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建筑工程测量作业指导书第一节：引言建筑工程测量是建筑施工中不可或缺的一部分，它的准确性和精密度直接影响到建筑物的质量和安全性。
本作业指导书旨在帮助学习者掌握建筑工程测量的基本知识和技能，提高测量的准确性和效率。
第二节：工具准备在进行建筑工程测量之前，需要准备以下测量工具：1.全站仪：用于测量地面高程和水平角度。
2.测量尺：用于测量线段的长度。
3.水平仪：用于检测水平面。
4.经纬仪：用于测量方向和角度。
5.测量笔：用于记录测量结果。
学习者需要熟悉这些工具的使用方法，并保证其正常工作状态。
第三节：测量基本原理建筑工程测量依赖于一些基本原理，包括：1.三角测量原理：利用三角形的性质推导建筑物的尺寸和角度。
2.水平线原理：建筑物的水平线可以作为测量的基准线。
学习者需要理解这些原理，并能够应用于具体的测量工作中。
第四节：测量方法1.距离测量：利用测量尺或全站仪测量线段的长度。
2.高程测量：利用全站仪测量建筑物和地面的高程。
3.角度测量：利用全站仪或经纬仪测量建筑物的角度。
4.校正测量：在测量过程中，需要定期校正仪器，确保测量结果的准确性。
学习者需要熟悉这些测量方法，并能够根据具体情况选择合适的方法。
第五节：测量实践在实际的建筑工程中，测量是一个复杂而细致的过程，需要学习者具备以下技能：1.设置控制点：在测量区域内设置合适的控制点，作为测量的基准点。
2.测量平面：根据设计图纸，测量建筑物的平面尺寸和位置。
3.测量立面：测量建筑物的立面尺寸和分布。
4.测量交点：在建筑物的交叉点上进行测量，保证交点的准确性。
学习者需要通过大量实践来提高自己的测量能力，并不断总结经验。
第六节：误差和精度控制测量中难免会出现误差，为了保证测量的准确性，学习者需要掌握误差的控制方法：1.精度要求：根据建筑设计和测量任务的要求，确定测量的精度要求。
2.误差来源：了解测量误差的来源，采取相应的措施进行控制。
3.误差分析：对测量结果进行误差分析，找出误差的主要原因。
建筑及构件变形测量作业指导书一、适用范围建筑物倾斜及构件挠度。
二、参考标准1、《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）；三、仪器设备建筑结构倾斜测量：全站仪。
构件挠度测量：全站仪。
四、检测步骤1、建筑结构倾斜测量建筑结构倾斜测量主要采用全站仪进行测量，该方法可用于房屋角点的倾斜测量及柱顶偏移的倾斜测量。
根据规范的要求，选择两个相互垂直的方向建立坐标系(如选择正东和正南建立坐标系或者正西和正北方向建立坐标系)，分别测出这两个方向柱顶部相对底部的倾斜值，测量简图见图2.1。
先将全站仪架设在柱正东方向(方向根据现场具体情况而定)，沿柱顶部南侧或北侧柱边线用全站仪向下扫铅垂线，测量铅垂线距离柱底部南侧或北侧柱边线的距离即为柱南北向偏移△A，同样方法测量柱东西向偏移△B，同时记录测量长度L，柱南北向倾斜值为△A/L，东西向倾斜值为△B/L。
图2.12、构件挠度测量先用将全站仪调至水平，确定建筑内某一平面为基准面，高程假定为0.000，全站仪测出该水平基准面距离构件梁底两个端点与中间点的高度，即L左、L右、L中，从而得出构件下弦中点相对于两端点的挠度，挠度=(L左+ L右）/2- L中。
五、注意事项1、柱倾斜测量全站仪应与柱垂直，并应测量平面内、外两个方向的倾斜。
当现场条件限制时，仪器与柱的夹角应尽量减小，不能保证垂直时应将仪器架设地与柱的水平距离加大，以减小夹角产生的误差。
2、构件挠度测量时，测量预应力构件时应注意观察构件下弦杆两端是否有截面加大的情况，三点应布置在同一平面上。
建筑物倾斜观测记录表委托编号：检验编号：工程名称：检测日期：建筑物名称：仪器型号、编号：检测：复核：构件挠度测量记录表委托编号：检验编号：委托日期：检测：复核：。
结构检测与监测位移（挠度）试验检测作业指导书1.目的为了规范静载荷试验的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围桥梁单片梁静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3.引用文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ 218-20054.工作程序4.1 检测数量及预期最大加载量的确定静载荷试验的检测数量按规范的及业主要求执行。
