设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法范本一、概述设备点检是企业保障设备安全运行的重要措施之一。

为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，制定本管理办法。

二、适用范围本管理办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。

三、责任与权限1. 设备班组负责设备的日常点检工作，定期对设备进行检查，并及时记录点检情况。

2. 设备点检员要经过培训合格方可上岗，熟悉设备的基本知识和操作规程。

3. 设备点检员有权暂停设备的运行，并及时向上级汇报设备故障情况。

4. 设备点检员应当做好点检记录，并及时上报设备维修需求。

四、设备点检内容1. 设备运行状态的检查：检查设备是否正常运行、设备是否有异常声响、有无漏油、漏水等情况。

2. 设备传动部分的检查：检查设备传动部分是否存在杂音、过热等问题，检查润滑情况是否良好。

3. 电气设备的检查：检查电气设备是否正常运行，线路是否安全，开关是否灵活。

4. 仪器仪表的检查：检查仪器仪表的显示是否准确，是否需要进行校准或更换。

5. 安全保护装置的检查：检查设备的安全保护装置是否完好，安全门、急停开关等是否正常工作。

五、设备点检频率1. 高风险设备每天进行点检。

2. 中风险设备每周进行点检。

3. 低风险设备每月进行点检。

4. 非运行设备每季度进行点检。

六、设备点检记录1. 设备点检员要认真填写设备点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检结果等。

2. 点检记录要保留至少一年，并定期进行归档，供日后参考。

3. 点检记录应如实填写，不得隐瞒存在问题或弄虚作假。

七、设备点检异常处理1. 设备点检员在发现设备异常时，应立即暂停设备运行，并向上级报告。

2. 上级应及时分析并采取有效措施处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。

3. 未能及时处理设备异常情况造成的损失，由责任人承担相应的经济和管理责任。

八、设备维修与保养1. 设备点检员在确认设备存在故障时，应及时上报设备维修需求。

2. 设备维修人员应按照工作流程进行维修，并及时记录维修过程和结果。

设备点检管理规定一、引言设备点检是企业保证设备正常运行的一项重要工作。

为了规范设备点检管理，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理规定。

二、目的本管理规定的目的是明确设备点检的责任、流程和要求，确保设备的正常运行和安全性，减少设备故障和事故发生。

三、适用范围本管理规定适用于所有企业设备点检工作，包括生产设备、机械设备、电气设备等。

四、责任定义1. 设备管理员负责设备点检的组织和协调工作，负责设备点检计划的制定和执行。

2. 设备操作人员负责正确操作设备，按照设备点检计划进行设备点检。

3. 设备维修人员负责设备维护和修理工作，并及时对设备故障进行处理。

五、设备点检流程1. 设备点检计划的制定设备管理员根据设备的运行特点和生产需求，制定设备点检计划。

计划包括设备点检的频次、内容和责任人。

计划需经相关部门负责人审核并批准。

2. 设备点检的执行设备操作人员按照设备点检计划进行设备点检。

点检过程包括设备的外观检查、功能检测和关键部件的检查等。

点检结果需记录在点检表上，并及时上报设备管理员。

3. 异常处理如果设备点检过程中发现异常情况，设备操作人员需及时向设备管理员报告，并按照规定的流程进行处理。

设备管理员负责协调维修人员及时修复设备。

4. 设备维护记录设备维修人员对设备维修和维护工作进行记录，包括维修的内容、日期和维修人员等。

记录需及时归档，并保留一定时间。

六、设备点检要求1. 设备点检应按计划进行，不得随意更改点检频次。

2. 设备点检应严格按照点检表进行，不得遗漏任何环节。

3. 设备点检过程中发现的问题应及时上报，并按照规定的流程处理。

4. 设备点检记录应清晰、准确，包括点检结果和异常情况的处理。

七、设备点检考核1. 设备点检工作将列入相关岗位人员的绩效考核内容。

2. 设备点检工作考核结果将作为设备操作人员和设备维修人员晋升和奖惩的依据。

八、设备点检监督和评估1. 设备点检工作将定期接受内部和外部的监督和评估。

点检管理制度及考核办法
点检管理制度是指企业为了保证设备和设施的正常运行，制定的一套点检工作的管理规定和流程。

该制度能够帮助企业及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和处理，确保生产过程的稳定性和安全性。

