造粒机安全操作规程-体系

造粒机安全操作规程(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）化验室安全操作规程（１）分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。

（２）进行有危险性的工作，如危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、动火分析等，应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。

（３）玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。

（４）夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。

（５）蒸馏易燃液体严禁用明火。

蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。

（6）化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。

严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。

（7）操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管。

（8）化验室内禁止吸烟、进食，不能用实验器皿处理食物。

离室前有肥皂洗手。

（9）工作时应穿工作服，长发要扎起，不应在食堂等公共场所穿工作服。

进行有危险性的工作要加戴防护用具。

最好能做到实验时都戴上防护眼镜。

（10）每日工作完毕检查水、电、气、窗，进行安全登记后方可锁门。

(11) 化学物品的存放和保管（1）存于专用场地、专用室柜、专人管理（2）根据物品种类、性质、设置相应的通风、防爆、泄压、报警、灭火、防晒、调温、清除静电等安全措施。

（3）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放，要远离明火、热源，应在阴凉、通风处存放。

（5）入库时需检查、登记、定期检查。

(12)不要用潮湿手碰开关、电线和电器；要时常检查电线、开关、灯头、插头和一切电器用具是否完整，有无漏电、潮湿、霉烂等情况。

稍有毛病应马上修理，决不能凑合着用。

（13）电炉、烘箱（尤其是高温烘箱）在工作状态下不要离人；两端接线柱的两个电阻丝裸露，没有绝缘体保护；两端有水、潮湿，还有明火。

第1篇一、操作前的准备工作1. 确认设备周围环境整洁，无杂物，符合现场要求。

2. 检查设备各部件是否完好，电气、气动、液压系统是否正常。

3. 确认原料符合要求，并按比例配比。

4. 打开设备上盖，检查内部各部件是否紧固，有无损坏。

5. 检查冷却系统，确保冷却水正常循环。

6. 确认设备运行参数设置正确，如温度、压力等。

二、开机操作步骤1. 启动冷却水泵，确保冷却水正常循环。

2. 启动空压机，检查气路系统是否正常。

3. 打开电机电源，启动电机。

4. 打开进料系统，逐渐加入原料。

5. 调节进料速度，确保进料均匀。

6. 观察设备运行情况，如温度、压力等参数是否正常。

7. 根据原料和产品要求，调整设备运行参数。

三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，具备一定的设备维护知识。

2. 操作过程中，严禁随意调整设备参数。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。

4. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

5. 严禁设备超负荷运行，避免设备损坏。

6. 严禁操作人员站在设备运行区域，确保人身安全。

四、停机操作步骤1. 关闭进料系统，停止加入原料。

2. 观察设备运行状态，确认设备已平稳停机。

3. 关闭电机电源，关闭空压机。

4. 关闭冷却水泵。

5. 关闭设备上盖，确保设备安全。

五、日常维护与保养1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。

2. 定期检查冷却系统，确保冷却水正常循环。

3. 定期检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

4. 定期检查电气、气动、液压系统，确保系统正常工作。

5. 定期检查设备运行参数，确保设备运行在最佳状态。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。

3. 设备运行过程中，严禁操作人员站在设备运行区域。

4. 设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。

第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有塑料造粒岗位的操作人员，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前准备1. 检查设备状态：确保造粒机、输送带、冷却系统等设备运行正常，无异常情况。

2. 检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质、水分等。

3. 检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如手套、口罩、安全帽等。

4. 检查记录：查看上一班次生产记录，了解生产状况和设备运行情况。

三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动造粒机、输送带、冷却系统等设备。

2. 加料：根据生产计划，将原料均匀加入造粒机进料口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

3. 监控生产过程：密切观察造粒机运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保生产稳定。

4. 调整参数：根据生产需要，适时调整造粒机温度、压力、速度等参数，保证产品质量。

5. 控制冷却系统：确保冷却水流量、温度等参数稳定，使造粒后的塑料颗粒迅速冷却。

6. 检查产品质量：对生产出的塑料颗粒进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保符合要求。

7. 清理设备：生产结束后，关闭设备，清理造粒机、输送带、冷却系统等设备，清理生产现场。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和操作技巧。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

