基础模板制作与安装
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设备基础施工方案目录第一章、工程概况 (2)第二章施工准备 (2)第三章施工方法 (3)一、测量准备 (3)二、砖砌体 (5)三、钢筋制作绑扎 (6)四、预埋螺栓定位 (6)五、砼浇筑............................................. .7六、模板拆除 (9)七、基础回填................................... ..9第一章概况1.工程概况1.1、本工程为重庆海洲化学品有限公司2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程中的V112、V141设备基础。
该设备基础均为C30圆形钢筋砼结构,顶面标高为+0.3m,其中V112设备基础直径为3600mm,V141设备基础直径为3200mm.计划开工日期为2012年5月25日,计划竣工日期为2012年6月5日,总工期12天(日历天)。
1.2、该基础地基设计承载力特征值fak≥120kpa;由于该基础底部为软土层,我司根据业主所发施工任务单将基础底部采用片石砼将其换填,故该设备基础的地基承载力特征值能满足设计要求。
第二章施工准备1、图纸、施工通知单及相关规范施工前,认真查阅图纸、施工任务单、编制施工方案和相关规范,找出施工中的关键点和难点,并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
2、现场作业条件准备:a、施工作业面应没有障碍物,场地平整;b、道路畅通;3、技术措施准备:a、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案;b、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求,对相关的作业班组进行技术、安全交底,了解施工工艺。
4、材料准备:a、施工用的各种材料均经检验合格,按计划准备入场。
b、各种材料、机具设备的入场;c、砼采用商砼。
第三章施工方法一.施工测量放线1.施测程序准备工作测量作业自检报验合格合格进入下道工序2、施测原则2.1 严格执行测量规范;遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行局部轴线的定位放线。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约10万平方米,包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划,确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员:组织具备丰富经验和技能的施工队伍,包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料:根据设计要求,采购符合国家标准的模板材料,如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械:配置足够的施工机械,如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场:对施工现场进行平整、清理,确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计:根据建筑设计图纸,进行模板设计,确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作:按照设计图纸和施工要求,制作模板,并进行质量检查。
3. 模板安装:按照施工顺序,依次进行模板安装,确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固:对模板进行加固,防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎:在模板安装完成后,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑:在模板加固、钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
7. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照拆除顺序,依次拆除模板,确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料:选用符合国家标准的模板材料,确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作:严格按照设计图纸和施工要求制作模板,确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装:按照施工顺序,依次进行模板安装,确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固:对模板进行加固,防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎:确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑:确保混凝土质量,严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工现场:设置安全警示标志,确保施工环境安全。
模板工程施工方案一、实施方案:(一)模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重,钢筋和混凝土等材料的重量,运输工具、施工人员的活荷重,以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此,要求模板及其支撑必须:D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性;2 )具有足够的强度、刚度的稳定性;3 )构造简单,便于钢筋绑扎、混凝土灌筑;4 )模板接舞要严密,不得漏浆;5 )要选材合理,用料经济。
(二)模板材料、形式1.本工程选用木模,用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档,φ48钢管,钢管扣件,8—14#铁丝,1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸,用20厚胶合板做底模、侧模,小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑,制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时,根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重,多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大,因此应尽量节约木材,提高模板周转率。
拆模时要认真细心,及时回收并清理、保管好,以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板,结构形体简单的构件,如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制,可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板,横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置,都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件,用放大样的方法配制模板虽然准确,但比较麻烦,还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
