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第七章-仓储、库存及其系统PPT课件

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《物流学第七章仓储》PPT课件

《物流学第七章仓储》PPT课件

精选PPT
44
库存的分类
按作用分
周转库存（经常库存） 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便，且建造成本较低，适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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18
（三）露天式仓库。
俗称“货场”，货场最大的优点是装卸 作业极其方便，适宜存放较大型的货物。
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19
五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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20
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21
精选PPT
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40
• 位置标识原则：货物存放的场所要有明确 的标识，以便于货物的查找，提高上货和 取货的速度，减少差错的发生，标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则：以货物出库方式为前提， 将相关连的物品（按预计的出库货物构成 确定的关连物品）码放在相近的场所，以 便提高出库作业效率
精选PPT
第七章 仓储
精选PPT
1
• 主要内容：储存的作用、保管的任务、仓
库的构成；仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志；库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握：储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程，ABC分类法，存储模型。
精选PPT
2
第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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38
四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则：便于物品上架存放和 取出物品，提高保管效率，物品的码放、货架的 朝向应该面对通道，这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则：提高保管效率，有效利用面积 • 先入先出的原则：对于易变质、易破损、易腐败

库存管理PPT

库存管理PPT

第七章 综合生产计划
第十二页，共三十七页。
8.3 库存问题(wèntí)模型
单周期库存问题(wèntí)模型
期望损失最小法 期望利润最大法 确定型均匀需求库存问题模型
经济订货批量模型
经济生产批量模型
Operations Management
第七章 综合生产计划
第十三页，共三十七页。
Operations Management
第七章 综合生产计划
第二页，共三十七页。
Operations Management
案例(àn lì)：戴尔公司的零库存？
在企业生产管理中，库存是由于无法预测未来需求变化，而 又要保持不断的生产经营活动必须配置的资源。但是，大量 的库存会诱发企业管理中的诸多问题，例如资金周转慢、产 品积压等。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物 流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大局 部问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不 懈追求的目标。
戴尔的零库存是建立在对供给商库存的使用或者借用的根底 上，并形成3%的物料本钱优势。戴尔的零库存是因为它
第七章 综合生产计划
第三页，共三十七页。
Operations Management
案例(àn lì)：戴尔公司的零库存？
的每一个产品都是有订单的，通过成熟网络，每20s就整合 一次订单，经过充分的传播，戴尔的名声已经与零库存相联 系，所以很多人一提起戴尔，马上就想起了零库存。
独立需求的库存控制和相关需求的库存控制原理是不 相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说，是一 种外生变量〔Exogenous Variable〕，相关需求那么 是控制系统的内生变量〔Endogeous Variable〕。

第七章库存管理

第七章库存管理

（I max 2
)H
D (
Qopt
)S
p：生产率
d：需求率
t p : 生产时间
Imax : 最大库存量 Q：生产批量
在模型中 Imax t p ( p d )
Q ptp
tp
Q p
TCmin
pD H (1
d ) Qopt p2
( D Qopt
)S
经济生产批量：EPL Qopt
2DS H (1 d )
p
2024/6/30
20
例：根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一 年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产 品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生 产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL，年生产次数，订货点和最低 年总费用。
若持有成本以该产品单价的百分比表示，则H iC，i为持有成本的百分比
2024/6/30
17
年 成 本
2024/6/30
经济批量：Qopt
2DS H
订货点：RL d (LT )
CT
pD Q 2
H
DS Q
Q H 年库存成本 2
D S 年订货成本 Q
订货量 Qopt
持有成本、订货成本与总成本曲线
3.2 费用 维持库存费用 订货费 缺货损失费
供货提前期
2024/6/30
10
3.4 ABC库存计划
根据某些重要性度量标准划分库存细项，通常使用年 货币使用量（即货币价值乘以年使用量），然后在据此进 行不同程度的控制。典型的三种细分：A非常重要，B不 重要和C不太重要。
项目
占库存细项比重 占资金比重

