2.塑胶成型模具

塑胶模模具技术要求本技术要求从以下方面来要求： 1、 塑胶模要求塑胶模要求 2、 塑胶模设计技术要求塑胶模设计技术要求3、 塑胶模的检验和验收技术要求4、 塑胶模的设计审核塑胶模的设计审核5、 模具标识模具标识6、 备件备件7、 模具的包装、运输模具的包装、运输 8、 模具的使用规定模具的使用规定 9、 模具的维护、保养和贮存模具的维护、保养和贮存一、塑胶模要求 1、替换A.A. 除非得到甲方项目经理的书面授权及承认，任何替代或违背本份标准的任何要求都是不允许的。

2、要求模具制造的产品应与以下保证一致：a. a. 产品图面产品图面产品图面b.b. 形状尺寸及公差形状尺寸及公差c.c. 首件承认程序要求首件承认程序要求3、模具设计所有权、模具设计所有权根据设计及组装购买合同，甲方对应给甲方的模具设计具有所有权。

因此，供应商应无保留的供应所有的图纸及相关磁片和铜公。

图纸及相关磁片和铜公。

4、模具设计责任、模具设计责任1） 供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责任。

2） 任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正，任何相关费用与甲方无关。

5、模具性能、模具性能1）在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，这个目的就是研究更新的技术去增加模具这个目的就是研究更新的技术去增加模具生产机床的速率。

这将转换为在更短的时间内获得更高的制造能力2) 2) 在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率6、图纸审核确认、图纸审核确认1）乙方在设计方案完成之后，立即提供甲方审议，甲方认可后方可开始动工制造。

2）要求乙方在合同签定七天内提供模具加工进度表给甲方认可，并每周通报一次加工进度。

7、设变A. A. 甲方有权利在模具设计及组立过程中变更产品设计及模具设计。

模具加工基础知识大汇总1.定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

2.模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具3.模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。

4.其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5.模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6.基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

塑胶模具设计的十大步骤一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

回复“模具”，查看更多二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。

根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。

4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。

模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。

一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。

(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。

(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。

2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。

(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。

(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。

3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。

(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。

(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。

二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。

这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。

2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。

3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。

这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。

注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。

2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。

3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。

四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。

d.料管互换性，自动清洗。

e.油泵之平衡、稳定性。

2.锁模系统a.高速度、高钢性。

b.自动调模、换模装置。

c.自动润滑系统。

d.平衡、稳定性。

3.油压系统a.全电子式回馈控制。

b.动作平顺、高稳定性、封闭性。

c.快速、节能性。

d.液压油冷却，自滤系统。

4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

b.闭环式电路、回路。

c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

d.自我诊断.警报功能。

e.自动生产品质管制、记录。

5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。

模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。

2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。

3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。

4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。

5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。

6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。

7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。

8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。

9．模具方铁高度尽量订做标准高度。

10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。

1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。

2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。

3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。

康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。

1.1 塑料概论选择题1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．降低塑料成本，改进塑料性能B．它决定了塑料的类型和基本性能C．它具有使塑料性能稳定的作用D．它可以增加塑料的流动性3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。

A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同1.1 塑料概论选择题1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．降低塑料成本，改进塑料性能B．它决定了塑料的类型和基本性能C．它具有使塑料性能稳定的作用D．它可以增加塑料的流动性3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。

A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同测试结果1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

第一章答案1．答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。

2．答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。

（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。

高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。

高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。

如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。

复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。

（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。

这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。

交联对此类材料的力学性能有重要影。

高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。

3．答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。

b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。

g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。

f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。

d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。

4．答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面（1）聚合物本身的影响。

支链程度越高，则熔体的流动性就月低。

（2）聚合物中添加剂的影响。

当聚合物中加入这些添加剂后，聚合大分子间的作用力会发生很大变化，熔体的粘度也随之改变。

（3）温度及压力对聚合物熔体粘流度的影响。

一般而言，温度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利于大分子的流动与变形，宏观上表现粘度下降。

塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。

A,双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

B,包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

二次成型模具(包胶模)与双色西诺模具概述:二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。

而Core的两个形状完全一样。

2，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。

设计时必须做这个检查动作。

3，注意顶针孔的位置，最小距离210mm。

大的模具须适当增加顶棍孔的数量。

并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。

后模底板上必须设计2个定位圈。

4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。

请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。

特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。

上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。

但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8，注塑时，双色塑料模具第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。