模板制安施工组织设计一、工程概况:本工程为一层框架。
基础为桩基础,层高3.6米,建筑面积24㎡。
二、模板工程规划:本工程基础主体均采用现浇砼施工,其每层需用模板约24㎡。
基础、柱、梁采用松木模板,板面采用18㎜胶合板,支撑为木支撑材。
模板制作现场准备2台金钱锯台操作使用。
基础模板一次性安装。
三、模板工程施工方法:1、基础、地梁模板的安装,根据图纸提供的尺寸,把松木模板制作成片状模板。
在基础垫层上弹出基础中心线和四边边线。
做出标高标志,沿边线竖立模板,用斜撑、平撑固定,以满足浇捣砼时侧压力,确保成型砼的安全性而不变形。
2、柱模板的安装,按柱的断面尺寸及其高度制作成定形模板在浇完砼的条型基础及砼板面上弹好柱的四周定位线和中心线,沿定位线边线先钉好四片柱头板与柱断面等宽作为固定柱脚,先立对面两片柱模,用斜撑临时固定。
固定柱模应在模板两边沿高度每隔小于500㎜夹大椤,并用m12螺栓加固。
安装后校正垂直,固定拉通长线,浇完砼后再复校柱的垂直度。
3、梁、板的模板安装:模板的安装考虑足够的稳定性。
强度和刚度,可靠承受新浇砼的重量和侧压力。
以及施工过程中产生的各种活荷载,底层支撑立杆用先支梁底的梁两侧模板,根据标高在梁两侧钉上水平塄木,以水平塄木为准搁置双向塄木平台格栅,格栅投平后,大跨度的板面中间应略为起拱,再在上面铺钉模板,立撑底层外围及悬挑部分应设两道拉结条,梁的交叉部位应采用梅花点支撑。
柱的安装固定就位要在板面上加水平箍。
柱模安装前应先放线定位,安装后校长校正。
固定拉通长线,浇砼后再校正柱垂直度。
模板安装应边安装边自检,安装完成应全面复检,并进行标志复核。
浇砼过程中应跟班检查,以保证安全生产及施工质量。
根据本工程的实际情况为了确保质量、安全、顺序施工安装前应认真做好组织设计;主梁模板的制作应采用新鲜的原材料,小椤仔的规格应加大到40×50,主梁应加二道大椤,并用M12螺栓加固。
主梁安装时间中距应小于350N/M,采用双堵楷杷撑,并用6支Φ140杉木均匀加支撑,保证主梁有足够强度和刚度;模板安装应注意控制好坡度,全部支堵要求二道拉杆,并直连接三条堵以上,以保证整体有足够的强度、刚度和稳定性。
基础模板工程施工方案一、模板安装要求1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2、模板与混凝土的接触面应清理干净,保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。
3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板;消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
二、基础模板施工要点1、基础梁、条基、独基模板施工模板安装前,根据地基垫层的中心线及标高,弹出基础边线及基础模板顶面的标高。
根据基础施工图样的尺寸制作模板,支模顺序为由下至上逐层向上安装。
模板上部设透气及振捣孔,上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
基础安装模板时,先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线,再校正侧板标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
支撑一端与模板背肋固定,另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板:定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件: U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件:柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂:一般隔离剂,不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备:园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计:依照工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦,清扫洁净,标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线,放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装,隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员:模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训,并同意了施工技术交底(作业指导书)。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线,组装侧模,在侧板内表面弹出中线,再将各阶的4块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正。
安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正其标高;在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢;然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者中线互相对准,并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板,在上阶模板安装好并校正标高之后,将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上,对准中线,加设木档予以固定。
条形基础模板施工方案篇一:基础施工方案(条形基础)恩施耿家坪廉租房三标段A4栋工程基础工程专项施工方案编制单位:重庆渝海建设集团编制人:审核人:编制日期:二OO九年七月二十八日恩施耿家坪廉租房三标段A4栋工程基础分部工程专项施工方案我公司承建的恩施耿家坪廉租房三标段A4栋工程,基础为条形基础,为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程,按照设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制,是指导基础分部工程施工的重要文件。
一、基础概况一、该工程为条形基础,持力层按照设计地勘为泥质粉砂岩②2层。
极限端阻力为200Kpa;二、该工程条形基础为C15毛石混凝土,地圈梁混凝土强度品级为C20,采用商品砼浇筑,钢筋采用一、二级;4、基础砌体为水泥砂浆砌C15混凝土实心砌块。
五、基础设计为一道地圈梁,在-处一道。
二、施工组织一、主要管理人员及特殊工种的组成:公司领导兼技术负责人朱明文,项目领导肖人常,现场管理兼质检员张大明,施工员谭帮安,安全员杨家祥,材料员何泽芳,资料员汪前梅,塔吊司机李仲奎,电工机修程勇。
二、劳动力的组织计划:土石方砼班15人,木工班10人,钢筋班8人,泥工班20人,依照生活区的布置住宿安排到位。
3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。
(按施工组织总设计的机械计划落实到位)。
