段后，电泳废水可以进一步进行深度处理。

这一阶段可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光解等，对废水中的有机物进行降解和分解。

此外，如果有需要，还可以采用活性炭吸附、膜过滤等方法进一步去除细微的污染物。

总之，电泳废水处理工艺流程一般包括初次处理、生化处理、金属离子去除和深度处理等步骤。

不同的废水特性和排放要求可能需要在这些步骤中进行适当的优化和调整，以确保废水达到排放标准。

涂装工艺废水的4中处理方法涂装施工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。

为保证质量，涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和通风照明等均有一定的要求。

因此，在涂装生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。

涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。

1、物理处理法。

有分离法、过滤法、离心分离法等。

废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。

若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。

涂装工艺废水处理工艺流程2、化学处理法。

有中和法、凝聚法、氧化还原法等。

①中和法。

将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（pH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。

酸性废水中和采用的中和剂有废碱、石灰、电石渣、石灰石、白云石等。

碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的二氧化硫、二氧化碳等。

对于一个工厂或一个工业区，有条件时应尽量采用酸性废水和碱性废水互相中和，以废治废、降低成本。

②凝聚法。

在废水中加入适当的凝聚剂，使废水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。

其中包括一系列物理化学和胶体化学的复杂过程。

A、电荷作用。

采用聚合氯化铝作为凝聚剂时，废水的碱性太高，可加入酸性白土作助凝剂；若废水的碱性不高时，可采用石灰乳作为助凝剂。

碱式氯化铝水解后，生成带正电荷的物质，废水中的胶体杂质带负电荷，碱式氯化铝的加入就可吸附中和胶体物质的带电离子，使得胶体电位降低，当电位降低到一定程度时，各个微粒就会因碰撞、吸附而凝聚沉淀下来。

B、化学作用。

凝聚剂中的金属离子和胶体杂质的特性官能团形成配位键结合而凝聚。

C、机械作用。

电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是指对电泳废水进行处理的一系列工艺步骤。

电泳工艺是一种利用电场作用将有机物或无机离子沉积在导电材料表面的方法，常用于涂料、汽车制造、金属表面处理等行业。

但电泳过程中会产生大量废水，其中含有有机物、无机离子、重金属等污染物，对环境和人体健康造成一定的风险。

因此，电泳废水处理工艺流程的设计和实施至关重要，下面详细介绍其工艺流程。

1.废水收集：电泳工艺中产生的废水首先需要被收集起来。

收集方式可以根据实际情况选择，例如设置排水槽或污水收集器等。

2.初次沉淀：废水收集后，采用物理沉淀的方式将废水中的悬浮颗粒、粉尘等固体杂质进行沉淀。

通过重力沉降，使固体杂质逐渐下沉，减少废水中的悬浮物含量。

3.中和调节：初次沉淀后的电泳废水中通常存在着一定的酸碱度，需要进行中和调节。

通过添加中和剂，使废水的酸碱度达到中性或碱性，以便后续的处理。

4.活性炭吸附：将中和后的废水通过活性炭吸附装置进行处理。

活性炭对废水中的有机物具有很强的吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。

5.絮凝剂添加：添加絮凝剂可以使废水中微小颗粒物聚结成较大的絮凝体，便于后续的沉淀和分离。

常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。

6.二次沉淀：在絮凝物的形成过程中，废水中的颗粒物与絮凝剂相互结合，逐渐增大，形成较大的沉淀物。

通过重力沉降，将废水中的沉淀物从底部排出，减少废水中的可溶性悬浮物。

7.深度过滤：为了进一步去除废水中的微小颗粒物和胶体颗粒，可以使用深度过滤器进行过滤处理。

深度过滤器通常由一层或多层不同孔径的滤材组成，能够有效地截留废水中的颗粒物。

8.活性炭再生：废水处理中用到的活性炭饱和后，可以进行再生。

通过加热或燃烧等方法，将活性炭中的吸附物质热解或氧化，使其恢复吸附能力。

9.重金属沉淀：废水中的重金属离子是一种常见的污染物，可以通过添加络合剂或沉淀剂将其转化为难溶性沉淀物。

废水通过重金属沉淀装置后，废水中的重金属离子将与沉淀剂发生络合或沉淀反应，形成沉淀物。

电泳废水处理工艺电泳废水处理是工业废水处理中的重要环节，由于其含有大量难以降解的有机物质和重金属离子，对环境和人体健康造成威胁。

为了解决这一问题，本文将介绍电泳废水处理的工艺流程，主要包括以下步骤：一、预处理预处理是电泳废水处理的第一步，主要是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理创造有利条件。

