冷冲压工艺与模具设计经典全章完PPT课件

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冷冲压工艺与模具设计课程设计58页PPT

45、法律的制定是为了保证每一个人自由发挥自己的才能，而不是为了束缚他的才能。—— 罗伯斯庇尔
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。—科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
冷冲压工艺与模具设计课程设计
41、实际上，我们想要的不是针对犯罪的法律，而是针对疯狂的法律。 ——马克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就像影子跟随着身体一样。— —贝卡利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进步。— —杰弗逊 44、人类受制于法律，法律受制于情理。— —托·富勒

冷冲压工艺及模具设计(绪论)页PPT文档

板料冲压。冷冲压和板料冲压的涵义差
不多，而冷冲压的涵义要广泛些，包括了立体冲压。
图0－l 冲压过程
绪论
1.基本概念（续）
加工对象：主要是金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
绪论
冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。
冲压成形产品示例一——日常用品冲压成形产品示例二——高科技产品
绪论
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b，
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。
所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期
等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
绪论
三、冲压技术现状与发展方向（续）
2.冲压技术发展方向产品市场变化：多品种、少批量，更新换代速度快
技术发展：计算机技术、制造新技术
④材料利用率高，一般为70％－85％。
绪论
⑤生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
⑥冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产。
⑦在大量生产的条件下，产品的成本低。
绪论
1.基本概念（续）
冲
压合理的冲压工艺生

冷冲压工艺与模具设计教学课件

F KLt b
对在曲柄压力机上用薄料（t<1.5mm）对小工件（面积 <2000mm2）压肋或压肋兼有校形工序时的变形力按式计算。
F KAt2
K-系数，取0.7～1； L-加强肋长度（mm）； t-材料料厚（mm）； b —材料的抗拉强度（Mpa）； A-局部成形面积；
二、压凸包
D 4 dp
握胀形模的结构及工作原理。
教学要求：掌握常见胀形模的工作过程，能够根据模具
设计手册，进行胀形模的设计。
胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，表面积增大的冲压方法。
5.1.1 胀形成形的特点和分类外部材料不进入变形区，变形区材料受双向
拉应力，产生拉伸变形，材料变薄。
当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。
（4）翻边力的计算
翻边力一般不大，非圆孔翻边力比圆孔翻边力小
圆柱形凸模：
F=1.1 (D-d0 )ts
圆锥形（球形）凸模：
F=1.2 tDms
(m=0.05～0.25)
5.2.2 外缘翻边沿毛坯的曲边，使材料的拉伸或压缩，形成
高度不大的竖边。
1.分类（1）外凸外缘翻边：属压缩类翻边，近似于局
课后思考
1、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？
2、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？
3、胀形模的主要结构特点是什么？
5.2 翻边
学习目标：能够掌握翻边的概念、成形特点及分类，掌
握翻边模的结构及工作原理。
教学要求：掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具
胀形和液压胀形。

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教学要求：掌握常见缩口模的工作过程，能够根据模具
设计手册，进行缩口模的设计。
缩口：将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过缩口
模将其口部缩小的一种成形工艺。
5.3.1 缩口成形的特点与变形程度
1.成形特点
缩口属于压缩类成形工序，缩口端材料在凹模的压力下向凹模滑动，直径缩小，壁厚和高度增加。
在缩口时，缩口端承受切向压力，筒壁坯料承受全部缩口压力而易于失稳起皱，所以防止失稳是缩口工艺的主要问题。
握翻边模的结构及工作原理。
教学要求：掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具
设计手册，进行翻边模的设计。
翻边：利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成
竖立直边的成形方法。
5.2.1 内孔翻边 1.变形特点及变形系数
坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形大，易拉裂。
翻边系数
d K0 D
2.工艺计算与翻边力（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
需凸起曲面的冲压方法。根据模具的不同，可分为钢性胀形、橡胶模
胀形和液压胀形。
1—凸模 2—凹模 3—毛坯 4—软体介质 5—外套
1－上模 2－轴头 3－下模 4－管坯加轴向压缩的液体胀形
1.胀形变形程度胀形系数
K=dmax /d0
K-材料的胀形系数； Dmax–胀形后所能达到的最大直径； d–胀形前毛坯的直径；
a)斜口形式b)直口形式c)球面形式
２）缩口毛坯高度斜口形式：
D2 d2
H 1 ~ 1.05[h1 8D sin (1 D / d )] 直口形式：
D2 d2
H 1 ~ 1.05[h1 h2
D/d
(1
8D sin
D / d )]

