摩擦轮传动

无级变速带和摩擦轮传动摩擦轮传动一、工作原理和设计方法摩擦轮传动是靠摩擦力来传递两轴间的运动和动力。

最简单的摩擦轮传动是由两个相互压紧的圆柱平摩擦轮组成的。

主动轮依靠摩擦力带动从动轮回转。

传动的过程中应保证两轮面的接触处要有足够大的摩擦力，从而使主动轮产生的摩擦力矩足以克服从动轮上的阻力矩。

若摩擦力矩小于阻力矩，两轮面接触处在传动中会出现相对滑移现象，这种现象称为“打滑”，从而使摩擦轮不能传动运动和动力。

二、常见的类型及参数假设轮面间的法向压力为F N,则其摩擦力为F f=fF N。

则摩擦轮能正常工作的条件是fF N≥F t设计的时候用fF N=KF t式中：f——摩擦系数；K——载荷系数，对动力传动K=1.25～1.5,对仪器传动K=2～3：F t——摩擦轮传递的名义圆周力，N，F t=2000T1/d1，T1为主动轮上的转矩（N·m），d1为主动轮直径（mm）。

圆柱槽摩擦轮传动的工作侧面是锥面接触，在压紧力F Q相同的情况下，其传递的圆周力比平磨擦轮大，即F t≤2fF N z，而F Q/z=2F N sinβ，所以KF t=F Q f/sinβ=F Q f v式中，z——圆柱槽摩擦轮的接触槽数；f v——当量摩擦系数，一般条件下β=12°～18°，则f v≈4f。

三、失效形式摩擦轮传动的失效形式为打滑和过度磨损（非金属材料）或表面疲劳点蚀（金属材料）。

防止打滑的措施是保证有足够的摩擦力（压紧力）。

为防止表面疲劳点蚀，应进行表面接触疲劳强度计算；为保证有一定的磨损寿命，应按轮面单位长度的载荷进行条件性计算。

四、特点及应用场合摩擦轮传动的特点包括：①结构简单，传动平稳无噪声；②过载时可打滑，能防止机器中更重要的零件损坏；③轮面间存在滑动，不能保证准确的传动比；④传动效率低；⑤轮廓尺寸较齿轮传动大，而且由于两轮必须压紧，故使轴和轴承受力很大。

