《塑料注塑成型内应力研究》

注塑制品后处理的主要方法分析摘要：存在内应力是注塑制品的缺陷，故注塑制品在使用一段时间后，就会出现变形和开裂的问题。

本文首先阐述注塑制品中内应力的存在形式，然后结合相关实例，对注塑制品后处理的主要方法进行分析，希望为相关行业提供借鉴。

关键词：注塑制品；内应力；退火处理引言：注塑制品在成型过程中，会在温度和压力等因素的影响下发生变形和流动。

由于冷却速度存在差异，不均匀结晶、收缩应力和取向应力会随之生成，因此注塑制品的性能和质量难以得到保证。

想要对这些问题进行解决和规避，需要采取调湿处理和退火处理等后处理方法。

注塑制品的内应力存在形式内应力产生注塑制品在加工生成阶段，会在多种因素的影响下出现内应力，影响因素包括冷却收缩、大分子链取向等等。

大分子链在加工阶段所形成的不平衡构象，就是内应力的本质，并且这种构象在注塑制品成型后，会显得与环境格格不入，通常不会在产品表面显现，只会以位能形式在其内部储存，在特定条件下，位能形式就会转变为动能在内部释放能量，如果能量超过大分子链的承受极限，并破坏注塑制品的内应力平衡，开裂、变形等问题就会接踵而至[1]。

内应力的种类通过上述分析可知，不平衡构象是导注塑制品产生内应力的重要原因之一。

除此之外，还包括外力。

将成因作为依据，可以将注塑制品中的内应力分为四种，分别为取向应力、体积温度应力、制件体积不平衡导致的应力以及制件顶出变形导致的应力。

注塑制品后处理的主要方法分析退火处理和调湿处理，是目前应用最普遍的处理方法。

退火处理方法及应用实例1.退火处理方法概述在冷却速度和塑化不均匀等因素的影响下，注塑制品内部会生成内应力，尤其是壁厚较大或带有金属镶嵌件的注塑制品，这种情况尤为常见。

存在内应力的注塑制品，与正常制品相比，在使用阶段，其力学性能会不断下降，故对其进行退火处理是确保其使用性能的关键。

将制品内部应力消除，是退火处理的主要作用。

具体表现在以下方面：退火处理方法的应用，能够调整注塑制品结晶的大小；；退火处理方法，可以使结晶生成速度增加；退火处理方法可以解除制件取向，使其硬度降低，有利于提升制件的柔韧度。

注塑制件内应力影响因素分析文章详细对注塑制件内应力的产生因素进行了分析，并针对其不同的影响因素提出了针对性的解决措施，从实践中证实热处理对于消除或降低注塑制件内应力的有效性，通过该种方式有效稳定热塑制件内部结构，从而保证热塑制件结构质量。

标签：注塑制件；内应力；因素；成型工艺；热处理塑料的加工成型特点优良，因而在加工行业得到了广泛的使用，其最主要的优势在于比强度高、电性能好、质量相对较强，且相比其他材料塑料耐磨性良好，能够消音减震，最重要的是加工方便。

但是注塑制件仍旧存在一个无法避免的缺陷——内应力。

热塑制件会因为内应力而出现翘曲变形现象，严重者会导致制件开裂，另外还会对制件的光学、电学、物理学等性能造成影响，表观质量也同样会受到内应力的影响。

所以寻找对热塑制件内应力影响因素，从而针对性的提出解决措施，是保证热塑制件质量的重要前提，通过有效措施使得热塑制件内应力能够均匀分布。

尤其在使用热塑制件时环境恶劣，例如需要直接接触高热、有机溶剂以及其他腐蚀性介质时，降低内应力可以保证热塑制件结构的稳定性。

1 影响因素分析影响注塑制件内应力大小的因素有很多，具体分析包括以下几点。

1.1 造型设计1.1.1 圆角。

注塑制件其表面相交之处应当采用圆弧进行过度，而其使用上则要求使用尖角。

这是因为注塑制件在注塑过程中截面、形状发生变化的过程中在尖角的位置容易产生极大的应力，并始终无法消除，一旦受到外界的冲击以及超出其能够承受的荷载时就会生生破裂，有些在脱膜过程中就会由于其内应力而出现开裂现象，特别在内角位置。

