下载文档原格式
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
清管、试压、干燥施工方案目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)2.1概述 (3)2.2线路走向分布示意图 (4)3 施工顺序及试验参数 (4)3.1施工顺序 (4)3.2试验参数 (4)4 施工组织 (4)4.1组织机构 (4)4.2人员组织 (5)4.3主要施工用设备、机具、材料 (6)5 计划工期 (7)6 站间清管、试压、干燥施工准备 (7)6.1施工前应具备的条件 (8)6.2施工前的准备 (8)7站间清管 (8)7.1 方案选择 (8)7.2 清管器的选择 (8)7.3采用空压机 (9)7.4 清管流程平面示意图： (9)7.5操作方法及步骤 (10)7.6安全技术要求 (10)7.7 清管运行时间估算 (11)8 站间试压 (11)8.1试压前的准备 (11)8.2选择设备、仪表 (11)8.3操作方法及步骤 (12)8.4安全技术要求 (12)9 站间管线干燥 (12)9.1干燥概述 (13)9.2干燥设备选择 (13)9.3干燥施工工艺流程 (14)9.4干燥施工顺序 (15)9.5操作方法及步骤 (15)9.6安全技术要求 (2)10、安全措施 (2)1 编制依据1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－98）1.2《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）1.3《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）1.4公司ISO9002：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件。
1.5目前资源状况及同类工程的施工经验。
2 工程概况2.1概述本方案主要为集气干线工程及东干线工程两部分的站间清管、试压、干燥施工。
集气干线工程起点为E1集气站，途经E2集气站，终点为E3集气站，全长18.6Km，管材规格为Φ273×6.3,材质为L290,普通级3层PE外防腐,线路起点设有正式发球筒，终点设有正式收球筒；东干线工程起点为E3集气站,终点为塔榆外输首站,全长39Km,管材规格为Φ508×7.1,材质为L360,普通级3层PE外防腐，线路起点设有正式发球筒,终点设有正式收球筒。
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
1.工程概况樊5集气站~樊1集气站集气支线起始于樊5集气站Q01桩，终止于樊1集气站Q39桩，因设计变更，Q01-Q14桩调整为A01-A30桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡境内。
全线大部分地段为低丘山地，地形较为复杂。
管线共有2次冲沟、1次河流穿越、1次公路穿越。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊5集气站后272m，进樊1集气站前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
樊1集气站~处理厂集气干线起始于樊1集气站B01桩，终止于中央处理厂B44桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡七坡村、小林村和端氏镇陈家山村、东山村及金峰大队。
B01~B30桩为低丘山地，地形较为复杂；B30~B44桩地形以河谷滩地和台田地为主，地形相对较为平坦；B30~B31穿越固县河1次，B32~B33穿越国道坪曲线1次，B37~B38穿越玉沟1次。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
管道采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，管道补口现场采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。
管道强度试验试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.6 MPa。
2.编制依据2.1．樊5集气站～樊1集气站集气支线施工图纸；樊1集气站~处理厂集气干线2.2．施工技术标准及验收规范2.2.1《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-972.2.2《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-20022.2.3《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》 GB50236-982.2.4《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257-20042.2.5《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-19972.2.6《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-20052.2.7《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》 SY/T 4054-20032.2.8《钢制管道穿越铁路和公路推荐做法》3.试压组织机构项目经理：王励华生产调度负责人：刘长路技术质量负责人：庞伯贤、李建国材料供应负责人：袁英齐无损检测负责人：杜荆川专职安全员：刘金国清扫、试压队负责人：何京东清扫、试压组人员具体编制：4.1施工准备试压采用清洁水，由于在处山区，清洁水需要购买后用罐车拉运至试压点。