7、仓储管理信息系统

7、仓储管理信息系统
物流信息管理
第七章 仓储管理信息系统
内容
第一节 第二节 第三节 第四节
储备与仓库 仓库规划与设计 仓库管理作业流程 储存合理化管理
第一节 储备与仓库
一、储备的形成与作用
•有几种储备形式？为什么会存在储备？
1、剩余物资 2、保险储备 3、周转储备
•在哪里储备？
仓库
仓 库 形 式：库房、货场及其他设施、装置。 功 能：收进、整理、存储、保管和分发。 现代仓库有运输组合、产品组合、 流通加工、服务等功能。
– 恰当地确订货格净空尺寸是 立体仓库设计中一项极为重 要的内容。
• （3）货架的钢度和精度 – 作为一种承重结构，货架必 须具有足够的强度和稳定性 。 – 自动和半自动控制的立体仓 库对货架的精度要求是相当 高的，它是仓库成败的决定 因素之一。
•
3．自动化高层货架仓库的主要 组成 （4）巷道式堆垛机
第一节 仓储管理信息系统概述
• 高层货架仓库：是一种常用的自动化仓库形 式，一般由四个部分即高层货架、巷道机、 周围出入搬运系统和管理控制系统组成，具 有可以保管10层以上托盘的仓库棚。 • 高层立体仓库的特点：自动化程度高、存货 能力强、节约人力和占地面积均为70％。是 一种很有发展前景的新生事物。
第二节
仓库规划与设计
设多少个仓库？设多大的仓库？设什么类型的仓库？设在哪里 是最基本的决策内容。它直接影响仓库资源的配置能力。
一、选什么类型的仓库
（自用、营业）
要考虑的因素：成本、形象协同？、待业协同？、作业灵活性、 地点灵活性及规模经济？等因素。
二、设多少个仓库，是物流经理的最主要工作 之一，
总成本 总 成 本 存货成本
用户 4，扇型仓库
用户

《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法

《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法

图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。

ERP系统-库存管理 PPT课件

ERP系统-库存管理 PPT课件
第七章 库存管理
知识目标
1、掌握库存管理的概念、作用 2、理解库存控制策略 3、理解库存业务管理
能力目标
1、掌握货物的ABC分类
2、理解订货批量计算 3、掌握ERP软件中的管理库存业务
引导案例
惠普喷墨系列打印机的库存问题
惠普当时主要存在的两个问题。 1、第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足 顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 2、第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水 平达成一致意见。
必须用更少的库存去满足顾客的需要
库存是多了还是少了？
案例启示
一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水 池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利 润；
另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾， 提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇” 的作用，使企业盈利。
因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总 成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
服务水平
在正确时间、正 确地点、以适当 的数量供应所需 的物资。
与库存有关 的费用
在给定的服务水平 下，使包括订货成 本、持有成本、缺 货成本在内的总成 本最低。
21
有效库存控制系统的条件 1.适当的盘存系统
库 存 量 库 存 量
目标库 存水平 Q1
订货点 LT 订货点 LT
Q2
订货点
Q
Q
而设置的库存。安全库存的大小与库存安全系数或库存服务水平有关。
• 季节性储备或预期储备 • 批量库存：受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的
影响。
• 在途库存：处于运输以及停放在相临两个工作地之间或相临两个组织之间的库存。在

京东物流仓储 ppt课件


京东物流仓储策略信息化
客户下单
京东订单
非京东订 单
ERP订单 管理模块
订单管理 系统
TMS青龙 系统
其他配送系统
WMS-WCS系统
预约送货系统
京东物流仓储
u拣货出库 -拣货操作监控
-拣复核扫描 -Re-bin
-提高准确性 -提高效率
u出库
仓储是京东供应链的重要组成仓储体系配送体系采销体系客户经销商库房供应商库房供应商工厂京东物流中心京东配送第三方物流终端客户京东仓储体系业务构成供应链管理仓储运营干线运输物流规划全面负责商品管理和订单处理调节供需差异打造精益供应链调整区域库存分布快速响应需求以仓库为基础构建全国物流体系3c仓特点序列号管理高值商品中小件型大货仓特点仓配一体sku体积大且重食品母婴仓特点品类多部分商品需低温保存食品退回不能再销售保质期批号管理图书仓特点海量sku长尾特性体积小但重百货服装仓特点季节性销售颜色尺寸不同的sku管理防潮防霉防尘品类件型仓特点仓储与物料搬运分拣管理
大货仓特点
仓配一体 SKU体积大且重
图书仓特点
海量SKU 长尾特性 体积小但重
食品母婴仓特点
品类多 部分商品需低温保存 食品退回不能再销售 保质期批号管理
百货服装仓特点
季节性销售 颜色、尺寸不同的 SKU管理 防潮、防霉、防尘
仓储与物料搬运
u 分拣管理：采用托盘分拣管理系统
多数二级仓库单层摆放，以人力+机器分拣为主，主要为日百类商品。 一级仓库多层摆放，全自动分拣，主要为3C及其他商品。
u 分拣效率
一般：60分钟 上海仓库：40分钟
京东联合库存管理
l 京东负责存储绝大多数商品 l 大体积商品（如冰箱等）由厂家仓库管理 l 空闲仓库空间出租给其他公司