1.点检管理制度的原则：
- 规范化：点检工作必须按照统一的标准和程序进行，确保点检结果的可靠性和可比性。

- 全员参与：点检工作不仅是设备维修人员的责任，各岗位的员工都应参与其中，共同维护设备的良好状态。

- 预防为主：点检工作旨在提前发现隐患，并加以预防和处理，避免设备故障造成的生产停产和损失。

2.点检管理制度的要求：
- 确定点检频率：根据设备的性质和工作状态，制定点检的频率和周期，确保点检工作的及时性和有效性。

- 制定点检项目：根据设备的不同部位和功能，确定点检的具体项目，明确点检人员需要关注的重点和检查内容。

- 制定点检记录表：为每个设备制定点检记录表，记录点检的日期、点检人员、点检项目和结果等信息，便于后续的管理和追溯。

3.点检考核办法：
- 定期考核：根据点检记录表和设备运行情况，定期对点检工作进行考核。

考核内容包括点检工作的及时性、准确性和处理故障的能力等。

- 奖惩机制：对点检工作表现出色的员工给予表彰和奖励，激励其长期积极参与点检工作；对点检工作不达标的员工进行批评教育或相应的惩罚，促使其改进和提高。

点检管理制度和考核办法的实施可以提高设备的利用率和寿命，降低生产故障和事故的发生率，提高生产效率和产品质量。

同时，也能够增强员工的责任心和安全意识，建立良好的工作秩序和安全文化。

设备点检管理规定范本一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。

为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。

三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。

2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。

3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。

4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。

四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。

2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。

3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。

五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。

2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。

3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。

4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。

六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。

2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。

3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。

七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。

2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。

点检管理制度及考核办法
点检管理制度：
1. 目的：点检管理制度旨在确保设备和设施的正常运行，预防事故和故障，并及时发现和解决潜在问题。

2. 范围：点检管理制度适用于公司的所有设备和设施。

3. 责任：设备点检的责任人是设备管理员或指定的点检员。

4. 点检频率：设备点检的频率根据设备的性质和重要性而定，但至少应每月进行一次点检。

5. 点检内容：点检内容应包括但不限于设备的外观和工作状况、设备运行参数的测量和记录、设备维护状态的检查等。

6. 点检记录：点检员应及时记录点检结果，并将其提交给设备管理员进行审核和保存。

7. 异常处理：如果在点检中发现设备存在异常情况，点检员应及时向设备管理员报告，并采取必要的措施进行修复或更换。

考核办法：
1. 目的：考核办法旨在评估点检员的工作绩效和点检管理制度的有效性，为改进提供依据。

2. 考核指标：考核指标应包括点检员的点检准确性、点检报告的及时性、异常处理的及时性和准确性等。

3. 考核周期：考核周期可以根据实际情况而定，通常为半年或一年一次。

4. 考核程序：设备管理员应对点检员的工作进行定期的检查和评估，包括检查点检记录、直接观察点检员的工作过程等。

5. 考核结果：根据考核结果，设备管理员可以通过培训、奖励或惩罚等措施对点检员进行激励或改进。

总之，点检管理制度和考核办法的实施可以确保设备的正常运行和维护，促进生产安全和效率的提高。

设备点检管理办法模版一、绪论设备点检是企业正常运营和生产过程中非常重要的一环，目的是确保设备的正常运行，减少设备故障，提高生产效率。

为了规范设备点检工作，保证点检工作的准确性和及时性，特制定本设备点检管理办法。

二、适用范围本办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括设备的定期点检、临时点检和特殊点检。

三、点检内容和频率1. 设备点检包括但不限于：(1) 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无明显损坏。

