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某电镀厂废水处理技改工程设计实践作者：沈芸贾晓琼冯锋强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要本文在对现有污水处理设施进行技术评估基础上，根据行业整治的具体要求，结合排放标准的特殊规定，充分利用原有设施设备进行合理改造后，达到预期处理目的，具有参考示范作用。
关键词电镀废水处理技改中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：0 前言根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，电镀企业必须全面整治提升，排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）执行。
在此背景下，电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。
1 设计参数某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。
企业现有镀锌生产线2条，镀镍生产线7条，日排放生产废水约40m3/d，企业有配套的污水处理设施，采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。
1.1水量该企业的电镀废水排放总量约40m3/d，当前水质分流情况为：含氰废水、含铬废水以及综合废水，共三类水进入污水处理站，其分类水量为：含氰废水：Q1＝5 m3/d；含铬废水：Q2＝15 m3/d；综合废水：Q3＝20 m3/d；1.2水质根据现场取样分析，本方案水质情况如表1表1 进水水质单位：mg/L （ pH除外）1.3设计目标污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水，处理后的水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的“水污染特别排放限值”。
具体指标如表2表2电镀行业水污染物最高允许排放限值单位：mg/L（pH除外）2 工艺设计2.1现有工艺分析污水处理站目前的处理工艺流程为：该企业只有1个氰化镀锌车间（计划停产），其余均为镀镍铬车间，清污分流较容易。
污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座，均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理，处理后的废水与综合废水一起进入综合池，在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至压滤机过滤，过滤后的水返回澄清池。
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
-100m3/d电镀废水设计方案项目名称：设计单位：……….有限公司编制时间：年月日目录一、工程概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计原则 (3)四、设计、施工范围 (4)五、废水水质及排放标准 (4)六、工艺流程 (7)1、废水处理工艺流程 (7)2、技术参数 (7)3、系统工艺描述 (8)七、设备配置清单 (13)八、投资和运行成本 (36)1、投资成本 (36)2、运行成本 (36)3、全寿命周期运行成本 (39)九、公司简介及资质.............................................. 错误!未定义书签。
企业简介....................................................... 错误!未定义书签。
十、成功案例 ................................................... 错误!未定义书签。
十一、售后服务、技术服务 (40)1、售后服务 (40)2、技术服务 (41)十二、设备包装与运输方案 (45)1、设备包装方案 (45)2、设备运输方案 (46)一、工程概况1、本次项目废水处理设备设计废水处理量：100吨 /天，共分为三类水：综合废水、含镍废水、含锌废水。
对应A、B、C处理系统，回用水有两个系统：综合废水回用系统（D系统）和含锌含镍零排放回用系统（B+C系统）。
设计目标：a.排放废水水质要求标准：含重点控制金属铬、镍的电镀废水要求零排放。
其他废水排放符合（GB21900-2008 表 2）要求；b.重点控制重金属镍、铬废水回用率不小于 80%，重点控制重金属镍、铬废水中水回用水质满足HB5472-91《金属镀履和化学覆盖工艺用水水质规范》的 A 类水要求；c.综合废水回用率不小于 60%，回用水质满足 HB5472-91《金属镀履和化学覆盖工艺用水水质规范》的 B 类水要求。