仓储管理培训ppt课件完整版


仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要

《仓储概述》课件

《仓储概述》ppt课件
contents
目录
• 仓储的定义与功能 • 仓储的分类 • 仓储设施与设备 • 仓储作业流程 • 仓储管理技术与方法 • 仓储安全与环保 • 现代仓储发展趋势与展望
01
仓储的定义与功能
仓储的定义
总结词
仓储是指将物品存放在仓库中进行保管、控制和管理的过程 。
详细描述
仓储是指在生产和消费过程中的物品存放和保管行为，通过 合理规划和管理，实现物品的保存、保护、分类、标识、监 管、配送等任务，确保物品的安全、完整和有效利用。
电商仓储新模式
云仓储
通过云计算技术实现仓储资源的共享和动态分配 ，提高仓储利用率和灵活性。
智能物流
运用智能物流技术，实现订单处理、拣选、配送 等作业的高效协同。
定制化服务
根据电商平台的销售需求，提供定制化的仓储服 务，满足个性化需求。
THANK YOU
仓储管理策略
总结词
仓储管理策略是实现仓储高效运作的关键，包括合理布局、定期盘点、先进先出等策略 。
详细描述
合理的仓库布局能够减少货物在库内的搬运距离和时间，提高作业效率。定期盘点能够 确保库存数据的准确性，及时发现并处理异常情况。先进先出策略能够保证先入库的货 物能够及时出库合企业的实际情况
进行具体分析和规划，以达到最佳的仓储管理效果。
仓储成本控制方法
总结词
仓储成本控制是提高企业经济效益的重要手段，包括 降低库存成本、提高仓储作业效率等措施。
详细描述
降低库存成本可以通过合理规划库存量、优化库存结 构、减少库存损耗等方式实现。提高仓储作业效率可 以通过采用先进的仓储管理技术、合理安排作业计划 、提高员工素质等方式实现。此外，还可以通过加强 与供应商和客户的沟通协作，减少不必要的物流中转 和等待时间，从而降低仓储成本。企业可以根据实际 情况选择适合自身的成本控制方法，并持续改进和优 化。

