DEH培训资料
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DEH培训资料学习目标:了解本厂汽机操纵系统,包括液压驱动、汽机爱护、数字操纵软应体、运转模式及操作运转等名目:第一章:核一厂主汽机操纵系统DEH 概述第二章:液压驱动系统第一章:润滑油与汽机爱护系统第四章:数字操纵系统架构与设备第五章:DEH 系统的运转模式第六章:系统操作与运转核一厂电气课汪惠强第一章核一厂主汽机操纵系统DEH 概述一、汽机操纵系统概述(图1-1)DEH,为数字式电子液压操纵(Digital Electronic Hydraulic)系统之简称。
包括:1. 蒸气阀、伺服阀(Servo Valve)及动作器(Actuator)。
2. EH 高压液压驱动系统。
3. 润滑油系统与汽机爱护系统。
4. 数字电子操纵器(DEH)。
二、操纵目的与功能:1. 反应炉压力操纵2. 操纵汽机的转速、加速度及超速爱护。
3. 操纵汽机的负载,随反应器的蒸汽产生率自动调整。
4. 发生大功率瞬变时,操纵主蒸汽旁通系统,以坚持反应器压力在限制值以内。
5. 进气阀、操纵阀、旁通阀功能试验。
三、核一厂主汽机架构:(图1-2 &图1-3)一只高压汽机及两只低压汽机串行而成,要紧蒸气阀门有:。
进汽阀(Stop Valve 简称SV)两只操纵阀(Governor Valve 简称GV)四只中间阀(Interceptor Valve 简称IV)四只再热蒸汽阀(Reheat Stop Valve 简称RV)四只旁通阀(Bypass Valve 简称BPV)三只四、汽机复归与启动:1. 汽机复归(Latch) :·通常于现场执行汽机复归动作。
·建立自动停机油压(Auto Stop Oil)压力> 45 PSIG ,自动停机膜片阀(Auto Stop Diaphragm Valve)关闭,将紧急跳脱停机液压封闭,建立蒸气阀操纵油压。
·主操纵室DEH 手动操纵盘〝TURBINE TRIPPED〞灯熄,〝TURBINE LATCH〞灯亮。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------DEH培训课件(内部资料)DEH 培训课件 DEH 项目部 2004 年 7 月杭州和利时自动化有限公司课程学员目标 ? - - - - - - DEH 简介了解和利时公司 DEH 组成部分和组成结构了解 DEH 液压工作原理结合具体操作了解 DEH 控制方案的组成了解 DEH 的工程调试内容步骤了解 DEH 检修的内容杭州和利时自动化有限公司 DEH 培训课件(内部资料)第一单元? DEH 的发展和构成杭州和利时自动化有限公司 DEH 简介 ? 1. 2. 3. 汽轮机自动调节系统的发展历程 : 机械液压式调节系统 ( M HC ) : 早期的汽轮机调节系统是由离心飞锤(或旋转阻尼)、杠杆、凸轮等机械部件和错油门、油动机等液压部件构成的 , 称为机械液压式调节系统 (Mec hanical Hyd raulic C ont rol Sy ste m,MHC ),简称液调。
模拟电调系统 ( AEH ) : 在此之前还有过电液并存的系统,随着电气元件的可靠性的提高, 20 世纪 5 0 年代中期,出现了不依靠机械液压式调节系统做后备的纯电调系统,开始采用的纯电调系统是由模拟电路组成,称为模拟式电气液压调节系统(Ana log Ele ctric H ydr aulic Cont rol s yste m,AEH), 简称模拟电调。
数字电调系统 ( DEH ) : 随着计算机技术的发展及其在自动化领域中的应用, 2 0 世纪 8 0 年代,出现了以1/ 18数字计算机为基础的数字式电气液压控制系统, D igital Ele ctric Hyd raulic C ont rol Sys tem,DEH , ,简称数字电调。
一、画面介绍STARTUP SGC:汽机启动顺控8905SHUTDOWN SGC:汽机停止顺控8907STM PURITY:蒸汽品质确认8902REL NOMINAL SPEED 释放至额定转速8902WARM TIME DONE:暖机时间完成(中压转子平均温度)HP TAB:高压缸TABLP TAB:低压缸TABRESET ALL TRIP SIGNAL:复位跳闸信号,复位首出信号7081OVERSPEED TEST:超速试验7087(设定值3390RPM)OPC TEST:OPC试验7088(设定值3090RPM)SEAL CV:调门严密性试验7089SEAL ESV:主汽门严密性试验7090HPESV1:高主门1活动性试验7082(0.5S)HPESV2:高主门2活动性试验7083(0.4S)IPESV1:中主门1活动性试验7084(0.6S)IPESV2:中主门2活动性试验7085(0.5S)MANUAL:SSS联轴器电磁阀锁定/解锁7080LOCK VLV:SSS联轴器电磁阀锁定UNLOCK VLV:SSS联轴器电磁阀解锁ENGAGED:SSS联轴器已锁止PRELOCK:SSS联轴器预锁止UNLOCK:SSS联轴器未锁止LEAKAGE:油动机油盘油位检测信号S/UPDEVICE :启动装置SPEED SETP:转速设定TSE INFL:应力限制,TSE FAULT报警时将闭锁负荷增长和转速升高GRAD SETP:负荷变化速率设定。
LOAD SETP:手动负荷设定EXTERN LOAD SETP:遥控负荷设定HP SETP:主汽压力设定IP SETP:热再压力设定TRACKED :在设定转速控制失去作用的情况下,如在机组停机过程中或者发生事故情况(过临界时汽轮机转速增长速度<100rpm或高压缸TAB 〈40.5),机组自身设定的转速将自动跟踪转速实际值,机组转速跟踪设定值=转速实际值—120R,如机组停机后,设定跟踪值将为-120R。