目录一概述.................................................................... .1.. 二设计依据.................................................................. 1... 三设计原则.................................................................. 1... 四废水及生活污水水质及水量.................................................. 1.. 五设计能力及处理后达到标准................................................. 2. 六处理工艺流程............................................................... 3.. 七各处理设施工艺计算........................................................... 土八动力设备一览表.. (10)九土建工程一览表............................................................ .11 十主要设备材料清单.. (13)十一运行费用及占地面积 (15)十二售后服务................................................................. 1.5 十三甲方自备部分 (15)——概述昆山同心电镀厂位于昆山市区，从事电镀加工。
该公司在生产过程中，将会产生一定量的电镀废水，若直接排放，将污染水源，对周围环境造成破坏，对人民的生活，工业的发展，对外的开放都会带来严重的影响，对经济建设极为不利，为此，该公司领导及上级环保主管部门对此十分重视，提出了该废水的治理要求。
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
400m3/d电镀废水处理工程设计方案目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动控制 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
电镀综合废水处理工程设计方案一、废水概况电镀行业是一种重要的金属表面处理工艺，其废水含有多种有毒有害物质，如重金属、酸碱、氰化物等。
为了保护环境和人类健康，电镀废水必须进行综合处理。
本设计方案旨在设计一套高效的电镀综合废水处理工程，以减少对环境的污染，并达到国家废水排放标准。
废水处理工程设计包括预处理、主处理、深度处理和后处理四个部分。
二、预处理预处理主要是通过物理化学方法将废水中的可溶性有机物、悬浮物和油污等进行去除，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理过程包括网站排除、沉淀池、中和调节池和气浮池等单元。
其中，网站排除主要是通过过滤网将废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质去除；沉淀池主要是利用重力沉降原理将废水中的悬浮物和沉积物去除；中和调节池主要是通过加入酸碱等试剂对废水进行中和调节，以提供后续处理工艺的最佳条件；气浮池主要是利用气浮原理将废水中的悬浮物和浮油等去除。
三、主处理主处理是将经过预处理后的废水进行进一步处理，主要是通过化学物理方法将废水中的重金属、有机物等进行去除。
主处理过程包括重金属沉淀、氧化沉淀、气体吸收和活性炭吸附等单元。
其中，重金属沉淀主要是利用添加沉淀剂将废水中的重金属离子转化成不溶性盐类，然后通过沉淀过程将其去除；氧化沉淀主要是通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化，然后通过沉淀过程将氧化产物去除；气体吸收主要是通过将废水中的挥发性有机物吸附到吸附剂上，然后将吸附剂进行再生；活性炭吸附主要是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附。
四、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到国家排放标准。
深度处理过程主要包括等温脱盐和高级氧化等单元。
其中，等温脱盐主要是利用逆渗透膜技术将废水中的溶解物质去除，以降低水中的总溶解固体含量；高级氧化主要是利用高级氧化剂对废水中的有机物进行降解，进一步减少有机物含量。
五、后处理后处理是为了进一步提高废水处理系统的可靠性和稳定性，以及回收部分资源。
后处理过程主要包括沉淀格栅、混合沉淀池和消毒等单元。
优秀的电镀废水处理设计方案XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案XXX，2011年3月第一章总论1.1 项目概况本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。