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
第三章管道清管、试压、干燥使用说明一、本章定额适用于长距离输送管道的清管、试压及干燥。
二、定额内容包括：清管、试压、干燥前的准备工作和清管、试压、干燥操作的全过程。
试压期间警戒及抢险的人工和机械台班，除有注明者以外，不得另行计算。
三、管道清管、试压和干燥，不分材质均套用同一子目，其中试水压定额人工机械对压力等级已做综合测定不再调整，材料以8Mpa的试压材料为基数，管道工作压力等级不同时按下表进行系数调整。
试气压定额是按工作压力列出的，最高工作压力为12Mpa。
四、管线分段试压包括试压用临时管线、阀门、配件的安拆、试压设备的工地转移、排污等工作内容，但不包括冬季试水压需采取的空气吹扫措施和保温措施。
五、穿跨越管线试水压只适用于穿跨越工程，其试压长度已按200m综合考虑，当长度大于等于500m时，用水量按实计算，人工、机械按下表系数调增，管径小于DN500的不予调整。
穿跨越管段试水压每增加200m人工、机械调增系数表六、管线分段通球清管是指管线分段试压前和试压后用空气为介质推动清管器在管内移动以达到清管的目的，扫水与测径内容，应按施工组织设计要求，选用相应材料计费。
七、管线清管用收发球筒按施工单位自制考虑，定额中已包括封头和收发球筒摊销。
施工中若采用成品收发球筒，定额亦不调整。
八、干燥定额含一遍扫水验收，验收达到干燥规范验收标准直接套用干燥定额；验收未达到干燥规范验收标准需清管扫水的，增加清管扫水遍数的另行套用清管、测径定额。
九、试水压定额取水按200米内考虑，如取水超过200米，管道安装费用另行计算，如需建水站取水，费用按施工组织设计另计，可重复利用材料均按25%摊销。
十、本章定额子目中未包括管道连头工作内容，应另套本册相关子目。
十一、试压用设备进退场不包括在定额内，应另行计算。
工程量计算规则一、管线分段空气通球清管，按分段清管的长度，以“km”为计量单位计算。
若设计要求多次清管，清管工程量按分段清管长度乘以次数计算。
管道整体清管、试压、扫水干燥编制：XX审核：XXXX有限公司20XX年XX月XX日一、编制依据1、依据国家、行业标准及施工、验收规范1.1《城镇燃气设计规范》 GB 50028-20061.2《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》 CJJ 250-20161.3《天然气输送管道干燥施工技术规范》 SY/T 41141.4 HSE健康、环保国家规范及行业有关标准1.5 XXXX建设工程施工蓝图1.6设计文件、业主有关施工管理规定二、工程概述1、工程名称：2、工程概况：本工程建设起点为XX；工程终点XX，管道实长约XX公里。
管材选用XX钢管，材质为XX，设计压力为XXMpa，XX米采用直埋管段（未进行分段试压），规格为D * mm；其它采用穿越管段规格为D * mm。
该管道主要XX敷设，主要为定向钻穿越，共计段穿越（每段穿越管道已进行单体试压），管道距路面最深点为XX米，距路面最浅点XX 米。
详见下表1（具体走向见平面图）。
本次试压介质为洁净水，无腐蚀性，水源为地下水，经计算需注水约XXm³。
该管段已于20XX年XX月XX日完成焊接并全线连通。
现准备对该段进行通球试压、强度、气密性试验、管道测径、干燥施工，强度试验压力为XXMpa，气密性试验压力为XXMpa。
（穿越碰死口情况具体见下表2）穿越管道详情表（表1）三、组织机构项目经理：项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
技术负责人：a.负责该项目工程中所应用的技术工艺、手段；b.对工程过程中数据、资料控制、分析；c.明确对技术操作人员的要求。
物资供应负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。
安全负责人：a. 负责对上岗人员的安全教育及考核；b. 检查操作前的安全措施是否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆的落实到位情况；c. 对各作业人员明确安全要求；d. 做好各项安全措施的制定和落实检查工作；e. 及时进行安全检测，防患于未然。
目次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目标4、主要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理干燥8、基本设备、机具及材料表9、项目组织机构10、安全措施11、交工资料整理12、施工周期表1 编制依据a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98b、《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383 —1999c、杭湖线项目监理部发布的《清管、测径施工阶段监测办法》d、现场勘察情况2 工程概况2.1 工程概述该管线为西气东输的一条支线，它最北端连接湖州市长兴县西气东输分输站，末端为杭州市余杭区末站，全长79.090公里，其中湖州B 标段青山段25.75公里的管线已基本完工，需要对此段进行通球扫线、管道测径、试压、清管并物理干燥等作业。