4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节,使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。
五、技术组织,现场红线点、轴线控制、水平标高专人负责,组织质量员、施工员、资料员等相关技术人员,熟悉审查施工图纸,并进行图纸会审、技术交底工作,形成记要。
三、进度计划地基基础总工期控制在20天。
一、施工顺序定位放线→机械挖基坑→基底清理→地基验槽→C 15毛石砼条形基础浇筑→基础砌体(C15混凝土实心砌块)→地圈梁绑扎→隐检签证记录→地圈梁支模→地圈梁浇筑→拆模→基础梁弹定位轴线→回填土。
二、施工流向考虑工程实际情况,条形基础施工从1—37轴开始,再从38—74轴开始依次进行开挖。
第1篇一、前期准备1. 设计阶段:根据建筑结构的设计图纸,确定模版工程所需的模版材料、规格、尺寸和数量。
2. 材料采购:根据设计要求,采购符合国家标准的模版材料,如木板、钢模板、竹模板等。
3. 施工方案编制:根据工程特点,制定合理的模版工程施工方案,包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
二、施工流程1. 模板设计:根据设计图纸和现场实际情况,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和强度符合要求。
2. 模板加工:根据设计图纸,对模板材料进行加工,包括切割、拼接、打磨等工序。
3. 模板安装:(1)放线:根据设计图纸,在施工面上放出模板的定位线。
(2)模板拼接:将加工好的模板按照定位线进行拼接,确保拼接牢固、平整。
(3)模板固定:采用螺栓、铁丝等连接件,将模板固定在施工面上。
4. 模板支撑:(1)支撑体系搭建:根据模板的尺寸和荷载,搭建支撑体系,确保支撑的稳定性和强度。
(2)支撑调整:调整支撑的高度、间距和角度,使模板受力均匀。
5. 模板验收:对模板进行验收,确保模板的尺寸、形状、支撑体系等符合设计要求。
6. 混凝土浇筑:(1)混凝土准备:根据混凝土配合比,准备混凝土材料。
(2)混凝土浇筑:将混凝土均匀地浇筑到模板内,确保混凝土密实、平整。
7. 模板拆除:(1)混凝土养护:混凝土达到一定强度后,进行养护。
(2)拆除支撑:拆除模板支撑体系,确保安全。
(3)拆除模板:按照拆除顺序,拆除模板,清理模板表面。
三、质量控制1. 材料质量控制:确保模版材料符合国家标准,无变形、开裂等现象。
2. 施工过程质量控制:严格控制模板安装、支撑、浇筑等工序,确保施工质量。
3. 模板拆除质量控制:在拆除模板前,确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场安全:严格执行安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场文明:保持施工现场整洁,合理堆放材料,减少施工噪音。
总之,模版工程施工流程包括前期准备、施工流程、质量控制和安全文明施工等方面。
交底内容:(1)由于本工程采用一次浇筑成型方式,故杯口基础模板安装需增设马凳支撑体系,本工程独立杯口基础高度在4米以下的采用马凳钢筋支撑,高度超过4米的采用钢管加U托支撑。
(2)马凳筋支撑方式:马凳筋采用Ф18钢筋制作,上部平直段长度150mm,三角支腿与平面成45度角,支腿长度根据承台深度确定,支腿底部坐落于垫层上,安放位置为杯口基础模板四角,每道马凳支撑两侧模板,浇筑承台混凝土时,将马凳筋全部浇筑在承台内。
如下图:(3)钢管加U托支撑方式:钢管采用Ф48*3.6,长度根据承台基础深度确定,底部落在垫层上,上部安放U托,U托外露长度不超过总长的1/3,U托上部放置50mm×100mm方木,杯口基础模板直接落在方木上。
钢管加U托沿杯口基础四周每隔400mm一道,起点位置为四个边角。
浇筑完混凝土后,能保证木方拆除,U托顶部外露部分再切除。
如下图交底内容:(4)操作平台底部支撑方式:由于本工程独立杯口基础高度不同,最低为2m,最高达到7m,为便于模板安装及混凝土浇筑,需搭设脚手架操作平台。
采用Ф25钢筋焊接,水平段长度100mm,上部高度200mm,下部高度为承台基础深度加10cm,钢管脚手架直接插入钢筋内,距离杯口基础模板边30cm,沿四周布置,间距1.2m,每个转角处必须设置。
上部搭设脚手架,高度超出杯口 1.2m,并沿杯口四周铺设脚手板。
如下图3柱基础模板安装:基柱钢筋等隐蔽工程完毕后,准备模板安装前,要清除基础内杂物。
杯口基础模板安装应按下列步骤进行:(1)先在基础承台边上挂线,放出模板边线,根据杯口基础模板内径尺寸,用Ф12钢筋焊装800~1000㎜间距的模板内侧支撑点并与插筋绑扎牢固;(2)搭设周圈脚手架,脚手架高度超出杯口高度1.2m,便于浇筑混凝土时做防护栏杆;距离模板不超过30cm,并沿四周铺设脚手板;(3)安装侧模板,安放对拉螺栓,安放竖向背楞50mm×100mm方木,然后安装固定横向支撑钢管,并用对拉螺栓固定,支撑加固并初步校正,安放钢管斜撑,间距800m,并稳固在可靠位置;安装另一侧模板,并稳固在可靠位置,支撑找正顶牢,然后沿轴线拉通线并吊垂线,进行模板最后校正。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸:根据设计图纸,明确基础工程的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 材料准备:按照设计要求,准备混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料,并确保其质量符合国家标准。
3. 设备准备:准备施工所需的机械设备,如混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切割机、挖掘机等。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员的职责,确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 土方开挖:根据设计要求,对基础部位进行土方开挖,确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合规范要求。
2. 基坑支护:根据地质条件和设计要求,选择合适的基坑支护方案,如土钉墙、锚杆支护、钢支撑等,确保基坑稳定。
3. 钢筋施工:按照设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土施工:混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行验收,确保其符合设计要求。
混凝土浇筑时,采用分层浇筑、分段施工的方式,确保混凝土密实度。
5. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,防止裂缝、变形等质量问题发生。
6. 防水施工:根据设计要求,对基础工程进行防水处理,如防水混凝土、防水层等,确保建筑物地下部分不渗漏。
7. 基础验收:基础工程完成后,组织施工单位、设计单位、监理单位等进行验收,确保基础工程符合设计要求和质量标准。
三、质量要求1. 材料质量:确保原材料质量符合国家标准,并做好进场检验、试验工作。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保基础工程的尺寸、位置、强度等符合设计要求。
3. 安全生产:加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
4. 环境保护:遵守国家环保法规,减少施工对环境的影响。
总之,基础工程施工工艺是建筑工程中的一项重要工作,要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
