造粒机操作规程指导书

第1篇一、操作前的准备工作1. 确认设备周围环境整洁，无杂物，符合现场要求。

2. 检查设备各部件是否完好，电气、气动、液压系统是否正常。

3. 确认原料符合要求，并按比例配比。

4. 打开设备上盖，检查内部各部件是否紧固，有无损坏。

5. 检查冷却系统，确保冷却水正常循环。

6. 确认设备运行参数设置正确，如温度、压力等。

二、开机操作步骤1. 启动冷却水泵，确保冷却水正常循环。

2. 启动空压机，检查气路系统是否正常。

3. 打开电机电源，启动电机。

4. 打开进料系统，逐渐加入原料。

5. 调节进料速度，确保进料均匀。

6. 观察设备运行情况，如温度、压力等参数是否正常。

7. 根据原料和产品要求，调整设备运行参数。

三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，具备一定的设备维护知识。

2. 操作过程中，严禁随意调整设备参数。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。

4. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

5. 严禁设备超负荷运行，避免设备损坏。

6. 严禁操作人员站在设备运行区域，确保人身安全。

四、停机操作步骤1. 关闭进料系统，停止加入原料。

2. 观察设备运行状态，确认设备已平稳停机。

3. 关闭电机电源，关闭空压机。

4. 关闭冷却水泵。

5. 关闭设备上盖，确保设备安全。

五、日常维护与保养1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。

2. 定期检查冷却系统，确保冷却水正常循环。

3. 定期检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

4. 定期检查电气、气动、液压系统，确保系统正常工作。

5. 定期检查设备运行参数，确保设备运行在最佳状态。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。

3. 设备运行过程中，严禁操作人员站在设备运行区域。

4. 设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。

造粒机操作规程指导书1. 引言本文档是为了规范和指导使用造粒机的操作人员编写的操作规程指导书。

造粒机是一种用于将物料加工成颗粒状的设备，广泛应用于化工、医药等行业。

遵循本指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用造粒机，提高工作效率，确保生产质量。

2. 安全注意事项在操作造粒机之前，操作人员必须注意以下安全事项：•确保操作前设备处于正常工作状态，包括检查电源、气源等供应情况；•穿戴好劳动防护用品，如安全手套、防护眼镜等；•只有经过培训和授权的人员才能操作造粒机；•不得私自拆卸、修理设备，如有故障应及时向维修人员报修；•在清洁或维修设备时，必须断开电源，并使用合适的工具；•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部；•严禁在设备运行时触碰机器零件。

3. 操作步骤3.1 准备工作在操作造粒机之前，需要进行一些准备工作：1.确保设备周围没有任何杂物和障碍物；2.检查设备的电源和气源供应情况，确保正常；3.准备好需要加工的物料，并清理好加工区域。

3.2 启动设备按照以下步骤启动造粒机：1.打开电源开关，并确保电源指示灯亮起；2.根据设备要求，打开气源开关，确保气源供应正常；3.按下启动按钮，待设备正常运行之后，进入下一步操作。

3.3 加料操作在设备运行正常后，根据以下步骤进行加料：1.打开送料口盖，将需要加工的物料均匀地倒入送料口中；2.根据物料特性和工艺要求，调整送料速度和转速；3.定期检查物料的流动情况，确保加料顺畅。

3.4 调整参数根据物料特性和生产要求，需要对造粒机的相关参数进行调整，包括转速、压力、温度等。

根据设备的操作手册或工艺要求，通过操作控制面板或操作箱进行调整。

3.5 运行控制在设备运行过程中，需要注意以下事项：1.定期检查设备的运行状态，确保运行平稳；2.根据产量和质量的要求，调整相关参数；3.注意设备的噪音和振动情况，如异常应及时停机检修。

3.6 停机操作当结束造粒作业或需要停机维修时，按照以下步骤进行停机操作：1.先将物料加料停止，并等待一段时间，确保物料完全排空；2.关闭电源开关，断开电源供应；3.关闭气源开关，断开气源供应。

PVC造粒机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是规范PVC造粒机的操作，确保操作安全、提高生产效率，适用于所有使用PVC造粒机的工作人员。