管道规格为①813X 10mm,①813X 12.5mm,①813X 14.2mm 三种，管线截断阀室一座，定向钻穿越一处，穿越段管道规格为①813X 12.5m m；管道材质为L450MB 螺旋缝埋弧焊钢制管道,热煨弯头全线采用直缝埋弧钢管。
设计输气压力6.3Mpa。
2.1.1线路走向及所经地点本段管道位于湖州青山乡境内，属拥有“鱼米之乡”美喻的太湖平原境内，起点位于KE001 桩，沿线经过104国道，终点为湖州分输站。
2.2 地理地貌情况地貌为冲湖积平原和低山丘陵地区,植被茂密,粉质黏土,该地下水位较高，夏初一般在1 . 5—2 . 5米，夏季雨量丰富，水位一般在0.5—1.5米之间。
3 工程建设目标3.1 质量目标我们的质量方针“全体员工参与，确保管道清洗工程质量满足国家行业相关法律要求。
持续改进质量管理体系，提高管道清洗工程质量水平，开发管道清洗新技术，不断满足顾客要求。
”严格质量控制程序，工程质量合格率100%，符合适用法规和标准规范要求，质量事故为零。
3.2 安全目标努力实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境。
4主要施工方案4.1施工总体方案概述4.1.1为了高标准、高质量按期完成该项工程的通球扫线，上水打压泄压排水干燥的施工，充分发挥企业的综合优势，综合我公司以往的施工经验，根据本标段的管道沿线分段水源排水渠道的情况，管线设计规格以及施工进度等因素，总体方案计划按以下步骤进行。
4.1.2全线分三段通球扫线。
4.1.3全线分三段测径。
4.1.4全线分两段上水试压。
4.1.5全线分两段进行扫水。
4.1.6全线连通后进行物理干燥。
5通球扫线测径施工方案根据现场及设计情况将全线分三段分别进行通球扫线测径。
第一段：KE001（末端）—KD061（首端），长约4Km第二段：KD061（首端）—KD026（末端），长约17.25Km第三段：KD025（末端）—KD021（首端），长约4.3Km5.1清管器选择5.1.1扫线清管器：该管道属大口径长距离天然气管道，为了保证清管质量，经我公司研究确定清管器为四皮碗清管器，并配备发射与接收装置；清管器形状为“皮碗状”材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚胺酯体；清管器过盈量为4~8%。
使用数量为2台，备用数量1台。
其形状简图如下：图一清管器简图发射机皮碗夹板球体拉环5.1.2测径清管器：测径清管器为直板双向4片聚酯盘清管器，测径板安装在第三个聚酯盘后面，聚酯盘为软硬适中的聚酯材料制成，厚度为35m m,其过盈量为6%左右，携带有发射机，形状简图如下：图二测径清管器简图测径板测径板为厚度6mm的铝板，直径等于待测径段弯头部分内径的90%,同时参照德清试验段的情况，直径取703mm。
形状简图如下：a）为保证通球的顺利进行，根据《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999计算，结合我公司多年的施工经验，要求管道每分钟进气量》60m3/min。
b）采用“二候一” 的通球方法，即通二个球，一个球等候。
5.2移动式空压机：提供推动清管器的气源，各参数如下：压力：0~0.9 Mpa数量：正常使用5台，备用1台排风量：活塞式压风机9m3/min atlas螺杆式压风机320m3/mi n5.3有关参数计算公式清管器运行距离、速度计算公式:Q =八d2T0Pm_/4P o TZ螺孔703mm式中：Q----发清管器后的累计进气量,m3T----清管器后管段内气体的平均温度,KL——清管器运行距离,mPnr---推清管器压力，MpaP L0.101325, MpaT o---293.15KZ---气体的压缩系数；d---管道内径，m清管器运行距离：L = 4QP o TZ/八d2T o P m清管器运行速度：V=L/t t----清管时间，h根据以上公式计算各段所需通球时间为（以管内温度为10C，运行压力为0.2各段理论所需时间5.5主要施工工序：A 、首端发送清管器:序号起点末点时间（h ）① 813X 10① 813X 12.50.2MPa 0.3MPa 0.4MPa 0.2MPa 0.3MPa 0.4MPa1 KD061 KE00143.22.32 KD061 KD02610.29.8 8.7 3 KD025KD02143.22.35.4图三通球测径方案图880—XI-怎球筒空压机进场*安装收发球装置首未端布置通过指示仪接收机位置＞发射第一枚清管器主要点监测*泄压、发射第二枚清管器发射测径清管器接收装置接收清管器（首端泄压）5.6具体操作步骤1）检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。
（2）在距首端0.5—1 公里及距末端1—2 公里处分别安装一台清管器通过指示仪，在管道的弯头及穿越等地方有选择的安装通过指示仪并派专人把守。
（3）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀1 进行放空，确认发球筒压力为零。