一、画面介绍STARTUPSGC:汽机启动顺控8905SHUTDOWN SGC:汽机停止顺控8907STM PURITY:蒸汽品质确认8902REL NOMINAL SPEED释放至额定转速8902WARM TIMEDONE:暖机时间完成(中压转子平均温度)HPTAB:高压缸TABLPTAB:低压缸TABRESETALLTRIP SIGNAL:复位跳闸信号,复位首出信号7081OVERSPEED TEST:超速试验7087(设定值3390RPM) OPCTEST:OPC试验7088(设定值3090RPM)SEAL CV:调门严密性试验7089SEAL ESV:主汽门严密性试验7090HPESV1:高主门1活动性试验7082(0。
5S)HPESV2:高主门2活动性试验7083(0.4S)IPESV1:中主门1活动性试验7084(0.6S)IPESV2:中主门2活动性试验7085(0.5S)MANUAL:SSS联轴器电磁阀锁定/解锁7080LOCKVLV:SSS联轴器电磁阀锁定UNLOCK VLV:SSS联轴器电磁阀解锁ENGAGED:SSS联轴器已锁止PRELOCK:SSS联轴器预锁止UNLOCK:SSS联轴器未锁止LEAKAGE:油动机油盘油位检测信号S/UPDEVICE :启动装置SPEED SETP:转速设定TSE INFL:应力限制,TSE FAULT报警时将闭锁负荷增长和转速升高GRAD SETP:负荷变化速率设定。
LOAD SETP:手动负荷设定EXTERN LOADSETP:遥控负荷设定HP SETP:主汽压力设定IP SETP:热再压力设定TRACKED :在设定转速控制失去作用的情况下,如在机组停机过程中或者发生事故情况(过临界时汽轮机转速增长速度<100rpm或高压缸TAB〈40.5),机组自身设定的转速将自动跟踪转速实际值,机组转速跟踪设定值=转速实际值—120R,如机组停机后,设定跟踪值将为-120R.从而可以保证调门的关严。
ACCL<MIN:冲转过程中,过临界时汽轮机转速增长速度<100rpm(750—18002100—2700)DEV TOO HIGH:汽轮机转速设定值与实际值相差大于90rpmRELSSETP–CTRLS:在CONTROLLER NOT OK报警或其他故障报警的情况下,如果确认故障没有问题,按此进行复位。
机组才可以继续走步。
RELEASED:走步在释放位置,表示可以正常走步。
BLOCKED:闭锁走步:CONTROLLER NOT OK报警时,启动装置将闭锁机组走步,停止增减负荷/转速,如果确认故障本身没有问题,可以通过复位RELSSETP–CTRLS,机组恢复正常走步。
STOP:停止走步,出现:limit press reached, DEV TOO HIGH、TSEF AULT 、ACCL<MIN报警时,机组停止升转速和加负荷,等稳定到规定值以内后再继续走步,在此期间,可能出现负荷或者转速下降现象。
INT PRES压力模式:0表示没有预选,1和2相应表示限压模式和初压模式.HP PRESS CTRL:主汽压力控制器SPD CTRL ACT:转速控制起作用OS CTRL ACT :负荷控制起作用SPD/LOAD CTRL :转速负荷控制器,汽轮机控制器的核心控制部分。
S/UP ACT:启动装置控制起作用HP PRESS ACT:主汽压力控制起作用LIMIT PRESS REACHED:此时不在初压方式下,相当于一个限压保护动作.当机前主蒸汽压力由于某种原因降低到小于设定值0.15MPa以下时,转速跟踪设定值跟踪当前值,汽机顺控第14步无法满足。
ADS PERMIT:同期允许SYN UP/SYNDOWN:同期增/同期减SIM ON:仿真投入NS TRACK MODE:转速跟踪模式REMOTE MODE ON:协调控制模式二、启停步骤:2。
1 汽轮机自动启动—-启动程序.......................................................................错误!未定义书签。
第一步:开始启动........................................................................................................................ 7第二步:检查阀位7ﻩ第三步:汽轮机限制控制器动作7ﻩ第四步:汽轮机疏水动作ﻩ7第五步:打开高排通风阀 (7)第六步:空步8ﻩ第七步:检查转速ﻩ8第八步:主汽门开启前检查蒸汽品质ﻩ8第九步:汽轮机暖管完成..................................................................................错误!未定义书签。
第十步:,提升TAB,开启主汽门 (9)第十一步:主汽门开启确认........................................................................................................ 9第十二步:打开调门前等待蒸汽参数和轴温匹配. (9)第十三步:空步.......................................................................................................................... 10第十四步:开启控制阀前,等待蒸汽纯度达标,确认蒸汽和系统条件 .. (10)第十五步:开启调门—-升速到暖机转速ﻩ错误!未定义书签。
