模具成本核算表

模具价格计算1. 经验计算法模具价格 = 材料费 + 设计费 + 加工费与利润 + 增值税 + 试模费 + 包装运输费各项比例通常为 :材料费 : 材料及标准件占模具总费用的 15%-30%;加工费与利润 :30%-50%;设计费 : 模具总费用的 10%-15%;试模 : 大中型模具可控制在 3% 以内 , 小型精密模具控制在 5% 以内 ;包装运输费 : 可按实际计算或按 3% 计 ;增值税 :17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费 .模具价格 =(6~10)* 材料费锻模 , 塑料模 =6* 材料费压铸模 =10* 材料费模具报价估计1 、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2 、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3 、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是 1.5~3 ： 1 ，模架的加工费用一般是 1 ： 1 。

4 、风险费用是以上总价的 10% 。

5 、税6 、设计费用是模具总价的 10% 。

模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价 = 模具价格 = 模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加 10-30% 提出第一次报价。

汕头五金冲压件，冲压模具的6种成本费用-[诚瑞丰]
汕头五金冲压件的生产离不开冲压模具，客户来图进行工艺确认之后，我们市场部会将图纸转交给报价工程师进行成本核算，模具的成本费用大体上有6种，诚瑞丰公司拥有成熟的冲压件生产体系和模具报价部门，以下为您分析。

1.设计成本
众所周知，模具的设计是一项复杂而精密的工作，需要整个部门人员来配合，要有丰富经验的工程师，用人成本是其中的主要部分。

2.材料费用
不同模具的用料不同，在选材时要对比一下各种材料的价格再进行选择，不然的话很容易造成不必要的成本浪费。

3.模具配件费用
生产冲压模具的汕头五金冲压件，配件包含冲头、模架、紧固螺钉、模柄、导柱等，制造它们的费用要计算在内，随着精密度的提高而增加。

4.加工成本
从模具钢到模具成品，每一个工序都要用到手工辅助加工，包括模具钢的cnc 加工、凹凸模的加工、组装等内容。

5.外协成本
有些超精密部件需要用到外协加工，例如热处理工艺，普通模具厂并没有这项技术，需要另找专业加工厂家进行对接，这里会增加一部分成本。

6.试模成本
在冲压模具加工完毕之后，需要对模具进行试冲，试冲成功还要，如果还要进行后续调节，就会浪费最宝贵的时间成本。

以上就是用来生产汕头五金冲压件的冲压模具的6点成本问题了，希望对你有帮助。

诚瑞丰拥有丰富的开模加工，一件代发经验，欢迎联系合作。

注塑产品成本核算表格是制造企业必须进行的一项重要工作。

其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。

材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。

透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。

油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。

铜花母的价格按照0.10元/个计算。

注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。

成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。

最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。

其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。

加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。

除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。

根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。

总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。

0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个3、二次加工费用如何计算？二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。

4、包装费用如何计算？根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。

5、运输成本如何计算？根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。

6、其他费用如何计算？因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。

7、利润如何计算？以上六项的总和乘以10%-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。

XXX 有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日家具制造过程中木材利用率提高初探木材是一种质地优良、感官优美的天然材料，具有质地精致、坚硬、韧性好、易于加工、便于维修等优点，是一种沿用最久且最好的家具用材，同时成为用途最广泛的原材料之一，被各行业所青睐，随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。

我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾将进一步突出。

近年来，木材消费需求以平均每年1430万立方米的速度迅猛增加，木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。

提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。

1．产品设计阶段：提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。

据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。

当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。

这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。

可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。

比如说在设计产品的用的木料净料厚度的时候，必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配，比如面板净料确定厚度为28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm，厚度利用率就可以达到88%-90%，但是如果面板净料厚度为30mm，就需要采用38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑加工费（工交费）啊，仅供参考，亏本了别找我，不认的。

注塑机加工费单位60T40元/小时90T40元/小时120T45元/小时160T50元/小时200T55元/小时250T60元/小时280T65元/小时320T68元/小时380T70元/小时470T80元/小时530T90元/小时600T95元/小时700T105元/小时800T115元/小时900T120元/小时1000T135元/小时1200T140元/小时1300T160元/小时详细计算方法如下：固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。

以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。

固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。

序号内容计算公式1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天3.基础设施维修费年维修费总额÷225天4.机器设备维修费年维修费总额÷225天5.财务费年附出利息总额÷225天6.管理费年支出总额÷225天7.电变压器摊派年支出总额÷225天8.不可预见费用9.其他10.小计1+2+3+。

9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。

注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

225天：一年有效工作日以225天计算。

10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑加工费（工交费）啊，仅供参考，亏本了别找我，不认的。

注塑机加工费单位60T40元/小时90T40元/小时120T45元/小时160T50元/小时200T55元/小时250T60元/小时280T65元/小时320T68元/小时380T70元/小时470T80元/小时530T90元/小时600T95元/小时700T105元/小时800T115元/小时900T120元/小时1000T135元/小时1200T140元/小时1300T160元/小时详细计算方法如下：固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。

以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。

固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。

序号内容计算公式1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天3.基础设施维修费年维修费总额÷225天4.机器设备维修费年维修费总额÷225天5.财务费年附出利息总额÷225天6.管理费年支出总额÷225天7.电变压器摊派年支出总额÷225天8.不可预见费用9.其他10.小计1+2+3+。

9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。

注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

225天：一年有效工作日以225天计算。

10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。

模具制造企业成本核算在当今竞争激烈的市场环境中，模具制造企业要想获得竞争优势并实现可持续发展，准确的成本核算至关重要。

成本核算不仅能够帮助企业了解产品的成本构成，为定价策略提供依据，还能发现成本控制的关键点，优化生产流程，提高企业的经济效益。

一、模具制造企业成本核算的特点模具制造是一种典型的单件、小批量生产方式，具有以下特点：1、生产工艺复杂模具的制造通常需要经过设计、加工、装配、调试等多个环节，涉及多种工艺和技术，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。

这使得模具的生产成本难以准确分摊到各个环节。

2、材料种类繁多模具制造使用的材料包括模具钢、铜材、铝材、塑料等，而且不同的模具对材料的性能和规格要求各异。

材料成本在模具总成本中占有较大比重，因此准确核算材料成本是成本核算的关键之一。

3、制造周期长从模具的设计到交付使用，往往需要数周甚至数月的时间。

在这个过程中，生产费用的发生较为分散，需要进行合理的归集和分配。

4、定制化程度高大多数模具是根据客户的特定需求定制的，每个模具的结构和尺寸都不尽相同，这增加了成本核算的难度。

二、模具制造企业成本核算的对象和范围1、成本核算对象模具制造企业的成本核算对象通常是单个模具产品。

对于同一批次生产的相同模具，可以合并作为一个成本核算对象；对于大型、复杂的模具项目，可以按照模具的组成部分或生产阶段分别作为成本核算对象。

2、成本核算范围模具制造企业的成本核算范围包括直接材料、直接人工、制造费用等。

直接材料是指构成模具实体的原材料、辅助材料等；直接人工是指直接参与模具生产的工人工资及福利；制造费用则包括车间管理人员工资、设备折旧、水电费、租赁费等间接生产费用。

三、模具制造企业成本核算的方法1、品种法对于生产工艺简单、批量较大的模具产品，可以采用品种法进行成本核算。

按照模具的品种归集生产费用，计算每种模具的总成本和单位成本。

2、分批法由于模具制造大多是单件、小批量生产，分批法是较为常用的成本核算方法。