冷冲压工艺与模具设计

18
第四章模具设计CAD
正装式复合模
▪ 冲孔废料由上模向下推出，落在下模表面，需要及时清除，操作不如倒装式复合模方便，且不太安全。在冲裁过程中，板料被凸凹模与下模的弹性顶件器压紧，故冲出的制件较平整，尺寸精度也高，适合于薄料冲裁。
▪ 本模具结构紧凑，也较简单。凹模2被螺钉紧固后，凸模5通过凸模固定板3也被紧固，这样易保证同轴度。靠弹性卸料板6卸料。冲孔废料由推杆8推出，上模通过模柄9固定在压力机滑块上。
21
This is a photographic template – your photograph should fit precisely within this rectangle.
谢谢！
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▪ 该模具采用后侧导柱模架，条料由右向左送入，操作方便，安装调试也简便。
凸凹模落料凹模
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冲孔凸模
第五章课堂小结
20
第五章课堂小结
重点与难点冷冲压特点、冲压基本工序和内容、模具的分类
作业列举常用的模具设计软件，并简述其用途和功能。冲裁模的基本组成部分。从日常生活中找到一个冲压件，并简述其工艺过程（1-3个工艺）。学习方法学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
生产条件；生产批量等
综合分析
分析比较确定
各因素影响
冲压工艺方案
产品质量生产效率模具寿命

9
2.3 冲压工艺方案的确定

冷冲压工艺与模具设计经典课件()第1章

冷冲压工艺与模具设计经典课件（）第1章鑫盛教导员第1章冷冲压基础冲压模具教学课件深圳德力田科技有限公司深圳德力田科技有限公司www。

DLT 168.0第1章？冷冲压基础本章内容:？冲压工艺、冲压术语、冲压模具标准和塑性变形的基本知识；常用冲压设备、工作原理和选择原则；冲压成形的基本原则和规则；常用冲压材料等。

深圳市德利天科技有限公司第一章学习目的和要求:冷冲压基础1。

掌握冲压和冲压模具的概念、冲压工艺和冲压模具分类；2.理解常用模具术语和模具标准；3.掌握冲压的基本规律，如屈服准则、塑性变形时的应力应变关系、体积不变性条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律、反向载荷软化现象、最小阻力规律等。

4.了解冲压成形性能与机械性能的关系，了解常用冲压材料；5.了解常用冲压设备，掌握选择原则等。

深圳市德利天科技有限公司。

第1章重点:冷冲压基础冲压成形基本概念、冲压设备与选择、冲压成形基本规则与应用、冲压成形性能与机械性能、冲压模具术语与标准难点:冲压成形基本规则，冲压成形性能与力学性能的关系深圳市德利天科技有限公司。

第1章冷冲压基础1.1冷冲压基本工艺和冷冲压模具1.1.1冷冲压基本工艺根据材料的变形特性分为:分离工艺和成形工艺分离过程:指冲压过程完成后，材料变形部分的应力达到材料失效应力ζb的值，导致材料断裂和分离。

例如冲压、冲裁、切割和修整深圳市德利天科技有限公司。

第1章变形过程:冷冲压基础是指冲压过程完成后，材料变形部分的应力超过材料的屈服应力ζs值，但未达到破坏应力ζb值，从而导致材料塑性变形，改变材料的原始形状和尺寸如弯曲、拉伸、翻边、胀形等工艺深圳市德利天科技有限公司。

第1章冷冲压基础1.1.2冷冲压模具1 .模具术语:关注常用术语2.模具分类:(1)按工艺属性分类:冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等。

(2)按工艺组合程度分类:单工艺模具、复合模具、级进模深圳德力天科技有限公司www。

第1章冷冲压基础1。

《冷冲压工艺与模具设计》课程整体设计说课课件38页PPT

3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
冲压模具拆装室
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
CAD/CAM机房
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
实训中心(模具零件加工与生产)
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
普通车床
普通铣床
3、教学资源
教学手段
1、强化多媒体教学，提高课堂教学质量和效率； 2、借助视频资料，将抽象的图纸直观化； 3、借助模具拆装室，将理论与实践一体化；
多媒体
视频
冲压模具拆装室
2、教学方法与手段
教学方法
1、案例教学法； 2、讨论式教学法； 3、实物教学法；
冷冲压工艺与模具设计
2、教学方法与手段
冷冲压工艺与模具设计
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
外圆磨床
平面磨床
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
线切割机
电火花成型机
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
数控车
加工中心
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺与模具设计
压力机
考核标准
教学考核
4、教学评价
评分标准
冷冲压工艺与模具设计
“教学做合一” 模式
冷冲压工艺与模具设计
讲授案例
学生任务
做
1、教学组织
1.2 教学过程
认以识复为合单冲元裁来模介的绍结
构
冷冲压工艺与模具设计
1、教学组织