塑料成型模具设计江昌勇第二版课后答案一、单选题1. 线性非晶态高聚物在玻璃态下不能（）加工 [单选题] *A 车螺纹B 钻孔C 车削，锉削D 冲压(正确答案)2. 结晶型聚合物通常不具备：（） [单选题] *A.非透明性B透明性(正确答案)C 耐热性D.较高的力学性能3. 在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时速度（） [单选题] *A 先由快变慢再变快B 由快变慢C 先由慢变快再变慢(正确答案)D 由慢变快4. 螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（） [单选题] *A 注射时关闭，防止溶体倒流；预塑时打开，溶体可通过(正确答案)B 不同结构，功能不同C注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流D 防止预塑时塑料倒流5. 关于塑化过程，下列叙述错误的是（） [单选题] *A 塑化过程，螺杆不动B 注塑机先塑化再注塑(正确答案)C 注塑机一边注塑，一边塑化D 塑化过程，塑料不进料6. 下列零件不属于冷却系统的零件有（） [单选题] *A 水嘴、密封圈B 销钉、顶针(正确答案)C 隔水片喉塞D止水栓冷却棒7. 下列塑胶材料属于非结晶塑料的有（） [单选题] *A 聚碳、聚氯乙烯(正确答案)B 聚酰胺P、聚酰胺C 聚甲醛、尼龙D 聚乙烯、聚丙烯8. 下列描述正确的有（） [单选题] *A 为保证塑件强度，加强肋厚度一般取塑件的平均厚度B 塑件表面有蚀纹时，表面的出模斜度必须满足蚀纹要求C 塑件有螺丝柱位时，为避免缩水，一般会进行火山口处理(正确答案)D 在注塑件中，为便于加工，塑件上字码一般使用凹字9. 下列关于撑头的描述错误的有（） [单选题] *A 撑头的作用是防止B板变形 B 撑头的高度一般比方铁高0.1~0.3mmC 撑头的排布尽量靠近方铁(正确答案)D 在滑块座底部的相应位置一般需要设计撑头10. 关于模具零件描述错误的有（） [单选题] *A 定位圈主要用于模具和注塑机的定位B 平衡块用于保证模具的平衡度并减少前、后模的接触面积C 锁模块用于将前后模固定在一起，便于运输和吊装D 计数器用于统计模具的生产数量，一般安装在模具非操作侧(正确答案)二、多选题11. 浇注系统一般由（）组成. *A.冷料穴.(正确答案)B.浇口(正确答案)C.熔接痕D.主流道，分流道(正确答案)12. 下面关于分流道设计原则描述正确的有（） *A.保证塑胶迅速、平衡进料，且废料少(正确答案)B.胶料流经分流道压力、热量损失少(正确答案)C.便于加工及选择刀具(正确答案)D. 各级分流道截面尺寸相同13. 下列对热塑性塑料的描述正确的是：（） *A 成型后的制品可融化也可以溶解(正确答案)B 成型过程中树脂分子主要发生物理变化(正确答案)C 可以反复多次回收利用(正确答案)D 成型前树脂分子呈线型或支链型结构(正确答案)14. 影响塑件的精度且与模具直接有关的因素有（） *A 模具的加工制造误差(正确答案)B 模具的磨损、变形、热膨胀(正确答案)C 模具的形式与基本结构(正确答案)D 成型操作变化的影响15. 多型腔的排列一般需要注意（） *A 浇口位置及进料平衡(正确答案)B 保证型腔压力轴向平衡及侧向平衡(正确答案)C排列紧凑，防止零件干涉，满足封胶要求(正确答案)D 塑料的最大流程及流道废料(正确答案)16. 一般情况下，影响成型零件及塑件公差的主要因素有（） *A 模具制造公差(正确答案)B 模具最大磨损量(正确答案)C 模具装配误差及塑件飞边厚度的波动D 塑件收缩率(正确答案)17. 注射模CAD/CAM/CAE的功能主要是（） *A 塑料制品的几何造型、优化(正确答案)B模具方案布置、型腔表面形状的生成(正确答案)C 模架选择、图纸生成(正确答案)D 注射模拟、优化，数控加工与仿真(正确答案)18. 常用的制图视角主要有（） *A 第一视角(正确答案)B 第二视角C 第三视角(正确答案)D 第四视角19. 成型不良主要有（） *A 充填不足、缩水、烧焦、毛刺(正确答案)B 银条、注料品缺损、熔接线、充级痕(正确答案)C 冷胶、纹裂、不均匀、斑点(正确答案)D 空洞、遮光、积碳、表面彩云(正确答案)20. 顶出系统主要包含那些零件（） *A 圆顶针、扁顶针(正确答案)B 司筒、推杆(正确答案)C推块、气顶(正确答案)D 斜顶、直顶(正确答案)三、判断题21. 塑料溶体的温度越低其成型的塑件在熔接痕处的强度就越好 [判断题] *对错(正确答案)22. 残余应力的存在会影响塑件的形状与尺寸，甚至造成塑件开裂 [判断题] *对(正确答案)错23. 注射压力是指注射机注射时由注射机喷嘴注射出的塑料的压力 [判断题] *对错(正确答案)24. 注射机推出机构一般位于动模一侧，所以为方便脱模，注射模开模后塑件应留在动模一侧 [判断题] *对(正确答案)错25. 热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态 [判断题] *对(正确答案)错26. 注射模上的定位圈与注射机上的定位孔呈过盈配合 [判断题] *对错(正确答案)27. 在斜导柱侧抽芯机构中，铲机的倾角小于或等于斜导柱的倾角 [判断题] *对错(正确答案)28. 降低模具温度能够改善制品表面质量 [判断题] *对错(正确答案)29. 一般情况下，冷却系统进水与出水的温度不超过25℃ [判断题] *对错(正确答案)30. 高温模具的进出水优先设计在操作侧 [判断题] *对错(正确答案)四、简单题31. 例举5种常用模具钢。