（4）打开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。
（5）关闭盲板，装好保安装置。
（6）关闭发球筒上的放空阀1，收球筒上的放空阀2，打开首末端压力表阀门5、6，打开收球筒上的排污阀3。
（7）通过发球筒上的进气阀4 注入压缩空气，发送清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已发出。
（8）当第一个清管器运行1—2Km 后，关闭进气阀4，打开发球筒上的放空阀1 进行泄压，当确认管内压力等于大气压力后，打开盲板，装入第二个清管器，用同样的方法发射第二枚清管器。
（9）当通球扫线合格后用同样的方法发射测径清管器。
B、站点过球监测：（1）监测点布置：监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声，此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。
C、末端清管站接收清管器：（1）检查清管装置上各连接阀门是否关严。
（2）首站清管器发出后，打开末端排污阀3。
（3）确认清管器进入收球筒后，关闭末端排污阀3，开筒体上的放空阀2 直至压力为零。
（4）拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、描述、记录。
（5）清除收球筒内污物。
6）检查测径板是否发生弯曲、损坏，对测径板的形状进行描述并记录。
5.7 技术要求5.7.1用压风机以空气为动力推动清管器进行清管，将通球扫线速度控制在每小时2—3Km 之间。
测径速度控制在每小时1—2Km 之间，如果需要找到管道损坏的位置，则应控制测径清管器的速度在每小时1Km 左右，一旦发生憋压现象，根据压风机进气量计算清管器具体位置从而找到管道发生变形位置。
5.7.2发球筒首端装有压力表，每间隔10~20 分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。
5.7.3通常清管运行压力在0.05~0.4Mpa 之间，如果清管器停止运行，并且清管器后面的压力持续上升并超过压风机允许的最高压力0.8Mpa 时，认为清管器遇阻，此时应采用压风车打高压解阻，但最高压力不能超过管线的设计压力6.3Mpa，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。
此时应采取的方法：清管器必须装有电子发射仪，根据运行速度计算其大概位置，结合清管器通过指示仪，用电子接收仪探测其具体位置，首末端卸压后在卡球位置开天窗清除障碍进行解堵。
5.7.4当在进气量没有减小的情况下，推球压差不增加，并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏气。
此时一般采取再发射一个过盈量更大的清管器的办法处理，也可通过增大管道进气量的方法解决。
5.7.5 在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。
5.7.6吹扫合格标准：当清管器到达管线出口时，清管器无严重磨损、刮伤及严重变形，清管器拿出后，在排污口无水排出及杂物堆积即为合格。
5.7.7测径合格标准：当测径清管器到达管道末端时，将测径板小心的从清管器上取下，检查测径板没有发生弯曲、损坏为合格。
6 试压方案选择6.1 试压选择6.1.1 本方案采用洁净水作为试压介质，试压水要预先进行化验，化验合格后方可使用。
对全线分段进行强度试验和严密性试验。
6.1.2 为解决全线注水排空问题，注水时加入清管器隔离空气，以防止注水时有空气存于管内，当隔离清管器到达注水末端时表明管道内已经注满水。
6.1.3试压设备采用车载式二级泵升压机组，一级泵组流量170mVh，二级泵流量25mVh，可升压至16MPa同时满足流量与压力的要求。
6.1.4压力表等级不低于1.5级，量程为最大实验压力的1.5 —2倍，最小刻度至少为0.1Mpa。
6.2 图四试压流程图00000说明：注水阀1、2、3需要设置在管道上，试压结束后从注水阀3处将此段管道割下。
6.3流程综述6 . 4试压段的确定管线试压段的划分应根据其所在地形、管线周围建（构）筑物情况、交通、电源、取水水源和排水条件以及管道规格不同，设计试压压力不同等条件，本着确保安全，尽量减少试压过程中所需的设备、机具、人员的转移以及便于警戒等因素划分出不同试压管段。
本管道经现场勘察，将其分为两段分别进行上水试压：第一段：KD025 （上/排水端）一一KD021 （湖州分输站），长约4.3Km 第二段：KD026 （上水端）——KE001 （排水端），长约21Km6.5上水水源确定6.5.1第一段上水水源确定：在KD025北有一条连接河流的支流，利用管道左边支流蓄水并进行上水，由于河中的水有杂物，需要在泵组上水口处放置滤网，要求滤网每平方厘米不少于20个网孔。
另外因KD025处为铁路穿越，管口处于稻田地中，距离小路有80米，施工设备无法接近管口，因此采取搭建临时管线（①273）,用临时管线进行上水和试压，考虑临时管线距离较远，高压比较危险，因此临时管线必须焊接合格，管道和车之间进行硬连接.图五第一段上水端（KD025 ）平面布置示意图6.5.2第二段上水问题的确定：该段的上水端在KD026桩，需从沙家浜河道内取水。