运营管理课件 第7章 库存管理


0.15
当实际需求d ＜Q时每份亏20元;当实际需求d ＞ Q时，每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E（P 20）
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
）
CP
第二节 库存问题的基本模型
（二）经济订货批量模型
1、模型的假设条件： （1）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2）一次订货量无最大最小限制； （3）无价格折扣； （4）订货提前期已知，且为常量； （5）订货费CR与订货批量无关； （6）维持库存费CH是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解：设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
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• 储存：制造过程中原材料的储存、原材料或在制 品的供应都属于储存功能。
• 仓储：准备发货启运的最终成品和产品的存储则 属于仓储功能。
-
4
7.1 基本概念
库存 • 库存（Inventory）是指企业所有资源的储备。
• 制造类企业的库存一般分为原材料、产成品、备 件、低值易耗品、在制品等，而服务业的库存指 用于销售的有形商品及用于管理的低值易耗品。
第七章 仓储、库存及其系统
合工大 工业工程 周蓉
-
1
本章内容框架
7.1 基本概念 7.2 仓储的功能和目标 7.3 订单拣货作业 7.4 仓库的规划与管理
-
2
7.1 基本概念
• 储存 • 仓储 • 库存 • 库存成本
-
3
7.1 基本概念
储存与仓储 • 储存 Storage， 仓储 Warehousing
• 例如，一个物流系统安排一个仓库服务于某个特定的分市 场，这种做法也许会增加成本，但也有可能增加市场份额、 收入和毛利。
-
23
• 通过仓库实现的5个基本服务利益是：
工厂A 工厂B 工厂C
整合仓库
客客户户
ABC
仓库的整合流程
-
16
分类和交叉站台
（break bull and cross dock）
• 与整合仓库作业类似，分类仓库把来自工厂的客户组合 订货分类或分割成个别订货，装运给个别客户。由于长 距离运输转移的是大批量装运，所以运输成本相对较低， 进行跟踪也不太困难。
-
8
订购成本
• 准备购买订单/生产订单所引起的管理和办公费用。如， 盘点库存和计算订货量所产生的成本就属于订货成本。 跟踪订单系统的成本也属于订购成本。
短缺成本
• 当某一物资的储备耗尽时，对该物资的要求或者被取 消，或者必须等到再次补充库存后才能得到满足。这 些情况引起的库存即为短缺（缺货）成本。
库存成本
• 储存成本 • 生产准备成本 • 订购成本 • 短缺成本
-
7
储存成本
• 包括储存设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、 过时损失、折旧费、税金等。若该成本高则应保持低 库存量并经常补充库存。
生产准备成本
• 生产新产品包括：取得所需原材料、安排特定设备的 调试工作、确定材料及装卸时间、转移库中原来的材 料等。这些工作产生的费用和时间损失构成生产准备 成本。
ABC
客户 Y
AB
客户 Z
转运中组合
-
18
• 交叉站台的经济利益体现：制造商到仓库以及仓 库到客户的满载运输。
• 由于产品不需要储存，降低了交叉站台实施处的 搬运成本；由于所有车辆都进行充分装载，更有 效地利用站台设施，使站台装载利用率达到了最 大程度。
-
19
加工/延期（processing/postponement）
-
9
库存的双重功能
• 防止短缺，有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均 衡进行；
• 占用大量资金，减少企业利润，甚至导致企业亏 损。
-
10
Question
• 库存是否必需？
• 没有十分明显的理由，为什么要废除一切 库存呢？
-
11
7.2 仓储的功能
• 仓库功能的传统观点 • 仓库功能的现代观点
▪ 宏观层面 ▪ 操作层面
ห้องสมุดไป่ตู้
• 仓库通过承担加工或参与少量的制造活动，使产品延 期或延迟生产。具有包装能力或粘贴标签能力的仓库 可以把产品的最后一道生产一直推迟到指导该产品的 需求时为止。
• 例如，没有贴上标签的罐头产品，意味着该产品还没 有指定用于具体客户，一旦接到具体的客户订单，仓 库即刻给产品加上标签，完成最后一道加工，并最后 敲定包装。
-
12
7.2.1 仓库的功能
仓库定义 • 国家标准对仓库的定义：保管、储存物品的建筑
物和场所的总称。
-
13
7.2.1.2 仓库功能的现代观点
• 仓库不再是一个单纯的存储场所，而应视其为商 品流动中心。
• 仓库功能可以按照经济利益和服务利益分类。
-
14
仓库的经济利益功能
当利用一个或多个设施直接降低物流的总成本时， 即产生仓库的经济利益（economic benefits）。
客户A
工厂A
分类仓库
客户B
客户C
仓库的分类作业流程
-
17
• 交叉站台也具有类似功能。零售连锁店广泛采用此种作 业补充快速转移的商店存货。交叉站台先从多个工厂运 来整车货物，然后按客户或地点进行分类，穿过“站台” 装上指定的拖车，运往零售店。
工厂A 工厂B 工厂C
仓库转运组 合点
产品 D
A B C D 客户 W A B C D 客户 X
-
20
• 加工/延期提供了两个基本经济利益： – 风险最小化：因为最后的包装要等到敲定具体的订 购标签和收到包装材料时才完成； – 通过对基本产品使用各种标签和包装配置，可以降 低存货水平。
• 降低风险与降低存货水平相结合，往往能够降低物流 系统的总成本。
-
21
堆存（stockpiling）
• 该仓储服务的直接经济利益从属于这样一个事实：
– 整合（Consolidation） – 分类和交叉站台（break bulk and cross dock） – 加工/延期（processing / postponement ） – 堆存（stockpiling）
-
15
整合（Consolidation）
• 整合仓库把来自一系列制造工厂、需送往某一特定客户的 材料，整合成单一的一票装运。其好处是有可能实现最低 运输费率，并减少客户在收货站台处发生拥塞。
对于所选择的业务，季节性储存至关重要。仓库的 堆存支持了市场营销活动，提供存货缓冲，使生产活动在 受到材料来源和需求的限制条件下提高效率。
-
22
仓库的服务利益功能
• 在物流系统中通过仓库获得的服务利益（service benefits）或许会、或许不会降低成本。这是因为，当根 据服务条件去证明一个仓库的存在是否合理的时候，主要 是看整个物流系统在时间和空间方面的能力是否得到了改 进。然而，投资、报酬定量很困难，因为它涉及到成本与 服务的交换。
-
5
• 从物流系统观点来看，流速为“零”的物料即为 库存。库存是为满足未来需要而暂时闲置的资源， 资源的闲置即为库存。
• 库存与该资源是否存放在仓库中没有关系，与资 源是否处于运动状态也没有关系。例如，汽车运 输的货物处于运动状态，但这些货物暂时为未来 需要而闲置，即为库存，是一种在途库存。
-
6
7.1 基本概念