二、操作前的准备工作1.清理工作区域，确保周围环境整洁，防止杂物干扰操作。

2.检查PVC造粒机的电源、电气线路是否正常，若有损坏或异常情况应及时报修。

3.检查PVC造粒机的润滑油是否充足，若不足应及时添加。

4.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐酸碱鞋等。

三、操作步骤1.启动PVC造粒机前，应先确认生产计划和生产参数，确保设置正确。

2.打开PVC造粒机主电源，按照操作面板上的步骤进行操作。

3.按照生产计划预先准备好PVC原料，将原料投入料斗中。

4.打开料斗盖，将原料缓慢倒入料斗中，避免发生溅射事故。

5.调整造粒机的参数，包括进料速度、加热温度等，确保符合生产要求。

6.启动PVC造粒机，观察运行情况，确保无异常振动和噪音。

7.定期检查温度和压力的指示情况，确保在安全范围内。

8.若出现异常情况或故障，立即停机并通知维修人员处理。

9.当生产结束时，将PVC造粒机切换至停止状态，关闭主电源，并进行清洁和维护工作。

四、操作安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉PVC造粒机的工作原理和操作规程。

2.不得将手或其他物体伸入运行中的PVC造粒机内部，以免发生人身伤害。

3.在操作过程中，注意观察机器运行状态，如有异常应立即停机并检查故障原因。

4.禁止擅自更改PVC造粒机的参数设置，如需调整应经过相关人员的批准。

5.操作结束后，应切断电源并进行机器的清洁和维护工作，确保设备安全。

6.遇到紧急情况时，应立即使用急停按钮停止PVC造粒机的运行。

五、操作维护记录为了及时发现问题和及时维修，每次操作结束后，应记录以下内容： - 操作时间 - 操作人员 - 生产计划和参数 - 主要操作步骤 - 发生的故障和异常情况 - 需要进行的维护和保养工作六、操作规程的培训和审查1.所有使用PVC造粒机的工作人员都必须接受相关培训，掌握本操作规程的内容和要求。

造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。

本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。

2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。

2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。

2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。

2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。

3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。

4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。

4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。

塑料造粒机操作规程塑料造粒机操作规程一、操作安全规范1. 操作人员需熟悉塑料造粒机的工作原理和结构，具备相关的操作技能和经验。

2. 操作前需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

3. 操作人员需遵守企业的生产安全规章制度，不得违章操作或擅自修改设备设置。

4. 操作人员需熟悉紧急停机装置的使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。

5. 在开机前，需检查设备及周围环境，确保无障碍物和危险因素，减少事故的发生。

二、开机前的操作步骤1. 检查电源开关是否处于关断状态，确认设备无电流供应。

2. 打开塑料造粒机的控制系统电源，检查系统是否正常运行。

3. 检查造粒机的润滑油液位是否正常，确保润滑系统工作正常。

4. 检查造粒机的排气系统，确保排气管道通畅。

5. 检查混合料的配料装置，确保料斗内没有多余杂质。

三、正式操作步骤1. 打开塑料造粒机的进料阀门，将混合料均匀地投入到进料口，并逐渐开启进料阀门，控制进料速度。

2. 开启造粒机的加热装置，根据所需的温度设定参数，调整加热温度。

3. 开启造粒机的主机开关，启动造粒机并逐渐调整转速。

4. 监控造粒机的工作状态，确保材料能够顺利进入和流转，并调整相应的操作参数。

5. 不定期检查造粒机的温度、转速等参数，确保工作效果符合要求。

6. 定期清理造粒机的进料口和出料口，避免堵塞和杂质混入。

7. 操作完成后，关闭塑料造粒机的加热装置和主机开关，断开电源。

8. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。

四、故障处理1. 如果造粒机停机并出现故障提示，操作人员需立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。

2. 在故障处理前，操作人员不得私自拆卸设备或更换零件，以免引起更大的故障。

3. 如果造粒机发生异常情况，如异常声音、异味、冒烟等，应立即停机并进行检查，以避免事故的发生。

五、安全防护措施1. 在操作过程中，不允许将手或其他物品伸入塑料造粒机内部，以免造成伤害。

造粒机组操作规程第一章总则第一条为确保造粒机组安全稳定运行，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位的造粒机组操作人员。

第二章机组及设备的安全操作要求第三条操作人员在进入机组现场之前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

第四条操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒。

第五条操作人员在操作过程中，应严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入机组现场。

第六条操作人员在操作过程中，应定期检查机组设备的运行情况，如发现异常及时报告上级。

第七条操作人员在关闭机组设备时，应按规定操作，确保机组设备的安全停机。

第三章机组的日常操作规范第八条操作人员在操作机组之前，应检查清理机组内的杂质、异物，确保机组设备无堵塞现象。

第九条操作人员在操作机组时，应按照工艺要求，投料比例适当，调整合适的转速和湿度，以保证产品的质量。

第十条操作人员在操作机组过程中，应定期对机组设备进行润滑与维护，确保机组设备的正常运行。

第十一条在机组运行过程中，如发生异常情况，如温度异常、电流过大等，操作人员应按照相应的控制措施进行处理。

第十二条在日常操作机组时，操作人员应随时关注机组设备的运行情况，并及时采取相应的措施，确保机组设备的安全运行。

第四章突发事件处理规范第十三条如机组设备发生突发故障，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告上级。

