1978年鞍钢焊管厂将链式炉焊改造成为 连续炉焊管机组。
1.1 我国焊管产生的发展（续）
“六五”计划末期，我国大约拥套 φ102--φ102高频直缝焊管机组和 5003以下高频直缝焊管机组；一套 连续炉焊管组；十余套螺旋焊管机 组；30余套渡锌管组。
1.2 焊管的生产方法
1.根据电流波形的不同有正玄焊和方焊。 2.根据频率的不同有低频焊、中频焊、超 中频焊和高频焊。 3.直流焊和方波焊大多用于生产细直径管.
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的
挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最 终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体 的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开 裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤 出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的 内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
五 高频焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》 标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm， 公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为 4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管 表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、 分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有 不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错 位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊 缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
三、钢管生产过程中的重要环节（续）
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺 陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰 刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是 由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰 刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢 管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即 钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现 在纵剪带上 ,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不 锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉 , 使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量 的稳定性。