(2) 设备电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电现象。

(3) 设备传动检查：检查设备传动部分的链条、皮带等是否松动、磨损。

(4) 设备润滑检查：检查设备的润滑油是否充足、清洁，有无泄漏。

2. 点检频率根据设备的重要程度和使用频率进行确定，一般分为以下几种：(1) 日常点检：每班次开始工作前进行，主要检查设备的外观、电气及传动部分。

(2) 定期点检：按照设备的使用情况和设备手册规定的时间进行，主要检查设备的外观、电气、传动和润滑部分。

(3) 特殊点检：根据设备的具体情况和生产过程的需要进行，主要针对特殊设备部分进行点检。

四、点检人员和要求1. 定期点检人员由设备管理部门指定，负责点检工作的组织和调度，必须具备相关设备知识和点检经验。

2. 日常点检可以由设备操作人员进行，要求必须接受过相关培训，并具备基本的设备知识和点检技能。

3. 特殊设备的点检由专业技术人员进行，必须具备相关专业技能和证书。

五、点检记录和报告1. 点检记录是点检工作的重要组成部分，必须按照规定要求进行详细填写。

2. 点检记录包括但不限于：(1) 设备基本信息：设备编号、设备名称、设备型号、点检日期等。

(2) 点检内容：根据点检项目，记录设备的具体情况，包括有问题的地方和需要注意的事项。

(3) 点检人员签名：点检人员必须在记录上签名确认点检工作的真实性和准确性。

3. 点检报告是点检工作的汇总和总结，必须按照规定要求进行及时提交。

设备点检管理办法设备点检是企业生产经营过程中不可或缺的重要环节，对设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。

为了规范设备点检工作，提高点检效率，保障设备运行安全和产品质量，制定一套科学合理的设备点检管理办法是至关重要的。

本文将从设备点检的目的、管理责任、点检内容和方法、点检记录及异常处理等方面来制定设备点检管理办法。

一、设备点检的目的设备点检是为了检查设备运行状态，发现潜在问题并及时处理，保障设备正常运行，提高生产效率，确保产品质量，降低生产事故的发生率。

二、管理责任1.设备点检的管理责任主要由设备管理部门负责，设备管理员具体负责设备点检工作的组织实施和监督。

2.设备管理员要负责设备点检计划的制定和执行，确定点检周期和点检内容，并及时调整点检计划。

3.设备点检过程中如有问题需要处理，设备管理员要及时协调相关部门进行处理，确保设备顺利运行。

三、点检内容和方法1.点检内容（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有异味、漏液等异常情况。

（2）电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、接线、插头等是否安全可靠。

（3）液压系统检查：检查设备的液压系统是否正常，包括油温、油压、油液是否正常。

（4）机械传动系统检查：检查设备的机械传动系统是否正常，包括皮带、链条、轴承等是否磨损或松动。

（5）安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，包括急停按钮、防护罩、安全传感器等是否正常。

2.点检方法（1）定期点检：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期点检计划，定期对设备进行点检。

（2）临时点检：在设备发生异常或停机之前，进行临时点检，及时发现问题并处理。

四、点检记录1.点检记录要真实准确，包括点检人员、点检时间、点检内容和点检结果等详细信息。

2.点检记录要保存完整，设备点检完毕后，点检记录应及时归档，以备日后查阅。

3.定期对点检记录进行审核，对发现的问题进行整理和分析，及时采取措施解决问题。

五、设备异常处理1.对于发现的设备异常情况，设备点检人员要及时向设备管理员报告。

设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。

本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。

二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。

2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。

3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。

4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。

任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。

5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。

同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。

三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。

四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。

某钢铁公司设备点检管理办法一、范围本管理办法适用于某钢铁公司各设备的日常点检工作。

二、目的通过设备点检管理，保障设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备故障发生。

三、管理责任1. 设备点检工作由设备管理部门负责组织和实施，设备部门为主要责任部门，相关部门配合完成工作。

2. 设备用户单位需按时配合完成设备点检工作。

四、点检内容1. 按照设备的使用要求和生产计划，确定设备点检内容，包括但不限于设备外观是否完好，设备安全保护装置是否正常，设备零部件是否松动或有磨损等。

2. 根据设备使用频次和重要程度，确定点检频次和点检标准。

五、点检记录1. 设备点检工作需详细记录，包括点检项目、点检时间、点检人员等信息。

2. 点检记录需保存备查，供设备管理部门参考。

六、点检结果处理1. 如发现设备问题，需立即通知设备管理部门，并及时进行维修、更换等处理。

2. 设备管理部门需针对点检结果，进行定期汇总分析，制定改进措施，提高设备使用效率和设备运行稳定性。

七、点检效果评估1. 设备管理部门需要定期对点检工作进行评估，包括点检的及时性、准确性和完整性等。

2. 根据评估结果，及时调整点检管理办法，提高点检工作质量。

八、改进措施1. 设备管理部门需结合点检情况，制定改进设备维护保养计划及设备更新改造方案。

2. 设备使用单位需配合执行改进措施，加强对设备的维护保养。

以上为某钢铁公司设备点检管理办法，希望各部门严格按照规定执行，保障设备的正常运行和生产效率。

九、培训与教育1. 设备管理部门负责组织设备点检人员的培训和教育，确保点检人员熟知设备点检内容、标准和操作规程。

2. 定期开展设备点检相关知识的培训和技能提升，提高点检人员的专业水平和工作效率。

十、安全保障1. 设备点检过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保点检人员的人身安全和设备的完整性。