预期最大加载量以设计承载力为准；若无设计值，则按规范计算。
静载试验前，一定要告知委托方拟预期最大加载值并得到委托方的认可。
4.2 现场准备4.2.1 安排组成静载试验小组，该小组由项目负责人、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目负责人或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测梁周围场地平整情况、道路是否通畅。
了解拟测梁砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。
根据现场情况，确定荷载的加载方式及最大的堆载量（若采用堆载法，则最大的堆载量为设计荷载的1.2倍）。
4.3试验装置、设备、材料、工具及其配件、耗材的准备：千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头；压板、I20工字钢、百分表、磁性表座；千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。
堆重物：一般使用砂包或水箱，也可就地取材使用场地现成的钢绞线或成片梁。
4.3.1使用的计量设备应为公司设备，并确保处于检定有效期内。
对于外借的千斤顶必须向出借方索要检定证书，并将复印件存档。
但不允许向其它单位借用百分表及压力表。
4.3.2 实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。
4.4 现场检测实施4.4.1 静载试验试验加载与观测流程如下：加第一级荷载前预加载设计值的60%持载30min后再卸载至零荷载；读记百分表初始值；待梁体稳定后，开始分4至5级施加荷载，每级加载完毕持载15分钟，待静态应变仪各通道读数稳定后，开始读取百分表读数和测量出应变值；加载到设计荷载即最大荷载时，要求及时通报业主代表或现场监理；待确认后持载1小时；然后进行分级卸载，每级卸载后持载30min，再观测记录百分表读数值，测量出应变值。
目录1．...总则 . (2)2．...作业指导对象 . (2)3．...施工测量复校验收依据 . (2)4．...施工测量复校验收作业手册 . (2)5．...主要监理测量复核表汇总 . (6)6．...附录 . (6)1．总则1.1 本作业指导书指的施工测量工作包括平面测量，竖间测量和变形观测。
1.2 本作业指导书的支持文件：采购控制程序（TJPM／B-2000-4.6）；监理过程控制程序（TJPM／B-2000-4.9）等。
2．作业指导对象2.1 本作业指导书适用于施工现场测量监理人员进行测量复核工作。
2.2 本作业指导书适用的工程为工业与民用建筑及其配套工程。
3．施工测量复校验收依据3.1 有关测量的现行国家及地方标准、规范。
3.2 设计图纸。
3.3 规划部门出具的红线资料。
3.4 测绘部门提供的水准高程点资料和原始基准点、基准线资料。
3.5 《监理规划》及各阶段《监理实施细则》。
4. 施工测量复校验收作业手册4.1 施工测量复校验收程序4.1.1 施工承包商施测完成并经自检合格后，填报施工测量放线报验单、施工测量复核验收单及有关测量成果资料。
4.1.2 监理工程师对报验单和复校单审查合格后经现场查看具备验收条件，在核验单上签署同意验收意见。
4.1.3 用相应仪器对承包商提出的验收范围和内容进行现场复核，并做好记录。
4.1.4 复核结果符合规范及设计要求，监理工程师在报验单上签署验收合格意见，否则签署要求承包商重新施测或整改意见，待整改完成后重新复核，直至复核结果符合规范和设计要求。
4.1.5 根据监理细则的要求，重要的测量复核（起始依据的校核、轴线复核、高程引测、阶段性竖向测量等）报验单需经总监理工程师签字后才可允许进行下道工序施工，其它测量复核由专业监理工程师签字生效。
4.1.6 复核完成后，监理工程师应将报验单、测量资料（一份）及复核记录存档保存，并进行标识。
4.2 施工测量复核技术要求4.2.1 平面测量a) 测量起始依据的校核：·规划红线（或界桩点）：监理工程师需对其相互关系进行校核，并指令承包方对其合理保护，如校核结果不符，则应通知业主、设计院，由有关部门重新出具数据；·利用原有建筑物进行定位：要求业主、监理、设计单位、承包商共同到现场，对定位依据进行确认，并以书面形式记录在案，监理工程师需审核该定位方法的可操作性，并合理选择操作方法。