该厂主要生产电镀产品，废水含有重金属、有机物等污染物，需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。
同时，考虑到该工程的实际情况，进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则本设计遵循“安全、经济、可行”的原则，同时考虑到工程的可持续性和环保要求，力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准本工程设计处理水量为400m/d，废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。
出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计2.1 工艺选择本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。
具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。
通过对不同污染物的处理，达到出水标准。
2.2 工艺流程图工艺流程图如下所示：图略）2.3 工艺流程说明预处理：废水首先进入预处理池进行初步处理，去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用：对预处理后的水进行中水回用，降低进一步处理的水量，提高水资源利用率。
生化处理：将废水进一步送入生化池进行生化处理，通过微生物的作用，去除有机物等污染物。
深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，去除重金属等难降解物质。
最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果经过本设计的工艺处理，废水COD、BOD、重金属等污染物浓度均能达到国家排放标准，出水水质稳定可靠，达到预期处理效果。
第三章废水处理站工程设计3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型废水处理站主要包括预处理池、生化池、深度处理池等建筑物和设备。
建筑物采用钢筋混凝土结构，设备选型考虑到处理效果和经济性。
3.2 土建结构设计废水处理站的土建结构设计主要考虑到建筑物的承重能力、抗震性等因素。
电镀污水工程施工方案一、工程概况电镀污水是由于电镀、镀膜等金属表面处理工艺产生的一种含有有机物、金属盐及酸碱性废水。
电镀废水中的重金属、有机物和酸碱性物质对环境造成了严重的污染。
因此，对电镀污水进行综合治理，净化废水回收再利用，是目前环境保护工作中亟待解决的一个重大问题。
本工程拟施工电镀废水处理厂，通过对电镀废水进行深度净化处理，达到环保排放标准。
二、施工项目范围1.设计、采购和安装电镀废水处理厂设备。
2.新建废水处理厂场地平整及基础工程。
3.配套管道及设备安装工程。
4.电气设备与自动控制系统安装。
5.废水处理厂运行调试及试运行。
三、施工方案及工艺流程1. 方案一：动态电镀污水处理工艺方案工艺流程：预处理—动态沉淀—深度膜分离—活性炭吸附—再生—二次过滤—臭氧氧化—中水处理—出水。
详细说明：废水预处理，采用格栅过滤预处理，去除粗大颗粒杂质。
接着进入动态沉淀池，通过化学混凝、絮凝剂投加、絮体沉降将溶解物、悬浮物等深度沉降，完成初步处理。
随后进行深度膜分离，通过超滤膜对废水进行深度分离，使固形颗粒和胶体物质得到彻底拆离。
然后，废水进入活性炭吸附塔，通过活性炭吸附技术对废水进行深度处理，去除废水中的有机物、色度物质。
随后进行再生，将吸附过的废水进行再生处理，活性炭得以复用。
再经过二次过滤，再将废水进入臭氧氧化池进行氧化降解，最后进行中水处理得到环保水。
2. 方案二：生物电镀污水处理工艺方案工艺流程：生物接触氧化池处理—沉淀—再生水过滤—出水。
详细说明：将电镀含有毒性和刺激性的有机物以及金属离子作为废水的主要污染物，因此工艺直接进入生物接触氧化池。
生物接触氧化池是采用活性污泥法，将含有毒性的有机物进行降解与氧化。
废水通过生物接触氧化池后，进入沉淀池对生物沉淀去泥，净化后的废水进入再生水过滤，最后得到环保水。
四、设备采购及安装1. 设备采购根据工程方案一选择的动态电镀污水处理工艺，需要采购的设备有预处理设备（格栅过滤器）、动态沉淀池、超滤膜设备、活性炭吸附塔、臭氧氧化设备等。
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。
常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。
化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。
膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。