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8.1.6 编写工艺文件和设计计算说明书
具体内容包括冲压工艺规程卡片（如表8-4所示）、冲压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路线明细表。
对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类型、吨位、主参数等。
8.2 冲压工艺制定实例
[ 例Байду номын сангаас8-1] 如图所示心轴托架，材料 08 钢，料厚
t=1.5 mm，年产量二万件，
技术要求：表面不允许有明显的划痕。试确定其冲压工艺方案。
1.工艺分析 2.工艺方案的确定
心轴托架弯曲变形方式
冲压方案冲压流程图
冲压方案一各工序模具工作原理图
方案二弯曲模工作部分原理图
翻边前半成品尺寸及中线尺寸
2.拉深次数计算
可以采用两次拉深成形，也可以采用三次拉深成形的工艺方法。
3.工序组合与工序顺序的确定
(1)外壳冲压基本工序：落料、第一次拉深(俗称冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻边底孔ф11、翻边、冲三个小孔ф3.2、切边。
(2)冲压方案
方案一冲压流程图
8.1.5 选择冲压设备
根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要因素，合理选定设备的类型和吨位。
以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进行，如工艺方案是否可行，往往与模具强度有关；模具结构和形式的选定，又与选用的冲压设备类型和技术参数有关。如果方案中途被否定，还得另外选择方案，重新进行必要的计算。
8.3.1 零件冲压工艺性分析
1.材料及强度、刚度 2.尺寸精度 3.零件工艺性 4.零件底部成形方法
8.3.2 制定工艺方案
1.毛坯直径计算 (1)核算翻边变形程度 (2)翻边前半成品尺寸 (3)毛坯直径
D d4 24d2H3.4r42 d 524 42.8 31 63.4 42.2 52.8 36m 5 m
8.1.3 冲压工艺方案的确定
2.工序数的确定 3.工序顺序的确定
弯曲前冲孔
多孔拉深件拉深后冲孔
4.工序的合并
在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工序和连续冲压工序两种方式，如表8-1所示为常用复合冲压工序组合方式，表8-2所示为常用连续冲压工序组合方式。
5.工序件形状与尺寸的确定
8.1.4 选定模具类型及结构形式，设计模具总装配图及零件图
主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能性等，选定冲模类型及结构形式。
此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。
8.3.4 填写冲压工艺卡片
如表8-5所示。
8.3.5 模具结构设计
以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 1.模具结构形式
刚性卸料装置
2.卸料弹簧选取 (1)每根弹簧工作压缩量
第8章冷冲压工艺制定及模具设计实例
本章内容：
介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以两个实例零件为例详细介绍工艺制定过程以及模具结构设计过程。
学习目的与要求：
1．了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤； 2．理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。
冷冲压方案内容
一，确定冷冲压工艺；二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。
上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。
8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作
1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。
方案三四角弯曲模具工作部分图示
3.确定模具结构 4.选用冲压设备 5.编写冲压工艺技术文件。如表8-4所示为心轴托架冲压工艺卡。
8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计
[例8-2] 如图8-20所示玻璃升降器外壳，材料08钢，厚度1.5 mm，中等批量生产。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
方案二冲压流程图
方案二部分工序用模具结构工作原理图
方案三冲压流程图
方案三部分工序用模具结构
方案四冲压流程图
方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图
8.3.3 工艺参数计算
1.零件排样
8.1.2 分析冲压件的工艺性
汽车前大灯外壳
连接件
8.1.3 冲压工艺方案的确定
1.确定工序性质
翻边零件图
翻边件的工序安排
直接翻边成形
一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。
不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案。
变形减轻孔的应用
2.条料尺寸选用板料为：1.5×900×1800
(1)板料纵裁利用率：η=69.5% (2)板料横裁利用率：η=66.5%
3.材料消耗定额零件净重：0.033 kg m0=0.054 kg
4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸
(2)二引半成品尺寸
外壳冲压工序图
5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序