4. 严禁在设备周围堆放杂物，保持现场整洁。

5. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。

6. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告相关部门处理。

五、操作后处理1. 填写生产记录：记录生产时间、原料种类、设备参数、产品质量等信息。

2. 检查设备运行情况：对设备进行检查，确保无异常情况。

3. 关闭设备：关闭造粒机、输送带、冷却系统等设备，确保设备处于安全状态。

4. 清理生产现场：清理生产现场，保持现场整洁。

六、培训与考核1. 操作人员需接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能。

造粒机新型安全操作及保养规程前言造粒机是一种常用的制薬设备，广泛应用于医药、食品、化工等领域。

随着科技的进步和生产工艺的发展，市场上不断出现新型的造粒机，需要注意新型设备的安全操作和保养规程，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。

本文将介绍造粒机新型安全操作及保养规程。

安全操作规程一、设备的正常维护1.日常检查：设备运行前需要进行日常检查，例如检查电压是否正常，控制制作的物料是否合适等。

2.定期维护：对设备进行定期维护，在设备停机维护时，同时对设备进行大的清洗，保证设备的干净卫生。

3.使用规定耗材：以确保机器的稳定运行和长期的使用寿命。

二、安全操作规程1.操作者需要穿戴好防护服及手套。

2.确保设备无异常情况，且各个部位已经安装牢固。

3.在操作时，需要正确使用各个部位的按钮、开关等，并注意操作手顺序、速度、力度等。

三、事故处理规程1.切断电源: 在机器发生噪音、冒烟等异常情况时，需要第一时间切断电源，等待设备彻底停机后检查设备问题。

2.联系专业人员：在设备出现问题时，需要及时联系设备生产商或售后服务部门，以确保设备问题能够得到及时、有效的处理。

设备保养规程一、清洗保养1.在设备正常工作后需要对设备进行清洗。

2.定期检查机器的关键部位，以确保设备的机械效能不受影响。

二、防腐保养1.设备需要放在干燥通风的地方，并保持干燥。

2.设备需要放在远离水源、湿度、高温等有害因素的环境中。

3.允许机器运行过程中适当增加空气湿度。

三、设备维护1.在使用过程中对设备进行定期检查，以帮助及时发现问题并解决。

2.所有设备需要定期更换关键部件，以确保设备维护后的工作效率和安全性能。

结论以上是造粒机新型安全操作及保养规程，这些规程能够帮助我们更好地理解如何正常运作造粒机设备、维护设备并解决设备运行中可能出现的问题。

在全面掌握这些规程的基础上，保证了设备的稳定运行，提高了生产效率和生产质量。

造粒机操作规程一、引言造粒机是指用于将粉状或颗粒状物料加工成颗粒状产品的设备。

为了确保造粒机的安全高效运行，提高产品质量，特制定此操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用造粒机进行生产操作的人员。

三、安全操作要求1. 在操作之前，应仔细阅读并理解造粒机的操作手册，并按照要求进行装卸及操作。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

3. 操作人员在操作过程中应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

4. 操作人员在操作前应确保造粒机的电源已经关闭，并检查相关机械部件的工作状态是否正常。

5. 操作人员在清洁机械部件、更换模具等工作前，必须切断电源，确保操作安全。

四、操作步骤1. 准备工作（1）检查造粒机的电源是否正常，相关机械部件是否完好无损。

（2）准备好所需的原料，根据产品配方将所需原料准确称量。

2. 启动操作（1）按照操作手册的要求，打开电源开关，使造粒机进入待机状态。

（2）通过控制面板设置所需的操作参数，包括转速、进给量、湿度等。

（3）将事先称量好的原料缓慢加入造粒机的料斗中，确保原料的均匀进料。

（4）按照设计要求，确保造粒机的温度、湿度等参数保持在设定范围内。

3. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应随时关注造粒机的运行状态，确保其运行平稳，没有异常声音和振动。