第十六步:切除蒸汽品质确认,等待升速至600RPM........................................................... 11第十七步:保持暖机转速,开始计算暖机时间.................................................错误!未定义书签。
第十八步:将目标转速设定到50。
15Hz (12)第十九步:切除释放至额定转速按钮..............................................................错误!未定义书签。
第二十步:等待同期完成,并网.............................................................................................. 12第二十一步:空步ﻩ12第二十二步:提升高压缸TAB12ﻩ第二十三步:等待旁路关闭,准备切换到初压模式ﻩ12第二十四步:投入初压模式...........................................................................错误!未定义书签。
第二十五步:启动程序结束13ﻩ2.2汽轮机自动停机控制——停机程序13ﻩ第五十一步:空步13ﻩ第五十二步:降低负荷设定值,将下降温度裕度设置至最大13ﻩ第五十三步:等待电网联系开关断开......................................................................................... 13第五十四步:遮断汽轮机............................................................................................................. 13第五十五步:空步14ﻩ第五十六步:空步......................................................................................................................... 14第五十七步:空步14ﻩ第五十九步:等待高压调门冷却 (14)第六十步:空步ﻩ14第六十一步:停机程序结束ﻩ14汽轮机启停步骤2.1 汽轮机自动启动——启动程序第一步:开始启动指令:送给CCS协调信号,投入负荷限制;反馈:第一步开始启动15S后,CCS负荷限制已投入,或者转速大于600 RPM第二步:检查阀位指令:空反馈:A:所有HP、IP和LP的ESV均关闭状态且高排逆止门关闭或:所有ESV阀均打开B:所有HP、IP和LP的CV均关闭状态且高排逆止阀关闭或:TAB>62%且处于speed-admin ctrl〉0.5%第三步:汽轮机限制控制器动作指令: 主蒸汽压力协调设定投入;主蒸汽压力限压模式投入;再热蒸汽协调压力设定投入;反馈信号:A:主蒸汽压力控制器在限压模式或:转速>600 RPMB:主蒸汽压力协调设定投入;C:再热蒸汽压力协调设定投入;第四步:汽轮机疏水动作指令: 无反馈信号:A等待90S时间B本体疏水阀连锁投入或TAB〉62%且所有ESV阀均打开第五步:打开高排通风阀指令:打开高排通风阀;反馈信号:高排通风阀已开第六步:空步第七步:检查转速指令:无反馈信号:所有主汽门全关且(42rpm〈汽机转速〈540RPM>且高压缸TAB<0.1或: 转速大于暖机转速594RPM第八步:主汽门开启前检查蒸汽品质指令:允许蒸汽品质确认反馈信号:A:满足X1准则(主汽门前蒸汽温度2取小大于高调门50%壳体计算温度,确保高压主蒸汽不会冷却高调门)高压主蒸汽过热度Z1(>30K) 10MAY10FT011 X H02再热蒸汽过热度Z2(〉30K) 10MAY10FT012 XH02或:高压调门50%处的温度均小于150℃10MAA12CT222AXH5210MAA22CT222A XH52B:满足X2准则(主蒸汽饱和温度应低于由高压调阀50%壳体温度计算修正后的限制值,以避免主蒸汽在高压调门内通过时大量放热引起阀体过度温升,确保在打开ESV阀前,高调门已充分预暖) 或所有ESV开 C:操作员手动投入蒸汽品质确认D:辅助系统准备就绪(高中压EH油泵有且仅有一台运行,且高中压EH油压力大于13MPa,且投备用)(低压EH油泵有且仅有一台运行,且低压EH油压力大于13MPa,且投备用) (高中压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低,或高中压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低,且循环油泵投备用)(低压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低,或低压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低,且循环油泵投备用)(高调/中调门阀限均大于104.5%)(高压缸#1/#2顶轴油泵任一运行,且低压缸#1/#2顶轴油泵任一运行,且高压顶轴油压力大于12.5MPa,且低压顶轴油压力大于12.5MPa,且高压顶轴油泵/低压顶轴油泵投备,或者汽机转速大于1500RPM)E:高中压缸上下缸温差在—30K与30K之间第九步:汽轮机暖管完成指令:无反馈条件:暖管完成(主蒸汽压力大于0。