实验一：结构位移（挠度）的测定一．实验目的1．掌握结构的线位移测试方法；2．掌握百分表架的安装、测杆的调整，百分表的读数。
二．实验原理位移是结构在荷载作用下的重要反应，它反应了结构的整体刚度、弹性和非弹性变化的状况。
位移与应力一样，都是结构计算和性能评定的重要数据。
百分表是用来测量结构在荷载作用下位移的一种仪器。
位移的量测仪器很多，常用的有百分表、电阻式位移传感器及差动电感应式位移传感器等。
百分表通常固定于万用表座上，置于相对固定点。
或用其它专门夹具固定。
夹具应具有足够刚度，固定后不能有任何的弹性变形和位移产生；夹紧程度要适当，不能有妨碍仪表工作的情况发生。
三．实验所使用的仪器设备1．等强度梁(1套)2．加载砝码（200 g/个或510g/个）3．百分表(1个)4．磁性百分表座(1套)5．钢尺(1把)注：亦可选择实验桁架、简支梁等进行实验四．实验步骤1．检查实验仪器设备；2．安装、调整等强度梁；3．固定磁性表座；4．安装百分表；5．进行预加载、检查设备和仪表； 6．正式加载，记录读数。
五． 实验数据整理1．根据实测数据算出实测点挠度值测f ，并注意校核线性关系；2．手算或使用midas 软件计算实测点挠度理论值理f ；3．比较测f 与理f ，算出相对误差，分析误差原因。
表1-1六． 实验报告编写1．实验目的； 2．实验原理；3．实验数据及结果整理；(1) 填写表1-1，并校核线性关系； (2) 画出结构简图、计算测点理论值； (3) 比较测f 与理f ，计算相对误差。
4．思考回答下列问题：(1) 分析误差原因及各种误差造成的影响； (2) 总结实验，提出自己对该实验的想法。
实验二：电桥原理及静态电阻应变仪的使用一． 实验目的1．进一步掌握电桥原理，验证不同的桥路测试出的不同结果； 2．通过对结构的测试，分析其工作性能，并验证理论计算的准确性； 3．熟悉静载实验的全过程，包括：实验方案的设计、实验准备、加载，实验资料的整理、分析、实验结果的表达等并写出实验报告； 4．掌握静态电阻应变仪的使用。
结构检测与监测位移（挠度）试验检测作业指导书1.目的为了规范静载荷试验的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围桥梁单片梁静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3.引用文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ 218-20054.工作程序4.1 检测数量及预期最大加载量的确定静载荷试验的检测数量按规范的及业主要求执行。
预期最大加载量以设计承载力为准；若无设计值，则按规范计算。
静载试验前，一定要告知委托方拟预期最大加载值并得到委托方的认可。
4.2 现场准备4.2.1 安排组成静载试验小组，该小组由项目负责人、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目负责人或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测梁周围场地平整情况、道路是否通畅。
了解拟测梁砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。
根据现场情况，确定荷载的加载方式及最大的堆载量（若采用堆载法，则最大的堆载量为设计荷载的1.2倍）。
4.3试验装置、设备、材料、工具及其配件、耗材的准备：千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头；压板、I20工字钢、百分表、磁性表座；千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。
堆重物：一般使用砂包或水箱，也可就地取材使用场地现成的钢绞线或成片梁。
4.3.1使用的计量设备应为公司设备，并确保处于检定有效期内。
对于外借的千斤顶必须向出借方索要检定证书，并将复印件存档。
但不允许向其它单位借用百分表及压力表。