（2）操作人员应定期清理造粒机内部的积料和杂质，避免对后续操作造成影响。

（3）操作人员在加料的过程中应避免过量，以免造成堵塞和浪费。

（4）操作人员应注意观察颗粒状产品的状态，确保其形状和质量符合要求。

4. 停止操作（1）操作人员在停止操作之前，应先将原料供给及加热系统关闭，待造粒机内的原料完全清空后，再关闭电源。

（2）关闭电源后，操作人员应对造粒机进行清理和维护，以确保其正常使用。

五、操作注意事项1. 禁止操作人员擅自更改操作参数，如需更改应得到相关管理人员的批准。

2. 操作人员在清洗和维护造粒机时，应切断电源，并确保机械部件停止运动后再进行操作。

塑料造粒机操作规程
《塑料造粒机操作规程》
一、操作人员必须经过培训和考核合格方可操作塑料造粒机。

二、在操作塑料造粒机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好并进行充分的润滑和维护。

三、严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，不得私自更改机器参数。

四、在操作过程中，必须保持机器周围的环境干净整洁，防止杂物掉入机器内部。

五、不得随意停机或更换模具，必须在规定的维护时间和方法下进行操作。

六、操作过程中如有异常情况，必须及时报告主管人员并按照应急处理程序进行处置。

七、禁止在操作过程中穿插其他工作，必须专心致志地完成塑料造粒机的操作任务。

八、操作完成后，必须对设备进行清洁和安全关机，断开电源并在指定位置归放好相关工具和设备。

以上就是关于塑料造粒机操作规程的相关内容，希望每位操作
人员在日常工作中能够严格遵守相关规定，确保设备的安全稳定运行。

造粒安全操作规程正式版造粒是指将原料经过加工处理，制成适用于制药、食品等领域的微小颗粒的过程。

在进行造粒操作时，需要遵守一系列的安全规程，以确保操作人员和产品的安全。

以下是造粒安全操作规程的正式版：一、操作前准备：1.1检查设备：在进行造粒操作前，操作人员应仔细检查造粒设备是否运转正常，无明显的故障或损坏。

1.2检查安全装置：确保所有与安全装置相关的设备正常工作，如过载保护、温度控制等。

1.3准备工具和材料：操作人员应准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。

1.4清理工作区域：清理操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。

二、个人防护措施：2.1穿戴适当的工作服：操作人员应穿戴符合标准的工作服，包括带防护罩的帽子、口罩、手套、护目镜等。

2.2戴上防护耳塞：如操作环境噪音较大，操作人员应佩戴防护耳塞或耳罩。

2.3避免直接接触原料：操作人员应避免直接接触有害原料，如使用工具进行操作或佩戴手套。

2.4注意个人卫生：操作人员在进行造粒操作前应进行必要的洗手，并保持操作区域清洁、干燥。

三、操作流程：3.1严格按照操作指导书进行操作：操作人员应按照制定的操作指导书进行造粒操作，不得随意更改或修改操作流程。

3.2避免超负荷操作：操作人员应根据设备的额定工作参数，合理安排产量，避免超负荷操作，防止设备过热或损坏。

3.3定期检查设备：在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和温度等，如果发现异常应立即停机检修。