二次成型模具(包胶模)与双色模具的区别现在市场上流行越来越多二次成型模具与双色模具。

特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），在手机外壳应用最广，像NOKIA的高档机型被用的最多，如5210、5140等手机。

其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC等双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

二次成型模具(包胶模)与双色模具概述二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。

而Core的两个形状完全一样。

2，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。

设计时必须做这个检查动作。

3，注意顶针孔的位置，最小距离210mm。

大的模具须适当增加顶棍孔的数量。

并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。

后模底板上必须设计2个定位圈。

4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。

请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

.5三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。

特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。

上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7，在设计第二次注塑的CA VITY时，为了避免CA VITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。

塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

给塑胶模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。

现就塑料模具加工工艺的编制作如下建议：编制塑胶模具工艺的基本原则。

根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。

在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。

“快”：它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点：1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。

2、确定合理的最小加工余量。

在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。

3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。

4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。

“好”：它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。

主要应注意以下几点：1、合理的编排热处理工艺。

模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。

2、严格区分粗精加工艺。

一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。

余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。

塑胶模具结构详解塑胶模具是工业生产中常用的一种模具，用于制造各种形状的塑料制品。

其结构复杂且多样，不同的模具适用于不同的塑料制品制造。

下面将详细介绍塑胶模具的结构。

塑胶模具主要由模具壳体、模具芯、模具座、模具板等组成。

模具壳体是模具的主体部分，通常由铝合金或钢制成，具有较高的强度和刚性，能够承受中等到大型注塑机的注射压力。

模具壳体一般由上下两部分组成，便于模具的开合操作。

模具芯是塑料制品的内部结构，通常由钢或铝合金制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

模具座是模具的固定部分，用于将模具装在注塑机上。

模具板是模具的支撑部分，为模具提供稳定的支撑，通常由钢制成。

塑胶模具的结构还包括模具排气系统、冷却系统和喷嘴系统。

模具排气系统用于排除模具中的气体，避免模具腔内产生气泡，通常由排气孔和排气槽组成。

冷却系统用于控制模具温度，避免过热导致塑料制品变形或烧焦，通常由冷却孔和冷却管组成。

喷嘴系统用于将熔融的塑料通过喷嘴喷射到模具腔内，通常由喷嘴和喷嘴孔组成。

塑胶模具的结构还包括模具开关系统和模具顶针系统。

模具开关系统用于控制模具的开合操作，通常由导柱导套和摆动杆组成，能够确保模具的精确对位和平稳开合。

