仓储与库存培训课件(PPT 51页)

主要要求控制合理的库存水平，即用最小的投资和 最少的库存管理费用，维护合理的库存，以满足使用 部门的需求和减少缺货损失。
1、 库存的分类
库存有不同的形式，从不同的角度可以对库存 进行多种不同的分类： （1）按其价值分类
贵重物品；普通物资。
（2）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类
原材料库存；在制品库存；产成品库存。
2、定期库存控制模型
定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随 时进行库存补充，补充到一定的规定的库存S。这种库 存方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每 次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存 量I与规定库存量S比较，补充的量为Q = S – I 。但由于 订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。 这种库存控制方法也要设立安全库存量。这种模型主要 是确定订货周期与库存补充量。如图5-5所示：
章仓储与库存(续)
本章主要内容
5.1 仓储的概念及分类 5.2 仓库选址 5.3 仓库作业 5.4 库存管理
5.4 库存管理
本节主要内容 一、库存管理概述 二、库存控制 三、ABC库存管理法
5.4 库存管理
一、库存管理概述
库存（inventory）是指处于储存状态的物品，主要 是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态 的物料。
就是把企业生产所需要的原材料和零部件，按物料 本身的价值和品种数量大小，划分为A、B、C 三种 类型，然后分别采取不同的管理对策。
如何分类
品种
类别
销售额/ 所占资金
10％
20％
A
70％
B
70％ C
20％ 10％
ABC重点管理法
100 C
10%
90
B 20%
80
销
70
售
60
额
百
50
分A
比 70%
40
多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品 的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补 充，如加油站的油品库存、超市的商品。
确定型库存和不确定型库存
当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生 在这种情况下库存称为确定性的库存问题。
现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响 的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量， 发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。
2、ABC分类步骤：
（1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关 数据。
（2）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按 要求计算和汇总。
（3）制ABC分析表。按价值大小进行排序。 （4）根据ABC分析表进行分类； （5）绘制ABC分析图。
【例5-3】：通过历史数据统计，得到某仓库一段时
期各种物品的需求量，如表5-3所示，用ABC分析法对 这些物品进行分类。
上表是美国贝尔电话研究所统计的缺货率与安全库存
量之间的关系。从表中可以看出，保证绝对不发生缺货付 出的代价是昂贵的。从经济性的角度考虑，应根据不同物 品的用途以及客户的要求，将缺货率保持在适当的水平上， 允许一定程度缺货现象的存在。
补充：
单周期库存和多周期库存
单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在 一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货， 如订报问题。
3、库存成本的构成
库存成本一般包括订货费用、保管费用、进货费 与购买费。
（1）订货费用: 订货费用是指订货过程中发生的
全部费用，包括订货手续费、差旅费、通信费、招待 费及订货人员有关费用。订货费用与订货量的多少无 关而与订货次数有关。
（2）保管费用: 保管费用是指保管过程中发生的全
部费用，包括入、出库时的装卸、搬运费用、堆码检验 费用；保管用具、用料费用；仓库房租、水电费；保管 人员薪金等有关费用；保管过程中的货损、货差；保管 物资占用资金的银行利息。保管成本的高低与保管数量 的多少和保管时间的长短有关。
（3）进货费和购买费: 所谓进货费，就是指进货途
中的全部费用，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、 延时费、货损、货差等；而购买费则是指所购物资的原 价。
二、库存控制（inventory control）
1、定量库存控制模型
定量库存控制模型控制库存物品的数量。当库存 数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法 来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断地检 查库存物品的库存数量。所以，有时又称为连续库存 检查控制法。假设每次订货点的订货批量是相同的， 采购提前期也是固定的，并且物料消耗是稳定的，则 模型如图5-3所示：
