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加油站新建基坑开挖专项方案编制人审核人审批人二○二一年十二月二十日目录第一章工程概况第二章基坑开挖方案第三章确保工程安全施工的技术组织措施第四章基坑安全措施及应急措施第五章确保文明施工的组织措施第一章工程概况(1)本站为新建站;本站总用地面积为3961.66平方米(含代征道路用地)。
(2)本站依据《汽车加油加气站设计与施工规范》-2023(2023年版)《建筑设计防火规范》-2023(2023年版) 及《加油站大气污染物排放标准》-2023的规定及建设方提供的相关资料。
(3).本站设30m 油罐5台(4汽1柴)油管总罐容积150m,柴油折半计入油罐总罐容为为135m ,设6台四枪四油品潜油泵加油机, 为二级加油站。
(4).站外距汽油储罐17.5m,距柴油储罐12.5m,距加油机12.5m,距汽油通气管管口12.5m,柴油通气管管口10m,不允许有明火或散发火花的地点。
(5).本站市政供水,市政排水,采用空调采暖,用电接站内新建变压器。
(6).站内停车场地面及行车道地面为混凝土地面。
(7).本站设视频监控系统,信息系统;设计卸油和分散式加油油气回收系统。
预留油气排放处理装置管线及油气回收在线监测系统。
(8).站区部分面积可种植草坪等进行绿化,但不得种植油性植物。
(9).设出入口灯箱、品牌柱,位置现场确定,出入口设置减速带。
设地下水监测井一座,布置到油罐区地下水流下方,位置现场定。
(10).新建硬化地坪2560平方米(含南侧到路边),新建绿化260平方米。
(11).设站房、辅房室内地坪标高为0.00(16.66),其它为相对标高。
2拟建场地概况依据《九江市浔西能源有限公司加油站岩土工程勘察报告》（详细详细勘察）结论:(1)根据框勘地质复杂察复杂级为二级,飞及复杂程度为二级,工程重要性成级为三级，岩土工程勘察等级为乙级。
(2)勘查表明,拟建土层岩性可分4层：近代人工土层（QM1）第1层杂填土，第四系全更新统（Q4a1），第2层粉质黏土，第3层淤粉质黏土，第4层园砾，自上面下依次为。
本工程为埋地式油罐安装施工，主要应用于储存汽油、柴油、煤油等燃料。
油罐采用卧式结构，罐体材质为普通碳钢钢板，容积根据实际需求确定。
配套设备包括油泵、阀门、加油口、液位仪、工艺管道和电气控制线路等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用合适的机械设备。
（4）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备（1）油罐：根据设计要求，选择合适的卧式埋地油罐。
（2）油泵、阀门、加油口、液位仪等配套设备：选择符合国家标准的产品。
（3）工艺管道、电气控制线路等：选用合格的材料。
3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用合适的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）焊接设备：选用合适的焊接设备，确保焊接质量。
（3）涂装设备：选用合适的涂装设备，确保防腐涂装质量。
三、施工步骤1. 油罐基础施工（1）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（2）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（3）进行土方开挖，确保基础土方达到设计要求。
（4）进行混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
2. 油罐埋地设置（1）按照设计要求，将油罐放置在基础之上。
（2）进行油罐水平调整，确保罐体水平。
（3）进行油罐固定，确保罐体稳定。
3. 油罐吊装（1）采用吊车将油罐吊装至基础之上。
（2）进行油罐水平调整，确保罐体水平。
（3）进行油罐固定，确保罐体稳定。
4. 油罐安装（1）进行油罐内部清理，确保无杂物。
（2）安装油泵、阀门、加油口、液位仪等配套设备。
（3）进行电气控制线路敷设，确保线路安全可靠。
5. 防腐施工（1）对油罐内外壁进行除锈处理。
（2）涂刷防腐漆，确保防腐效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
目录一、工程概况 (1)二、场地地理位置及工程地质条件 (2)三、编制依据及相关规范标准 (2)四、地基承载力检算 (3)五、施工工艺技术 (3)1．储油罐施工工艺流程 (3)2．施工放线 (3)3．基坑开挖 (4)4．超深换填 (4)5．基坑验收程序 (4)6．基础施工 (5)7．防雷接地安装 (6)8．罐体安装 (6)六、试验检测频率 (7)七、人员、主要机具、进度计划安排 (7)1．人员计划 (7)2．主要机具配置计划 (8)3．进度计划: (8)八、文明施工措施 (8)九、施工现场储油罐(油桶)安全措施 (9)1．储油罐选址 (9)2．储油罐（油桶）安全 (9)3．罐区安全 (10)4．装卸（收发）作业安全 (11)5．油罐清洗作业安全 (12)6．维修作业安全 (13)7．应急预案管理 (13)十、环保水保措施 (14)1．油气 (14)2．含油污水 (15)3．固体垃圾 (15)4．安全措施 (16)5．其他措施 (16)十一、设计图纸 (18)1．油罐正立面图 (19)2．油罐平面图 (19)3．油罐侧立面图 (19)4．油罐平面接地图 (20)5．0＃柴油的理化特性及危害性 (21)50m3柴油储油罐专项施工方案一、工程概况备料场工程有1个新建储油罐,主要储存0#柴油，油罐容量约50m3，长为7.8m，直径2.8m，壁厚1cm，油品密度取0.83t/m3，重41.5t。
油罐壳体材料为16R,罐体重8.17t，满油总重为49.67t。
新建储油罐采用半埋式，油罐基础是原土夯实,基础设计埋深1.7ｍ,地面以上1.4m。
基底持力层压实后，地基承载力不小于100KPa。
