《冷冲压工艺与模具设计》—教学教案

教案《冷冲压工艺及模具设计》冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的认识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用（约15min）【主要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺点；冷冲压适用场合。

【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，日常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)【主要内容】1)、冲压工艺方面：冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3)、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类（约25min）【主要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。

【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5．本课程的任务和学习方法（约10min）【主要内容】学习方法：学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。

6．教学小结（约3min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min）【主要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。

【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【主要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【主要内容】确定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力-应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【主要内容】确定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深试验——最小阻力定律试验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案 3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-313．教学引入（约4min）回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【主要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态，应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。

4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。

二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 模具设计的基本原则和方法。

5. 冷冲压模具的制造和维修过程。

三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。

2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。

3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。

4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。

四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。

5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。

五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。

2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。

3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。

4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。

六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。

3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。

4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。

七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。

3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。

4. 能够根据产品要求设计简单的模具。

二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。

2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。

3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。

四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：相关章节的教学课件。

3. 案例素材：相关模具设计案例。

五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。

2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。

3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。

六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。

2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。

3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。

七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。

2. 掌握模具加工方法及其选择原则。

3. 学会对模具进行装配、调试和维护。

八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。

2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。

3. 了解冲压作业的安全防护措施。

九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。

2. 学会如何优化冲压工艺参数。

3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。

十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。

2. 掌握模具改进与创新设计的方法。

设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的冲裁工业分析 (4)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (4)三、模具的结构形式 (5)四、模具的设计以及计算 (5)1.排样 (5)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (6)4.压力中心的确定 (6)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (8)六、绘制模具总装图 (9)七、绘制非标准零件图 (11)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (13)1.凸凹模的加工工艺 (13)2.垫板的加工工艺 (14)3.凸模固定板的加工工艺 (14)4.落料凸模的加工工艺 (14)5.导正销的加工工艺 (14)6.冲孔凸模的加工工艺 (15)7.卸料板加工工艺 (15)8.凹模加工工艺 (15)9.导料板加工工艺 (15)10.始始挡料销的加工工艺 (16)后记 (17)参考文献： (18)设计任务书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。

二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。

其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。

要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模或凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。

《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压材料的选用1.3 冷冲压工艺的应用范围1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具结构设计的一般步骤第三章：冲压模具设计3.1 冲压模具的分类与结构3.2 冲压模具设计的基本要求3.3 冲压模具设计的关键环节3.4 冲压模具设计的注意事项第四章：成形模具设计4.1 成形模具的分类与结构4.2 成形模具设计的基本要求4.3 成形模具设计的关键环节4.4 成形模具设计的注意事项第五章：冷冲压工艺参数计算5.1 冲压力的计算5.2 模具工作零件尺寸的计算5.3 冲压力的估算5.4 模具强度校核第六章：冲压设备及选用6.1 冲压设备的类型与性能6.2 冲压设备的选择原则6.3 冲压设备的使用与维护6.4 冲压设备的安全操作规程第七章：冷冲压工艺参数优化7.1 冲压工艺参数的影响因素7.2 冲压工艺参数的优化方法7.3 冲压工艺参数的实验研究7.4 冲压工艺参数优化的应用实例第八章：模具制造与维护8.1 模具制造工艺流程8.2 模具制造的材料选择8.3 模具制造的注意事项8.4 模具的维护与保养第九章：冷冲压工艺质量控制9.1 冲压质量问题及原因分析9.2 冲压质量控制方法9.3 冲压质量的检测与评估9.4 提高冲压质量的途径第十章：冷冲压工艺应用实例10.1 汽车覆盖件的冲压工艺10.2 家用电器的冲压工艺10.3 金属结构件的冲压工艺10.4 其他行业冲压工艺应用案例重点和难点解析一、冷冲压工艺概述补充说明：冷冲压材料的选用对于冲压成品的质量、模具寿命和生产效率具有重要影响。

需要根据成品的要求，选择合适的材料牌号和状态。

冷冲压工艺的基本工序包括剪切、弯曲、拉伸、成形等，了解各工序的特点和适用范围对于合理选择模具和工艺参数至关重要。

冷冲压工艺及模具设计与制造电子教案（3）[课题编号]3-1③[课题名称]冷冲压设备[教学目标与要求]一、知识与技能1、了解常用冷冲压设备；2、通过了解各种压力机的特点，会合理选择冲压设备；3、模具安装次序及注意事项。

