钳工划线与常用量具使用

1、钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。

其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

钢直尺的作用及使用方法：图 2.2 钢直尺的使用2、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。

它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。

1）、游标卡尺结构：图2.4 游标卡尺的结构2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法（1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。

主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。

因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。

图2.26 1/20mm刻线原理读数方法分三个步骤：①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。

图2.27 1/20mm游标读数方法（2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。

因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。

钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。

2.掌握钳工常用量具及使用方法。

3.熟悉量具的维护与保养方法。

2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。

（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。

当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。

2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。

使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。

（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。

（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。

（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。

3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。

剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。

同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。

使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。

（2）开机前检查螺钉牢固程度。

然后开机空转，待运转正常后方可使用。

（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。

（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。

使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。

（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。

划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。

钢直尺是一种简单的尺寸量具。

在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。

2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。

划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。

使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。

用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。

3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。

有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。

（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。

划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。

在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。

钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。

钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。

2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。

在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

划线是加工前的准备。

（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。

及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。

（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。

当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。

①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。

找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。

使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。

当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。

由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。

②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。

②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。

1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。

②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。

③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。

④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。

⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。

⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。

⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。

2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。

只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。

在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。

如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。

模块二基本操作技能项目4 划线【课题设计】（两课日）第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。

第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。

【课前准备】1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。

2.材料：500×330×1铁皮。

3.生产实习挂图、相关光盘。

【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。

2、调整学生的注意力，为上课作准备。

【复习提问】（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。

（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）【讲授新课】划线相关工艺知识一、概念划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。

（用下图解释此概念）平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。

立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。

（用实例说明）二、划线的作用1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。

使机械加工有明确的标志。

2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。

三、划线精度一般为0.25～0.5mm。

因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。

四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）1、钢板尺2、划线平板3、划线盘4、划针5、划规6、游标高度尺7、90°角尺8、样冲五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）1、工件的清理。

一、划线应知应会
1、应知
（1）划线的基本概念及作用。

（2）划线常用工具和量具的名称、用途及使用方法。

（3）划线基准的选择。

（4）平面划线和立体划线的方法和步骤。

2、应会
（1）对中等复杂零件的划线工作会选基准，能正确地使用工具，掌握正确的划线方法。

（2）独立完成箱体的划线工作（如定子壳体或减速箱等）。

二、、锯、錾削应知应会
1、应知
（1）錾削应用范围，錾削工具及用途，錾削方法及注意事项。

（2）锯切的应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装，锯切方法及注意事项。

（3）锉削的应用范围，锉刀的种类及用途，锉刀的选择，锉削方法及安全注意事项，锉削零件尺寸及形状精度的检验。

2、应会
（1）能正确的地使用錾子和手锤，錾削简单平面。

（2）能正确使用锉刀，会锉削平面及圆弧面，加工面基本平整，会使用钢尺检查工件平直度。

（3）能锯割圆柱形工件或角钢。

三、钻削应知应会
1、应知
（1）台钻、立钻、摇臂钻的结构特点，钻削时的切削运动（主运动、进给运动），各种钻床的应用范围和所能达到的精度和粗糙度。

（2）麻花钻的组成、切削部分的几何形状，扩孔钻、锪钻及铰刀的特点。

（3）钻床常用的附件种类和用途。

（4）镗床的结构，运动形式，工艺特点及应用范围。

（5）钻孔、铰孔的方法及注意事项。

2、应会
能独立在钻上完成孔加工零件的操作（选择刀具、装夹工件、调整机床）。

案例三：钳工常用量具及使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。

用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。

量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。

1．钢直尺：是一种简单的尺寸量具。

最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。

主要用来量取尺寸、测量工件和划直线时的导向工具。

2．游标卡尺：是一种中等精度的量具，可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。

主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。

测量精度有0．02㎜、0．05㎜两种。

刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）按要求选用合适的游标卡尺。

不能测量毛坯尺寸和精度要求过高的工件；（2）使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损；两量爪贴合时无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐；（3）测量外尺寸时，量爪应张开到稍大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。

（4）测量内尺寸时，量爪开度应稍小于被测尺寸，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜；（5）测量孔深或高度时，接触面要紧贴，深度尺要垂直，不可歪斜；（6）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免造成读数误差。

3．千分尺：是一种精密量具。

常用的千分尺测量精度为0．01㎜。

它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。

千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。

刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺；（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位；（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止；（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响；（5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。

钳工划线操作方法一、准备工具在进行划线操作之前，需要准备以下工具：1.划线平台：提供平坦、稳定的操作表面。

2.划线尺：用于测量和划出直线或曲线。

3.划针：用于在工件表面上划出线条。

4.钢直尺：用于测量长度和角度。

5.直角尺：用于检查直角或平行线。

6.游标卡尺或测微器：用于测量微小尺寸或角度。

7.研磨工具：用于清洁工件表面。

8.量角器：用于测量角度。

9.油石：用于研磨划线刀具。

10.照明设备：提供足够的照明，以便清楚地看到工件表面。

二、选择划线基准选择一个合适的基准来划线，这有助于确保线条的准确性和稳定性。

以下是常见的划线基准：1.直角：利用工件上的一个直角作为基准划线。

2.中心线：如果工件具有中心线，则可以将其作为基准划线。

3.孔的中心：如果工件上有孔，可以将孔的中心作为基准划线。

4.边缘线：利用工件的边缘线作为基准划线。

三、清洁工件在进行划线操作之前，需要清洁工件表面，以确保线条的清晰度和准确性。

使用研磨工具清洁工件表面，去除毛刺、油污和氧化皮等杂质。

四、划线操作1.将工件放置在划线平台上，并固定好。

2.使用量角器和划线尺确定所需的角度和尺寸。

3.使用划针在工件表面上划出线条，确保线条清晰、准确。

4.如果需要划出曲线，可以使用曲线板和划针来绘制曲线。

5.在完成划线后，使用游标卡尺或测微器检查线条的准确性和尺寸。

五、确认线条在完成划线操作后，需要确认线条是否符合要求。

以下是常见的确认方法：1.使用直角尺检查线条是否与基准垂直或平行。

2.使用量角器检查线条的角度是否正确。

3.使用游标卡尺或测微器检查线条的尺寸是否准确。

4.在适当的位置使用标记笔或油漆标记出线条，以便后续操作。

六、其他操作根据需要，可以进行以下操作：1.使用钢直尺和直角尺检查线条的平直度和垂直度。

2.使用研磨工具进行微量修正，以确保线条的准确性。

3.在工件表面上打上标记，以指示线条的位置和方向。

钳工常识：常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法1.平台。

一般由铸铁制成。

工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。

较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。

它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。

一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

3.划规。

划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。

可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4.划针。

一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。

划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。

5.样冲。

用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。

样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

6.量高尺。

由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。

7.普通划线盘。

划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。

普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。

普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。

8.微调划线盘。

其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。

钳工划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。

划线的精度一般为0.25～0.5mm。

1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。

（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。

划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。

所以划线直接关系到产品的质量。

对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。