2/8法则：20％的因素带来80％的结果。
例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订 单等。
一般来说，库存与资金占用之间也存在这种规律：少数库存 价值昂贵，占用大部分资金；相反，大多数库存价格便宜，仅占 用很小部分的库存资金。
在库存控制过程中，库存管理要确定下面四个 决策问题：
解：D=10000（件），P=16（元/件）
C=100（元/次），H=8（元/件.年）
EOQ=
2CD/H =500（件）
每年的总库存成本TC=D×P+DC/Q+QH/2 =10000×16+10000×100/500+500×8/2 =164000（元/年）
每年的订货次数 N=D/EOQ=10000/500=20（次/年） 订货周期 T=365/N=365/20=18.25（天）
经济订货量： EOQ
2C H
D

2CD PF
式中： C 单位订货费用（元/次）
D 库存物料的年需求率（件/年） H 单位库存保管费（元/件 ·年）
LT 订单周期内物料的消耗量
A 安全库存量
【补例1】: 长城公司是生产某机械器具的
制造企业，依计划每年需采购Ａ零件10000件。 A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是 100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。 求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每 年的订货次数和订货周期。
ABC三类材料不同管理方法：
A类材料:要实行重点管理和控制，其采购量和库存 量都要求按经济订货批量加以计算，并且随着生产、 采购、供应、运输和库存的变化随时（大约每月一 次）加以核查和调整。
B类材料:价值相对较低，采购量和库存量可每一季 度或半年调整一次。
C类材料:价值很低，仅作粗略计算，用双仓系统 （Two-bin System）进行管理。
图5-5 定期库存控制模型
订货周期按经济订货周期（Economic Order Interval， 简称EOI）的模型确定。计算方法如下：
经济订货货量：Q = ( T + L ) × D / 365 最大库存量：S = D / T
式中： L 订货提前期 C 单位订货费用（元/次） D 库存物料的年需求率（件/年） P 物料价格（元/件） H 单位库存保管费（元/件 ·年） F 单件库存保管费与单件库存购买费之比，
数量折扣条件下的经济批量：
为了鼓励大批量的购买，供应商往往在订购数量 超过一定量时提供优惠的价格。在这种情况下，买方 就要进行计算，以确定是否需要增加订货量去获得折 扣。若接受折扣所产生的总成本小于订购EOQ所产生 的总成本，则应按折扣数量采购；反之，则按不考虑 数量折扣计算的EOQ进行订购。
（1）不同库存物品的重要程度是什么？ （2）如何控制不同重要程度的物品？ （3）不同物品的订货量是多少？ （4）什么时候发出订货？
ABC分类法回答了上述问题中的前两个问题。 ABC库存控制法在国外库存管理得到广泛应用，是 一种行之有效的管理方法。我国在库存管理上使用
的分级管理和重点控制法也是与之类似的方法，只 是ABC分类法在对材料进行分类时，数量上具有比 较明确的划分界限，便于管理人员掌握。具体来说，
抓住了A类物料的管理，也就抓住了企业物料和
库存管理的重点，使影响成本80%的物料得到了合理的 控制。但需要指出的是，这并不是说对B类、C 类物料 就可以放任不管了。
在影响产品成本方面，如果A类物料管理不好，将 会产生举足轻重的影响，但在库存不足，遇到材料供应 中断影响生产持续进行这一点上，不管是A类物料，还 是B 类、C 类物料，都会同样给生产带来不利的影响和 损失。因此，在物料管理上，既要抓住重点（A类）， 又要兼顾一般（B类）和个别（C类），以求取得较好 的管理效果。
供
原材料
应
商
不同形态的库存及其位置
原材料
工序1
工序n
制造企业
在制品
零
售
成品
商
成品
配 送 成品 中 心
（3）按库存物品的形成原因（或用处）分类
安全库存；储备库存； 在途库存；正常周转库存。
（4）按用户对库存的需求特性分类
独立需求库存；相关需求库存。 独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外 生变量（Exogenous Variable）。相关需求则是控制系 统的内生变量（Endogeous Variable）。
安全库存（Safety Stock）
安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓 冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求 量货实际提前期超过期望提前期所产生的需求。
安全库存对公司成本有双重影响：降低缺货损失费， 提高服务水平，但会增加维持库存费用。
即使有安全库存的存在，仍不能保证顾客的每一次 需求都能得到保证，因此缺货是不可避免的。
30
20
10 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
品项百分比
A类材料：约占总物品品种的20%,价值比重约占总 物品价值的80%的贵重物品。
B类材料。约占总物品品种的30%,价值比重约占总 物品价值的15%的普通物品。