支架冲压工艺及模具设计改进

摘要模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。

本课题的主要任务是后支架零件冲压模具设计。

因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。

采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。

设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部件的结构和尺寸，进行刃口尺寸的计算和相关件的强度校核；查阅相关书籍，选取模具的标准零件；然后根据计算的参数绘制模具装配图和工作部分零件图，再撰写说明书。

关键词复合冲压，复合模，弯曲，模具设计攀枝花学院本科毕业设计ABSTRACTABSTRACTMold is a modern industrial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, Prototyping Tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social wealth. The main task of the issue is Textile Machinery Swing stamping process and die design. As the important components, textile needs high precision. The program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. The design process: First, the program for the verification process and the various parameters, Die identify the major components of the structure and size, Cutting Edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; Access to the relevant books, To Die standard components; Then calculated the entries drawn die assembly and non-standard components map, Further written statement.Key words Stamping compound，Compound，Die Bending，Mold Design攀枝花学院本科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT...........................................................................................I I 1 绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2 冷冲模成型的特点 (2)1.2.1 冲裁模 (3)1.2.2 弯曲模 (4)1.2.3 拉深模 (5)1.2.4 多工位级进模 (6)1.3 冷冲模具的发展趋势 (6)1.4 本文主要研究内容 (8)2 工艺方案的选择 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2 模具的结构形式 (10)2.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (11)2.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 (12)3 冲压模具设计 (14)3.1 排样 (14)3.2 模具压力中心的确定 (15)3.3 压力机的选择 (16)3.4 模具主要零部件的设计 (17)3.4.1 冲孔凸模的结构设计 (17)3.4.2 凸凹模的结构设计 (21)3.5 冲压模具标准件的选择 (22)3.5.1 模架的选择 (22)3.5.2 挡料销 (24)3.5.3 卸料装置 (24)3.5.4 推件装置 (25)3.5.5 导向零件设计与标准 (26)3.5.6 模柄的选用 (26)3.5.7 凸模固定板与垫板 (26)3.6 弯曲模架的选择 (28)攀枝花学院本科毕业设计目录3.6.1 模架的选择 (28)3.6.2 挡料销 (30)3.6.3 卸料装置 (30)3.6.4 推件装置 (31)3.6.5 导向零件设计与标准 (31)3.6.6 模柄的选用 (32)3.6.7 凸模固定板与垫板 (32)4 模具的总装配安装图 (34)4.1 模具的装配图 (34)4.2 模具的三维图 (35)4.3 模具的爆炸图 (37)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)攀枝花学院本科毕业设计绪论1 绪论1.1 背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富，因为模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是利用机械设备将金属板材冲压成所需形状的一种生产方法，广泛应用于制造汽车、电器、通信设备等工业产品中。

模具设计是冲压工艺的重要环节，它决定了冲压件的质量和成本。

下面将详细介绍冲压工艺和模具设计的内容及步骤。

一、冲压工艺步骤：1.确定冲压工艺参数：包括材料的选择、厚度、韧性、硬化指数等；成形件的形状、尺寸、公差要求等；冲床的选型和工作速度等。

2.设计冲压模具：根据成形件的形状和尺寸，设计出合适的冲压模具。

冲压模具一般包括上模、下模、冲子、顶针和导向装置等。

冲床是冲压操作的设备，通过上下模具的间隙来进行材料的冲压。

3.制作冲压模具：根据冲压模具设计的要求，进行模具零件的加工和装配。

模具材料通常选择高硬度、高耐磨、高强度的工具钢。

4.进行冲压加工：根据工艺参数和模具设计要求，将金属板材装夹在冲床上，通过冲床的动力系统进行冲压加工，将金属板材冲压成成形件。

5.进行后续加工：对冲压成形的零件进行必要的后续加工，如去毛刺、油污清洗、焊接等。

6.进行检验和质量控制：对成形件进行尺寸、公差、表面质量等方面的检验。

根据质量控制要求，对生产过程进行控制和调整，以保证成形件的质量。

二、模具设计步骤：1.确定产品的设计要求：根据成形件的形状和尺寸要求，确定模具结构、材料和工艺要求。

同时还要考虑到模具制造的成本和生产周期等因素。

2.进行产品结构的分析和仿真：运用CAD和CAM软件进行产品结构的分析和仿真，确定冲压工艺和模具设计的合理性。

通过仿真，可以预测模具在使用过程中可能出现的问题，并进行相应的优化。

3.进行模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计模具的结构，包括上下模板的大小和形状、导向装置的位置和尺寸、冲子的形状和尺寸等。

同时还要合理布置冷却系统和润滑系统，以保证模具的使用寿命和成形件的质量。

4.进行模具零件的设计：将模具结构划分为各个零件，并进行分析和计算，确定各个零件的形状、尺寸和工艺要求，包括上下模板、导向装置、冲子、顶针等。

重庆科技学院《冲压工艺》课程设计报告学院:________冶金与材料工程学院______专业班级:材料成型及控制工程学生姓名:毛培王宇航学号: 2012440970 2012440946设计地点（单位）__________L413____ __设计题目:______支架冲压模具设计_______完成日期： 2015 年 7月 2日指导教师评语:______________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ _______目录第一章冲装合理性分析及结论 (3)第二章模具类型与结构形式分析 (3)第三章压力中心与模具结构的关系确定 (3)1.压力中心计算如下 (3)2.模具结构 (4)第四章工作部分尺寸与公差的确定 (4)第五章模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核 (6)第六章冲压设备的选择与校核 (7)第七章弹性元件的选择与计算 (7)第八章参考文献 (8)支架冲压模具设计一．冲装合理性分析及结论本次设计冲压工件如图：由上图分析知：材料为Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。

工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。

1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。

从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。

目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。

小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。

在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。

他给我们生活带来了很大的方便。

支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。

但钢材的应用还是居多。

由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。

另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。

我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。

首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。

其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。

同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。

在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。

但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。

a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

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作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。