4.3.2 实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。
4.4 现场检测实施4.4.1 静载试验试验加载与观测流程如下：加第一级荷载前预加载设计值的60%持载30min后再卸载至零荷载；读记百分表初始值；待梁体稳定后，开始分4至5级施加荷载，每级加载完毕持载15分钟，待静态应变仪各通道读数稳定后，开始读取百分表读数和测量出应变值；加载到设计荷载即最大荷载时，要求及时通报业主代表或现场监理；待确认后持载1小时；然后进行分级卸载，每级卸载后持载30min，再观测记录百分表读数值，测量出应变值。
建筑测量作业指导书一、引言本指导书旨在为建筑测量作业提供指导和帮助。
建筑测量是建筑工程中至关重要的一项工作，它涉及到对建筑物的尺寸、形状和位置进行准确测量，为后续施工和设计提供依据。
本指导书将介绍建筑测量的基本原理、常用测量方法和注意事项。
二、基本原理建筑测量基于尺度和几何原理，需要使用测量工具和设备进行测量。
主要的基本原理包括：1. 尺度原理：建筑测量需要使用标准比例尺来进行尺寸的测量，确保测量结果的准确性。
2. 几何原理：建筑测量涉及到对建筑物各个部分的几何形状进行测量，例如线段、角度和面积。
三、常用测量方法建筑测量可以使用多种方法进行，常用的测量方法包括：1. 传统测量方法：传统测量方法包括使用测量尺、测量链和测量级进行测量，适用于简单的测量需求。
2. 全站仪测量：全站仪是一种现代化的测量仪器，可以通过激光测距、自动水平和垂直测量等功能来实现精确的测量。
3. 激光测距仪测量：激光测距仪可以通过测量发射的激光信号的反射时间，计算出被测物体的距离，适用于快速、精确的测量。
四、注意事项在进行建筑测量时，需要注意以下事项：1. 熟悉测量工具和设备的操作方法，确保正确使用并避免误差。
2. 对于复杂的测量需求，可以使用多种测量方法相结合，提高测量精度。
3. 针对不同的测量对象和场景，选择适当的测量方法和测量工具。
4. 在测量过程中，注意环境因素对测量结果的影响，例如光线、风力等。
5. 定期校准测量工具和设备，确保其准确性和可靠性。
五、总结建筑测量作业指导书介绍了建筑测量的基本原理、常用测量方法和注意事项。
通过遵循本指导书提供的指导和注意事项，可以提高建筑测量的准确性和效率，为建筑工程的顺利进行提供支持。
挠度检测方案
检测仪器：水准仪、标尺
1、第一次检测时间：3-4轴线网架安装完成。
测设位置：根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定，对于跨度24 m及以下的钢网架结构需要测量下弦中央一点；跨度24 m以上的钢网架结构需要测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
现取3-4轴线中心及F-J轴线四等分点为布设测量网点。
检测顺序及方法：网架安装完成后进行网架调整，采用水准仪测设基准点（支座螺栓球中心）数值，然后测设布设网点，所测数值与基准点差值为本轴线网架挠度值。
2、第二次检测时间：3-8轴线网架安装完成。
测设位置：3-8轴线、F-J轴线中心点、四等分点。
（见下图）检测顺序及方法：利用水准仪结合标尺方法，测量出每个螺栓球中心的标高数值。
统计每处测设点标高，与本网架下弦中心设计标高（网架支座球中心处标高）的差值为挠度值，本工程网架挠度设计值为57mm。
3、第三次检测时间：网架板安装完成。
（位置及顺序方法同第二次检测）
4、第四次检测时间：屋面所有施工已全部施工完成。
（位置及顺序方法同第二次检测。
）
5、悬挑部分为3.7米，是由一榀网架构成，不需要单独布点检测。
钢质帘板耐风压检验作业指导书一、帘板耐风压实验设备示意图1.可调支架：通过调节支架可以对不同长度的帘板进行耐风压试验。
2.砂袋：每个砂袋的质量为3.0kg±0.2kg，用来对试件进行加载。
（试验前应对沙袋质量进行控制，保证在误差范围内）。
3.挠度计：测量并显示被测试件的挠度,其精度为±0.5mm4.其他：钢卷尺、卡尺、磅秤。
二、试件从生产条件完全相同的帘片中，任意抽取3片，将3片帘片串联在一起形成整体作为试件。
三、试验步骤1.测量试件质量、尺寸，并计算出面积。
（比如试件长度为3.25米：把3片3.25米长的钢质帘片串联在一起放在磅秤上称质量，并记录好此试件自身质量。
同时测量试件的长和宽并计算试件的面积）。
2.将试件安装在可调支架的导轨槽内。