2. 如发现设备存在安全隐患，应立即停止点检工作，并及时通知相关部门进行处理。

设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。

同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。

8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

2023年设备点检管理办法____年设备点检管理办法第一章总则第一条为了规范设备点检工作，提高设备的安全性和可靠性，保障生产、运营的连续性和稳定性，制定本办法。

第二条本办法适用于所有需要进行定期点检的设备，包括但不限于生产设备、运输设备、通信设备等。

第三条设备点检应遵循科学、规范、高效的原则，并通过合理利用现代化科技手段，提高点检效率和精度。

第四条设备点检应坚持安全第一的原则，确保点检工作过程中不会对设备和人员造成任何损害。

第五条设备点检工作应与维护、保养工作相结合，确保设备的正常运行和安全使用。

第六条按照设备点检内容的不同，可以分为日常点检、定期点检和特殊点检。

第七条设备点检应由具备相应资质和技能的专业人员进行，确保点检工作的专业性和准确性。

第八条设备点检工作应当建立健全的记录和档案管理体系，便于跟踪设备运行情况和问题处理。

第二章日常点检第九条日常点检是指对设备进行日常巡查和简单检查，以发现设备问题的早期迹象，保障设备的正常运行。

（一）设备外观检查，包括设备表面是否有异常、设备接线是否松动等。

（二）设备运行情况观察，包括设备噪音、震动、温度等情况的检查。

（三）设备润滑情况检查，包括设备润滑油是否充足、润滑点是否正常等。

（四）设备仪表指示检查，包括设备指示灯、仪表读数等是否正常。

（五）设备机械部件检查，包括传动部分是否正常、零部件是否磨损等。

第十一条日常点检应由设备操作人员进行，应当具备相应的点检知识和技能。

第十二条对于发现的问题，设备操作人员应及时将问题报告给设备维护人员，并按照维护人员的要求进行处理或排除。

第十三条对于日常点检过程中发现的问题和处理情况，应当及时记录并归档，便于跟踪和查阅。

第三章定期点检第十四条定期点检是指按照一定周期对设备进行全面、深入的检查，以发现设备的潜在问题，预防设备故障和事故的发生。

第十五条定期点检应根据设备的特点和运行情况进行制定，包括点检周期、点检内容、点检方法和点检人员等。

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。

第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。

第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

（2）点检时设备正常数值的判定标准。

（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

（4）日常点检与定期点检的人员分工。

第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

（2）需点检设备的点检标准与点检日期。

（3）需点检设备的点检人与点检方法。

第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。

设备点检管理办法设备点检是企业生产运营中非常重要的一项管理工作，能够确保设备正常运行，减少故障发生，提高生产效率。

为了规范设备点检工作，我公司特制定了《设备点检管理办法》如下：一、设备点检的目的和意义设备点检是为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，通过定期检查设备的运行状况，及时发现并解决问题，降低设备故障率，提高生产效率和设备利用率。

二、点检频率1. 不同设备根据其特点和重要性，确定相应的点检频率，确保设备正常运行。

2. 在设备点检计划中明确点检周期和点检人员，确保点检工作的顺利进行。

三、点检内容1. 设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、脱落、变形等情况，如有问题及时通知维修人员。

