内应力测试-塑料件教学提纲

文件编号：版本：A/0 制定日期：修订日期：拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄1．目的：验证PC材料的水解测试性能和PC料内应力测试性能。

2．适用范围：适用于公司所有带PC材料的零配件。

（特殊要求除外）。

3．参考资料：参考BAYER MATERIALSCIENCE测试方法。

4．使用设备：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)5．测试步骤：5.1 测试夹具的选择：5.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

5.2 测试试剂的选择：5.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.5.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.5.2.3 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.5.2.4 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.5.2.5 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。

5.3 测试时间：5.3.1 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.5.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（图表一）5.4 材料的选择：5.4.1对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。

塑料注射成形零件内应力检测方法塑料注射成形零件由于结构设计，模具设计和工艺的局限性，在注塑和冷却过程中总会同时伴有压力和拉力的产生，而较高的残余应力（表面拉力）将会导致零件过早失效。

为了有效规避零部件产生这种失效，更合理的设计和工艺是必需的。

同时，快速而有效的检测在研发和生产过程中可以帮助我们及时发现缺陷，并可避免问题的扩散。

目前评估塑料注射成形零件表面及附近区域残余应力的方法之一是溶剂沉浸测试法。

沉浸后，高应力集中区域会有相应的裂纹产生，以此我们就可以快速有效地对设计和工艺进行评估和改进。

以下部分是主要树脂生产商GE和Bayer推荐的适合于各自主要产品的溶剂测试法。

我们需要在供应商品质控制流程中加入该检测结果。

GEP Lexan/Cycoloy系列塑料Lexan 系列（PC）：常用于手机镜片，导光板，机壳。

Cycoloy系列（PC+ABS）：常用于手机机壳。

对于用Lexan和Cycoloy系列塑料成形的零件，内应力的检查都可以采用以下方法：1．醋酸沉浸法：（1）将零件完全浸入24摄氏度的冰醋酸中30秒；（2）取出后立即清洗，后晾干检查表面；（3）仔细观察外观，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大;（4）重复上述操作，在冰醋酸中浸2分钟，再检查零件，若有深入塑料的裂纹，说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。

2．甲乙酮 + 丙酮沉浸法：将零件完全浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮 + 丙酮的混合液中，取出后立即甩干，依上法检查，有应力的零件应在60-75摄氏度下加热2-4小时以清除应力，也可在25%的丙酮中浸泡30分钟去除应力。

Bayer Makrolon/Bayblend系列塑料Makrolon 系列（PC）：常用于手机镜片，导光板，键盘，机壳等。

Bayblend系列（PC+ABS）：常用于手机机壳。

以下介绍的TnP(toluene and n-propyl alcohol甲苯+正苯醇)溶剂测试法仅适用于Makrolon(PC)，对于Bayblend(PC+ABS)系列，只需将溶剂中的甲苯(Toluene)换为乙酸乙酯(Ethyl Acetate)在按相同方法测试即可。

PC塑胶材料内应力测试PC塑胶材料是一种应用广泛的工程塑料，具有优异的物理性能和机械性能，被广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑材料等领域。