通过严格的施工工艺和质量控制,确保基础工程的质量和稳定性,为整个建筑物的安全奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 工程地质勘察:对施工场地进行地质勘察,了解土层分布、地下水位、地基承载力等,为后续施工提供依据。
第1篇一、工程前期准备1. 设计审查:在工程开工前,组织设计单位对地基设计进行审查,确保设计合理、可靠。
2. 施工方案编制:根据工程设计,编制地基施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
3. 材料设备准备:根据施工方案,准备所需材料、设备,如混凝土、钢筋、模板、测量仪器等。
4. 施工队伍组建:根据工程规模,组建专业施工队伍,明确各工种人员职责。
二、场地平整与排水1. 场地平整:根据设计要求,对施工场地进行平整,确保场地高程符合设计要求。
2. 排水系统建设:设置排水沟、集水井等排水设施,确保场地排水畅通。
三、地基处理1. 地基开挖:根据设计要求,进行地基开挖,清除表土、杂物等。
2. 地基处理:根据地基土质和设计要求,采用换填、压实、加固等方法对地基进行处理。
3. 地基检验:对处理后的地基进行检验,确保地基承载力满足设计要求。
四、基础施工1. 基础模板安装:根据基础形状和尺寸,安装模板,确保模板牢固、平整。
2. 钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 混凝土浇筑:混凝土拌合、运输、浇筑、振捣等工序,确保混凝土质量。
4. 基础养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量检验:对所用材料进行检验,确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工方案和规范要求进行施工,确保施工质量。
3. 施工记录:详细记录施工过程,包括材料、设备、人员、工序等,为工程验收提供依据。
4. 工程验收:地基施工完成后,组织相关部门进行验收,确保地基质量符合设计要求。
六、施工安全管理1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
2. 安全防护:施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
3. 施工事故处理:发生安全事故时,立即采取措施进行处理,确保人员安全。
4. 环境保护:遵守环保法规,减少施工对环境的影响。
通过以上六个步骤,完成工程地基施工。
博望镇红旗北路B区、中心区商住楼1#楼、商住楼2#楼模板施工方案二○○九年八月二十四日目录一、基础模板的制作与安装二、主体工程模板的配备与安装三、模板体系技术措施四、支模的质量要求及验收标准五、模板拆除模板施工方案一、基础模板的制作与安装(1)基础模板采用木模施工,围檩采用十一夹板及50mm ×100mm方木、钢管扣件等。
(2)模板正式就位安装时,模板与模板之间上下左右必须对齐,相邻模板之间高低差不超过2mm,模板拼缝严密。
(3)木模施工必须做到截面正确、表面平整、拼缝严密、垂直度偏差符合规范要求。
(4)模板的拆除应能保证其表面及棱角不受损害,严禁提前拆除。
(5)模板的拆除应遵循先支后拆的原则。
(6)先放出基础四边的轴线,然后放出承台及条基位置线,位置线要延长10~30cm,以便支模时辨认。
(7)模板质量的好坏直接影响砼的外观质量,所以模板的制作安装一定要细致入微,模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(8)模板工程应按设计图纸编制施工方案,进行模板设计,并且根据施工条件确定的荷载对模板及支撑系统进行验算,必要时应进行有关试验。
(9)对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料。
(10)模板的堆放以平卧为主,堆放材料不宜过多,以免影响部位本身的质量和运转方便。
(11)堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥,露天堆放应加遮盖,木质材料应防腐、防火、防雨、放暴晒。
(12)模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成的模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。
(13)模板支撑、斜拉杆、剪撑,严禁松动或任意改变位置。
(14)木模板施工经验收合格后,应及时浇筑砼,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
二、主体工程模板的配备与安装(1)模板配备为了确保工程进度,楼层施工时,各栋楼水平模板配备2套,竖向模板1套。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前,应详细审查模板支撑体系的设计图纸,确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸,采购足够数量且质量合格的模板支撑材料,如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准,并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查,了解场地条件、结构形式以及周围环境,以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育,确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先,根据设计图纸,在施工现场划定模板支撑的位置,并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量,并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后,开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性,并根据需要设置水平和垂直剪刀撑,以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后,开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求,将模板拼装在一起,并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后,进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况,如有需要,及时进行调整。
同时,对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后,进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求,具备足够的承载能力和稳定性,能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时,完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中,始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品,如安全帽、手套等。
在高处作业时,应采取必要的安全措施,如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工,不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷,应及时与设计单位沟通解决。