常用的预处理方法有沉淀法和过滤法。

沉淀法是通过加药使悬浮物沉淀下来，再通过污泥泵排入沉淀池。

过滤法则是通过砂滤罐、活性炭过滤罐等设备去除悬浮物和部分有机物。

二、化学沉淀化学沉淀是利用化学反应使废水中的重金属离子转化为不溶性沉淀物，再通过沉淀、过滤将其从废水中分离出来。

常用的化学沉淀剂有石灰、硫化物、氢氧化物等。

通过调节pH值，使重金属离子生成难溶性化合物，再经过固液分离去除。

三、调节pH值调节pH值是将废水的酸碱度控制在合适的范围内，以满足后续处理的需要。

在化学沉淀之后，需要加酸或碱调节pH值，使重金属离子完全沉淀。

同时，在膜过滤之前也需要调节pH值，以保证膜过滤的效果。

四、吸附处理吸附处理是利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有机物和重金属离子。

常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅藻土等。

吸附处理可以有效去除废水中的有害物质，但吸附剂需要定期更换或再生，成本较高。

五、膜过滤膜过滤是利用膜的截留作用，将废水中的悬浮物、有机物和重金属离子分离出来。

常用的膜过滤技术有超滤、纳滤和反渗透等。

膜过滤具有较高的分离效率和良好的环保性能，但膜的寿命和更换频率对处理效果和成本有一定影响。

六、消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，以减少对环境的危害。

常用的消毒方法有氯化、臭氧氧化和紫外线消毒等。

消毒处理可以有效降低废水的生物毒性，但过量的消毒剂也会对环境造成一定影响。

七、污泥处理污泥处理是电泳废水处理中的重要环节，主要包括污泥的浓缩、稳定和脱水。

污泥浓缩是通过污泥泵将沉淀池中的污泥送入污泥浓缩池，使污泥含水率降低，体积减小。

一、江苏金山污水处理工艺流程根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。

具体工艺流程图如下：1工艺流程说明如下：1、磷化废水处理系统2、含油废水预处理系统3、生产废液预处理系统排泥4、生产废水处理系统5、混合污水处理系统及回用系统6、污泥处理系统3.3工艺流程说明1、废水废液分质分流措施考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。

2、废液预处理系统针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。

减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。

排泥 排泥污泥（1）含油废水预处理系统采用盐析破乳及电聚法进行处理。

含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。

上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。

（2）生产废液预处理系统采用混凝沉淀方法间歇处理。

生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳，调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。