第十四条在处理突发事件过程中，操作人员应按照应急预案，采取合理的应急措施，确保人身安全。

第十五条如机组设备发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，并报警，确保人身安全。

第十六条在处理突发事件过程中，操作人员应及时与相关部门进行沟通协调，争取得到有效的帮助与支持。

第十七条对于发生的突发事件，及时进行事后总结，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

第五章作业期间的安全要求第十八条在作业期间，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得有违章操作行为。

第十九条作业期间，操作人员应密切配合，互相协作，保持良好的通讯与沟通。

造粒机安全操作规程1. 引言造粒机是一种常见的工业设备，用于将原料通过压力和摩擦力转化为颗粒状产品。

由于造粒机操作涉及到高速旋转的部件和高压力的工作环境，所以正确的操作是十分关键的。

本文档旨在提供造粒机安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

2. 操作前的准备2.1 请确认造粒机的电源开关已关闭，并确认机器处于停机状态。

2.2 打开设备操作手册，详细了解造粒机的结构和操作步骤。

2.3 清理工作区域，清除任何堆积的杂物和易燃物，确保工作区域干净整洁。

2.4 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服和手套等。

3. 操作过程中的安全措施3.1 操作人员应经过相关培训并熟悉造粒机的操作步骤。

3.2 在操作过程中，严禁戴长发、手表、项链等松散物品，以免卷入运动部件中。

3.3 在操作过程中，切勿将手指或其他物体伸入机器内部，以免被夹到或卷入运动部件中。

3.4 在更换模具或保养设备之前，务必将机器完全停机，并断开电源。

3.5 在操作过程中，禁止将磁性物质靠近机器，以免干扰机器的正常运行。

3.6 如发现任何异常声音、异味或其他异常情况，请立即停机检查，并联系维修人员处理。

3.7 定期对机器进行维护保养，保持设备的良好状态。

维修人员应经过正规培训并持证上岗。

3.8 定期清洁机器内部和周围区域，清除积尘和物料堆积，避免影响机器的正常运行。

4. 紧急情况处理4.1 如果发生火灾，请立即按照工厂的消防预案进行紧急处理，并报警求助。

4.2 如发生操作人员受伤的情况，应立即停机，寻求医疗救助，并报告相关领导。

4.3 在发生严重故障或安全事故时，应立即停机断电，并联系设备维修人员进行处理。

5. 周围环境安全5.1 在操作前，确保机器周围没有易燃或易爆物品。

5.2 在操作过程中，禁止吸烟或使用明火，以免引发火灾。

5.3 在操作过程中，保持操作区域干燥，防止滑倒或发生触电事故。

5.4 操作结束后，及时清理工作区域，确保周围环境的整洁和安全。

引言概述：造粒机是一种常用于药品、食品、化工等行业的设备，通过将原料进行压缩和挤压，将其变成均匀的颗粒体。

在使用造粒机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍造粒机的安全操作规程，包括准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等五个大点。

正文内容：一、准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态：确认造粒机的电源、供料装置、排气系统等是否正常运行。

2.检查原料和工具：确保原料符合规范，并准备好所有需要的工具，如扳手、安全帽、手套等。

二、开机前的检查1.检查电源线是否正常接地：确保电源线没有短路或裸露的情况，并确保接地线连接牢固。

2.检查润滑系统：确认润滑系统的油量是否充足，润滑油是否需要更换。

3.检查安全开关：确保安全开关的灵敏度正常，能够及时切断电源。

4.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损要及时更换。

三、操作步骤1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋和手套等防护设备。

2.按照操作手册设置参数：根据原料的特性和要求，设置合适的工艺参数，如转速、温度、时间等。

3.操作前预热：根据操作手册的要求，进行设备的预热工作，确保设备达到工作温度。

4.投料操作：根据配方要求，逐步将原料投入到造粒机中，要确保投料均匀、适量。

5.开机操作：按照操作手册的要求，逐步启动造粒机，确保设备平稳运行。

6.监控运行状态：操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况要及时停机检修。

四、清洁和维护1.停机前的清洁工作：操作人员应将设备内部和外部的积尘清理干净，保持设备的清洁和卫生。

2.定期检查设备：定期检查设备的润滑系统、传动系统、安全开关等是否正常运行，如有问题要及时维修。

3.定期更换易损件：根据设备操作手册的要求，定期更换易损件，避免因损坏引起的设备故障。

五、总结造粒机的安全操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到了关键作用。

通过准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等措施，能够保证设备的稳定运行，减少事故和故障的发生。

制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。

清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。

2．盖上关风器进料口。

3．清理调制器上的磁铁。

清理时需戴手套清理，防止金属扎手。

清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。

4．检查压辊间隙是否正常。

（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。

感官以压辊“似转非转”为标准。

或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。

）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。

6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。

7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。

8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。

）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。

9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。

10．通知中控工准备就绪可以开机。

二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。

（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。

5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。

因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。

6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。

7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。

保持喂料量和蒸汽添加量平衡。

8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。

9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。