若不能满足承载力要求，应用10cm稍密砂石土层换填,砖砌环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于100KPa,压实度不小于90%,在换填层上部设置有100mm 厚的隔油防水层、200mm厚的砂垫层,这样罐底就设置在柔性层上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
本工程为地埋柴油油罐安装施工，主要内容包括油罐的吊装、安装、基础施工、防腐处理、连接管线安装、电气控制线路敷设等。
油罐容积为5000立方米，罐体采用碳钢钢板制造，罐顶为浮顶式，罐底为平底式。
施工现场环境良好，交通便利。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）组建专业施工队伍，包括焊接工、电工、起重工、防腐工等。
2. 材料设备（1）油罐：5000立方米碳钢钢板制造浮顶式油罐。
（2）基础材料：钢筋混凝土、钢材、模板、水泥、砂石等。
（3）防腐材料：环氧树脂、玻璃钢等。
（4）施工设备：吊车、搅拌机、切割机、焊接设备、防腐设备等。
3. 施工图纸及规范（1）根据设计要求，熟悉施工图纸，明确施工内容、施工顺序、施工要求。
（2）查阅相关施工规范，确保施工质量。
三、施工步骤1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，确定油罐基础位置，放线测量。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，并做好排水措施。
（3）基础施工：浇筑钢筋混凝土基础，并进行验收。
2. 油罐吊装（1）吊装前，检查油罐及吊装设备，确保其符合施工要求。
（2）采用吊车将油罐吊至基础位置。
（3）调整油罐位置，使其与基础吻合。
3. 油罐安装（1）安装油罐底板、罐壁、罐顶等部件。
（2）检查油罐各部件的连接质量，确保密封性。
4. 防腐处理（1）对油罐内外表面进行防腐处理，采用环氧树脂、玻璃钢等材料。
（2）对油罐连接处进行防腐处理，确保连接处密封。
5. 连接管线安装（1）根据设计要求，安装进出油管线、呼吸管线等。
（2）对管线进行试压，确保其强度和密封性。
6. 电气控制线路敷设（1）根据设计要求，敷设电气控制线路。
（2）对线路进行测试，确保其正常运行。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点检查。
3. 定期进行质量检测，确保油罐安装质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
目录一、工程概况 0二、编制依据及执行的尺度和尺度 0 0 0三、施工筹办工作 0 0 0................................................................................................................ 错误!未定义书签。
(1)3.5其他主要材料取样打点： (1)3.6施工所用材料、机械设备、特殊工种等在开工前报监理单元审核。
(1)四、施工工序及技术办法 (1)五、施工技术办法 (2) (2)5.2土方开挖：土方开挖及验槽详细见方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001 (2) (2) (3) (4) (5) (5) (6)六、施工方案 (8)方案表： (8)方案表： (10)七、质量包管办法 (10) (10) (11) (11)八、HSE打点机构及包管办法 (11)8.1 工程安然包管机构： (11)8.2 安然培训教育制度 (12) (13) (13) (13)8.6 建筑施工安然打点办法 (14)8.7 脚手架工程安然打点工作 (15)8.8焊接作业安然办法 (16) (17)九、文明施工办法 (17)十、应急预案 (18)一、工程概况该工程为北海炼油异地改造石油化工工程精制柴油增加提高十六烷值添加设施新加围堰及储罐根底工程，具体为新加钢筋混凝土罐根底半径为2.1米高为1米共一个，新加钢筋混凝土围堰长24.4米高3.05米宽0.2米，根底混凝土强度为C30垫层为C15。
二、编制依据及执行的尺度和尺度●建筑工程施工质量验收统一尺度 GB50300-2021；●建筑地基根底工程施工质量验收尺度〔GB50202-2002〕;●建筑工程施工质量验收统一尺度〔GB50300-2021〕；●石油化工钢储罐地基与根底施工及验收尺度 SH/T3528-2005；●混凝土布局工程施工质量验收尺度 GB50204-2002；●本工程的施工合同及设计图纸。
ff双层油罐施工方案一、施工前准备1.1 项目启动会议：组织项目组成员、施工队伍及相关单位召开项目启动会议，明确施工目标、任务分配、施工时间节点等。
1.2 施工图纸审查：对双层油罐施工图纸进行细致审查，确保理解设计意图，掌握施工难点。
1.3 材料采购与检验：根据施工图纸及规范要求，采购合格的材料，并进行必要的检验和测试。
1.4 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的施工标志和警示牌。
二、基础工程施工2.1 基础定位与放线：根据施工图纸，进行基础定位与放线，确保油罐基础的准确位置。
2.2 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
2.3 基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础平整、无积水。
2.4 基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、油罐安装施工3.1 油罐吊装：采用合适的吊装设备，将双层油罐吊装至基础上，确保安装位置的准确。
3.2 油罐就位与调整：将油罐放置在设计位置上，进行必要的调整，确保油罐垂直度、水平度符合要求。
3.3 油罐附件安装：安装油罐的进出油管道、呼吸阀、液位计等附件，确保安装牢固、密封性好。