上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。

（3）表调磷化废液定量投配系统将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。

来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。

（4）磷化废水处理系统采用混凝沉淀处理方法。

以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7～9，pH反调槽出水进入混合污水调节池。

电泳废水处理设计方案电泳涂料是用于电泳涂料的水性涂料。

广泛应用于汽车、家电、家具等五金产品的涂装。

然而，在电泳涂料中，必须冲洗大量的水，以去除附着在其上的浮漆和沉淀物。

这种冲洗水，俗称电泳漆废水。

在这些电泳涂料废水中，含有环氧树脂、油漆、植物油、竣酸、丁醇、颜料等有害化学物质，这些化学物质复杂且难以生物降解，对环境造成极大危害。

因此，我们应该采取适当的措施来处理这些废水。

电泳漆废水处理方法是什么？1、混凝法该方法主要是在废水中加入无机混凝剂或聚合物混凝剂，破坏溶液的沉降稳定性，使其聚集、沉淀，形成凝聚体进行废水处理。

2、气浮法气浮法主要依靠絮体上大量的饱和细气，使絮体的密度小于L,并通过漂浮去除，附着在充满空气的絮体上。

分离速度与充液絮体与充气絮体的密度差和充气絮体当量直径的平方成正比。

这样可以提高充风絮体的当量直径，增大充风絮体与液体的密度差，大大提高固液分离速度。

3、膜分离法膜分离，顾名思义，是指通过外压、外压和半透膜进行溶剂分离的过程。

膜分离主要有超滤、反渗透和电渗析，电泳涂装废水的膜分离主要有超滤和反渗透。

4、生化法该方法主要利用微生物的生命活动来处理电泳废水中的有害物质。

能有效去除废水中的溶解胶体有机物，处理效率高，成本低，水质达到排放标准。

工业废水是污染生态水体的重要来源，所以工业废水必须经过有效处理达到国家排放标准后才能够排放，避免环境污染。

电泳涂料是用于电泳涂料的水性涂料。

广泛应用于汽车、家电、家具等五金产品的涂装。

然而，在电泳涂料中，必须冲洗大量的水，以去除附着在其上的浮漆和沉淀物。

这种冲洗水，俗称电泳漆废水。

在这些电泳涂料废水中，含有环氧树脂、油漆、植物油、竣酸、丁醇、颜料等有害化学物质，这些化学物质复杂且难以生物降解，对环境造成极大危害。

因此，我们应该采取适当的措施来处理这些废水。

电泳漆废水处理方法是什么？1、混凝法该方法主要是在废水中加入无机混凝剂或聚合物混凝剂，破坏溶液的沉降稳定性，使其聚集、沉淀，形成凝聚体进行废水处理。

电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是将含有有害物质的废水通过电泳技术进行处理，从而达到净化废水的目的。

下面将介绍一个典型的电泳废水处理工艺流程。

首先，将含有有毒有害物质的废水收集起来，并进行初步的预处理。

预处理的目的是去除废水中的固体悬浮物、油脂以及其他杂质，使得废水能够满足电泳处理的要求。

预处理可以通过沉淀、过滤、脱脂等方法进行。

接下来，将预处理后的废水送入电泳槽进行电泳。

电泳槽由阳极和阴极构成，阳极通常选用铁或铝材料，阴极选用不溶于废水的材料，如不锈钢。

废水作为电解质通过电极之间的空间流动，在电场的作用下，有害物质被迁移到阴极或阳极上进行沉积或与电极反应。

通过电泳处理，废水中的有害物质可以被去除或转化为无害物质。

在电泳过程中，还可以采用辅助电极，如氧化铁电极或氢氧化铁电极，以进一步增强废水的处理效果。

这些辅助电极可以增加废水的氧化还原电位，促进废水中有害物质的氧化、还原或中和反应，从而提高处理效率。

处理完成后，废水经过沉淀或过滤等步骤，以去除沉积在电极上的污泥或其他固体物质。

最后，对废水进行深度处理，如pH调节、活性炭吸附、高级氧化等，以进一步去除有机物、重金属等难降解的有害物质。

深度处理过程可以根据废水的具体情况进行选择，以达到废水排放标准。

整个电泳废水处理工艺流程中，还需要不断监测和调整处理参数，以确保处理效果和工艺稳定性。

同时，运行过程中要保证电极的清洁和稳定，以免影响处理过程的效果。

综上所述，电泳废水处理工艺流程是一个将含有有害物质的废水通过电泳技术进行处理的过程，通过电场作用，有害物质被去除或转化为无害物质，最终达到净化废水的目的。

该工艺流程具有处理效率高、操作简单等优点，被广泛应用于工业废水处理领域。

汽配厂电泳废水处理方案(一)废水处理汽配厂电泳涂装的工艺为：除锈—冷水洗—热水洗—钝化—软水洗—电泳涂装—软水洗—烘烤—成膜—冷却。

其生产的废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液。

废水中主要含有大量的环氧树脂，氨基数脂，有机酸等有机物，大部分有机物为水可溶性，其呈酸性，悬浮物多，COD高。

BOD5/CDDcr比值在0.16左右，属可生化性较差的废水。

废水量为800t/d，间隙排放，废水水质见表1。

表1电泳涂装废水水质项目PH COD5（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）浓度 3.2~4.1723~966118~15495~188（二）废水处理工艺流程处理工艺流程如图所示石灰水絮凝剂↓↓废水→调节池→絮凝→沉淀池→SBR池→排放↓回用污泥→污泥干化池泵图1处理工艺流程车间废水流入调节池调节水质水量，加入饱和石灰水调PH至6.5～8，废水可见颗粒悬浮物，用污水抽到絮凝沉淀池并于泵前加入絮凝剂，澄清后，污泥排入污泥干化池干化，上清液用泵送至SBR池进行生化处理，处理好的废水回用或排放。