然而，由于加工过程中的热应力、冷却过程中的收缩等因素，PC塑胶材料可能会产生内部应力，在使用过程中可能会导致产品的变形、开裂等问题。

因此，了解和测试PC塑胶材料内应力的性能是至关重要的。

为了测试PC塑胶材料内应力，通常采用的方法包括热应力测试、冷却残留应力测试和正应力测试等。

下面将对这几种测试方法逐一进行介绍。

首先是热应力测试。

热应力是由于材料在加工过程中受到温度梯度的影响而产生的，因此热应力测试是检测PC塑胶材料在不同温度下的变形和开裂能力的重要方法。

测试时，需要将样品加热到一定温度，然后通过经验公式计算热应力大小，根据测试结果对材料的性能进行评估。

其次是冷却残留应力测试。

冷却残留应力是由于材料在冷却过程中收缩不均匀产生的，测试这种应力可以帮助我们了解材料的残余应力分布情况。

测试方法一般是将样品在加工时加热到一定温度，然后迅速冷却至室温，再通过测量样品的变形和开裂情况来评估冷却残留应力的大小。

最后是正应力测试。

正应力是指材料在受到外力作用时产生的应力，正应力测试可以评估材料的强度和韧性。

测试时一般采用拉伸试验或压缩试验，通过测量样品在受力时的变形和破坏情况来评估材料的正应力。

根据测试结果，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。

在进行PC塑胶材料内应力测试时，需要注意以下几点。

首先，测试样品的制备要符合标准要求，样品的尺寸和几何形状要与实际使用情况相符。

其次，测试设备要先进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。

最后，测试过程中要严格控制温度和应力的施加，保证测试条件的一致性。

总之，PC塑胶材料内应力测试是评估材料性能的重要方法之一，通过了解和测试材料的内部应力，可以帮助我们预测和避免材料在使用过程中可能出现的问题。

随着材料科学和技术的发展，我们对PC塑胶材料内部应力的测试方法也将不断完善，为材料的应用提供更可靠的依据。

塑胶内应力测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除PC塑胶材料的内应力检测方法1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。

2、测试过程：2.1 测试夹具的选择：正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

2.2 测试试剂的选择：2.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4 如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：2.5, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.2.2.5 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。

2.3 测试时间：2.3.1 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹. 2.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表2.4 材料的选择：2.4.2 测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。

测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。

2.5 测试方法：2.5.1 2℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。

三：常用塑料：1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EV A以及一些混合物。

2. 常用塑料特征、性能：2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。

①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。

②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。

2．2.PVC：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。

紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。

软的PVC 发蓝或蓝白的荧光。

②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。

2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。

②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。

③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。

②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。

③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。

2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。

②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。

缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。

塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试通常采用ASTM D256标准，称为“标准试验方法：用小几何冲击仪测定热塑性塑料马格纳斯型弯曲应力”。

该标准
规定了测试方法和要求。

具体测试步骤如下：
1.准备测试样品，一般为长方形或梯形形状。

需要确保样品的表
面光滑、平整，尺寸符合标准要求。

2.将测试样品固定在测试台上，通常采用卡紧夹具或胶水固定。

确保样品位置牢固且无松动。

3.使用小几何冲击仪对样品进行冲击，产生弯曲应力，记录应力
大小和冲击力大小。

需要进行多次测试，取平均值得到最终结果。

4.根据测试结果和标准要求进行判断。

一般情况下，热塑性塑料
的内应力不应超过材料的破坏强度，否则会导致材料失效。

需要注意的是，在进行内应力测试时，还需要考虑材料的成分、
加工工艺和实际使用条件等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。

通用工艺规程名称：塑料件去内应力塑料制品内应力检测方法（PC）拟制：xx审核：批准：版号：3版编号：SKTG055二〇一三年三月三十日xx星际实业股份有限公司通用工艺规程编号SKTG0551.塑料件去内应力1.1.适应范围本工艺规程规定了塑料件去内应力的操作程序，适用于本公司警示灯所用的塑料件去内应力，凡本公司所用的塑料件都按本工艺规程去除内应力。

1.2.设备、工具：恒温烘箱，300℃水银温度计。

1.3.材料：转灯转盘、环形变压器压环以及各类ABS和PC塑料件。

1.4.工艺过程1.4.1.领料并检查塑料件注塑成型后是否符合设计要求。

1.4.2.将烘箱开启，升温度至75℃～85℃。

1.4.3.将塑料件平放入烘箱放置网上，不能堆放，而造成受热不均，在恒温PC 料为100℃±5℃、ABS料为80℃±3℃温度下烘6小时以上去应力。

1.4.4.等待烘箱温度自然下降至室温（或20℃）取出塑料件。

1.4.5.检验塑料的外观及设计的关键尺寸是否符合设计要求。

1.5.安全、注意事项1.5.1.塑料件放入烘箱时，应戴粗纱手套，防止手烫伤。

1.5.2.塑料件放在烘箱不能堆放，不能紧靠发热部位，防止工件烤变形。

1.5.3.要用温度计检测烘箱内的实际温度是否符合与设置温度相符，如超出误差范围应立即调整。

签名日期拟制审核标准化批准xx05.07.25版号：3版更改标记数量更改单号通用工艺规程编号SKTG0552.塑料制品的内应力检测方法（PC）2.1.材料与工具甲苯，正丙醇，皮手套，防毒面罩，盆。