模具顶针系统用于从模具腔内顶出塑料制品，通常由顶针和顶针座组成，能够确保制品的完整性和精度。

塑胶模具的结构还可以根据不同的要求进行定制和改造。

例如，一些模具可能需要安装模具传感器来监测模具的温度、压力等参数，以便及时调整生产过程。

一些模具还可能需要添加模穴和浇口，以便制造具有复杂形状的塑料制品。

总之，塑胶模具的结构复杂且多样，根据不同的塑料制品和生产要求，模具的结构也会有所不同。

了解和掌握塑胶模具的结构对于生产和使用塑料制品具有重要意义，可以提高生产效率和产品质量。

编写：夏传熙塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。

1、塑料模具在塑料成型中有何重要意义？答:( 1)95%以上的塑料制品通过模具成型（2）采用模具生产制件生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低廉。

（3）模具生产能力的强弱水平直接影响许多工业部门的新产品开发和老产品更新，影响产品质量和经济效益的提高。

2、塑件侧壁设计斜度的目的是什么？答:降低脱模阻力，防止拉坏擦伤塑件。

3、各类注射成型模具的主要特点是什么？答:(1）单分型面注射模具。

1)结构简单2）浇注系统中料把连着制品，可实现全自动化操作。

（2）双分型面模具1)增加了一个可移动的中间板2）开模时，中间板和固定板作定距分离，以便取出两块板间的浇注系统凝料。

（3）带有活动镶件的注射模具1）生产效率低2)工人手工劳动大3）适用于小批量生产。

（4）横向分型抽芯注射模具:设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构，开模是利用开模带动侧型芯横向移动，使其与制件分离。

（5）自动卸螺纹注射模具:模具上有可移动的螺纹型芯或型环，利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的制动元件或传动机构带动螺纹型芯或型环转动使带有内螺纹或外螺纹的制件脱出。

（6)多层注射模具:适用于生产浅而薄的小型零件，要求注射机具有较大的开模行程,浇注系统脱出困难，易实现全自动操作。

（7)无流道凝料注射模具:在每次注射周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，提高了劳动生产率，保证了压力在流道中的传递，易于全自动操作。

（8）在定模上没有顶出装置的注射模具:定模上没有顶出装置。

4、什么叫嵌件？嵌件在制品中起何作用？答:嵌件:镶嵌到制品中其他材料的零部件。

作用:(1)增加塑件局部强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性。

（2）增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度。

（3）降低塑件消耗和满足其他方面的多种要求。

5、注射成型模具为何要设计冷料井？答:拦截前面冷料进入型腔影响制品质量。

6、设计注射模具时，为何要首先了解注射机的技术规范？主要应该校核哪些工艺参数？答：每副模具都只能安装在与其适应的注射机上进行生产,因此模具设计与所用的注射机关系密切，在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

塑胶模具制作流程塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能完成。

下面，我们将详细介绍塑胶模具制作的流程。

首先，制作塑胶模具的第一步是设计。

设计师需要根据客户提供的产品图纸和要求，进行模具的设计。

设计过程中需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，以及模具的材料和加工工艺。

设计师需要使用CAD等设计软件进行绘制，并根据需要进行多次修改，直到达到客户的要求。

接下来是制作模具的模型。

根据设计图纸，模具制作工人需要根据设计图纸进行模具的加工和制作。

首先，需要选择合适的模具材料，常见的有铝合金、钢材等。

然后，根据设计图纸进行数控加工，将模具的形状和结构加工出来。

在加工过程中，需要进行多次检验和修正，确保模具的精度和质量。

第三步是模具的装配。

模具制作完成后，需要进行模具的装配工作。

这包括将模具的各个部件进行组装，确保模具的各个部分能够协调运作。

在装配过程中，需要进行多次调试和检验，确保模具的正常运行。

接下来是模具的调试。

模具装配完成后，需要进行模具的调试工作。

这包括将模具安装到注塑机上，进行生产模拟，检验模具的性能和稳定性。

在调试过程中，需要进行多次调整和改进，直到达到客户的要求。

最后一步是模具的交付。

模具调试通过后，客户可以进行模具的验收，确认模具的性能和质量。

如果客户对模具满意，那么模具制作流程就算完成了。

总的来说，塑胶模具制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要设计师、制模工人、装配工人和调试工程师等多个岗位的配合和努力。

只有各个环节都做到位，才能制作出高质量的塑胶模具，满足客户的需求。

希望通过本文的介绍，能让大家对塑胶模具制作流程有更深入的了解。