生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。
工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。
首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。
接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。
最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。
除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。
在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。
总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。
某电镀厂废水处理工艺设计1. 引言某电镀厂作为一种重要的表面处理工艺，常常产生大量的废水。
这些废水含有大量的有害物质，如果直接排放到环境中将对周围的土壤和水资源造成严重的污染。
因此，为了保护环境和维护生态平衡，某电镀厂需要设计一套有效的废水处理工艺，以降低废水中有害物质的浓度，达到排放标准。
2. 废水特性分析在设计废水处理工艺之前，首先需要分析废水的特性。
根据电镀厂的生产过程和废水的来源，废水的主要特性如下：•高浓度重金属离子：废水中含有大量的重金属离子，如铜、铬、锌等。
这些重金属离子在环境中具有毒性和累积性，可以对生态系统造成严重的破坏。
•高COD（化学需氧量）浓度：COD是废水中有机物的浓度指标，高COD浓度表示废水中有机物含量较高。
有机物的降解需要消耗大量的氧气，如果废水中的有机物无法有效降解，会导致水体富营养化和水质恶化。
•高酸碱度：电镀过程中使用的酸性和碱性溶液，在废水中会导致酸碱度偏离中性，对生物和水生态环境造成危害。
3. 废水处理工艺设计3.1 初级处理初级处理是废水处理过程的第一步，其目的是将废水中的固体物质去除，以便后续处理。
初级处理包括以下几个步骤：•水解酸化：将废水通过接触氧化等方式，降解有机物，使其转化为易于处理的有机酸。
•混凝沉淀：向废水中加入混凝剂，使废水中的固体悬浮物聚集成团，然后通过沉淀将其分离出来。
•液固分离：通过过滤或离心等方法将废水中的固体颗粒物分离出来。
3.2 中级处理中级处理是在初级处理的基础上对废水进行进一步处理，主要针对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
中级处理常用的方法包括：•活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物和重金属离子具有吸附作用。
通过反复使用和再生活性炭，可以实现较好的去除效果。
•水相氧化法：通过加入氧化剂，如氢氧化钠、过硫酸钠等，氧化废水中的有机物和重金属离子，使其转化为易于沉淀或吸附的形式。
•离子交换：通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，根据离子交换树脂的选择，可实现对不同重金属的选择性去除。
作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：1084次发布时间：2010-3-19应用领域：工业水处理目录1、简况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图13、公司简介专项工程设计证书废水14、环保15、环境污染治理许可证16、环境保护设施运营资质证书资信等级证书 AAA 17、银行1简况某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排岀，对周围水环境造成一定地污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放.1.1废水量1.1.1含铬废水：20吨/日;1.1.2含氰废水：10吨/日；1.1.3其它重金属（铜、锌、镍）废水： 60吨/日1.1.4电泳漆废水：8吨/日；1.1.5生活污水：按职工人数 60人，排水定额按200升/人？日计，则生活污水量为：12吨/日；合计废水与污水量为：110吨/日.1.2废水水质状况1.2.1含铬废水：偏酸性，含六价铬20〜150mg/L,还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子；1.2.2含氰废水：含有剧毒地游离氰化物〜20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.2.3其它重金属废水：主要含铜、锌、镍；1.2.4电泳漆废水：含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L。