（注：甲苯︰正丙醇=1︰3）2.2.操作过程2.2.1.将甲苯与正丙醇的溶剂倒入盆中混和。

2.2.2.把塑料制品放入盆，浸泡3分钟后拿出，用清水迅速冲洗干净。

2.2.3.目测制品外观有无裂纹、断裂。

2.2.4.如在限定时间内没有发生开裂，表示制品中的内应力是可以接受的。

2.2.5.如在限定时间内发生裂纹、开裂，表示制品已严重分解，不能使用。

注塑制品内注塑制品内应力应力应力的分析及控制的分析及控制在注塑加工过程中，注塑制品存在着一个内在的质量问题-内应力。

内应力的来源与所使用的塑料原料种类、注塑机的类型与塑化系统的结构、模具的结构及精度、塑料制品的结构、注塑成型的工艺参数的设定及控制、生产环境及操作者的状态等有关。

其中任何一项出现问题，都将影响到制品的质量。

而且，由于制品的表面质量是内在质量的反映，所以，凡是能引起制品内在质量的因素，都能同时引起制品的表面质量及其他质量问题，如引起制品的开裂、银纹、翘曲、变形、力学强度降低，甚至失去使用价值等问题。

由于注塑过程中，除了引起制品翘曲变形的内应力可以直观感觉到外，其它质量问题不但用肉眼看不到，而且在短时间内也没有表露出来。

所以注塑加工现场的工程人员对于这个问题一般不很重视，但是却可能存在着很大的质量隐患。

所以，本文针对内应力这个内在的质量问题展开分析，并提出控制的一些方法，希望对现场控制产品质量的工程人员有所帮助和启示。

一、内应力应力的种类及产生原因的种类及产生原因注塑制品的内应力主要有以下四种：1、温度应力：是制品冷却时温度不均产生的应力。

当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体迅速地冷却而固化。

由于凝固的聚合物层导热性很差，因而在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。

先凝固的外层熔体要阻止后凝固的内层熔体的收缩，结果在外层产生压应力（收缩应力），内层产生拉应力（取向应力）。

另方面，因制品壁厚不均匀，冷却速度不一致，从而产生冷却温度不均现象。

2、取向应力：是制品内部大分子取向产生的应力。

对于线形树脂和纤维增强的塑料，在加工中最容易产生取向应力。

其结果，沿着流动方向的分子取向程度最大，在速冷条件下，如果被拉直的分子链来不及松弛，则在该方向上产生了取向应力。

3、收缩应力：注塑过程中，塑料分子本身的平衡状态受到破坏，并产生不平衡体积时的应力。

如结晶塑料的晶区与非晶区界面因收缩不均产生的内应力。

p c塑胶材料内应力测试方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020PC塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。

2、测试过程：测试夹具的选择：因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

测试试剂的选择：选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1: 3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。

测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇 15 >15乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15甲苯/正丙醇, （1:10） (TnP 1:10) 15 >9甲苯/ 正丙醇, （1:3） (TnP 1:3) 15 >4碳酸丙烯 1 >2材料的选择：对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。

塑胶件内应力检测实用方法：
1.1、针对ABS材料，要求用冰醋酸浸泡法检测：
A、检测方法，将测试零件完全浸泡在冰醋酸中，第一次泡30秒，泡完后捞起来用清水洗净，再用冷风机吹干，检测；第二次再泡2分钟，捞起来自然晾干，检测。

