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炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析炼油厂常减压蒸馏装置是现代石油化工生产过程中不可或缺的一种设备，其主要用途是对石油和天然气等烃类化合物进行分馏。
然而，随着蒸馏装置操作压力的降低，会导致再沸现象，从而形成气液两相混合的危险情况。
因此，其操作风险与危害性较高。
本文将对炼油厂常减压蒸馏装置的危险有害因素进行分析。
1. 爆炸危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物是易燃易爆的危险化学品，当出现泄漏或者操作不当等异常情况时，容易造成爆炸事故。
因此，对于炼油厂常减压蒸馏装置的操作过程要进行严格的安全管控和各项检验，以减少爆炸事故的发生可能。
2. 毒性危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的烃类化合物中还存在着一些有毒物质，如苯、甲苯、二甲苯等，这些有毒物质具有刺激性、致癌性、引发呼吸系统疾病等危害，对人体健康产生重大威胁。
因此，在日常使用中要对人员进行教育、培训，加强对毒性物质及其应急处理措施的了解。
3. 火灾危险炼油厂常减压蒸馏装置中的烃类化合物具有极低的点火温度和易挥发性，遇到火源时极易引发火灾，并且由于操作压力较低，火源一旦引燃容易形成燃爆事故。
因此，对于该类设备进行防火和事故应急处理的措施是非常重要的。
4. 压力危害炼油厂常减压蒸馏装置在正常工作过程中要承受很大的压力，如果压力管道失控，将对人员和周围设备造成很大的损害和危害，所以在使用过程中需要进行定期检查，及时发现并消除压力方面的隐患。
5. 环境污染危害炼油厂常减压蒸馏装置所使用的化学品，如果泄漏或者非法排放，可能会对环境造成污染，进而威胁周围居民的生命和财产安全。
因此，要加强对环境污染危害的管理和控制，发现问题及时处理。
综上所述，炼油厂常减压蒸馏装置的安全风险与危害性较高，必须进行严格的安全管控和各项检验，对人员进行教育、培训，加强安全防范和事故应急处理，才能降低事故风险，保障人员和设备的安全。
化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显着的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。
减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。
安全管理编号：YTO-FS-PD912化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
解决方案编号：YTO-FS-PD289常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
常减压装置开停工危险性分析及防范措施摘要：常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
关键词：常减压蒸馏装置风险识别预先性危险分析前言实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生，因此有必要对该过程作个系统预先危险分析，并提出相应防范措施。
1 工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油，其火灾爆炸危险特性详见表-1表-1 处理物料的火灾爆炸危险特性从上表可以看出，常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2 工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3 停工过程事故案例分析停工过程一般包括降温降量、退油吹扫置换、水冲洗、开人孔、堵盲板等过程。
停工方案一经确定，应严格的按照停工方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确定的停工操作操作顺序图标，有秩序地进行。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析1. 前言石油是人类应用最广泛的能源之一，但炼油过程中会产生大量有害气体、液体和固体废弃物，如不加以处理和控制，将会对生态环境和人体健康造成严重危害。
炼油厂中常减压蒸馏装置是炼油过程中常见的一种设备，本文将对该装置中的危险有害因素进行分析。
2. 常减压蒸馏装置的工作原理常减压蒸馏装置是一种利用不同物质的沸点差异将混合物分离的设备。
其工作原理是在高压蒸馏塔内加热混合物至沸点，然后将产出的汽液通过减压阀降低压力，从而使石油分馏。
具体来说，常减压蒸馏装置一般由高压塔、减压器、低压塔、冷凝器等部分组成，其中高压塔主要用于加热混合物至沸点，减压器用以降低压力，低压塔则用于接收分离产物。
3. 常减压蒸馏装置的危险有害因素3.1 爆炸危险在常减压蒸馏装置中，高压蒸馏塔内可能会存在可燃、易爆气体，如乙烯、甲烷等。
若气体泄漏并遇到火源、静电或高温，可能引起爆炸。
因此，应定期对该设备进行紧密度监测，确保设备密封性能良好。