3.将耐风压值换算成试件应承受的荷载值。
（比如抗风压等级代号为80，根据标准可查出对应抗风压强度为784Pa,通过前面已测试件的表面积可算出压力值（压强×面积），此压力值减去试件自身的质量后的数值即为向试件表面上所加载荷）。
4.开启挠度计，首先将测量头与试件未变形时的位置对齐并将显示器清零，调整支架位置，让测量头处于试件的中间，并将测量头吸在试件表面上，然后按上图所示的放置顺序，将前面计算出所加载荷换算成用多少砂袋，并将砂袋均匀地放置在试件上。
5.待10min后，读取挠度计的显示数值，此数据即为试件的跨中挠度.四、判断标准:对应耐风压等级得知试件跨中绕度允许值，如果实测跨中绕度小于标准规定值即合格，否则所测钢质帘板的抗风压性能不合格。
五、记录对所测试件的挠度值做好记录并保存。
卷轴挠度检验作业指导书一、卷轴绕度实验设备示意图1.可调支架：通过调节支架可以对不同长度的帘板进行耐风压试验。
2.重块：可以用砝码、铁块或砂袋。
每块重块质量为20kg±0.5kg,用来对试件进行加载。
（试验前应对每块重块质量进行控制，保证在误差范围内）。
挠度测量仪安全操作规程挠度测量仪是一种用于测量物体的弯曲或变形程度的仪器设备，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
为了确保使用过程中的安全性，提高工作效率和精确度，有必要制定一套安全操作规程。
以下为挠度测量仪的安全操作规程，以供参考。
一、前期准备1. 操作人员必须具备相关的岗位培训和资质。
2. 对仪器进行检查，确保其完好无损，各项功能正常。
3. 确定测量目标和测量方案，并做好实施准备。
二、安全设施1. 在测量现场设置警示标志，确保他人不会误入现场。
2. 在需要测量的物体周围设置警戒线，防止他人误碰或干扰。
3. 使用防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备，保护自身安全。
三、操作流程1. 将挠度测量仪稳固地放置在测量位置，确保其平稳和固定。
2. 按照仪器使用说明书正确设置测量参数，包括测量模式、量程、采样间隔等。
3. 打开电源，进行仪器的预热和初始化操作，确保仪器处于工作状态。
4. 对待测物体进行清理和修整，确保其表面平整和无杂质。
5. 根据测量方案，进行挠度测量。
操作人员应按照仪器提示和要求进行操作。
6. 在测量过程中，及时记录测量数据，并保留相应的文件。
确保数据的准确性和可追溯性。
7. 测量完成后，关闭电源，将仪器进行清洁和维护，并妥善保存。
四、安全注意事项1. 在使用挠度测量仪前，必须熟悉仪器的使用说明书和操作方法。
2. 在测量过程中，不得随意更改测量参数和设置，确保测量结果的准确性。
3. 在测量现场，严禁吃东西、抽烟等行为，以免污染测量环境和影响仪器的正常工作。
4. 遵循仪器的负荷限制，不得超过其测量范围和能力。
5. 使用仪器时，应注意操作稳定，避免仪器的倾斜和摇晃，以防止意外事故的发生。
6. 对于高处和复杂环境的测量，应采取必要的安全措施，保护操作人员的人身安全。
7. 如果发现仪器存在异常情况或故障，应及时停止使用，并及时联系仪器维修人员。
总之，挠度测量仪的安全操作规程是为了保护操作人员的安全，确保测量结果的准确性和可靠性。
挠度测量仪安全操作规程范文1.安全前言挠度测量仪用于测量物体在受力作用下的变形程度，是一种精密仪器。
为了保证使用者的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
请使用者在操作前仔细阅读并遵守本规程。
2. 操作人员要求2.1 只有经过相关培训并获得操作资格证书的人员，才能操作挠度测量仪。
2.2 操作人员需具备一定量的物理知识和实验操作经验，并熟悉挠度测量仪的结构和原理。
2.3 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 仪器准备3.1 检查挠度测量仪的外观是否完好，并确保仪器没有任何明显的损坏或问题。
3.2 检查仪器的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
3.3 检查挠度测量仪的工作台面是否平整、干净，并没有任何影响测量的杂物。
3.4 将挠度测量仪放置在稳固的平台上，确保其稳定性并防止仪器的滑动或倾斜。