二、学习方法和素质养成引导学生提高阅读理解能力和自主学习以及逻辑思维能力。

[教学重点]冲压设备规格选择。

[教学难点]模具的安装。

[教学思路设计]反馈答疑，结合演示精讲，启发点拨，鼓励学生质疑、讨论，练习巩固、归纳提升。

[教学资源]视频资料、图片、PPT课件。

[教学安排]2学时（90分钟）时间分配：[教学过程]一、复习回顾（5～10分钟）作业讲评导入新课二、导入新课简述冲压工艺，导入冲压设备，展示并让学生确认本节课教学目标和要求。

三、新课教学(70～80分钟)简述本节内容、作用和重要性，导出本节课教学目标和要求。

(一) 机械压力机的型号压力机型号规格和主要技术规格见课本附表2-2和附表2-3。

例:JA31-160A，表示公称压力为1600kN的闭式单点压力机组闭式曲轴压力机系列机械压力机。

(二) 常用冲压设备1、冲压设备分类：(1)机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式；(2)按滑块个数可分为单动和双动；(3)按床身结构形式可分为开式（C型床身）和闭式（Ⅱ型床身）；(4)按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。

2、常用压力机的结构、运动及特点(1)通用曲轴压力机通用曲轴压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类机械压力机，常见的曲柄滑块机构有曲拐式和曲轴式两种。

运动简图如下：图1-3.1曲柄压力机运动原理1-电动机；2-小带轮；3-大带轮；4-中间传动轴；5-小齿轮；6-大齿轮；7-离合器；8-机身；9-曲轴；10-制动器；11-连杆；12-滑块；13-上模；14-下模；15-垫板；66-工作台议一议：曲拐式和曲轴式压力机的主要区别是什么？(2)双动拉深压力机工作原理：图1-3.2 J44-55B型双动拉深压力机滑块机构1-手轮，2-滑块；3-连杆；4-锥齿轮；5-装模螺杆；6-手轮；7-倒滑面(3)高速压力机a、高速压力机的传动原理b、高速压力机的特点(4)其他冲压设备摩擦压力机精冲压力机多工位压力机数控冲模回转头压力机2、压力机上的常用结构(1)机身形式(2)装模高度调节结构(3)打料装置3、冲压设备的选择冲压设备的选择主要包括设备类型和设备规格的选择。

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握冷冲压模具的分类、结构和工作原理。

3. 学会分析冲压件的工艺性，选择合适的模具结构和材料。

4. 能够设计简单的冲压模具，并了解其制造和调试过程。

二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 冷冲压模具的分类、结构和工作原理。

3. 冲压件的工艺性分析方法和步骤。

4. 模具结构和材料的选择原则。

5. 冲压模具设计的基本步骤和注意事项。

三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围，冷冲压模具的分类、结构和工作原理。

2. 案例分析：分析实际案例，讲解冲压件的工艺性分析方法和步骤，模具结构和材料的选择原则。

3. 实践操作：引导学生参与冲压模具设计实践，掌握设计的基本步骤和注意事项。

四、教学准备1. 教材或教学资源：《冷冲压工艺及模具设计》相关教材或教学资源。

2. 投影仪或白板：用于展示案例分析和模具设计过程。

3. 设计软件：如AutoCAD、SolidWorks等，用于模具设计实践。

五、教学过程1. 导入：介绍冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围，引起学生兴趣。

2. 理论讲解：讲解冷冲压模具的分类、结构和工作原理，冲压件的工艺性分析方法和步骤，模具结构和材料的选择原则。

3. 案例分析：分析实际案例，让学生参与冲压件的工艺性分析，选择合适的模具结构和材料。

4. 设计实践：引导学生利用设计软件进行冲压模具设计，掌握设计的基本步骤和注意事项。

六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。

2. 案例分析报告：评估学生对冲压件工艺性分析的能力和模具设计的选择原则。

3. 模具设计作业：评估学生运用设计软件进行冲压模具设计的能力。

七、教学拓展1. 介绍国内外先进的冷冲压工艺及模具设计技术。

2. 探讨冷冲压工艺在新能源汽车、航空航天等领域的应用前景。

冷冲压工艺及模具设计说课稿汇报人：2023-12-28•课程导入•冷冲压工艺基础•模具设计基础目录•冷冲压工艺与模具设计的关系•案例分析与实践•课程总结与展望01课程导入0102随着制造业的快速发展，对于掌握冷冲压工艺及模具设计的人才需求越来越大，因此本课程具有很高的实用价值。