3.2 中毒危险常减压蒸馏装置中的石油及其分离产物中，可能含有毒性较大的化学物质，如苯、甲苯、二氧化碳等。
这些化学物质若泄漏至周围环境中，会对人体健康造成伤害。
因此，应加强设备的监测、维护，确保设备在运行期间不会泄露有害物质。
3.3 环境污染常减压蒸馏装置中的废水、废气以及泄漏物质可能会对水、土壤和空气等环境造成污染。
为减少环境污染，应采取合理措施，如设立收集池、设置废水处理和废气处理设备等。
3.4 烫伤危险常减压蒸馏装置工作时，可能存在高温、高压物质，在操作时容易发生烫伤事故。
因此，应从操作员入手，做好相关安全培训、防护措施，避免烫伤事故的发生。
4. 安全措施为确保常减压蒸馏装置的安全运行，应采取如下措施：1.加强设备的检测、维护，确保设备处于正常工作状态；2.做好设备的密封性检测，避免可燃气体泄漏和爆炸事故；3.加大设备泄漏监测力度，确保泄漏物及时控制；4.加强操作员的安全教育和培训；5.设置收集池、废水、废气处理设施等，减少环境污染。
常减压装置开停工危险性分析与防范措施方案1.压力冲击：在常减压装置停工时，系统中的压力会突然增加，导致压力冲击。
这种压力冲击会造成系统管道的震动和应力集中，导致管道破裂和泄漏的风险增加。
2.介质混杂：常减压装置停工后，系统中的介质会停止流动，这可能导致不同介质的相互混杂。
一些介质的混杂可能会产生剧烈的化学反应，产生有毒有害气体，对工作人员的健康造成威胁。
3.火灾爆炸：部分介质在停工后容易引发火灾和爆炸。
例如，一些可燃气体在停工时可能会聚集起来，如果遇到点火源，就会发生火灾和爆炸。
为了降低常减压装置开停工的危险性，可以采取以下防范措施方案：1.压力缓冲：在常减压装置停工时，可以设置缓冲装置，减缓压力冲击的影响。
常用的缓冲装置包括气囊、减震器等。
这些装置能够吸收压力冲击，减少震动和应力集中的发生。
2.流量控制：在常减压装置停工前，可以逐渐减小流量，将系统中的介质逐渐释放出去，避免不同介质的混杂。
此外，还可以在停工前对系统进行清洗，彻底清除残留的介质，减少混杂的风险。
3.密闭运输：对于易燃易爆的介质，应采取密闭运输的方式，确保在停工期间没有气体泄露。
在装卸操作时，应严格控制点火源，避免火灾和爆炸的发生。
4.安全阀检查：在常减压装置使用过程中，应定期对安全阀进行检查和维护，确保其正常工作。
安全阀负责控制系统压力，如果安全阀失效，可能导致系统超压，增加管道破裂的风险。
5.人员培训：对于常减压装置的操作人员，应进行专门的培训，确保其对装置的原理和操作流程有充分的了解。
培训内容可以包括常减压装置的工作原理、开停工操作的注意事项、紧急处理措施等，提高人员的安全意识和应急应对能力。
总之，常减压装置开停工的危险性主要包括压力冲击、介质混杂和火灾爆炸等方面。
为了降低这些危险性，可以采取压力缓冲、流量控制、密闭运输、安全阀检查和人员培训等防范措施方案。
这些措施能够减少系统的震动和应力集中、避免介质混杂、防止火灾和爆炸的发生，保障常减压装置的安全运行。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(标准版)常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1.物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。
极易燃，自燃点260℃。
爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。
侵入途径；吸入、经皮肤吸收。
接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，潜在极大的火灾爆炸危险性。
本文根据常减压蒸馏工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
然而，蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大，一旦发生火灾，火热迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
1 简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90～120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220～250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360～370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3718-52 化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。
为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。
一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m³，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。
塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：装置火灾危险性属甲类。
