锚夹具洛氏硬度试验记录表

设备编号
设备型号
点检时间：每班作氏硬度计
HR-150
NO
点检项目
点检方法
点检基准
201年月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备仪器表面及周围有无灰尘、油污等
眼看、手摸
无
2
检测室的温度
查看温度湿度计
10～30℃
3
检测室的相对湿度
查看温度湿度计
不大于65%
4
能否正确归零
眼看
能正确归零
5
压针是否损坏
眼看
无损坏
备注：发现异常立即终止，报告上司，报告主管部门，排除异常并经确认后方可再开机；每班结束时须对检测设备及周围环境整理、整顿、清扫、清洁。
点检实施者
主管确认
洛氏硬度计hr150设备仪器表面及周围有无灰尘油污等眼看手检测室的温度查看温度湿度计1030检测室的相对湿度查看温度湿度计不大于65能否正确归零眼看能正确归零压针是否损坏眼看无损坏备注
检测设备/仪器日常始业点检表
记录符号：正常打√或者记录数字；异常打×或者用红色圆圈将数字圈起；对异常处理完毕打○
设备名称

62.3
60.7
20
工作夹片-20
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.4
58.8
59.6
59.3
21
工作夹片-21
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.7
59.4
58.5
60.2
22
工作夹片-22
QVM15-00-1-A
HRC56～64
61.2
59.7
57.3
59.4
23
工作夹片-23
13
锚板-13
QVM15-15
≥20
34.6
32.3
31.6
32.8
14
锚板-1
QVM15-16
≥20
32.5
35.7
36.3
34.8
15
锚板-2
QVM15-16
≥20
33.6
36.4
32.8
34.3
16
锚板-3
QVM15-16
≥20
37.8
41.7
32.9
37.5
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
---
报告编号
---
试验温度
---
检测日期
---
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
锚板-1
QVM15-15
≥20
34.4
36.2
34.5
35.0
2
锚板-2
QVM15-15

锚具洛氏硬度试验方法好吧，今天咱们聊聊锚具洛氏硬度试验方法，这个听起来有点复杂的东西，但其实它就像一杯好喝的奶茶，慢慢品味，啥都能明白。

锚具，这玩意儿咱们生活中常见，像是咱们去海边的时候，钓鱼的那种小钩子，或者建筑工地上用的那些“铁家伙”，对吧。

洛氏硬度，听起来也挺高大上的，但其实就是测量材料硬度的一种方法。

简单说，就是看一个材料有多“硬”，是不是能抗得住压力。

试验过程其实很简单，就像你在家里做实验一样，拿出你的小工具，准备好你的锚具。

把待测材料放在测试机上，这就像给材料穿上一件小衣服，既然要测试它的“硬度”，那就得让它好好“站着”。

机器上会有一个小锤子，轻轻地落下，这锤子就像是个调皮的小朋友，专门来敲敲你的材料，看看它的反应。

材料一被敲，压力就来了，嘿，这时候咱们就可以开始记录结果了。

这个过程就像是看一场小小的表演，材料表现得好不好，咱们一目了然。

说到这里，可能有人会问，为什么要测硬度呢？这就好比买水果的时候，咱们总得看一下苹果是不是又红又硬。

一个好的锚具，得能在各种环境下“扛得住”，否则可就得麻烦了。

要是硬度不够，那就等着出现问题吧，真是“好事多磨”，损失可不小。

试想一下，船上的锚具要是软趴趴的，谁敢放心把船停在那儿？所以，这个测试绝对是重中之重。

咱们再来聊聊测试的数据，洛氏硬度值就是这个试验的明星，数值越高，表示越硬。

你看这就像是在打游戏，分数越高，说明你越厉害。

测完之后，拿到结果，心里那叫一个舒坦。

这数据就好比给材料上了个“打分”，能让大家一眼就明白这个材料的“身价”。

用得着的时候，心里也就踏实多了。

做这个试验的时候，注意事项也不少。

得确保环境干净整洁，像是厨房做饭，得把地扫干净，才能做出好菜。

要是周围有杂物，可能会干扰测试结果，真是“马虎不得”。

操作的时候手一定要稳，别让那个小锤子打偏了，不然可就“事倍功半”，得不偿失。

大家也别觉得洛氏硬度试验就是个“死板”的事。

它背后其实蕴藏着许多有趣的知识和挑战。

D W 123456789101112131415161718192021222324252627282930311
标签检查（需填写具体有效日期）V 2
检查指针是否损坏V 3
归零检查V 4
示值准确度V 5
每日擦试保持仪器干净
V 6D W 123456789101112131415161718192021222324252627282930311
标签检查（需填写具体有效日期）V 2
持续时间V 3
电源指示灯正常V 4
示值准确度V 5
每日擦试保持仪器干净
V 6
量具日常保养点检记录表
使用部门： 日期: 年 月
仪器编号
名称洛氏硬度计型号保养周期时 间仪器编号
名称洛氏硬度计型号保养周期时 间保养人序号
序号
保养项目保养项目
备注1.保养周期: D:每日保养; W:每周保养；
2.符号: “V” 表示正常; “X”表示异常;”*”表示保养(如加油等)；
3.每日操作前十分钟进行保养；
4.当发现异常时,操作人员立即停机并报主管处理。