冷冲压工艺及模具设计是机械制造领域中的重要课程，对于培养学生掌握现代制造工艺和模具设计能力具有重要意义。

掌握冷冲压工艺的基本原理、工艺参数选择与优化、模具设计要点等核心知识点。

培养学生具备独立进行模具设计、工艺制定和优化能力。

提高学生的实践操作技能，培养其解决实际问题的能力。

课程内容概述冷冲压工艺的基本原理及特点冲压工艺参数的选择与优化模具结构设计要点与实例分析冲压材料的性能与选择02冷冲压工艺基础冷冲压工艺是一种金属加工工艺，主要通过模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。

冷冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等产业领域。

冷冲压工艺具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高等优点。

整形对零件进行修整和精加工，使其达到所需精度和表面质量。

拉深将板料或零件进行拉伸，使其成为所需深度或高度的容器。

弯曲将板料或零件进行弯曲，使其成为所需形状。

下料将金属板料剪切成所需尺寸和形状。

冲裁通过模具对板料进行剪切，获得所需形状的零件。

通过模具的设计和制造，可以加工出各种形状复杂的零件。

可加工形状复杂的零件冷冲压工艺可以充分利用金属板料的面积，减少浪费。

材料利用率高冷冲压工艺可以实现连续自动化生产，提高生产效率。

生产效率高冷冲压工艺所需的设备和模具成本相对较低，且易于维护和保养。

加工成本低03模具设计基础模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，由两个或多个组件组成，通过它们之间的相互作用力来成型材料。

根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具和非金属模具；按结构可分为简单模具和复合模具等。

冷冲压工艺与模具设计课程设计一、前言冷冲压工艺与模具设计是机械制造领域中非常重要的课程。

它的主要内容包括零件的设计原理、模具设计、冷冲压成形工艺、模具加工与制造等方面。

在实际应用中，冷冲压工艺与模具设计被广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天、建筑等领域。

本文将以冷冲压工艺与模具设计为主题，介绍在课程设计中所需要掌握和应用的基本知识和技术方法，以期对读者提供帮助，同时也希望能够为该领域的研究工作者提供一些借鉴。

二、冷冲压工艺介绍冷冲压工艺是一种以冷态下对金属零件进行塑性变形的加工方法，它是一种高效、节能、高精度的金属加工技术。

冷冲压工艺与模具设计的基本原理如下：1.原料的选择：冷冲压工艺通常使用冷轧板材或卷材作为加工原料，这种材料表面平整光滑，能够保证零件制造的精度和表面质量。

2.模具设计：冷冲压工艺的模具通常由上下两部分组成，分别搭载在压力机的卧轴上，并通过几组导柱保持平稳。

在模具制造过程中需要特别注意模具的材质、热处理和加工工艺，以保证制造出高质量的模具。

3.工艺参数的要求：冷冲压成形工艺的工艺参数包括压力、速度、温度、润滑和冷却等，需要根据加工原料的特性和零件的要求选择合适的参数。

4.工艺控制：在冷冲压成形的过程中，需要根据加工原料的特性和零件的要求对工艺进行控制，如调整压力、速度等参数，以保证零件的质量和精度。

三、模具设计介绍模具设计是冷冲压工艺中非常重要的一环，它直接决定了冷冲压零件的精度和质量，包括以下几个方面：1.模具结构：模具结构应该尽量简单，并且容易加工、调整和维护。

模具结构的设计应该考虑到零件的形状、成形难度和工艺要求等相关因素。

2.模具材质：模具材质应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高温强度等特性。

常见的模具材料有工具钢、硬质合金等。

3.模具加工工艺：模具的加工工艺包括粗加工、中加工和精加工等环节，需要采用不同的工艺方法和加工设备，以保证模具加工的精度和质量。

4.工艺参数的选择：选择适当的压力、速度、温度、润滑和冷却等参数，可以有效地改善成形质量，降低成形难度。