说明：第一次泡是检测产品表面应力，第二次泡是检测整个产品的应力。

B、接收准则：表面允许有轻微发雾，无白化、无龟裂。

1.2、针对PC+ABS材料，标准里面介绍了两种检验方法：一种是红染测试法，另一种是四氯化碳（CCL4）测试法。

1.2.1、红染测试法：
A、试剂自配：配制比率为750ml/L异丙醇+250ml/L丙酮+0.8g人造红色素，这些化学药剂都可以买到。

B、检测方法：将测试零件完全浸泡在试剂中，泡5-10分钟，捞起来用清水冲净，再用冷风机吹干，检测。

C、接收准则：表面允许有轻微发雾，无白化、无龟裂（明显的红线）。

1.2.2、四氯化碳（CCL4）测试法。

A、测试方法：同红染测试法，泡5-10分钟，捞起来用清水冲净，再用冷风机吹干，检测。

B、接收准则：表面允许有轻微发雾，无白化、无龟裂。

1.2.3、针对PC+ABS材料，是要根据PC含量的多少确定浸泡时间的，像我们毛胚PC 含量为45%，需要泡7-10分钟。

1.2.4、优先选择红染测试法检验。

上述提到的检测方法挺实用，对ABS/ABS+PC塑胶电镀坯件应力检测有很大帮助的。

塑料内应力形成的原理消除方案及检测方法塑料内应力是指在注塑成型过程中，由于温度梯度、冷却速度不均匀、收缩率不同等原因，使得注塑件内部产生了一定的应力。

这些应力可以始于注塑过程中的温度分布不均匀，也可以源于塑料材料的分子结构改变所引起。

当注塑件从模具中取出后，由于温度、应力、收缩等因素的影响，会导致塑料件发生变形、开裂、翘曲等问题。

消除方案：1.优化注塑工艺：通过合理调整注塑工艺参数，如料温、模温、注射速度、注射压力等，可以减少温度梯度和收缩率的差异，从而减小内应力的产生。

2.优化模具设计：采用合理的模具结构，如加入冷却系统、合理设置型腔、减小模具间隙等，可以提高注塑件的冷却速度和均匀性，从而减小内应力的产生。

3.选择合适的塑料材料：不同的塑料材料具有不同的分子结构和性质，选择合适的材料可以减少内应力的产生。

例如，使用低收缩率的塑料材料，可以减小收缩率差异，从而减少内应力。

4.后处理措施：采用后处理方法，如热处理、加工放松等，可以帮助减小塑料件内部的应力，改善其性能。

检测方法：1.光学显微镜观察法：使用光学显微镜观察注塑件表面的裂痕、气泡、疵点等缺陷，间接检测出内应力的存在。

2.射线衍射法：通过使用射线衍射技术，对注塑件进行射线照射后，观察衍射图案的变化，可以判断出注塑件中的应力分布情况。

3.室温拉伸试验法：对注塑件进行拉伸试验，在试验过程中观察和记录试样的变形情况，通过分析变形程度和变形形状，可以间接推断出注塑件中的内应力程度。

4.热膨胀法：测量注塑件在不同温度下的尺寸变化，通过分析尺寸变化规律，可以推断出注塑件中的内应力分布情况。

总结：塑料内应力是注塑件常见的质量问题之一，可以通过优化注塑工艺、模具设计、选择合适的材料和后处理措施来减小或消除内应力的产生。

同时，通过光学显微镜观察、射线衍射、室温拉伸试验和热膨胀等检测方法，可以对注塑件的内应力进行检测和分析。

塑料注射成形零件內應力檢測方法塑料注射成形零件由于結構設計，模具設計和工藝的局限性，在注塑和冷卻過程中總會同時伴有壓力和拉力的産生，而較高的殘余應力（表面拉力）將會導致零件過早失效。