3.4避免混淆产品：操作人员应在操作前清楚了解不同原料的性质和特点，避免将不同产品的原料混淆。

四、紧急情况处理：4.1火灾事故：一旦发生火灾，立即按照应急预案进行扑救，同时及时报警，确保人员安全。

4.2泄露事故：在发生原料泄露事故时，操作人员应立即采取措施进行清理，并做好相应的记录和报告。

4.3突发状况：在操作过程中，如果出现突发情况如设备故障、电力中断等，应立即按照应急预案进行处理，并确保人员安全。

五、操作后清理：5.1停机后检查设备：操作结束后，操作人员应检查设备的运行状态和温度等，确保设备安全。

造粒机安全操作规程1、使用前操作人员需经过设备使用和安全知识的培训，了解设备结构性能。

2、启动前的检查确认：2.1首先确认造粒内圈是否有异物，检查各处螺丝是否有松动，手动转动是否有异常；2.2内外圈电机电源是否正常，手动盘动应轻松自如；2.3检查升降葫芦是否正常，钢丝绳有无磨损；2.4以上内容确认无误后，将待用喷头放入造粒口，连接进料口。

3、打开蒸汽阀对喷头进行预热，检查配套蒸汽管线有无泄漏。

4、启动造粒机内外圈电机，检查造粒机运行是否平稳，空载平稳运行十分钟后缓慢打开进料阀。

5、造料机运行期间操作人员应：5.1检查造粒电机运行是否正常，有无发热及异常声响；5.2检查进料管线有无堵塞或泄漏；5.3要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

5.4定时检查塔下物料情况。

6、根据塔下物料以及返料情况对造粒喷头进行及时清理：6.1关闭进料阀；6.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管；6.3将在用喷头采用电动葫芦升出造粒口，旋转造粒喷头支架180°，将在用喷头与备用喷头易位。

6.4备用喷头放入造粒口后，按第3、4条进行操作。

6.5操作人员配合维修人员将需清洗的喷头下方放置专用料槽，打开蒸汽吹扫喷头5分钟。

6.6吹扫后由维修人员打开喷头，检查机封、轴承是否完好，视检查情况对轴承进行更换或加油保养；6.7将喷头内残料进行清洗，且将造粒锥体放置清洗槽内清洗干净；清洗干净的喷头由维修人员组装好待用。

7、停机：7.1关闭进料阀；7.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管。

8、停机清理或检修时必须断电、挂牌。

1 水环造粒机新型安全操作及保养规程 1. 前言 水环造粒机是一种常用的湿法造粒设备，可广泛应用于药品、化工、食品等领域。本文将详细介绍水环造粒机的操作方法、安全注意事项以及保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。

2. 操作方法 2.1 准备工作 在操作水环造粒机之前，需要先进行以下准备工作： • 检查设备各部位是否正常、无异声、无松动； • 检查加料系统是否通畅，避免被加工物粘黏难以进入； • 检查废物排放口是否正常，避免造成堵塞。

2.2 开机操作 1. 打开电源开关，确保设备正常通电； 2. 打开水罐和水泵的进水开关，确保水环造粒机配备的冷却水开始不断循环； 3. 打开料斗的进料门，向设备内添加要加工的物料； 4. 调整排出泵的泵速，根据加工物的特性和设备参数来决定泵速； 5. 调整泥饼分离机的排水速度，防止过多的水进入干燥器导致设备故障。 2

2.3 关机操作 1. 首先关闭进料门； 2. 关闭排出泵和泥饼分离机; 3. 关闭水泵的进水开关; 4. 关闭电源开关，切断电源。

3. 安全注意事项 3.1 操作前的注意事项 • 操作人员应具备相关操作证书和操作规程，并经过专业的培训； • 检查设备的各个部位是否正常，走动是否灵活，管道与输送带是否畅通； • 检查加工物的性质，避免操作过程中发生化学反应或爆炸等事故； • 衣着宽松、发髻扎紧、不戴首饰，佩戴防护手套、防护镜等个人防护用品。

3.2 操作中的注意事项 • 操作过程中，应时刻监控设备各部位的运行状况，及时排除设备故障； • 不能将技术指标超过设备的最大工作负荷，以免烧坏电机； • 在清理设备时，不可使用钢丝刷等容易划伤设备表面，损害设备性能的清洁用品。 3