4. 使用流程4.1 按照仪器的操作说明书正确连接所有的传感器和配件。
4.2 打开仪器的电源开关，并根据要求进行相应的预热、校准和调试。
4.3 将待测物体放置在工作台面上，并根据需要调整测试装置的位置和角度。
4.4 使用合适的方式施加力或压力在待测物体上，以产生相应的变形。
4.5 通过仪器上的显示屏或其他设备，读取并记录挠度测量的数据。
4.6 完成测量后，关闭仪器的电源开关，并按照操作说明书正确断开传感器和配件的连接。
5. 安全注意事项5.1 操作人员不得在没有经过相关授权的情况下进行维修和改装挠度测量仪。
5.2 使用过程中，切勿将手指或其他物品伸入仪器内部或与运动部件接触。
5.3 禁止在仪器工作过程中随意拔插电源线、信号线或其他连接线。
5.4 操作人员应随时关注仪器的运行情况，如发现异常或故障应及时停止操作并寻求专业维修人员的帮助。
5.5 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或离开工作岗位，以免发生意外。
6. 灭火与事故处置6.1 在仪器周围应放置灭火器，以备发生火灾时及时扑灭。
挠度测量仪安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障挠度测量仪的正常运行，确保人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用挠度测量仪的工作人员，包括操作、维护和保养。
第三条挠度测量仪安装、操作、维护和保养应严格按照本规程的要求进行，如发现问题应及时报告并予以处理。
第四条违反本规程的行为将会受到相应的处罚，严重者将追究法律责任。
第二章安全环境和防护措施第五条在进行挠度测量仪操作之前，应确保操作环境安全，排除可能的安全隐患。
第六条操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、工作服、手套等，并保持身体清洁，不得穿戴有松动零部件的衣物，不得佩戴不符合安全要求的饰品。
第七条操作人员应熟悉挠度测量仪的安全操作要求，了解仪器工作原理，遵守操作规程，保证操作过程的安全性。
第三章操作流程和注意事项第八条在进行挠度测量仪操作之前，应按照设备说明书进行仔细阅读。
第九条挠度测量仪的连接过程应按照要求进行，确保连接牢固稳定。
第十条操作人员应按照设备说明书要求将电源线正确接入电源插座，确保电源线无损坏、无老化现象。
第十一条挠度测量仪的使用过程中应保持设备干燥、清洁，防止灰尘、水分等物质进入设备内部。
第十二条操作人员应根据实际需要选择合适的测量范围和测量精度，并根据要求进行相关参数的设置。
第十三条在进行挠度测量仪操作时，应保持仪器表面干净，避免因杂质或污垢影响测量结果。
第四章维护和保养第十四条操作人员应根据设备说明书进行定期维护和保养，并记录维护和保养的时间和内容。
第十五条维护和保养过程中，应确保设备断电、停机，并密切关注维护和保养过程中的安全防护措施。
第十六条维护和保养过程中，应保持设备周围的清洁，避免杂物堆积和堵塞。
第十七条维护和保养过程中，应按照设备说明书要求更换或清理不同部件，避免错误操作导致的设备故障或安全事故。
第五章预防措施和应急处理第十八条操作人员应具备相关的急救知识和技能，并熟悉设备附近的紧急退出通道和安全设施的位置。
挠度测量仪安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障挠度测量仪的正常运行和使用人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于挠度测量仪的操作和维护人员。
第三条本规程的执行机构是挠度测量仪的管理人员。
第四条操作人员必须熟悉本规程，并且通过相关培训和考试。
第五条操作人员必须定期接受安全培训和技术知识的更新，以保持其操作技能和知识的准确性。
第六条操作人员必须按照本规程的要求进行操作和维护。
第二章操作规程第七条操作人员在操作挠度测量仪前，必须佩戴相关的安全防护设备。
第八条操作人员必须对挠度测量仪进行周密的检查，确保其处于正常工作状态。
第九条操作人员必须使用合适的工具和设备进行操作和维护，禁止使用损坏或不合格的工具进行操作。
第十条操作人员在操作挠度测量仪时，不得随意更改设备的设置和参数。
第十一条操作人员必须按照操作说明书进行操作。