因此，摩擦轮传动不能应用于传动比要求准确的场合，传递功率不宜过大（一般不超过20Kw）。

摩擦轮传动原理(一)摩擦轮传动简介•定义：摩擦轮传动是一种利用两个相互接触的摩擦轮传递力和转矩的机械传动装置。

•特点：摩擦轮传动具有结构简单、传动效率高、动力传递平稳等特点，被广泛应用于各种机械设备中。

原理•摩擦轮传动的原理是借助摩擦力实现两个轮子之间的力和转矩的传递。

•摩擦轮传动的核心是两个摩擦轮之间存在一定的摩擦力，当一个轮子被驱动转动时，摩擦力会使另一个轮子跟随转动。

结构和工作原理•摩擦轮传动一般由两个相互接触的摩擦轮和压紧装置组成。

•工作时，一个摩擦轮通过外力（如电动机）驱动转动，引起另一个摩擦轮跟随转动。

•轮子之间通过压紧装置施加一定的压力，使两个轮子之间的接触面摩擦力增大，从而提高传递力和转矩的能力。

•为了减小摩擦力和提高传动效率，摩擦轮通常采用硬质材料制造，并在接触面上涂覆一层摩擦系数较大的材料。

优势与应用•优势：–结构简单，制造成本低。

–传动效率高，转矩传递平稳。

–适用于各种场合，传动力和转矩范围广泛。

•应用：–汽车传动系统：摩擦轮传动常用于汽车离合器、变速器等部位，实现驱动动力的传输。

–机床传动系统：摩擦轮传动被广泛应用于机床的进给和主轴传动系统，可以满足高速、高扭矩的需求。

–工程机械：摩擦轮传动常用于挖掘机、装载机等工程机械的转向和变速传动系统。

–家用电器：摩擦轮传动也常见于家用电器中，如风扇、搅拌机等。

总结摩擦轮传动作为一种常见的机械传动装置，利用摩擦力实现力和转矩的传递。

它具有结构简单、传动效率高和动力传递平稳等优势，在各行各业得到广泛应用。

通过不断的创新和改进，摩擦轮传动将在未来继续发挥重要作用，推动各种机械设备的进步和发展。

摩擦轮传动的发展历程•19世纪末，汽车的诞生催生了对传动系统的需求。

摩擦轮传动作为一种简单可靠的传动方式，被应用于早期汽车的离合器和变速器上。

•20世纪初，随着工业的快速发展，摩擦轮传动在机床和工程机械领域得到广泛应用。

传统的皮带传动由于容易打滑、调整困难等问题，逐渐被摩擦轮传动所取代。

摩擦传动常见形式摩擦传动的定义摩擦传动是指利用摩擦力将动力或转矩传递到另一个物体上的一种机械传动方式。

常见用于传递转矩的设备有齿轮传动、链传动和带传动等，而摩擦传动则是一种无齿轮、无链条、无带条的传动方式。

摩擦传动的工作原理摩擦传动的工作原理基于摩擦力的作用。

当两个物体之间存在相对运动时，它们之间的接触面会产生摩擦力。

通过调整接触面上的压力和摩擦系数，可以实现动力或转矩的传递。

摩擦传动的优点1.简单：相比于齿轮传动、链传动和带传动等传统传动方式，摩擦传动的结构更简单，制造成本更低。

pact：摩擦传动的设备体积小，适用于空间受限的场合。

3.平滑：摩擦传动的齿轮、链条和带条等元件不存在冲击和间隙，传动过程更平滑。

4.可靠：摩擦传动的连接方式更牢固，传动过程中不易出现脱落和断裂等故障。

摩擦传动的常见形式1. 摩擦轮传动摩擦轮传动是一种常见的摩擦传动形式，主要由传动轮、从动轮和摩擦盘组成。

传动轮通过动力驱动，与从动轮之间通过一定的压力保持紧密接触，从而实现动力的传递。

摩擦轮传动的特点：•传动效率高：摩擦轮传动的传递效率可以达到90%以上。

•速比可调：通过调整传动轮和从动轮的直径，可以实现不同的速比。

•不适用于重负荷：由于摩擦轮传动的摩擦力有限，不适用于承受重负荷的场合。

2. 摩擦滚轮传动摩擦滚轮传动也是常见的摩擦传动形式，主要由传动轮、滚轮和摩擦盘组成。

传动轮通过动力驱动，滚轮与传动轮保持紧密接触，并通过滚动实现动力的传递。

摩擦滚轮传动的特点：•传动效率高：摩擦滚轮传动的传递效率可以达到95%以上。

•速比稳定：摩擦滚轮传动的速比在传动过程中保持稳定。

•高承载能力：由于滚轮与传动轮之间的接触面积大，摩擦滚轮传动适用于承受较大负荷的场合。

3. 摩擦盘传动摩擦盘传动是一种简单的摩擦传动形式，主要由传动盘和从动盘组成。

传动盘通过动力驱动，传递动力到从动盘上。

摩擦盘传动的特点：•结构简单：摩擦盘传动的结构简单，制造成本低。

摩擦轮传动的原理、特点、类型及应用摩擦轮传动的原理摩擦轮传动是一种通过摩擦力传输动能的机械传动方式。

其原理基于摩擦力的作用，通过摩擦轮与传动带或传动鼓的接触，实现动力的传输。

摩擦轮通常由金属或橡胶制成，具有良好的摩擦性能。

摩擦轮传动的特点摩擦轮传动具有以下特点： - 高效传动：摩擦轮传动的传动效率较高，达到98%以上，能够高效地将动力传输到传动装置。

- 简单可靠：摩擦轮传动结构简单，部件少，运行可靠，维护保养方便。

- 起动平稳：摩擦轮传动起动平稳，不会产生突变的起动冲击。

- 可调速：通过改变摩擦轮的接触压力或改变传动带的张紧度，可以实现传动的调速功能。

- 传动比可变：通过更换不同直径的摩擦轮或传动带，可以实现传动比的变化。

摩擦轮传动的类型摩擦轮传动可以分为以下几种类型：平面摩擦轮传动平面摩擦轮传动是一种常见的摩擦传动方式，通过摩擦轮与平面上的带轮接触，将动能传输到传动带上。

这种传动方式结构简单，适用于低速大扭矩的传动场合。

V型摩擦轮传动V型摩擦轮传动是一种通过V型带与摩擦轮接触的传动方式。

V型带的横截面呈V形，能够更好地与摩擦轮接触，提高传动效率。

这种传动方式适用于高速小扭矩的传动场合。

锥形摩擦轮传动锥形摩擦轮传动是一种具有传动比变化功能的传动方式。

通过改变锥面与摩擦轮接触的位置，可以实现传动比的调整。

这种传动方式广泛应用于汽车变速器等需要频繁变速的场合。

摩擦轮传动的应用摩擦轮传动广泛应用于工业领域，以下是一些常见的应用场景：•汽车传动：摩擦轮传动在汽车中被广泛应用于变速器、离合器等传动系统，能够实现平稳、可靠的动力传输。

•机床传动：摩擦轮传动在机床中常用于传动主轴、进给轴等部分，具有高效、可靠的特点。

•电梯传动：摩擦轮传动被应用于电梯中，通过摩擦轮与钢丝绳接触，实现电梯的上升和下降。

•矿山设备传动：摩擦轮传动在矿山设备中应用广泛，能够承受大扭矩、高负荷的传动需求。

总之，摩擦轮传动凭借其高效、可靠的特点，在各个领域得到了广泛的应用。