目录
1、土方施工 (1)
2、碎石褥垫层施工 (4)
3、环墙垫层施工 (5)
4、罐基础钢筋施工 (6)
5、模板工程施工 (15)
6、混凝土工程 (21)
7、环墙进料临时坡道修筑 (29)
8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工 (30)
9、沥青砂绝缘层 (36)
10、HDPE膜防渗施工 (42)
本标段罐基础做法为C30钢筋混凝土环墙，环墙高度2米，宽度0.7m，埋深1米，环墙内回填碎石褥垫层、砂石土、两布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。
主要施工工序
土方开挖—碎石褥垫层回填—砼垫层—罐基础环墙钢筋、模板、砼浇筑—后浇带施工—基础外回填土—后浇带施工—砂石土回填—土工布及DHPE膜—砂垫层—沥青砂绝缘层—基础分部验收。
1、土方施工
（1）主要开挖方法
根据现场实地踏勘，现场土质均为砂夹石，土质较为松散，根据原油商业储备基地（一期）分部分项清单，本工程罐基础埋深1米，结合现场土质情况，开挖时应适当加大放坡系数。
本工程每台罐基础基坑土方采用二台大型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运土。开挖高度应与图纸设计深度保持一致且留出预留层用于人工清理，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则。对挖槽土方运至业主指定卸土点，基坑计划采用1:0.75自然放坡。
机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的
底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。
2）土方开挖施工质量保证措施
①对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。
②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖
③基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。在开挖的同时应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。
④土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。
3）基坑排水
施工现场排水包括基坑施工中的雨水、地下水以及通过裂隙渗入
基坑中的裂隙水的排除。为了及时排除积水和保证在施工中各开挖区域不被雨水淹没，须采取以下措施排水。
①排水沟设置：为防止雨水泡槽，计划采用排水明沟排水的方法，开挖时采用人工沿罐基槽外围开挖400×400排水沟，罐基槽内沿南北及东西方向设置2条250×250的通长排水沟（基槽内的排水沟在砼垫层施工前应用石屑回填并夯实到位），并设置2个集水井，集水井采用砖干砌，井深1000mm，直径800mm，抽水采用4寸潜水泵，基础施工期间采取昼夜降水，保证槽底干燥。
排水沟设置平面图
②待监理／业主／设计／勘察等相关单位基槽验收通过后方可施工砼垫层。
4）罐环墙外土方回填
①对本工程要求回填土优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机
杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合现场土样击实试验规定。
②在基础施工完后及时回填，回填前应清除基础周围的积水和杂
物，回填土不得采用淤泥、耕土和有机物含量〉5%的土。要求均匀回填，回填土应分层铺摊和夯实，每250mm为一层，基础外回填采用压路机进行分层碾压，环墙边采用打夯机夯实。
③回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵
横交叉。
④回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的
质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
2、碎石褥垫层施工
参考类似罐基础碎石褥垫层做法，一般采用质地坚硬、粒径小于30mm级配碎石，铺设厚度为300mm；吸水率不大于5%；含泥量不大于5%。碎石垫层施工前应提前做好试配。
(1)材料准备
材料进场后，按规范要求进行抽样试验，并做好试配，施工中严格按照级配配比进行拌制。
（2）碎石褥垫层摊铺、碾压
计划分两层铺筑完成，每层150mm，碎石垫层施工前在钢钎在罐中打好标高线，运行车将碎石运到现场后，采用推土机粗平，挖掘机二次找平，表面平整度经检查合格后，用18T压路机碾压密实。
（3）每层碾压完毕，经试验合格后方可进行下步回填。
（4）级配碎石质量标准
级配碎石垫层质量控制标准
3、环墙垫层施工
（1）垫层模板计划采用竹胶板，模板两侧采用Φ14的短钢筋加固，短钢筋入地100～150mm，外漏50～80mm。
（2）待模板验收合格后方可砼垫层施工，垫层混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，机械振捣，人工找平压实。
4、罐基础钢筋施工
钢筋混凝土结构中的普通钢筋选用HPB300、符合抗震性能要求的HRB400E 钢筋。
直径＜12 mm HPB300 钢筋，直径≥12 mm HRB400E 钢筋
（1）材料检、试验
1）钢筋进场时，首先对钢筋进行外观进行检查，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌标识等各项技术数据是否完整、准确。
2）钢筋进场后，由现场材料负责人按批进行检查钢筋的外观质量。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨；每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状老锈等瑕疵。
3）钢筋在外观检查合格后在监理工程师见证下取样，送到第三方检测单位进行复验，复试结果符合要求后方可进行下料加工。
4）钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用方木垫起300，