桩承台基础支设木模板流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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综合楼模板基础工程一、木模板(含大夹板)安装与拆除1、基础模板制作安装独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、基础柱、梁模板(1)按图纸尺寸制作基础柱侧模板(注意:外侧板宽度要一致)(2)主次梁交拉时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4) 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5) 当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
二、施工注意事项避免工程质量通病(1)独立基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
措施a.模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b.模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口垂直。
c.隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d.支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
(2) 梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施:a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应图为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(3) 柱模板:防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施:a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
基础模板工程施工方案工程概况:本工程位于郑州市综合楼地上二层,总建筑面积1790.86 平方米,建筑高度9.200米,总用地面积6387平方米。
一、材料要求:本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。
竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。
强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。
组合模板的材料要求:1、竹胶板的规格1220X2440 mm、用方木35X75 mm钢钉拼制成型。
2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。
3、采用模板脱模剂。
二、主要机具设备:1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等。
2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
三、作业条件:确定模板平面位置,纵横钢管木方规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。
2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。
3、检强钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。
四、基础模板安装:(一)基础柱模板安装1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层,按放线位置,做好定位,以保证柱轴线和标高的正确,或在柱四边离地50—80 mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位,并在各转角处粘贴海绵密封条,用铁丝与主筋临时固定,再用穿栓螺栓,并加塑料套管,按测算强度,均匀设置。
3、柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度,接着检查并纠正模板的对角线长度差,再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。
4、柱模的固定采取钢管井子支架固定,在现浇顶井子架上固定在柱上中下采用钢管扣件闭合套,使柱就位,用线坠垂吊,保证柱的垂直度。
(二)基础剪力墙模安装:1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。
2、选按位置线安装门洞口模板,下木砖或预埋件。
实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。
(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。
(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
技术交底记录 施工单位:太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号:
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
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第1页 交底内容: 一、施工准备 1.1、材料要求 木多层板(厚度为14mm)、木方(40mm×80mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、止水环、架子管、各种规格的钉子、脱模剂。 1. 2、主要机具 钢尺、卷尺、电锯、手锯、锤子、电钻、扳手、钳子、线坠、小线、电焊机。 1. 3、作业条件 1) 基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板采用木多层板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)筏板钢筋绑扎完毕,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。 二、操作工艺 2、基础梁、外墙及电梯井和集水坑:与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及电梯井和集水坑模板支设——交接验收。 三、模板工程 3.1、集水坑、电梯井模板 1)模板板面由14mm厚木多层板拼装成筒状,内衬两道木方(40mm×80mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 3.2、基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板
技术负责人: 交底人: 接交人: 技术交底记录 施工单位:太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号:
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
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第2页