（三）废水处理原理1、物化法：①调节池：调节池设计容量为36立方米（4×3×3）。

废水流入调节池调节水量，根据废水呈酸性的特点，加入石灰水调节PH至中性，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒。

②絮凝沉淀池：废水在调节池反应后，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒，但由于形成的颗粒较小，不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘粘，聚成较大颗粒，并能迅速沉降下来，通过沉淀池固液分离被去除。

沉淀池设计容量为80立方米（4×4×5）。

③污泥干化池：沉淀池的废水澄清后，污泥排入污泥干化池自然干化。

污泥干化池设计容量为5立方米（2.5×1×2）。

物化法可去除60%～70%的COD。

2、生化法：SBR池：经过沉淀池处理后的上清液含有可溶的有机物，需要进行深度处理，采用SBR法（间隙式活性污泥法）能够较好地适应车间非连续性排水特点。

涂装废水处理处理技术方案涂装废水处理技术方案涂装废水是指含有各种工业涂料、溶剂、添加剂、色粉、清洗剂等混合的废水。

这些废水对环境造成极大污染，必须进行处理才能达到环保要求。

本文将介绍一种有效的涂装废水处理技术方案。

一、涂装废水的处理工艺涂装废水的处理工艺可分为三个阶段：物理处理、化学处理和生物处理。

1.物理处理涂装废水中含有大量固体颗粒物和悬浮物，如漆雾、色粉等，首先应采取物理处理。

物理处理主要包括预处理、过滤、沉淀和离心等。

（1）预处理：涂装废水在排放前应先通过网板筛分，去除含有较大颗粒的固体物质，以避免对后续处理设备造成阻塞、故障等问题。

（2）过滤：采用活性炭、陶瓷、石英砂等堆积过滤层，在过滤过程中将废水中的微小颗粒和有机物质吸附和分离出来。

此法去除效果较好，可减少废物排放和沉淀处置费用。

（3）沉淀：废水通过化学或电解法的沉淀，使涂料和重金属离子等固体颗粒物质沉降到底部，沉淀池中的沉淀物也需进行处理或回收再利用。

（4）离心：涂料废水的离心处理可以去除颗粒物、漆雾和悬浮颗粒等，离心过程一般采用沉淀池对废水进行网状过滤，再通过螺旋离心机离心，使废水中的漆雾、油脂等物质沉淀到离心机的外侧部分。

2.化学处理化学处理是涂装废水处理的重要组成部分，它对废水中的大分子有机物和色度污染物具有优良的去除效果。

常用的化学处理方法有凝聚法、氧化法、还原法等。

（1）凝聚法：凝聚剂作用于废水中作用于溶解有机物，形成外观为不溶性的白色胶体颗粒，进而形成聚集体，促进其向水中沉淀，凝聚剂可选择：聚合氯化铝等。

（2）氧化法：氧化法处理涂装废水要求较高，一般为先将废水酸化再加入氧化剂进行处理，在反应体系中添加氧化剂使其自我分解或连续氧化，氧化剂可选择：高锰酸钾、氢氧化钠等。

3.生物处理生物处理技术是一种可靠和经济的废水处理手段，其原理是利用微生物将有机物质转化为生物质和无害产物，从而达到净化事实水质的目的。

常用的生物处理技术有生物接触氧化法、活性污泥法。

涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。

涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。

1. 涂装废水处理的特征1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。

而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。

从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。

脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。

众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。

在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。

漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。

一、概述非常感谢贵公司选择使用柳溪机械设备有限公司制造生产的涂装废水处理系统，该废水处理设施为浦项奥斯特姆（烟台）汽车配件有限公司电泳线和美加力涂装线的配套设备，不可以排入其它废水。

二、废水参数1、废水源：脱脂废水、磷化废水、酸洗废水、电泳废水；2、废水处理能力：8 m³/h, 20h/d, 160m³/d;3、废水水质：COD ≤920mg／LSS ≤500mg／LPH值 4~9石油类≤13mg／LLAS ≤15mg／L4、废水处理后达到国家《污水综合排放标准》《GB8979-1996》二时段一级排放标准，参数如下：PH值 6~9SS ≤70mg／LCOD ≤100mg／L石油类≤5mg／LLAS ≤5mg／L磷酸盐≤0.5mg／L总锌≤2.0mg／L氨氮≤15mg／L三、污水处理工艺1、工艺流程前处理废水电泳废水达标排放2、工艺流程说明本废水处理系统将废水分为两类，一类是含有机物较高的电泳废水流入综合废水池，另一类是含磷的前处理废水流入前处理废水池。