3.3 警示提示 • 操作过程遇到问题，应当立即切断电源，排除故障后再重新启动设备； • 操作过程应当注意保持设备周围的清洁，避免过多的粉尘、污染物质等进入设备。

4. 保养规程 4.1 日常保养 • 每日清洗、擦拭，避免积尘和杂物影响设备正常运行； • 定期排水，保证设备内部部件清洁干净； • 定期检查设备螺纹、轴承等部件是否缺乏润滑油，及时添加润滑油。

2023年造粒机安全操作规程第一章总则第一条为了保障2023年造粒机的安全使用，避免事故发生，保护使用人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年造粒机的所有操作人员，包括维修人员和管理人员。

第三条使用2023年造粒机的操作人员应遵守国家相关法律法规和本规程的要求，严格执行安全操作规程，确保设备安全运行。

第二章设备操作规范第四条在操作2023年造粒机前，操作人员应经过相关培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。

第五条操作人员应定期检查设备的运行状况，发现异常情况及时报修或上报相关人员，不得擅自进行维修或改动。

第六条操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、防护面罩、防护服、手套等，并确保工作场所干燥、通风良好。

第七条操作人员应将工作区域保持整洁，设备周围不得堆放杂物，确保设备周围通行畅通。

第八条操作人员应在操作前对设备进行全面的检查，包括传动装置、工作电源、安全装置等，发现问题及时排除。

第九条操作人员应按照设备的使用说明书进行操作，严禁违反操作规程进行操作。

第十条在设备操作时，操作人员应集中精力，保持专注，不得随意离开、与同事聊天或进行其他无关操作。

第十一条设备操作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理工作区域，并将设备上的残留物清理干净。

第三章安全防护措施第十二条在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近转动部件，以免发生伤害。

第十三条操作人员应随时注意设备的运行情况，发现异常声音或异常振动等情况，应及时停机检查。

第十四条在操作过程中，严禁站在到设备的正面，以免因喷出物溅起而造成伤害。

第十五条在操作过程中，严禁将工具和其他杂物放置在设备上，以免影响设备的正常运行。

第十六条当设备需要进行维修和保养时，应按规定使用专用工具，并严格按照操作规程进行操作。

第十七条在进行设备维修和保养时，必须切断设备的电源，并做好防止误操作的措施。

第十八条在设备维修和保养过程中，严禁喧闹、拥挤和吸烟等行为，以免因误操作引发事故。

制粒机安全操作规程制粒机是一种常见的机械设备，用于将物料压缩成颗粒状，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