四、防腐与防火处理4.1 外层防腐处理：对油罐外表面进行防腐处理，防止油罐腐蚀。
4.2 内层防腐处理：对油罐内表面进行防腐处理，确保油品质量。
4.3 防火处理：在油罐周围设置防火堤，配置相应的消防器材，确保油罐安全。
五、油罐检测与试验5.1 油罐密闭性试验：对油罐进行密闭性试验，确保油罐无泄漏。
5.2 油罐强度试验：对油罐进行强度试验，确保油罐能够承受设计压力。
5.3 油罐质量验收：对油罐的外观、附件等进行检查验收，确保施工质量。
六、安全环保措施6.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
6.2 现场安全管理：设置专职安全员，负责现场安全管理工作。
6.3 环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
加油站油罐施工方案
目录
1. 概述
1.1 油罐施工的重要性
1.2 施工前的准备工作
2. 施工过程
2.1 油罐选址
2.2 基础施工
2.3 油罐安装
2.4 泄漏防护处理
3. 完工及验收
3.1 施工完成后的检查
3.2 环境保护措施
4. 施工后维护
4.1 定期检查维护
4.2 泄漏应急处理
概述
油罐施工是加油站建设过程中至关重要的环节。
在进行油罐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括选址、设计方案的确定等。
施工过程
在油罐施工过程中，首先要选择合适的油罐位置，然后进行基础施工，接着安装油罐并进行泄漏防护处理，确保施工质量和安全。
完工及验收
施工完成后需要进行全面的检查和验收工作，确保油罐安装符合相关标准要求。
同时要采取环境保护措施，保障周边环境不受影响。
施工后维护
油罐施工完成后，定期检查维护是必不可少的，及时发现问题并进行处理。
在发生泄漏情况时，需要紧急处理，避免事故发生。
中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目 工程柴油罐区基础施工方案专项方案（措施）方案类别 Ⅰ会签：批准：审定： 审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林项目部2013年 9 月 24 日№：TCC-106-001目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、施工安全与环境保护技术措施9、施工平面布置与文明施工技术措施10、劳动力需用量计划及技能要求11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划附件: 施工平面布置图施工进度计划一、工程概况1.1工程简介：本工程位于陕西省榆林市榆阳区芹河乡榆横煤化学工业园区北，在兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目全厂罐区，属于工业建筑。
项目由陕西未来能源有限公司投资兴建，勘察单位是煤炭工业济南设计研究院有限公司，设计单位是中国天辰工程有限公司，监理单位是北京中恒信达工程项目管理有限公司，施工单位是中国化学工程第三建设有限公司，施工范围包含界区内所有建安工程。
本工程为轻、重柴油储罐基础工程，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类。
抗震设防烈度为6度，建筑物场地类别为Ⅱ类。
砼结构环境类别为地下结构、基础、露天环境为二b类，室内正常环境结构为一类。
±0.000相当于绝对标高1179.10m。
基础施工完毕后应及时砂土回填，压实系数不小于0.94。
材料:钢筋规格有HPB300、HRB400规格钢筋；混凝土：垫层为C15，基础及环墙为C30，储罐混凝土基础（环墙、刚性垫层）采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。
钢筋砼结构基础受力钢筋保护层厚度：40mm环墙钢筋保护层为：35mm1.2主要技术参数：该工程南北长为159米、东西宽96米，主要包括SJ-162A V101A/B、SJ-162A V102A～D六个油罐基础、泵房及防火堤。
工程结构形式具体形式如下：1.油罐基础下为CFG桩，基础底板底标高为-1.7m，基础下设100厚C15垫层，200厚的褥垫层，在基础边外放300mm，压实系数≥0.97。
底板为200厚钢筋砼底板。
2.油罐环墙外皮直径为31.7m，环墙厚700，墙高2700，顶标高为1.200。
环墙内部做法为：基础杂填土清除、粘性土或素土夯实，压实系数≥0.97；300厚的砂垫层，100mm厚沥青砂绝缘层。
该设备基础共设计三个后浇带。
3.防火堤长为140米、宽96米混凝土墙，基础承台高300，墙厚200，墙高2.8米。
详细工程结构形式见下页图：泵房长为45米、宽10米，高7.0米（屋脊高7.15米），工程主要包括18个框架柱;泵设备基础SJ-162AP102A～C、SJ-162AP104A～E等。
工程结构形式具体形式如下：1.基础为独立基础，基础底板底标高为-2.1m，基础下设100厚C15垫层，基础间设JL**，柱断面为500*600、500*500；建筑高7.0米，设梁、板，板厚150。
2.内设设备基础SJ-162AP102A～C、SJ-162AP104A～E 共8个基础（暂定），断面2.13*1.0，高1.3米，详细工程结构形式见下页图：二、编制依据2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制；2.2施工合同；2.3地质勘察报告；2.4批准的施工组织设计；2.5国家有关施工技术、安全规范、规程三、施工程序3.1分部工程施工程序:3.2关键工序四、施工方法及技术措施4.1工程测量测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出本工程主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。
