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五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
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六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
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七.塑模的排氣
A.氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解
或化學反應
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B. 排 氣 位 置 設 計
a.分 型 面 排 氣
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b. 成 型 芯 排 氣
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c.中 心 頂 杆 排 氣
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d.頂 針 排 氣 .
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e. 側 型 芯 排 氣
5.流道平衡之選擇
指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而失計算
A.圓形流路: B.方形流道:
Q:充填速率 CM3/SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度
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無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
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8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用);
9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認
8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.
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目前成型部使用的模具材料
VIKING: SKD61: SKD11: S45C: S55C: P20: NAK80: ROMAX:
CORE及排CORE 一般模仁 GATE件 模板 模板 模座
模座 防銹
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十一.模具設計基本步驟
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模具結構圖
F01A
F02A
M04A
M03A
M02A
M01A
F01A 上 固 定 板 E02B 頂 管 F02A 母 模 板 E02C 回 位 銷 M 01A 下 固 定 板 P01A 引 料 接 頭 M 02A 站 板 P02A 定 位 環 M 03A 輔 助 板 P03A 導 柱 M 04A 公 磨 板 P04A 導 柱 袸 套
P.L
E02A E01A
E01A 下 頂 出 板 E02A 上 頂 出 板
F 母 模 M 公 模 P. L 分 模 縣 6
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
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2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);
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4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);
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十.模具材料
1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
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5. 表面加工性良好;
如 LOGO件之表面
6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好;
如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
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三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
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3.無澆道模具(熱澆道)
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
成型部
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目錄
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統 十.模具材料 十一.塑模設計理念
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一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
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4.流道狀態的選擇
下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.
形狀
示 意 圖
圓形
半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形
斷面積 外周
流動效 率比較
圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓 24
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八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
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九.澆注系統
1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響.
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3.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易
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二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
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三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分