为了保证制粒机的安全运行，以下是制粒机的安全操作规程：一、操作前准备工作1. 操作人员应熟悉制粒机的结构、性能、操作流程和安全要求，并接受相关的培训和指导。

2. 操作人员应具备相关的安全操作知识，了解各种安全设施的位置和使用方法。

3. 检查制粒机的工作环境是否符合要求，如通风良好、无明火等。

4. 检查制粒机的电气、润滑系统等是否正常运行，如有异常应及时维修。

二、操作时的安全措施1. 穿戴防护设备，如安全帽、工作服、护目镜、耳塞等。

长发人员应束发或戴防护帽。

2. 操作前应切断电源，并进行安全检查。

严禁擅自改变设备工作参数或无授权操作。

3. 启动制粒机前，应先确认周围无人，防止意外发生。

4. 操作人员要专心致志，不得在操作中与他人交流或分神做其他事情。

5. 在操作中要保持清醒，不易受疲劳、酒精、药物等因素影响。

6. 严禁将手、指头或其他物体放入制粒机的进料口中，以免造成伤害。

7. 在制粒机运行过程中，不得随意停机或调整工作参数，以免影响安全。

8. 制粒机在运行过程中，如出现异常声音、异味或温度异常升高等情况，应立即停机检查并排除故障。

9. 禁止在制粒机周围堆放杂物或阻碍设备的正常操作和检修。

10. 制粒机运行结束后，要及时清理机器的内外部，并按要求进行维护保养。

三、应急处理措施1. 在制粒机运行中，如发生火灾、起火等紧急情况，应立即按照应急预案进行逃生和报警。

2. 如发现制粒机有异常声响、异味或温度异常升高等情况，应立即停机，并报告相关人员进行处理。

3. 如发生意外事故，应立即停机，采取相应的急救措施，并及时报告给工作负责人。

四、常规检查与维护1. 定期对制粒机进行检查和维护，包括清理进料口、检修润滑系统、更换易损件等。

2. 停机时应切断电源，并进行相关的保养工作。

3. 严禁擅自拆卸、改装制粒机的零部件，以免导致设备故障。

旋转挤压造粒机安全操作及保养规程一、前言旋转挤压造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。

为保障生产安全，防止事故发生，特制定本规程。

二、安全操作规程2.1 前置检查1.在使用旋转挤压造粒机前，需对设备进行检查，确认各项配件完好、齐全。

2.检查电源接地是否良好，检查控制箱是否损坏。

3.确认设备以及周围区域清洁干燥，避免滑倒和电气事故。

2.2 操作事项1.定期对机器进行保养，每日对设备进行清洁和涂油。

2.开启设备前，要先检测机器内部是否有异物或其它影响设备正常运行的物品。

3.开机前，先保证振动筛网悬挂是否牢固，拧紧振动筛网两边的螺帽。

4.操作过程中不得有穿拖鞋，不得戴有珠宝、手表等易被卷入设备的物品。

5.严格遵守设备的电压和电流要求，不得擅自改动电线和电源。

6.操作过程中不得随意拆卸设备，严禁用手伸入设备中。

2.3 停机时的处理1.停机后，关闭电源，清理机器内外部的物品。

2.待旋转挤压造粒机完全停止后再进行检查。

3.按照规定归置工具等物品，保持现场整洁。

三、设备保养规程3.1 设备日常保养1.每日工作前应进行润滑处理。

2.检查振动筛网各部位是否畅通，并在振动筛网下方放置定期更换的过滤网。

3.设备周边悬挂物品，不得影响设备正常运转。

3.2 重要部件的保养1.定期检查设备的关键部件，如摆线轮、摆动杆等，并及时进行保养。

2.检查电气部件及控制系统，发现问题及时停机进行处理。

3.3 设备年度保养1.每年对旋转挤压造粒机进行大保养，检查各部件，对设备进行维修和更换。

2.检查包括电线、电源开关、电缆等电气设施的改造、维护是否到位。

四、紧急处理规程1.停机后发现异物不易取出时，应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。

2.设备运行发现异响、异味或温度异常时，应立即停机，进行检查。

3.若设备发生故障，应及时报告相关人员，进行处理。