测量小组配备3人，包括2名测绘工，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器，钢尺经过校检后方可投入使用。
平面控制：依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为经纬仪、全站仪测边。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。
高程控制：根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。
水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。
沉降观测：在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础按图纸要求进行沉降观测。
观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。
控制桩及水准点保护：在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。
4.2 土方工程根据工程基础图纸上，该区域内基础比较集中，密度大，该工程土方采用大开挖。
根据场地实际抄测,需下挖2m，场地为细沙土，按1:2放坡。
挖掘机（1.25m ³）挖土，装载机配合运土，运至1000M以内的场内堆放。
施工流程：确定开挖的顺序和坡度→定位放线→分段平均下挖→修边和清底。
挖土机挖土时，暂留为20cm厚土层人工进行清理。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底。
在距槽底设计标高5cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。
如遇特殊情况必须采取加固措施。
基坑四周搭设脚手架围栏，显眼位置悬挂安全警告牌，夜间使用照明灯照亮基坑位置，防止人员不小心跌入坑中。
4.3基础钎探因厂区地基未强夯，除桩基以外天然地基按规范要求必须进行钎探，1、主要机具穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。
其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
2、作业条件1)基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3)按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4)杆上预先划好30cm横线。
5)钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。
3、操作工艺工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂1)钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2)将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
3)记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4)、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5)移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
6)灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7)、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
五、质量要求1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
4.4褥垫层或砂石垫层4.4.1施工准备A、材料及主要机具：该工程采用人工级配砂石：砂子为现场自然砂子，其掺量按照砂子：石子=6:4要求。
颗粒级配应良好。
B、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
C、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、50推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
4.4.2作业条件：A、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
B、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
C、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
D、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
4.4.3操作工艺A、工艺流程：检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。
B、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
C、分层铺筑砂石。
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
D、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
E、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
F、找平和验收；施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.4.4质量标准主控项目：1、地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