2. 电气设备检查：检查电气设备的接线是否牢固、电缆连接是否正常，是否存在漏电等安全隐患。

3. 机械设备检查：检查机械设备的润滑情况，是否存在异响、振动等异常情况，及时进行保养和维修。

4. 传感器和控制器检查：检查传感器和控制器的连接状态是否正常，是否存在故障，确保设备的自动控制功能正常运行。

5. 温度、湿度、压力等参数检查：检查设备工作环境的温度、湿度、压力等参数是否正常，及时调整和修复。

6. 设备附件检查：检查设备附件的完整性和安装情况，如有问题及时更换或修复。

四、点检记录1. 点检工作由点检人员按照规定的频率和内容进行，每次点检都需填写点检记录表。

2. 点检记录表应包含设备的基本信息、点检内容、点检结果、点检人员签名、点检时间等内容，以便追溯和分析设备运行情况。

3. 点检记录表应存档保存，便于设备点检的追踪和分析，发现问题及时解决。

五、设备故障处理1. 设备点检中如发现设备存在故障、问题，应及时通知维修人员进行处理。

2. 维修人员应在故障处理后对设备进行验证，并填写维修记录。

六、设备点检的监督和评估1. 点检工作应有相关主管进行监督，确保点检工作的质量和有效性。

2. 定期对点检工作进行评估，总结点检工作中的问题和不足，并提出改进措施。

设备点检、巡检管理制度1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。

遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。

点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。

安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。

不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。

4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。

点检管理制度及考核办法范本一、点检管理制度1.目的为了保证设备设施的正常运行和效率提升，制定本点检管理制度，建立健全点检体系，明确点检工作职责和操作规范。

2.适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备设施。

3.职责分工（1）设备管理员：负责设备设施的日常管理和维护，组织点检工作的安排和执行。

（2）点检员：负责按照点检计划进行点检工作，及时发现设备设施故障并及时上报。

4.点检计划（1）设备管理员根据设备设施的重要程度和运行特点制定点检计划。

（2）点检计划包括点检项目、点检周期和点检方法等内容。

5.点检操作（1）点检员按照点检计划进行点检操作，记录点检结果。

（2）点检员应按照操作规范进行点检，如发现异常情况应及时停机并报告设备管理员处理。

6.点检记录（1）点检员需按照要求记录点检结果，包括点检项的情况和处理结果。

（2）设备管理员定期对点检记录进行审查和整理，及时处理点检记录中的异常情况。

二、考核办法1.考核指标（1）点检质量：包括点检的准确性和完整性。

（2）点检效率：包括点检的及时性和高效性。

（3）设备设施故障率：设备设施故障次数在一定范围内控制。

2.考核方法（1）定期抽查：设备管理员定期抽查点检记录，对点检质量进行评估。

（2）点检统计：设备管理员对点检效率进行统计，包括点检完成情况和点检耗时。

（3）设备设施故障率统计：设备管理员统计设备设施故障次数，计算故障率。

3.考核结果根据考核指标和方法进行评估，并对点检员进行奖惩措施。

同时，设备管理员根据考核结果对点检制度进行优化和调整。

备注：以上为点检管理制度及考核办法的范文，具体内容可以根据实际情况进行调整和修改。

点检管理制度及考核办法范本（2）第一章总则第一条为了加强对设备设施的点检工作，规范和提高点检管理水平，保证设备设施的正常运行和延长使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有设备设施的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。

设备点检管理办法第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。

本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。

通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。

第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。

第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。

使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。

第四条点检的分类1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。

通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。

日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

2、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检。

⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。

短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。

长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。

3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。

如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。

设备点检管理办法及标准一、概述为了保证设备的正常运行和延长设备使用寿命，设备点检是必不可少的。

设备点检是指定期定点对设备进行检查、清洁、调整和润滑保养，以确保设备处于良好的工作状态，减少设备的故障率。

本文提供设备点检管理办法及标准，为企业制定设备点检计划提供参考。

二、设备点检的分类设备点检可以分为日常点检和定期点检两种。

1. 日常点检日常点检是指日常维护保养的工作，通常由操作人员在日常工作中进行。

日常点检主要包括以下内容：•检查设备运行情况是否正常，包括噪音、震动等；•检查设备上各种指示灯、开关是否正常；•进行外观检查，检查有无破损、漏油等情况；•清洁设备，清除灰尘、污垢，保持设备清洁卫生；•润滑设备，添加润滑油脂。

2. 定期点检定期点检是指按照设定的时间周期对设备进行检查、清洁、调整和润滑保养。

定期点检的周期根据设备使用情况和设备重要性而定。

定期点检主要包括以下内容：•检查设备各部件的松动、磨损和裂纹等情况；•检查设备液压、气压、电气等管道是否正常；•检查设备的传动部件是否正常；•针对设备具体情况确定润滑部位和润滑方法。