五、结语以上就是旋转挤压造粒机安全操作规程及设备保养规程。

在设备生产中，实施安全规程和设备保养规程，能够最大程度地保障工人的生命财产安全，同时也能够维护设备性能，增加设备使用寿命，提高设备的生产效率。

造粒安全操作规程造粒是制药行业中的一项重要技术，但由于涉及化学物品，因此需要严格的安全操作规程来保证工作人员的安全和粒子质量的稳定性。

以下是一份约的造粒安全操作规程：一、工作前准备1.1 工作人员必须穿着符合要求的工作服、手套、口罩、护目镜等防护用品，并经过相应的安全培训和操作规程培训。

1.2 严格执行标准化的清洁程序，确保设备和工作区域干净整洁。

1.3 确认所用化学品的名称、 CAS 号和规格，检查包装是否完好无损。

1.4 确认设备和工具的名称、型号和数量，检查是否完好无损。

1.5 备好所需的生产记录和安全记录表，确保便于进行追溯和监控。

1.6 在进行实验室和生产设备的调试和检修前需要向领导层进行申请并进行相关的安全评估。

二、设备操作2.1 在使用压片机、振荡器等设备时，需要按照说明书进行设备、模具的选用和调整，并组装牢固。

2.2 在使用混合器、干燥器等设备时，需要按照说明书进行设备、容器、搅拌器等的选用和调整，并组装牢固。

2.3 操作设备时需要向设备操作员汇报，并经过充分的交流确认操作流程。

2.4 操作设备前，工作人员需要先与其他操作者充分交流和确定双重防护措施，保证操作中不会造成危险情况的发生。

三、化学品操作3.1 所有化学品的储存、使用和处理都需要严格按照相关规范操作，包括安全数据表、防爆寿命、储存条件等信息。

3.2 在添加化学品前，需要核对名称、规格、数量以及必须注意的安全注意事项，如酸、碱等强腐蚀性或有毒物质使用时，工作人员应戴上全面罩式口罩等防护用品。

3.3 调制化学药剂时，必须注意药剂质量和精度，加药的速度和顺序需遵循粉体工程原理。

3.4 不得将药剂和催化剂混在一起储存，必须分别储存并进行严格的标记和监控。

3.5 严格控制化学品的储存环境和使用时的温度、湿度等因素，确保化学品的安全稳定。

四、安全管理4.1 对于可能存在的危险情况，如高温、高压、反应失控等，要建立应急预案并配备相应的安全设施。

制粒机安全操作规程1、每次启动干燥器时，必须在转动状态下启动，禁止直接启动和频繁启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。

3、每次停机后，必须完全关闭进入造粒机的氨、酸、蒸汽，氨酸管用蒸汽吹扫干净。

4、在造粒机运行期间，应随时检查轮胎、齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。

5、在制粒机的操作过程中，随时注意检查皮带轮楔，轴承、管梁及支架，发现异常时要及时上报，做好记录，并加强安全防范，做好交接，待停机处理。

6、造粒机运行过程中，随时注意检查减速机循环油泵和水冷的运行情况，确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。

7、在造粒机运行过程中，加强对齿圈润滑效果的检查和确认，对喷油装置要保证随时处于完好，及时添加喷油机内680#润滑油。

8、在制粒机的操作过程中，有必要经常观察滚筒是向上还是向下，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生，清洁工作只能在安全停机状态下进行。

10、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物和明火靠近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。

11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料，人不得站立在副斗隔网上，在造粒机的门处，随时防止造粒机中的大块材料坍塌并伤人。