1.2.5生活污水：COD~400mg/L,BOD5~250mg/L.1.3排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即: pH6〜9、COD100mg/L、SS70mg/L、总铬1.5mg/L、六价铬 0.5 mg/L、总氰化合物 0.5 mg/L、总铜 0.5 mg/L、总锌 2 mg/L、镍 1 mg/L.2设计依据2.1建设单位提供地废水量及水质数据.2.2环保部门对污染治理地指示与要求.有关规定.GBJ14-87 2.3《室外排水设计规范》2.4一级排放标准.GB8978-1996 《污水综合排放标准》2.5环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数.3不同类型电镀废水处理原理含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放3.1含铬废水处理原理与反应条件：3.1.1处理原理：采用化学还原法 ,含铬废水中投加还原剂 ,将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整 PH 值 ,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去 .3.1.2. 技术条件与参数 :序号项目单位技术条件与参数备注1 还原反应时废水 PH 值 2.5~3.02还原剂投药比（重量比）Cr6+ ： FeSO 4?7 H2O 1:28~30Cr6+ ： NaHSO3Cr6+ ： Na2SO3Cr6+ ： Na2S2O5 1:4~51:4~51:3.5~4 均按 100% 地亚硫酸盐计3 还原反应时间分 20~30 ORP 电位指示 300 — 350MV4 加碱形成氢化铬时废水 PH 值 7~85 加碱形成氢氧化铬反应时间分 15~203.2含氰废水处理原理与反应条件 :3.2.1 破氰原理采用碱性氯化法 ,分二价段破氰 , 第一价段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CN_ +OCI _ +H20 CNCI+20H_CNCI+ 20H_ CNO_ +CI - + H2OCN与OCI _反应首先生成CNCI ,再水解成CNO ;其反应速度取决于 pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高，有效氯浓度越高则水解地速度越快，据报导CNO地毒性仅为CIT毒性地千分之一；第二价段为完全氧化价段——氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNCT +3CIO - +H2O 2CO2 +N2 +3CI - +2OH_;3.2.2 氧化剂地选择与投加量：3.2.2.1氧化剂地选择：采用次氯酸钠或液氯；3.2.2.2投加量：第一价段 CIT：CI2=1:3〜4第二价段 CIT:CI2=1:4两价段合计CIT:CI2=1:7〜83.2.3反应条件：价段pH值反应时间（分）温度C余氯mg/L氧化还原电位ORP不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650 mV3.3多种金属离子混合废水处理原理与反应条件 :含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考滤 PH 值控制和金属离子共存时相互作用地影响，各种金属离子去除地最佳 PH 值，列表如下 :金属离子 pH 范围残留浓度备注Cr3+ 7- 9 < 2 PH>9再溶解Cu2+ 7- 14 < 1Ni2+ > 9 < 1Sn2+ 5- 8 < 1Zn2+ 9- 10.5 < 1 PH>10.5再溶解Fe3+ 5- 12 < 1 PH>12再溶解AI3+ 5.5- 8 < 3 PH>8再溶解通常采用NaOH、Ca（OH）2为中和剂.多金属离子共存时相互作用影响下最佳pH值地掌握是关键，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定 .3.4电泳漆废水处理原理电泳漆废水含较高地 COD 、油脂与悬浮物，宜与生活污水一起处理，采用厌氧水解——好氧生化——物化三级处理工艺，利用厌氧微生物和好氧微生物地生物化学作用分解有机污染物，去除废水中大部分 COD 、油脂和悬浮物，再经物化处理后达标排放 .4废水处理工艺流程详见附图 1 ——电镀综合废水处理工艺流程图5处理设施主要设计参数、功能与选型5.1 含铬废水予处理5.1.1: 1集水池采用砖混结构水池一座，有效容积15M3,内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建设计条件图.5.1.2泵（1a ）、（ 1b）：泵（1a）选用 40FC-20A 型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：Q=8.5-14M3/h、H=20-16M、n=2900r/min、 