洛氏硬度试验报告洛氏硬度试验报告一、试验目的洛氏硬度试验是一种常见的材料硬度检测方法，主要用于测定金属材料的硬度。

本次试验的目的是确定试样的洛氏硬度值，以便了解材料的硬度水平及其性能。

二、试验原理洛氏硬度试验基于压痕硬度测量原理，通过在试样表面施加一定的静压力，使试样产生一定形状的压痕。

根据压痕深度和施加的压力之间的关系，可以计算出材料的硬度值。

洛氏硬度值是在一定静压力作用下，压痕深度与试样高度的比值，再乘以一个常数。

三、试验设备与材料1.洛氏硬度计2.标准硬度块3.试样4.显微镜5.测微仪6.数据记录本四、试验步骤与操作过程1.准备试样：选择需要测试的金属材料，将其制备成规定尺寸和形状的试样。

表面应平整、无毛刺和氧化皮等杂质。

2.选择标尺：根据试样的材质和硬度范围，选择合适的洛氏硬度标尺，如HRB、HRC等。

3.安装试样：将试样放置在洛氏硬度计的载物台上，调整试样的位置和高度，确保试样与压头的接触面平整。

4.安装标准硬度块：将标准硬度块放置在试样旁边，用于校正硬度计和检验压头是否正常工作。

5.开始测试：开启洛氏硬度计，使压头与试样接触，保持规定的时间（例如10秒），然后卸载。

此时，试样上会留下一个压痕。

6.测量压痕深度：使用显微镜或测微仪，测量压痕的深度。

应选择压痕的最低点作为测量点，确保测量的准确性。

7.计算洛氏硬度值：根据测量得到的压痕深度和施加的压力之间的关系，计算出试样的洛氏硬度值。

具体计算公式为：洛氏硬度值=1000×压痕深度/（520×试样高度）。

8.重复测试：为了保证测试结果的可靠性，一般需要对同一试样进行多次测试，取其平均值作为最终结果。

9.结果记录：将测试结果记录在数据记录本上，包括试样编号、洛氏硬度值、测试时间等信息。

五、数据分析与结论通过对测试数据的分析，可以得出以下结论：1.本批材料的洛氏硬度范围为HRCxx-xx，表明该材料的硬度较高。

2.对比标准硬度块的值，本次测试结果与标准值相差较小，说明洛氏硬度计处于正常工作状态，测试结果可靠。

作 锚 板
洛 氏 硬 度 检
洛氏硬度�HRC� 22.5 25.0 22.0 —— 20.5 25.0 24.0 —— 20.0 25.0 22.5 —— —— 审核�杨凡
39
序 号 5 6 7 8
批准�周怀宇
校核�郑龙
检验�陈军
b.me
建筑工程施工技术档案资料填写全套示范本�ຫໍສະໝຸດ 用版�锚具洛氏硬度测试报告
质控 �建� 表 4.1.3.1�10 工程名称 锦江花园 1 号楼 委托单位 福建××建筑工程有限公司 施工单位 福建××建筑工程有限公司 生产单位 福州××机械股份有限公司 见证单位 福建××建设监理有限公司 测试依据 GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 仪器名称� HR-150A 洛氏硬度计 检定证书编号� �0B�07-××× 共1 页 第 1 页
报告编号 材 J×××× 委托编号 材×××× 测试日期 2007/04/22 样品编号 J×××× 见证人 卢××
测试仪器
工 型 号 序 号 1 2 3 4 OVM15V 5 6 7 8 9 工 型 号 序 号 1 2 OVM15-3 3 4 备 注
作 夹 片
洛 氏 硬 度 检
测 结 果 洛氏硬度�HRA� 80.0 81.5 80.5 81.0 80.5 81.0 80.5 81.5 81.0 测 结 果 洛氏硬度�HRC� —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 80.5 81.5 80.5 81.0 80.5 81.0 80.5 81.5 81.0 81.0 81.5 80.5 81.5 80.5 81.5 80.5 81.5 81.0

洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。

据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。

这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。

表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。

卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。

洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。

为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。

为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。

洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。

为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。

2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。

3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。

4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。

(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。

图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。

硬度记录表格
硬度记录表格一般包括以下列：
1. 序号：记录每次测试的编号，用于区分不同的测试记录。

2. 日期：记录测试的日期。

3. 材料名称：记录所测试材料的名称，以便进行识别和比较。

4. 硬度测试方法：记录所使用的硬度测试方法，如洛氏硬度、巴氏硬度或维氏硬度。

5. 硬度值：记录测试结果的硬度值，通常以特定硬度单位表示（例如，HRC、HB或HV）。

6. 硬度测试仪器：记录使用的硬度测试仪器的型号和规格。

7. 检测人员：记录进行硬度测试的人员姓名或编号，以追溯责任和检测的可靠性。

8. 备注：记录可能影响测试结果的其他因素，如环境温度、湿度或测试位置。

9. 结论：根据测试结果判断材料的硬度，并做出相应的结论或建议。

通过记录硬度数据并对其进行分析，可以评估材料的强度和耐
用性，为产品设计和制造提供指导，并监控材料在使用过程中的变化和退化情况。

锚具、夹具及连接器硬度检测报告
共页第页委托单位报告编号
工程名称样品编号
工程部位样品数量
生产厂家规格型号
样品名称代表批量
样品状态检测类别
委托日期委托人
检测场所地址联系电话检测依据检测日期
检测设备检测环境
检测内容
测试面状态样品描述
压头种类标准规定值
试验编号硬度测定值试验编号硬度测定值试验编号硬度测定值
检测结论
取样人：
检测说明
见证单位：见证人：
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
锚具、夹具及连接器硬度检测原始记录
共页第页样品名称样品编号
样品状态规格型号
检测日期环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
样品编号
硬度值
（ HRA、
HRBW、
HRC）
硬度平均值
样品编号
硬度值
（ HRA、
HRBW、
HRC）
硬度平均值
检测说明
校核：主检：。

ﻩ洛氏硬度实验报告一、实验目得1、了解硬度测定得基本原理及应用范围。

2、了解布氏、洛氏硬度实验机得主要结构及操作方法。

二、实验原理(一)洛氏硬度试验得基本原理洛氏硬度属于压入硬度法,但它不就是测定压痕面积,而就是根据压痕深度来确定硬度值指标。

其试验原理如图3-３所示。

洛氏硬度得试验原理:用金刚石圆锥体压头或一定直径得钢球压头,在初试验力F0与主试验力F1先后作用下,压入试样表面,保持一定时间,卸除主试验力,保留初试验力,此时得压入深度为h1,在初试验力作用下得压入深度为ｈ０,它们之差e(ｈ1—h０)来表示压痕深度得永久增量。

每压入０、00２mm为一个洛氏硬度单位、(图１)1。

3洛氏硬度得计算公式:HＲA、Ｃ=１０0-(e/０。

00２)ＨRB＝１30—(e/0、002)、洛氏硬度试验所用压头有两种:一种就是顶角为1２０°得金刚石圆锥,另一种就是直径为1/16"(1.588mｍ)得淬火钢球、根据金属材料软硬程度不一,可选用不同得压头与载荷配合使用,最常用得就是HRA、HRB与HRC、这三种洛氏硬度得压头、负荷及使用范围列于表3-2。

标尺所用符号／压头总负荷ｋgｆ表盘上刻度颜色测量范围相当维氏硬度值应用范围ＨRＡ金刚石圆锥6０黑色7０-85 390-900碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化层ＨRB 1/16＂钢球100 红色25—１0０6０－２4０软钢(退火态、低碳钢正火态)、铝合金ＨRＣ金刚石圆锥1５０黑色2０—6724９-９0０淬火钢、调质钢、深层表面硬化层。

01mｍ(2)初负荷均为1０公斤洛氏硬度测定时,需要先后两次施加载荷(初载荷及主载荷),预加载荷得目得就是使压头与试样表面接触良好,以保证测量结果准确。

图３-3中０-0位置为未加载荷时得压头位置,1—1位置为加上10 Ｋgf预加载荷后得位置,此时压入深度为h1,2－2位置为加上主载荷后得位置,此时压入深度为h２,ｈ２包括由加载所引起得弹性变形与塑性变形,卸除主载荷后,由于弹性变形恢复而稍提高到３-3位置,此时压头得实际压入深度为h3。

123456789101112131415161718192021222324252627282930311工作台面无灰尘油污废料等杂物2室内温湿度温度040湿度803配套夹具是否损坏4各功能按键正常无损坏5运转机构是否顺畅无异响点检人
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洛氏硬度计日点检表
测量机编号：
年
序号 点检内容
正常无损坏
5
运转机构
是否顺畅无异响
点检人
注：点检符号：符合要求“√”、不符合要求“×”
说明：1-2项不符合点检要求时，点检人可以自行维护，3-5项不符合要求时，未经允许不得擅自进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查维修，必须请专业维修人员处理。
点 检人：
A
B
C
点检要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
工作台面
无灰尘、油污、废料 等杂物
2
室内温/湿度
温度 (0℃~40℃)湿 度 (≤80%)
3
配套夹具
是否损坏
4
各功能按键