该类问题可以通过尖角改圆角的方式予以消除，采用0.5mm圆角就能够改善应力集中现象消除内应力的产生，从而改善制件的结构特性，避免由于冲击造成材料不满模腔或形成波纹等问题。

将注塑制件过度位置设计成圆角，那么模型内部也呈圆角，因而磨具也同样具有坚固特性。

由于制件圆角对应模型圆角，因而在热塑过程中不会造成应力过于几种，不但提高了制件的质量，还提升了模具的使用寿命。

影响注塑制件内应力的因素注塑制件是一种经济高效和具备多种形状及功能的重要制造技术，但是其内部应力却受到来自注塑工艺及其他外部因素的影响，使得注塑制件内应力产生变化，从而影响了其功能性能、使用寿命。

因此，探究影响注塑制件内部应力的因素和机理，对于改进注塑工艺及优化注塑制件的使用性能及使用寿命具有重要的意义。

首先，注塑参数是影响注塑制件内应力的重要因素之一。

注塑参数主要包括注塑温度、塑料填充量、熔料压力、射出速度等。

随着参数调整，注塑过程中塑料的塑形、熔料流动和成型性能以及塑料凝固动态特性发生明显变化，从而使得熔体在凝固过程中产生应力，由此导致注塑制件内部应力发生变化。

其次，注塑成型模具结构是影响注塑制件内应力的重要因素之二。

一般来说，注塑成型模具结构的设计会影响注塑的流植分布，而分布的不均衡会使得冷却水或空气在不同地方冷却速度不一，从而导致注塑件表面张力的不均匀，从而导致注塑制件内应力发生变化。

同时，模具中心热对流也会对注塑制件内应力产生影响。

此外，注塑材料也是影响注塑制件内应力的因素之一。

目前，注塑材料的选择一般是根据制件的用途来确定的，其受到多种因素的影响，例如熔点、熔体流动性、熔体弹性模量、收缩率等等。

这些因素的变化都会对注塑制件的内部应力产生影响。

另外，不良工艺及装配技术也是影响注塑制件内应力的因素之一。

如果在注塑过程中，采用了不合理的工艺操作，会使得塑料不均匀地冷却，而导致注塑制件内应力出现变化，从而影响制件的使用性能和使用寿命。

此外，注塑件装配时如果采用不正确的技术，也会导致注塑件内部应力发生变化。

综上所述，注塑参数、注塑模具结构、注塑材料、不良工艺及装配技术等多种因素都会影响注塑制件的内部应力，从而影响注塑制件的使用性能和使用寿命。

因此，在注塑工艺的设计和应用过程中，应该充分考虑这些因素，通过优化参数来改善注塑制件的内部应力，并采用合理的模具结构设计、优良的注塑材料，以及正确的装配技术，最大程度地降低注塑制件内部应力，提高其功能性能及使用寿命。