為了有效規避零部件産生這種失效，更合理的設計和工藝是必需的。

同時，快速而有效的檢測在研發和生産過程中可以幫助我們及時發現缺陷，並可避免問題的擴散。

目前評估塑料注射成形零件表面及附近區域殘余應力的方法之一是溶劑沈浸測試法。

沈浸後，高應力集中區域會有相應的裂紋産生，以此我們就可以快速有效地對設計和工藝進行評估和改進。

以下部分是主要樹脂生産商GE和Bayer推薦的適合于各自主要産品的溶劑測試法。

我們需要在供應商品質控制流程中加入該檢測結果。

GEP Lexan/Cycoloy系列塑料Lexan 系列（PC）：常用于手機鏡片，導光板，機殼。

Cycoloy系列（PC+ABS）：常用于手機機殼。

對于用Lexan和Cycoloy系列塑料成形的零件，內應力的檢查都可以采用以下方法：1．醋酸沈浸法：（1）將零件完全浸入24攝氏度的冰醋酸中30秒；（2）取出後立即清洗，後晾幹檢查表面；（3）仔細觀察外觀，若有細小致密的裂紋，說明此處有應力存在，裂紋越多，應力越大; （4）重複上述操作，在冰醋酸中浸2分鍾，再檢查零件，若有深入塑料的裂紋，說明此處有很高的內應力，裂紋越嚴重，內應力越大。

2．甲乙酮+ 丙酮沈浸法：將零件完全浸入21攝氏度的1：1的甲乙酮+ 丙酮的混合液中，取出後立即甩幹，依上法檢查，有應力的零件應在60-75攝氏度下加熱2-4小時以清除應力，也可在25%的丙酮中浸泡30分鍾去除應力。

Bayer Makrolon/Bayblend系列塑料Makrolon 系列（PC）：常用于手機鏡片，導光板，鍵盤，機殼等。

Bayblend系列（PC+ABS）：常用于手機機殼。

以下介紹的TnP(toluene and n-propyl alcohol甲苯+正苯醇)溶劑測試法僅適用于Makrolon(PC)，對于Bayblend(PC+ABS)系列，只需將溶劑中的甲苯(Toluene)換為乙酸乙酯(Ethyl Acetate)在按相同方法測試即可。

注塑件内应力检验操作规范1.引言2.设备和材料2.1内应力检测仪器，如拉压力测试机2.2透明玻璃板2.3用于切割注塑件的工具2.4荧光染料（可选）2.5工作手套、眼镜和口罩等个人防护用品3.操作步骤3.1前期准备3.1.1确保内应力检测仪器的准确性和稳定性，校准仪器（根据仪器的使用说明书进行操作）。