第十二条操作人员必须注意设备的安全，禁止将手指或其他物体伸入设备内部。
第十三条操作人员在操作过程中，必须注意电源的安全，严禁使用受损的电源线和插头。
第十四条操作人员在操作过程中，必须注意设备周围的环境和其他人员的安全。
第十五条操作人员在操作过程中，如发现设备异常或故障，必须及时停止操作并报告主管领导。
第三章维护规程第十六条操作人员必须对挠度测量仪进行定期维护和检修。
第十七条操作人员必须熟悉挠度测量仪的维修保养方法，并按照操作手册进行操作。
第十八条操作人员在维护和检修挠度测量仪时，必须确保设备已断电并拔掉电源插头。
第十九条操作人员在更换零件时，必须使用原厂零件或符合国家标准的零件。
第二十条操作人员在维护和检修过程中，必须定期清洗设备和消除积尘。
第二十一条操作人员在维护和检修过程中，应注意对设备进行润滑和防护。
第二十二条操作人员在维护和检修过程中，不得随意更改设备的结构和参数。
第四章紧急处理第二十三条操作人员在紧急情况下，必须采取相应的措施确保自身安全。
第二十四条情况严重时，操作人员必须及时报告主管领导，并进行应急处理。
挠度测量仪安全操作规程挠度测量仪是一种用于测量各种物体的弯曲或弯曲程度的设备。
它可以用于工程结构、材料试验、质量检验等领域。
由于测量仪器具有一定的危险性，在操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是挠度测量仪的安全操作规程。
1. 熟悉设备：在使用挠度测量仪之前，操作人员应详细了解设备的各个部件和功能，熟悉使用方法和操作步骤。
如果操作人员对设备不熟悉，应先接受培训或请专业人员指导。
2. 确保设备处于良好状态：在操作之前，操作人员应检查设备是否处于良好状态，包括仪器的运转正常、所有部件完好无损、各个参数准确等。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行检修或更换设备。
3. 使用合适的测量方法：根据所测量物体的性质和要求，选择合适的测量方法。
在使用挠度测量仪时，应遵循仪器的操作说明书，正确调节测量参数，以获得准确的测量结果。
4. 保持工作区整洁：在操作挠度测量仪时，操作人员应保持工作区整洁，并远离其他杂物和人员。
避免其他人员在测量过程中靠近或触摸设备，以防止意外发生。
5. 佩戴个人防护装备：在操作挠度测量仪时，操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特别是在进行高强度测量或需要操作在高空或狭小空间的情况下，更要注意佩戴适当的个人防护装备。
6. 防止电击危险：挠度测量仪通常需要使用电源，操作人员在进行测量之前应确保电源接线正确牢固，并要避免电源线与其他金属物体接触，以防电击危险发生。
7. 定期维护和检修：挠度测量仪是一种精密仪器，需要定期维护和检修，以确保仪器的正常运行和准确度。
操作人员应定期清洁仪器、更换耗材，并按照维护手册进行维护和检修。
8. 合理使用设备：在使用挠度测量仪时，操作人员应严格按照设备的使用要求进行操作，避免超出设备的工作范围，以防设备损坏或发生安全事故。
9. 及时报告问题：如果在操作过程中，发现设备出现故障或者运行异常，操作人员要立即停止使用，并及时向相关人员报告，以便进行处理。
挠度测量仪安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障挠度测量仪的安全运行，维护操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于挠度测量仪的操作人员。
第三条挠度测量仪是一种精密的测量设备，操作人员在使用过程中必须严格遵守相关操作规程，确保设备的正常运行及自身的安全。
第四条操作人员必须具备相关的操作技能，理解并遵守本规程。
第五条操作人员必须定期接受相关的安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第六条操作人员在操作挠度测量仪时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章操作规程第一节操作前准备第七条检查挠度测量仪的外观是否完好，确保无损坏、无松动等情况。
第八条验证挠度测量仪的电源是否正常，确保电气部分工作正常。
第九条检查挠度测量仪的电缆和接头是否损坏，确保信号传输畅通。