前处理废水在前处理废水池内调节水质缓冲水量，使其水质水量减少波动。

前处理废水通过前处理废水泵定量的泵入前处理反应池，在反应池内调节废水的PH值并投加氯化钙，使废水中的磷酸盐生成磷酸钙，然后前处理废水自流进入前处理沉淀池，磷酸钙通过沉淀去除，前处理沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，前处理沉淀池内上清液自流入综合废水池和电泳废水混合一并处理。

二种废水在综合废水池内混合，使水质水量稳定。

综合废水通过综合废水泵泵入综合废水反应1、2，在综合反应池1、2内投加混凝剂使废水中的树脂和悬浮物生成絮凝物，然后综合废水自流进入综合沉淀池，絮凝物在沉淀池内通过沉淀去除，综合沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，上清液自流入水解酸化池。

废水在水解酸化池中控制好温度使厌氧生物对该废水进行厌氧发酵，在厌氧细菌的作用下，使溶于水的大分子基团转化成小分子或小分子基团。

电泳涂装工艺中处理废水的措施
无可否置，电泳涂装过程当中也不可避免地会产生“三废”，即废水、废气、废渣。

在生产实践中，如何平衡现代科技的充分利用和三废带来的不利因素之间的矛盾成为一个很现实的问题。

我们既要利用好先进工艺带来的经济效益最大化的同时还要避免产生的不良因素，所以，在工业生产中如何解决好那些因素的不良影响也应成为我们应该关注的话题。

本文将从电泳涂装角度解析三废中的废水这一不良因素处理的方法，以便能更好地改善环境、提高生产效率，从而提高企业经济效益。

电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜分离法等。

a:混凝法
混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。

b:生化处理法
生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法．生物处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准．
c:膜分离法：
膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种．。

矢奏春创作甲方单位：乙方单位：杭州超滤膜技术工程有限公司超滤及反渗透工艺处理电泳废水技术方案一、原水及出水情况原水水质： PH：6~9 COD≤100mg/l SS ≤70mg/lCN- ≤+2 ≤+2 ≤总磷≤≤15mg/l出水：经过进一步深化处理，达到回用。

PH：6.5～8.5 电导率≤300us/cm 原水有经过处理后的电泳废水，已经设有包含砂滤、活性碳过滤等初级过滤，决定通过超滤 + 反渗透的双膜法处理进行深度处理，达到回用水的尺度。

二、系统概况超滤系统处理量（UF出水量）为20吨/小时，反渗透系统处理量（RO出水量）为12吨/小时。

在超滤前端采取微滤，作为超滤的预处理，超滤系统设计自动冲洗工艺，化学清洗工艺，包管超滤膜稳定运行。

超滤出水为反渗透的进水，反渗透采取一级反渗透，分两段设计，可提高回收率，并包管膜的稳定运行，并通过PLC自控的法子对系统进行自动冲洗等工艺。

六、反渗透系统部分6.1 RO系统总的工艺说明（1）反渗透系统包含9支, RO8040反渗透膜，膜壳为FRP，3支装；共3组膜；每3组膜为一个单元，共一个单元；(2) 反渗透膜连接方法一个单元: 2组膜+1组膜, 一级二段连接;（3）RO进水为前级超滤出水;（4）反渗透的回收率>60% ,进水流量 >20m3/h, 出水>11 m3/h,当单独运行时, RO出水>11 m3/h,（5）RO的脱盐率是>98%6.2 反渗透（RO）工艺图:（反渗透膜部分的PLC和触膜屏，可以与超滤系统的并合起来设计，运行程序分开）；电控箱箱体资料为：不锈钢七建议及售后服务方案建议该方案充分考虑了电镀废水的实际情况，竣工后的双膜法水深度处理系统能够满足生产的需要，而且达到、甚至好于设计的尺度。

（1）该方案在技术上是可行的，方案所采取的工艺成熟，所用的设备性能可靠，运行稳定。

（2）电镀废水经处理后，可直接应用于生产使用，具有很高的环境效益、社会效益和经济效益。