3.1.2准备测试样品，注塑件应经过充分固化，不能有明显的外观缺陷。

3.1.3将透明玻璃板放置在干燥平整的工作台上。

3.2检测操作3.2.1将注塑件放置在透明玻璃板上，并用工具将注塑件切割成合适的尺寸。

3.2.2如果需要使用荧光染料，按照染料说明将染料涂抹在注塑件切口处。

3.2.3将注塑件放置在拉压力测试机上，并根据仪器的操作说明进行操作，检测注塑件的引张强度和压缩强度。

3.2.4根据测试结果，判断注塑件的内应力情况。

如果有必要，可以通过调整注塑工艺参数或改变注塑件结构来减轻内应力。

3.2.5记录测试数据，并按照规定的格式进行整理和保存。

4.注意事项4.1操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作技能。

4.2操作时应佩戴好个人防护用品，确保人身安全。

4.3操作过程中应注意仪器和工具的正确使用，严禁不当操作，避免损坏设备和样品。

4.4测试样品要具有代表性，尽量选择不同批次和不同型号的注塑件进行测试。

4.5测试结果应及时记录和整理，避免遗失或混淆数据。

5.结论注塑件内应力检验操作规范旨在确保注塑件的性能和质量，有效减轻内应力的影响。

通过规范的操作步骤和要求，可以获得可靠的内应力测试结果，并采取相应的措施进行调整和改善。

操作人员应严格按照规范进行操作，并且不断改进和完善操作流程，提高内应力检验的准确性和可靠性。

三：常用塑料：1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EV A以及一些混合物。

2. 常用塑料特征、性能：2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。

①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。

②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。

2．2.PVC：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。

紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。

软的PVC 发蓝或蓝白的荧光。

②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。

2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。

②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。

③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。

2．4.POM：聚甲醛①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。

②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。

③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。

2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。

②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。

缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。

塑胶产品内应力研究与消除方法一1.注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。

内应力的存在不仅是制件在储存和使用中出现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因素。

因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力，并使其在制件断面上尽可能均匀地分布，这对提高注塑制品的质量具有重要意义。

特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。

此外，掌握注塑制品内应力的消除方法和测试方法也很有必要2 内应力的种类高分子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。

另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。

根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着四种不同形式的内应力。

对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力。

2.1取向应力高分子取向使制件内存在着未松弛的高弹形变，主要集中在表层和浇口的附近，使这些地方存在着较大的取向应力，用退火的方法可以消除制件的取向应力。

试验表明，提高加工温度和模具温度、降低注射压力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同程度上使制件的取向应力减小。

2.2体积温度应力体积温度应力是制件冷却时不均匀收缩引起的。

因内外收缩不均而产生的体积温度应力主要靠减少制件内外层冷却降温速率的差别来降低。

这可以通过提高模具温度、降低加工温度来达到。

加工结晶塑料制件时，常常因各部分结晶结构和结晶度不等而出现结晶应力。

模具温度是影响结晶过程的最主要的工艺因素，降低模具温度可以降低结晶应力。

带金属嵌件的塑件成型时，嵌件周围的料层由于两种材料线膨胀系数不等而出现收缩应力，可通过预热嵌件降低应力。

这两种内应力主要是由于收缩不均而产生的，也属于体积温度应力。

2.3与制件体积不平衡有关的应力高分子在模腔内凝固时，甚至在极其缓慢的条件下要使制件在脱模后立即达到其平衡体积，在实际上是不可能的。

1 引言注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。

内应力的存在不仅是制件在储存和使用中出现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因素。

因此找出各种成型因素对注塑制品内应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的内应力，并使其在制件断面上尽可能均匀地分布，这对提高注塑制品的质量具有重要意义。

特别是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的内应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。

此外，掌握注塑制品内应力的消除方法和测试方法也很有必要2 内应力的种类高分子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。

另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。

根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着四种不同形式的内应力。

对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力。

2.1取向应力高分子取向使制件内存在着未松弛的高弹形变，主要集中在表层和浇口的附近，使这些地方存在着较大的取向应力，用退火的方法可以消除制件的取向应力。

试验表明，提高加工温度和模具温度、降低注射压力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同程度上使制件的取向应力减小。

2.2体积温度应力体积温度应力是制件冷却时不均匀收缩引起的。

因内外收缩不均而产生的体积温度应力主要靠减少制件内外层冷却降温速率的差别来降低。

这可以通过提高模具温度、降低加工温度来达到。

加工结晶塑料制件时，常常因各部分结晶结构和结晶度不等而出现结晶应力。

模具温度是影响结晶过程的最主要的工艺因素，降低模具温度可以降低结晶应力。

带金属嵌件的塑件成型时，嵌件周围的料层由于两种材料线膨胀系数不等而出现收缩应力，可通过预热嵌件降低应力。

这两种内应力主要是由于收缩不均而产生的，也属于体积温度应力。

2.3与制件体积不平衡有关的应力高分子在模腔内凝固时，甚至在极其缓慢的条件下要使制件在脱模后立即达到其平衡体积，在实际上是不可能的。

塑料内应力检测方法和内应力消除方法的资料一：应力注塑应力形成的原理是什么？如何检验塑胶件的应力？如何去除应力？A 、内应力产生的机理塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

B、塑料内应力产生的原因(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

取向应力产生的具体过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。

取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。

用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。

塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。

(2)冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。

尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。

塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化.。

另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。