1)高出部分模板采用14mm厚木多层板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(40mm×80mm)。 2)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为,将配好的模板就位,用架子管、扣件和对拉螺杆进行加固。 3)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 四、质量标准 4.1、模板安装 4.1.1、模板安装应满足下列要求: 1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 4.1.2、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m) 轴线位置 5
截面尺寸 基础 ±1O 梁 +4,-5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5
技术负责人: 交底人: 接交人: 技术交底记录 施工单位:太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号:
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
共3页
第3页 交底内容: 4.1.3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0
预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,O
预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 4.2、模板拆除 4.2.1后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 4.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.2.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 五、成品保护
5.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 5.3拆下的模板,如发现模板不平或破损变形应及时修理。 5.4在使用过程中应加强管理,分规格堆放。
技术负责人: 交底人: 接交人: 技术交底记录 施工单位:太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号:
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
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第3页 交底内容: 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0
预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,O
预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0
4.1.4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定: 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m) 轴线位置 5
截面尺寸 基础 ±1O 梁 +4,-5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 4.2、模板拆除 4.2.1后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 4.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.2.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 五、成品保护
5.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
技术负责人: 交底人: 接交人: 技术交底记录 施工单位:太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号:
工程名称 长安高速FJ6标段收费区、停车区工程 交底部位 脚手架搭设 共4页 第4页 交底内容:
技术负责人: 交底人: 被交底人: 架 子 工
3.1 一 般 规 定
3.1.1 建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。 3.1.2 架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。 3.1.3 正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。 3.1.4 班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 3.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。 3.1.6 脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。 3.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。 表3.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与 外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
外电线路电压 1kV以下 1~10kV 35~110kV 154~220kV 330~500kV 最小安全操作 距离(m) 4 6 8 10 12
注:上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 3.1.8各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架,按专项安全施工组
织设计批准的意见进行作业。 3.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。 3.1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。
3.2 材 料
3.2.1 钢管:钢管采用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm的管材。钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应按表3.2.1采用,每根钢管的最大重量不应大于25kg。 表3.2.1 脚手架钢管尺寸(mm) 截面尺寸 最大长度 外径φ 壁厚t 横向水平杆 其他杆 48 51 3.5 3 2200 6500
3.2.2 扣件:采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 3.2.3 脚手板:脚手板可采用钢、木材料两种,每块重量不宜大于30kg。 冲压新钢脚手板,必须有产品质量合格证。板长度为1.5~3.6m,厚2~3mm,肋高5cm,宽23~25cm,其表面锈蚀班点直径不大于5mm,并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口,以便铺设时扣住另一块的端部,板面应冲有防滑圆孔。