注塑制品内应力分析及控制注塑制品是指利用注塑成型技术制造的各类塑料产品。

在注塑制品的生产过程中，由于塑料的热胀冷缩以及流动性等特性，会产生内应力。

这些内应力如果不得到合理的控制和处理，将会导致注塑制品的变形、开裂等问题。

因此，注塑制品内应力的分析和控制非常重要。

首先，注塑制品内应力的分析应从材料的选择和设计的角度来考虑。

不同的塑料材料在注塑成型过程中，由于热胀冷缩的差异以及流动性的不同，会产生不同程度的内应力。

因此，在选择塑料材料时，应考虑其热胀冷缩系数和流动性等因素。

同时，在产品设计中，应尽量避免或减少注塑制品的复杂形状和薄壁结构，这样可以减少塑料在注射和冷却过程中的内应力。

其次，注塑制品内应力的控制主要通过优化注塑工艺参数来实现。

注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、保压时间和冷却时间等。

在注射过程中，应控制注射压力和速度，避免塑料在注射过程中产生过大的内应力。

在保压过程中，应根据具体产品的形状和尺寸，适当延长保压时间，以提高塑料的流动性和均匀性，减少内应力。

在冷却过程中，应控制冷却时间和冷却速度，避免快速冷却引起的内应力。

此外，还可以采用一些工艺改进的方法来控制注塑制品内应力。

例如，合理设计模具结构，采用多点定位和多级冷却等方式，可以均匀分布注塑制品内应力，减少应力集中。

另外，还可以采用预应力或热处理等后处理方式来消除或降低注塑制品的内应力。

总之，注塑制品内应力的分析和控制是注塑制品生产过程中非常重要的问题。

通过选择合适的塑料材料、优化注塑工艺参数以及合理设计模具结构等方式，可以有效减少注塑制品的内应力，并提高产品的质量和性能。

《塑料注塑成型内应力研究》塑料注塑成型是一种常用于制造塑料制品的方法，它可以通过将加热熔化的塑料材料注入到模具中，然后冷却固化来制造各种形状的产品。

然而，在注塑成型过程中，塑料制品会产生内部应力，这可能对产品的性能和质量产生不良影响。

因此，研究塑料注塑成型内应力具有重要的意义。

首先，塑料注塑成型内应力的研究可以帮助我们了解注塑成型过程中塑料材料的变形和形状保持能力。

在注塑成型过程中，塑料材料会经历加热、熔化、注入、冷却和固化等阶段。

在这些过程中，塑料材料会因为温度变化和形状变化而产生内部应力。

通过研究这些内应力的产生机制和分布规律，我们可以更好地理解塑料材料的变形特性，从而提高产品的成型质量和性能。

其次，塑料注塑成型内应力的研究对于改善产品的外观和尺寸稳定性也具有重要作用。

塑料制品在注塑成型后，由于内部应力的存在，可能出现缩水、翘曲、变形等问题，从而影响产品的外观和尺寸稳定性。

通过研究内应力的分布规律，我们可以针对性地优化模具结构和成型工艺，控制塑料制品的变形，从而得到更好的外观和尺寸稳定性。

此外，塑料注塑成型内应力的研究还可以为改善塑料制品的力学性能提供指导。

塑料制品的力学性能包括强度、刚度、韧性等方面。

内应力的存在会影响塑料材料的分子结构和链层结构，从而对力学性能产生影响。

通过研究内应力与力学性能的关系，我们可以优化成型工艺和后处理工艺，提高塑料制品的力学性能。

需要注意的是，塑料注塑成型内应力的研究是一个复杂的课题，其中涉及到温度场、应力场、流动场等多个因素的相互作用。

因此，进行这方面的研究需要综合运用力学、热学、流体力学等多个学科的知识，并结合实验和数值模拟等方法进行。

只有通过深入研究和理解塑料注塑成型内应力的机理和规律，我们才能更好地控制塑料制品的成型过程，提高产品的质量和性能。

综上所述，《塑料注塑成型内应力研究》是一个有益且有挑战性的研究课题。

通过深入研究内应力的产生机制、分布规律和对塑料制品性能的影响，我们可以为改善塑料制品的成型质量、外观和力学性能提供重要的理论指导和实践应用。

注塑产品内应力问题?塑胶产品在注塑的过程中往往会产生内应力,如不加以消除会对后序喷涂产生不良.有几个问题请高手赐教: 1内应力是怎么产生的,它与哪些因素有关?2内应力如何检测,有什么直观且方便的方法?3内应力如何消除,有没有方便快捷操作性强的方法?4内应力对喷涂到底还有哪些影响?内应力在其它方面还有什么危害?它有没有有利的一面呢?下面是回答请高手亮招所谓应力，是指单位面积里物体所受的力，它强调的是物体内部的受力状况；一般物体在受到外力作用下，其内部就会产生抵抗外力的应力；物体在不受外力作用的情况下，内部固有的应力叫内应力，它是由于物体内部各部分发生不均匀的塑性变形而产生的。

按照内应力作用的范围，可将它分为三类：（一）第一类内应力（宏观内应力），即由于材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内的内应力；（二）第二类内应力（微观内应力），即物体的各晶粒或亚晶粒（自然界中，绝大多数固体物质都是晶体）之间不均匀的变形而产生的晶粒或亚晶粒间的内应力；（三）第三类内应力（晶格畸变应力），即由于晶格畸变，使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而造成的内应力，它是变形物体（被破坏物体）中最主要的内应力。

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。

通用工艺规程名称：塑料件去内应力塑料制品内应力检测方法（PC）拟制：xx审核：批准：版号：3版编号：SKTG055二〇一三年三月三十日xx星际实业股份有限公司通用工艺规程编号SKTG0551.塑料件去内应力1.1.适应范围本工艺规程规定了塑料件去内应力的操作程序，适用于本公司警示灯所用的塑料件去内应力，凡本公司所用的塑料件都按本工艺规程去除内应力。