N=1.5KW ；泵（1b）选用 103 型塑料泵一台，性能：Q=4M3/h、H=11M、n=2770r/min、N=0.75KW ；5.1.3反应器：采用带搅拌地塑料反应器一台，有效容积5M3,按含铬废水量30M3/日，每日处理4批，采用化学试剂监测 Cr6+,达标后用泵（1b）压送入隔板混和槽.5.1.4还原剂：按本方案3.1.2节提供地品种与投加比选用；先用硫酸调 PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测 Cr6+ 是否达标调整用药量.5.2含氰废水予处理：5.2.1集水池（2）采用砖混结构水池一座，有效容积8M3,内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建条件图.5.2.2泵（2）选用 103 型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：Q=4-6M3/h、H=11-9M、n=2770r/min、N=0.75kw ； 5.2.3反应器：采用带搅拌地塑料反应器一台，有效容积5M3,按含氰废水量10M3/d计，每日处理2批，采用化学试剂监测CN —达标后，将废水排入调节池；5.2.4氧化剂先投加液碱调PH值,再投加次氯酸钠氧化剂破氰，投加量参照本方案3.2.2.2节投加，根据破氰监测结果进行调整.5.3电泳漆废水与生活污水处理5.3.1厌氧水解池采用砖混结构,AB法工艺，有效容积15M3,构造详见土建设计条件图；利用厌氧微生物分解废污水和污泥中部分有机污染物，在无能耗地条件下能去除COD〜25%,进水COD〜640mg/L,出水COD〜480mg/L ；5.3.2集水池（3）采用砖混结构与厌氧水解池合建，有效容积5M3,构造详见土建设计条件图，起流量调节作用；池底安装岀水回冲管,必要时循环回冲、防止池底积泥；5.3.3泵（3）选用 32LW8-12-0.75 型立式排污泵一台,性能：Q<5M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW ；5.3.4生化沉淀池采用鼓风曝气生物接触氧化池与二次沉淀池组合化设备一台，进入生化池地COD总量为〜9.6kg/d,COD容积负荷按0.8kg/M3.d计，生化池有效容积为12M3,生化沉淀组合池外形尺寸： LXBXH=4.5X2.0 X4.0 （ M）, 利用好氧化微生物分解有机污染物，予期COD去除〜70%,出水CO金150mg/L ；5.3.5鼓风机选用DLB-6型层叠式气泵三台二开一备，每台性能：Q=35M3/h、H=3.5M、N=1.1KW ;除供生化处理外，兼供调节池与隔板混和槽搅拌用空气，调节池鼓气时开二台，平时开一台.5.4多种金属离子混和废水综合处理5.4.1调节池利用原有调节池，有效容积~25M3,内净尺寸：LXBXH=6X 3X2 （M）,池内补漏、粉刷后用三脂二布玻璃钢防腐处理，调节池内投加液碱调节PH值，池底安装布气管用空气搅拌匀质.5.4.2 泵（4）采用 40LW12-15-1.5 型立式排污泵一台,性能：Q=10M3/h、H=15M、n=2900r/min、N=1.5KW.5.4.3加药装置由贮药桶、泵及塑料管阀组成，氧化剂、还原剂、硫酸、液碱、凝聚剂各一套.5.4.4混凝沉淀池选用JXC-3A型组合化设备一台，外形尺寸：L1XL2XBXH=3.7X3.0 X2.5 X3.5 （M），处理能力~10M3/h,以去除重金属沉淀物为主，岀水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池.5.4.5隔板混和槽有效容积1.5M3,槽底安装布气管，采用空气搅拌，还原后地含铬废水、电泳漆废水、生活污水经生化处理后地混和废水，以及混凝沉淀池出水接入混和槽，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂（必要时投加）在混和槽末端投入.5.4.6混凝沉淀过滤池选用JCL-3A 型组合化设备一台，外形尺寸：L1XL2XBXH=4.9X4.2 X2.5 X3.1 （ M），处理能力 <15M3/h,进一步去除悬浮物、重金属与 COD等污染物质，使岀水各项观察指标均达到国家一级排放标准，处理岀水自流入贮水池，再经流量计计量后排放；过滤区分隔为二格，每天轮流反冲洗一次，每次反洗时间6-8分钟仮洗排水排入调节池，沉淀区污泥排入污泥浓缩池.5.4.7 贮水池采用砖混结构半地下式池一座 ,有效容积 10M3, 其构造详见土建设计条件图 .5.4.8 反洗水泵选用 IS-80-65-125 型泵一台 ,性能： Q=30-60M3/h 、H=22.5-18M 、n=2900r/min 、 N=5.5KW. 5.4.9 污水流量计选用 CE-9628 型电脑超声波污水流量计一套 .5.5污泥处理5.5.1污泥浓缩池采用砖混结构一座 ,有效容积 -12M3, 其构造详见土建设计条件图 .5.5.2 浓浆泵选用 I-1B2 口寸型螺杆泵一台 ,性能： Q=5.6M3 、 H=80M 、N=3KW.5.5.3板框压滤机利用已有 F=16M2 板框压滤机一台 ,需请生产厂家安装与调试 .5.5.4脱水污泥处置5.5.4.1脱水污泥要事先落实接受处置地有证单位 , 及时运去处置 .5.5.4.2处理站内应安排有防雨顶棚地脱水污泥堆物,以防有害污泥流失造成二次污染.6、动力设备一览表：序号名称型号单位数量功率（KW）备注单台合计常用1 耐腐蚀塑料泵 40FC-20A 型台 1 1.5 1.5 1.5103 型台 7 0.75 5.3 5.32 立式排污泵 40LW20-15-1.5 型台 1 1.5 1.5 1.532LW8-12-0.75 型台 1 0.75 0.75 0.753搅拌机台 3 1.1 3.3 3.34层叠式气泵 DLB-6 型台 3 1.1 3.3 2.25单级离心泵 IS80-65-125 型台 1 5.5 5.5 5.56浓浆泵 I-1B-2 口寸型台 1 3.0 3.0 3.0 装机容量合计 25KW7、工程概算：7.1 设备电气工程：序号名称型号规格单位数量造价（万元）生产厂家单价复价1 耐腐蚀塑料泵 40FS-20A 型台 1103 型台 72 带搅拌塑料反应器 V=5M3 台 23 立式排污泵 32LW8-12-0.75 型台 140LW812-15-1.5 型台 14 加药装置塑料容器 , 管阀配件套 45生化沉淀池L >BXH=3.7 X2.5X.3（M）套 16鼓风泵（气泵） DLB-6 型台 37混凝沉淀池 JXC-3A 型台 18隔板混和槽 V=1.5M3 台 19混凝沉淀过滤池 JCL-3A 型台 110反洗水泵（离心泵） IS80-65-125 型台 111污水流量计 CE-9628 型套 112螺杆泵 I-1B2 口寸型台 113处理站管道工程各种塑料管、钢管、阀、配件套 114动力与照明电气电控箱、电缆及照明系统套 115 钢平台钢梯套 1合计万元设计费 % 万元安装、调试、技术培训费 % 万元运杂费 % 万元合计万元税金 % 万元总计万元7.2 土建工程：7.2.1 含铬集水池（ 1）：砖混结构 ,内壁用玻璃钢防腐 ,V=15M3 一座；7.2.2 含氰集水池（ 2）：砖混结构 ,内壁用玻璃钢防腐 ,V=8M3 一座；7.2.3 厌氧水解池：砖混结构 ,V=15 M3 一座；7.2.4集水池（ 3）：砖混结构 ,V=5M3 一座；7.2.5 调节池：补漏加玻璃钢防腐处理；7.2.6 贮水池：砖混结构 ,V=12M3 一座；7.2.7 污水浓缩池：砖混结构 ,V=12M3 一座；7.2.8 生化沉淀池、混凝沉淀池、混凝沉淀过滤池混凝土基礎；7.2.9 反洗水泵、浓浆泵、板框压滤机基礎；7.2.10 塑料反应器（3 台,每台重 5.2 吨）基礎；7.2.11 值班控制器、配电间、加药间、仓库建筑面积 30-40M2 ；各构造物具体尺寸详见土建设计条件图 .土建工程请建设单位选定承包单位,承担设计与施工任务 ,我公司提供土建工程设计条件图与技术要求.8、运行费用与处理成本测算：8.1 运行费用测算：8.1.1 电费泵（1a）（1b）10度、加药泵4度、反应器9度、泵（3）4度、泵（4）12度、气泵35度、反洗水泵1度、螺杆泵与板框压滤机 12 度、照明与其它 3 度；合计90X0.8=72度，电价按0.7元/度计则日耗电费为50.4元；8.1.2药剂费氧化剂、还原剂、液碱、硫酸、凝聚剂、助凝剂等药剂，按1.2 元/吨计，则日耗药剂费为 132元；8.1.3人工费按 1 人、工资按 40 元/人日计，则日耗人工费为 40 元；合计 222.40 元/日；8.2处理成本（不包括折旧费）测算222.40 勻10=2.02 元/吨9、服务承诺：9.1我公司所承担地工程内容（除外购标准设备外）一年内免费保修，二年内包修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费 .9.2工程工程中所选用地外购标准设备，如：水泵、气泵、污水流量计等，自安装就位试车合格起保用期一年，由设备生产单位提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，也可以委托我公司代联系 .9.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后 24 小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行 .10 、建设单位自备部分：10.1各路废水分别排入相应集水池 .10.2各类镀缸更换废母液地贮槽与接管，分别安放在相应地集水池池顶.10.3一次侧电源接至电气控制箱 .10.4自来水接至废水处理区域 .10.5排放水自流量计槽出口接至排放管线 .10.6工程施工时提供水、电及食宿方便 .10.7工程调试时所使用地各类药剂，提前采购到位 .10.8申请工程监测及验收，并承担其费用 .10.9化验办公室设施地购置 .。