三、设备点检的管理方法1. 设备点检计划制定设备点检计划是设备点检的第一步。

设备点检计划应根据设备特点、设备的工作环境和使用寿命，确定检查项目、检查方法、检查周期和检查后的处理方式。

设备点检计划需要制定每台设备的具体点检细节，以减少点检漏检和点检重复工作的情况。

2. 设备点检记录对设备点检情况进行记录是有效的管理方法之一。

记录设备点检可跟踪设备的使用情况，确定设备维护保养计划，及时进行维护保养，提高设备的使用效率。

设备点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。

点检记录要及时、真实、准确，以便设备管理人员参考。

3. 点检数据的处理与分析通过设备点检得到的数据，可以进一步分析设备的故障率，发现存在的问题，制定科学合理的改进措施。

数据分析会帮助企业及时发现设备故障情况并采取相应的处理措施，降低故障率，提高设备的可靠性和使用寿命。

设备点检管理办法一、目的与原则1. 目的：确保设备运行的稳定性和可靠性，预防设备故障，提高生产效率和设备使用寿命。

2. 原则：点检工作应遵循全面性、系统性、预防性、及时性和准确性。

二、组织与职责1. 设立设备点检小组，负责制定点检计划和标准。

2. 生产部门负责执行日常点检工作，并记录点检结果。

3. 维修部门负责根据点检结果进行必要的维修和保养。

三、点检内容与周期1. 日常点检：每日进行，包括设备外观、运行状态、温度、振动、声音等。

2. 定期点检：每周/每月进行，包括润滑、紧固件检查、易损件检查等。

3. 精密点检：季度/年度进行，涉及精度测量、性能测试等。

四、点检流程1. 制定点检计划，明确点检项目、周期和责任人。

2. 执行点检，使用规定的点检工具和方法。

3. 记录点检结果，包括设备状态、发现的问题和处理措施。

4. 分析点检数据，评估设备性能，预测潜在故障。

5. 根据点检结果，制定维修和保养计划。

五、点检结果处理1. 对于日常点检中发现的小问题，应立即采取措施解决。

2. 定期点检中发现的问题，应列入维修计划，按时处理。

3. 精密点检中发现的严重问题，应立即停止设备运行，进行深入检查和维修。

六、培训与考核1. 定期对操作人员和维修人员进行设备点检知识和技能培训。

2. 建立考核机制，评估点检工作的效果，确保点检工作的质量和效率。

七、记录与档案管理1. 建立点检记录系统，记录每一次点检的详细信息。

2. 定期整理点检记录，形成设备档案，用于设备管理和决策支持。

八、持续改进1. 根据点检结果和设备运行情况，不断优化点检计划和方法。

2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升设备点检管理水平。

九、附则1. 本办法自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。

2. 对于违反本办法的行为，将根据公司相关规定进行处理。

设备点检管理考核办法范本设备点检是保障设备正常运行和安全使用的重要环节，是企业进行设备管理的重要手段。

为了加强设备点检管理，提高点检工作的质量和效率，特制定了设备点检管理考核办法，旨在规范点检工作，明确考核内容和标准，激励点检人员积极工作，提高设备点检管理水平。

一、考核目标设备点检管理考核的目标是全面、客观、公正地评估点检工作的完成情况和质量，检视和改进点检工作中存在的问题，促进点检人员的个人成长和团队协作。

二、考核内容1. 点检工作计划的制定：点检人员每月制定的点检工作计划的合理性和准确性，包括点检频次、点检内容、点检时间等。

2. 点检工作的执行：点检人员按照计划进行点检工作的及时性和准确性，点检过程中的仪器操作规范和技术要求。

点检的深度和广度，是否发现和处理设备存在的问题。

3. 点检记录的填写：点检人员对点检情况的记录是否准确、完整，点检记录的格式规范和内容清晰，点检记录表的保存和归档工作。

4. 设备维修和保养的建议：点检人员对设备维修和保养的建议的合理性和可行性，是否能够提出具体的解决方案和改进措施，是否能够配合维修人员进行设备维修和保养工作。

5. 设备管理信息的收集和反馈：点检人员对设备管理信息的把握和收集能力，是否及时向上级汇报设备情况，是否能将设备管理信息进行归纳和分析，提供决策参考。

6. 安全操作和工作纪律的遵守：点检人员在点检工作中是否保持安全意识，是否严格按照操作规程进行操作，是否遵守工作纪律和规定，点检过程中的工作秩序和工作效率。

7. 团队合作和协调能力：点检人员在团队中的配合和协调能力，是否能与其他部门进行良好的沟通和合作，是否能参与设备维修和改进工作，是否能向其他员工提供帮助和指导。

8. 个人综合素质和成长态度：点检人员的专业知识、技能水平和工作责任心，对点检工作的积极性和主动性，是否具备持续学习和进步的态度和能力，是否具备批判和创新能力。

三、考核标准1. 点检工作计划的制定：工作计划的准确率要达到90%以上，点检频次和点检内容的合理性要得到上级认可。