第十条检查挠度测量仪的测量臂是否正常，确认可以正常伸缩、旋转。
第十一条在进行测量前，清理测量场地，确保没有杂物、灰尘等影响测量结果的物体。
第二节操作步骤第十二条操作人员必须根据实际测量需求，选择合适的挠度测量仪及相关配件。
第十三条操作人员必须准确设置挠度测量仪的测量参数，包括采样频率、量程等。
第十四条操作人员在测量前必须对挠度测量仪进行校准，确保测量结果的准确性。
第十五条操作人员在测量时必须稳定挠度测量仪，避免造成误差。
第十六条操作人员在测量过程中必须留意测量结果的变化，及时调整测量位置和参数。
第十七条操作人员在测量结束后，必须将挠度测量仪进行恢复性校准，确保下次测量的准确性。
第十八条操作人员在操作挠度测量仪过程中，严禁随意拆卸、改动设备，否则后果自负。
第十九条操作人员在操作挠度测量仪过程中，必须严格按照操作手册的要求进行操作，禁止擅自进行非法操作。
第三节安全注意事项第二十条操作人员在操作挠度测量仪过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
第二十一条操作人员在搬运或调整设备时，必须采取正确的姿势，避免背部或关节受伤。
第二十二条操作人员在操作挠度测量仪过程中，必须遵守相关电气安全规定，确保操作人员和设备的安全。
1. 总则
本细则适用于建筑物基础和建筑物主体以及墙柱等独立构筑物或其构件在水平和竖直方向上的弯曲值。
2. 仪具与材料
水准仪，全站仪
其它：脚架、尺垫，因瓦尺，棱镜（反射片）等。
3. 操作步骤
1.对于平置的构件，至少在两端及中间设置三个沉降点进行沉降监测，可以
测得在某时间段内三个点的沉降量。
对于直立的构件，至少要设置上、中、下三个位移监测点进行位移监测，利用三点的位移量求出挠度大小。
挠度监测的方法可采用建筑主体挠度观测要求，也可采用挠度计，位移传感器等设备直接测定挠度值。
正垂线法，即从建筑物顶部悬挂一根铅垂线，直通至底部，在铅垂线的不用高程上设置测点，借助坐标仪表量测出各点和铅垂线最低点之间的相对位移。
4.挠度值及跨中挠度值按下列公式计算
∫d =△S AE -L AE ／（L AE +L EB ）△S AB
△S AE =S E -S A △S AB =S B -S A
式中S A 、S B -为基础上A 、B 点的沉降量或位移量(mm)
S E -基础上E 点的沉降量或位移量(mm)，E 点位于A 、B 两点之间 L AE -A 、E 之间的距离(m) L EB -E 、B
之间的距离(m)
A L AE E
L EB B
5.相关文件
5.1《工程测量规范》(GB50026-2007)
5.2《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007)、6．相关记录
6.1《挠度检测报告》
6.2《挠度测量原始记录表》。
1. 总则
本细则适用于建筑物基础和建筑物主体以及墙柱等独立构筑物或其构件在水平和竖直方向上的弯曲值。
2. 仪具与材料
水准仪，全站仪
其它：脚架、尺垫，因瓦尺，棱镜（反射片）等。
3. 操作步骤
1.对于平置的构件，至少在两端及中间设置三个沉降点进行沉降监测，可以
测得在某时间段内三个点的沉降量。
对于直立的构件，至少要设置上、中、下三个位移监测点进行位移监测，利用三点的位移量求出挠度大小。
挠度监测的方法可采用建筑主体挠度观测要求，也可采用挠度计，位移传感器等设备直接测定挠度值。
正垂线法，即从建筑物顶部悬挂一根铅垂线，直通至底部，在铅垂线的不用高程上设置测点，借助坐标仪表量测出各点和铅垂线最低点之间的相对位移。
4.挠度值及跨中挠度值按下列公式计算
∫d =△S AE -L AE ／（L AE +L EB ）△S AB
△S AE =S E -S A △S AB =S B -S A
式中S A 、S B -为基础上A 、B 点的沉降量或位移量(mm)
S E -基础上E 点的沉降量或位移量(mm)，E 点位于A 、B 两点之间 L AE -A 、E 之间的距离(m) L EB -E 、B
之间的距离(m)
A L AE E
L EB B
5.相关文件
5.1《工程测量规范》(GB50026-2007)
5.2《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007)、6．相关记录
6.1《挠度检测报告》
6.2《挠度测量原始记录表》。