12、停机清理或检修时必须断电、挂牌，在气缸内工作之前，必须将内部温度降低到人体承受极限以下，做好内部的置换通风。

13、造粒机运行期间，操作员不得直接进入滚筒区域进行地面操作。

14、盘车后需要停止时，必须调节刹车，让其缓慢回转，防止快速回转对齿轮产生损伤，刹车皮要经常检查，制动效果差时，及时更换制动皮。

造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。

2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。

3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。

二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。

2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。

3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。

4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。

5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。

三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。

2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。

3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。

4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。

四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。

2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。

通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。

造粒机安全操作规程范本一、操作者应具备相关技能和知识：1. 操作者必须接受相关的培训，了解造粒机的操作原理、操作规程以及常见故障处理方法。

2. 操作者应熟悉造粒机的结构和各个部位的功能，掌握操作按钮、开关等的位置和使用方法。

3. 操作者应了解造粒机的安全警示标识和安全相关事项，掌握安全操作规程。

4. 操作者应时刻保持警觉和注意力，并遵守操作规定，确保自身和他人的安全。

二、工作前的准备：1. 检查造粒机设备及周围环境，确保设备完好无损，无杂物占据或妨碍操作区域。

2. 确保设备接地良好，电源线路正常，防止电气故障引发事故。

3. 审查要加工的物料的性质、状态和湿度，确认是否符合造粒机的加工要求。

4. 检查磨损和松动的部件，如皮带、链条、螺栓等，及时更换或紧固。

三、操作过程中的安全措施：1. 在操作之前，必须将造粒机停止运行，并切断电源，确保完全停止后才能进行操作。

2. 操作者必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

3. 在操作前需要清理操作区域内的杂物、积尘等，确保操作环境整洁。

4. 在操作前，应确保物料和加工工艺符合设备规范，不得超出设备额定负荷。

5. 操作者不得穿松散的衣物，头发需要整齐束起，以防被卷入运转部件内。

6. 操作时需将手部、衣物和工具等远离传动部件和旋转部件，避免危险接触。

7. 在加料时，应将物料均匀、稳定地投入，不得用手或脚直接接触旋转的进料部分。

8. 操作者在操作过程中不得随意更改操作程序或忽视安全警示指示。

9. 发现设备异常声音、振动或温度异常情况时，应立即停止操作并报告相关部门。

10. 禁止在造粒机运行过程中拆卸或调整任何部件，除非获得相关责任人的指导和许可。

四、操作结束后的安全措施：1. 操作者在确认操作结束前，必须将造粒机停止运行并切断电源。

2. 清理操作区域内的杂物和余料，保持操作环境整洁。

3. 检查设备是否有损坏和磨损情况，如有需要及时维修和更换。

造粒机安全操作规程范文一、总则1.1 为了保障员工的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

1.2 本规程适用于公司内所有使用造粒机的操作人员。

1.3 造粒机操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。

二、操作前准备工作2.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套、防尘服等。

2.2 造粒机操作前必须检查设备及周边环境是否存在异常情况，如发现异常及时报告维修人员。

2.3 造粒机操作前必须对设备进行预热和试运转，确保设备正常工作。

2.4 操作前必须对造粒机进行仔细清理，清除残留物及杂质，确保设备干净。

三、操作注意事项3.1 操作人员必须严格按照设备操作手册上的操作工艺规程进行操作。

3.2 造粒机操作人员必须经过培训和考核合格后方可操作该设备。

3.3 操作人员在操作过程中不得右腿放松，必须保持站立姿势。

3.4 操作人员不得将手伸入机器内部，否则将会造成严重伤害。

3.5 操作过程中不得随意拆卸设备，只允许维修人员操作。

3.6 若发现设备出现异常情况（如异常声音、异味等），应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

四、设备维护保养4.1 设备维护人员应定期对造粒机进行检查和保养，确保设备正常运行。

4.2 定期对设备的传动部分进行润滑，保持正常运转。

4.3 设备维护人员应检查设备的电气部分是否存在漏电等安全隐患，及时修复。

4.4 设备维护人员应定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其正常可靠。

五、应急措施5.1 若发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并保持冷静。

5.2 在紧急情况下必要时可使用灭火器进行灭火，但应确保自身安全。

5.3 发生人员伤害事故时，操作人员应立即拨打急救电话，并尽力进行急救。

5.4 在紧急情况下，应及时报告上级领导，并按上级领导的要求进行处理。

六、违规处理6.1 若操作人员违反本规程，发生安全事故的，将按公司相关规定进行处理。

干法造粒机安全操作及保养规程
干法造粒机是广泛应用于制药、化工、食品等行业中的一种设备，可以将粉状或颗粒状物料加入制造粒剂生产。

由于其生产过程中会产生粉尘和高温，因此安全操作和保养是非常重要的。

本文将详细介绍干法造粒机的安全操作和保养规程。

安全操作规程
1.戴好安全防护装备
在使用干法造粒机时，操作人员必须佩戴好安全防护帽、口罩、耳塞、手套等防护装备，以防止粉尘和高温对人体造成损害。

2.检查设备
在使用前应进行设备检查，必须检查设备是否正常，未出现明显故障，各零部件是否牢固。

若发现异常状况，要及时通知维修人员进行维修。

3.设备接地
干法造粒机必须接地，以防止设备发生漏电等事故。

4.禁止操作时穿戴太松的衣服
在操作时应穿戴符合尺寸的工作服，以保证安全操作。