易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。
常减压蒸馏这第一道工序是石油化工产业中至关重要的，通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。
但蒸馏过程如遇火灾爆炸危险性、危害性会很大，一旦发生火灾，火势迅速扩大，扑救困难，损失严重。
生产中必须十分注意防火安全。
1、简要工艺流程
石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其各组分进行分离而得到产品。
这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏三部分，工艺流程如图1。
原油经换热至90-120℃，进入电脱盐脱水器，在高压电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至220—250℃进入初馏塔分出小于130℃的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360-370℃，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到410℃进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。
2、常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析
2．1、原料和产品具有火灾爆炸危险性
石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中原油和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。
2．2、电脱盐脱水具有危险
在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压(15kV-35kV)电场的电气装置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV／cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。
2．3、容易形成爆炸性气体混合物
蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气—液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
例如，某炼油厂减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内油气很浓，温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故，塔内有14层塔板被炸坏脱落。
2．4、容易发生自然而引发自燃。
‘
2．5、蒸馏操作过程复杂危险
蒸馏操作是一种复杂的过程，精馏塔的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料(包括多个侧线出料)、顶出
料、底出料系统等，蒸馏过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个蒸馏系统的平衡，导致事故发生。
例如，蒸馏控制温度过高，易出现超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险，甚至使操作失控而引起爆炸；若温度过低，则有淹塔的危险。
加料量超负荷，对于釜式蒸馏，可造成沸溢性火灾；对于塔式蒸馏，则可使气化量增大，使未冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。
操作中回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。
蒸馏设备的出口管道被凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发生爆炸火灾。
高温的蒸馏设备内，若冷水或其他低沸点物质进入，瞬间会大量气化，因内压骤升而出现爆炸火灾。
某石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格，为了调整油粘度，直接加入了未进行切水和检查的蜡油于油温为280℃的蒸馏釜内，造成水气化膨胀，釜内压力急剧上升，导致12m3容积的蒸馏釜爆炸，造成3人死亡、13人受伤的重大事故。
2．6、加热系统具有危险
燃气加热炉，特别是减压加热炉，其原料组分重，炉出口温度高，如果各路进料不均匀，炉管内易结焦，造成局部过热，严重时还会在塔内形成焦块，堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。
加热炉都为管式明火加热炉，炉管因长期使用，氧化剥蚀，管壁变薄，易导致炉管破裂发生漏油起火。
在未关掉气源与燃料油阀时进行点火，易造成回火或炉膛爆炸，管道拉断，油品物料喷出，随即引起火灾事故。
2．7、设备、管线易遭受破坏设备、管线等在长时间的反复加压与物料高速流动、摩擦过程中，金属壳体材料易出现金属疲劳。