1.2.设备、工具：恒温烘箱，300℃水银温度计。

1.3.材料：转灯转盘、环形变压器压环以及各类ABS和PC塑料件。

1.4.工艺过程1.4.1.领料并检查塑料件注塑成型后是否符合设计要求。

1.4.2.将烘箱开启，升温度至75℃～85℃。

1.4.3.将塑料件平放入烘箱放置网上，不能堆放，而造成受热不均，在恒温PC 料为100℃±5℃、ABS料为80℃±3℃温度下烘6小时以上去应力。

1.4.4.等待烘箱温度自然下降至室温（或20℃）取出塑料件。

1.4.5.检验塑料的外观及设计的关键尺寸是否符合设计要求。

1.5.安全、注意事项1.5.1.塑料件放入烘箱时，应戴粗纱手套，防止手烫伤。

1.5.2.塑料件放在烘箱不能堆放，不能紧靠发热部位，防止工件烤变形。

1.5.3.要用温度计检测烘箱内的实际温度是否符合与设置温度相符，如超出误差范围应立即调整。

签名日期拟制审核标准化批准xx05.07.25版号：3版更改标记数量更改单号通用工艺规程编号SKTG0552.塑料制品的内应力检测方法（PC）2.1.材料与工具甲苯，正丙醇，皮手套，防毒面罩，盆。

（注：甲苯︰正丙醇=1︰3）2.2.操作过程2.2.1.将甲苯与正丙醇的溶剂倒入盆中混和。

2.2.2.把塑料制品放入盆，浸泡3分钟后拿出，用清水迅速冲洗干净。

2.2.3.目测制品外观有无裂纹、断裂。

2.2.4.如在限定时间内没有发生开裂，表示制品中的内应力是可以接受的。

2.2.5.如在限定时间内发生裂纹、开裂，表示制品已严重分解，不能使用。

注塑制品内应力的分析及控制注塑成型是一种常见的塑料制品成型方法，其特点是成型周期短、生产效率高、成型精度高等。

然而，注塑制品在生产过程中往往会产生内应力，如果不及时进行分析和控制，会对产品的质量和性能造成不利影响。

本文将从注塑制品内应力的分析和控制两个方面进行详细探讨。

一、注塑制品内应力分析1.内应力形成原因：注塑制品在注塑过程中，由于塑料材料的热胀冷缩、固化收缩以及注塑工艺参数的变化等原因，会产生一定的内应力。

内应力存在的主要原因包括材料性能、注塑工艺参数、产品几何形态等。

2.内应力对产品的影响：内应力会直接影响注塑制品的力学性能、外观质量和尺寸稳定性。

例如，内应力过大会导致产品变形、开裂，甚至影响产品的使用寿命。

因此，分析注塑制品内应力，对产品质量的控制至关重要。

二、注塑制品内应力的控制1.材料选择：合理选择适合注塑成型的塑料材料，具有良好的流动性、热稳定性和机械性能。

材料的选择与产品的使用环境及要求有关，同时要考虑到产品的成本控制。

2.工艺参数控制：合理调整注塑工艺参数，包括注塑温度、注塑压力、注射速度等。

通过优化工艺参数，可以减小注塑过程中的温度梯度和压力差，减少内应力的产生。

3.产品设计优化：在注塑制品的产品设计阶段，考虑使用适当的加强件、结构设计等手段，使得产品的应力分布更加均匀，减少应力集中的区域。

4.合理模具设计：模具结构的设计对于控制注塑制品的内应力也非常重要。

合理的模具结构可以减小内应力的产生，减轻产品变形的风险。

5.后处理措施：包括产品的冷却、固化和放松等过程，都可以对内应力进行控制。

通过合理的冷却方式和固化条件，可以使注塑制品内部的应力得到释放和均衡。

6.检测与调整：对于关键零件和高要求的注塑制品，可以采用应力检测等方法，及时发现问题，进行调整和优化。

综上所述，注塑制品内应力的分析和控制对于改善产品质量、提高生产效率至关重要。

通过合理的材料选择、工艺参数控制、产品设计优化、模具设计、后处理措施以及检测和调整等综合手段，可以降低内应力的产生，保证产品的力学性能和外观质量。