高温条件下操作引起温差应力破坏，高温蠕变破裂。
高大的塔器和管道易遭受外力如振动、风力、地基下沉和外加载荷等附加应力的作用而发生变形裂缝。
处理含腐蚀性介质物料如石油蒸馏中原油含硫量较高，加工过程中生成酸性含硫化合物，具有较强的腐蚀性，在减压塔底泵出口高温管线、常压塔顶油气挥发线、空冷器的气、液相变等部位，易发生腐蚀穿孔，壁厚减薄，进而失去承载能力或发生泄漏，酿成火灾。
2．8 工艺中存在的引火源
装置中多采用管式加热炉，用油和燃气进行明火加热，为了满足油料的蒸馏要求，加热炉炉膛温度需要很高，加热炉易成为可燃物料的引火源。
常减压蒸馏装置用电较多，有配电室，大量的电机、电线、开关、灯具，有些设备上还有变压器。
其中有不防爆或达不到防爆要求的，产生了电火花或发生短路就可能形成引火源。
油料在管道内高速流动会产生静电且易积聚，最高静电电压可达万伏以上，若静电得不到及时导除，就可能放电产生电火花。
雷雨时，蒸馏塔顶部如有可燃气体排出，可能造成雷击起火。
装置内的管道、设备都是金属的，抢修、检修都离不开电气焊等明火作业，如违章动火易引发事故。
3 防火防爆技术措施
3．1、防止形成爆炸性混合物
电脱盐脱水器开工时应排净罐内空气，充满油后再通高压电，以免电火花引起罐内油气和空气的混合物爆炸。
高压电器应经常检查、维修，发现绝缘不良或电场强度超高时应停止使用，防止产生电火花。
蒸馏系统应严格进行气密性和耐压试验检查，保证其密闭。
减压蒸馏正常生产时，与塔相连的法兰、放空阀应严密，防止空气吸入塔内形成爆炸性气体。
蒸馏完毕后要注意正确消除真空，当塔内温度冷却到200℃以下时，方可缓慢消除塔内真空度。
3．2 严格按照规程安全操作
蒸馏操作中，不但要注意对温度、压力、进料量、回流量等操作参数严格控制，而且要注意它们之间的相互制约和相互影响，应尽量使用自动操作与控制系统，以减少人为操作的失误。
通蒸汽加热时，气门开启度要适宜，防止因开得过大，使物料急剧蒸发，大量蒸汽排不出去而使压力增高，引起设备爆裂。
操作中要时刻注意保持蒸馏系统的通畅，防止进出管道堵塞，压力升高，造成危险。
避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料，发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。
冷凝—冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断，防止高温蒸气使后续设备内温度增高，或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。
3．3 保证加热炉安全
加热炉是采用明火对管内原料进行加热，生产中应使各路进料均匀，避免局部过热。
炉用燃油、瓦斯的压力和流量要控制平稳，加热炉的出口温度必须严格控制。
减压加热炉的炉管在生产中应注入适量蒸汽，以免炉管结焦。
如果发现火苗扑炉管及炉管晃动、鼓泡、漏油等，应及时处理。
每次点火前，必须用氮气或蒸汽置换燃料管线内的空气，至含氧量降低到0．2％~1％为止，以防点火时发生回火，并再向炉膛内吹扫10~15min，驱净可
燃气体。
点炉时必须先点火，后开燃油或燃气阀。
在炉膛内应设置可燃气体浓度检测报警装置和自动安全点火控制装置。
3．4 采取防腐措施
蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求，可采用合理的流速和必要的腐蚀裕度，避免在转油线上出现90℃急转弯头，选择合适的耐腐蚀材料、涂料和耐磨衬里；采取阳极保护和阴极保护；采取工艺防腐措施，如含硫物料在进入蒸馏设备之前要进行除硫处理，使用中和剂和缓蚀剂等。
3．5 加强装置的检查维护
发现设备破损，应及时修复。
定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。
加热炉必须加强维修，每次检修必须对管壁测厚，清炉除焦。
炉龄老、管子剥蚀严重的，应予更新。
3．6 设置安全装置和灭火设施
脱盐脱水罐应装设停电、停泵、漏油报警装置，并注意检查其使用状况。
蒸馏设备应具有完备的温度、压力、流量仪表装置。
减压蒸馏的真空泵应装有单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。
加压蒸馏设备应设置安全泄放装置。
加热炉应设防爆门，以便发生爆炸时能及时泄压。
系统应附设紧急放空管等安全装置，在出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料，防止发生爆炸事故。
系统的排气管应通至厂房外，管上应安装阻火器，大型石化企业中的排放管应通向火炬装置。
常减压蒸馏装置电气设备必须防爆，并有良好的接地。
在装置区、罐区应设置固定式可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现火情。
加热炉、蒸馏塔、汽提塔以及轻重油泵房内应设有蒸汽灭火设施，装置内设泡沫灭火系统，其控制阀应设在便于操作的地方，保证装置一旦出现火情能迅速、及时的控制其蔓延扩大。
3．7强化防火安全管理
制定健全的防火安全生产规章制度、责任制度，用电、用火制度，以及有效而完善的应急事故处理规程。
建立与制定强有力的防火安全监督、巡检、制度，及时查出事故隐患，控制不安全因素。
