工艺参数监控记录

注塑车间质量控制流程一、原料入库检验核对数量：对采购的原料进行数量清点，确保数量准确。

检查外观：观察原料有无明显的破损、污渍、杂质等不良现象。

性能测试：抽取部分原料进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保符合生产要求。

记录存档：对入库原料的检验结果进行详细记录，并存档备查。

不合格处理：对不合格原料进行标识、隔离，并通知采购部门进行处理。

二、生产过程监控工艺参数监控：对注塑机的温度、压力、时间等工艺参数进行实时监控，确保在工艺范围内。

半成品检验：对生产的半成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，防止不良品流入下道工序。

过程记录：对生产过程中的关键参数、检验结果等进行详细记录，以便追溯和改进。

不良品处理：对生产过程中出现的不良品进行标识、隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。

监控结果反馈：定期将生产过程监控的结果反馈给相关部门，以便及时调整和优化生产过程。

三、产品出库检测抽样检验：按照规定的抽样方案对即将出库的产品进行抽样检验。

外观检查：对产品的外观进行详细检查，确保无明显缺陷。

性能测试：对产品的物理性能进行测试，如抗冲击、抗老化等性能。

不合格处理：对不合格产品进行标识、隔离，并进行返工或报废处理。

出库记录：对出库产品的数量、质量等信息进行详细记录，以便追溯。

四、设备维护与保养日常保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。

定期检查：对设备的运行状态、磨损情况进行定期检查，及时发现并处理问题。

维修记录：对设备的维修、保养情况进行详细记录，以便分析设备状况和制定保养计划。

维修流程：制定详细的设备维修流程，确保维修工作顺利进行。

备件管理：对设备备件进行妥善保管，确保备件充足且无损坏。

五、环境与安全卫生环境：保持注塑车间的整洁卫生，防止产品受到污染。

安全防护：确保注塑车间具备完善的安全防护设施，如防爆、防火设施等。

安全生产：制定并执行安全生产规章制度，确保员工的人身安全和企业的财产安全。

硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求一、重点监控的工艺参数及控制要求1・1温度硝化反应剧烈，放热量大，工艺过程中存在反应温度较高,深度氧化、副反应过度产生。

对于多级硝化器串联硝化工艺，根据硝化反应机理和生产数据表明：80%以上的副反应在第一个反应器内产生，若第一硝化器温度超过一定温度，产生二硝和硝基酚，硝基酚极易造成爆炸。

因此要严格控制硝化温度。

1.2反应投料速度和投料比硝化工艺反应剧烈、放热量大，若投料速度过快或反应投料比不当，会造成反应温度过高，导致爆炸事故。

因此需严格控制反应投料速度和投料比。

1.3压力硝化反应过程中，随着反应温度的升高，压力也不断升高,如控制不当，引发设备超压，爆炸事故。

因此需监控反应压力。

1.4物料混合大多数硝化反应是在非均相中进行的，停止搅拌，两相分层,大量活泼的硝化剂在酸相中积累，引起局部过热；一旦搅拌再次开动，引发剧烈反应，引起火灾爆炸。

硝化反应混合停止，两相分层，如不及时进行撇液操作，再次进行混合发生剧烈反应，引发爆炸。

因此需严格监控物料混合。

1.5采用连续硝化过程代替间歇过程硝化工艺采用连续法比间歇法更安全。

连续硝化过程所需反应器容积小，因每次投料少及设备中滞留的硝化产物少，可明显地降低火灾爆炸危险性和中毒危险性；能加快热量的交换，提高过程控制和调节的可靠性。

采用多段式硝化器可使硝化过程达到连续化，梯恩梯生产的连续过程已投入使用。

因此推荐采用连续化硝化工艺过程代替间歇过程。

1.6冷却水硝化反应器夹套用冷却水的温度和流量必须满足具体工艺的要求。

冷却水的流量依据硝化釜内温度进行自动调节。

当冷却系统失效时，能及时启动紧急停车系统。

1.7其他硝化产物中杂质及塔釜杂质（如硝基酚及其盐类）性质不稳定极易燃烧爆炸，因此要对硝化产物中杂质含量及塔釜杂质含量进行分析监控。

有些硝化反应，对PH值、精偏分离系统温度等也要进行监控。

二、硝化工艺安全控制系统2.1各工艺参数的控制方式硝化工艺的温度、反应釜搅拌速率、硝化剂流量、冷却水流量、PH值、硝化产物中杂质含量、精储分离系统温度、塔釜杂质含量等重点监控工艺参数的控制方式见附表2o工艺系统控制方式1.基本监控要求硝化工艺的生产装置设置的自动控制系统应达到重点监管危险化工工艺目录中有关安全控制的基本要求，重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示，并按照宜采用的控制方式设置相应的联锁。

氟化工艺重点控制的工艺参数及控制要求一、重点监控的工艺参数1.反应温度包括反应器温度和缓冲罐温度。

氟化反应是一个放热过程，并且一般在高温下进行，会造成反应器内物料温度升高，引起喷料、反应器内压力升高、甚至着火爆炸等严重后果。

因此，反应器内的温度应作为重点控制的工艺参数。

另外，在反应过程中反应器内温度的高低除了与反应过程放热有关，还与原料的温度、回流温度等有关，因此还应对物料进口温度、回流温度等进行监控。

2.反应压力为了保证反应速度和反应收率，氟化反应大都在较高压力条件下进行，这就要求生产过程中能对压力参数实时显示和调节。

例如在氟化铝生产过程中，生产设备中有压力容器，并有压力管道，如煤气、蒸汽、HF管道等。

当设备管道超温、超压或设备管道堵塞、腐蚀损坏，超过设备、管道承受能力时，可能会发生破裂，引起物理性爆炸事故。

因而在生产过程中，对于反应涉及的压力参数进行监控。

3.液位包括氟化反应器液位（或重量）、计量罐液位（或重量）。

为保证氟化反应的安全性，以及原料储存的安全性，反应器以及原料储存设备的液位都应有相应的控制，一般不应超过容器容积的80%。

4.反应投料速度与物料配比及浓度氟化反应是一个放热过程，反应一般在高温下进行，投料速度（氟化物及助剂流量）影响反应放热速度，如果投料速度过快，反应热不能及时移出，就有可能造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故。

因此，对原料的投料速度应进行监控。

任何反应都是在反应物一定的配比和浓度下进行，一方面考虑产品质量，更重要的是为了操作的安全，如反应物配比不当或浓度过高，将使反应容器内温度、压力急剧升高，可能发生危险事故。

5.反应釜搅拌氟化反应是一个放热过程，为了使反应器内物料混合和热量分布均匀，需设搅拌装置，如果反应过程中，突然停电或其他故障导致搅拌停止，可能导致物料混合不均匀，局部反应浓度过高，局部反应过快产生大量热量而造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故。

因此，一旦搅拌出现故障，应自动联锁切断进料阀，打开安全泄放系统。

工艺参数调整方案一、背景简述在工业生产中，工艺参数的设置是确保产品质量和生产效率的关键因素。

然而，由于市场需求的变化、原材料质量的差异以及生产设备的老化，工艺参数需要不断进行调整以适应新的环境和要求。

二、需调整的工艺参数根据当前生产情况和市场需求，我们需要对以下几个工艺参数进行调整：1. 温度参数：根据产品要求和原材料特性，对生产过程中的温度进行调整。

通过合理控制温度，可以优化产品的热处理效果，提高产品的质量。

2. 时间参数：根据工艺流程和产品要求，对加工和生产过程中的时间进行调整。

合理的时间参数设置可以确保工序的顺利进行，缩短生产周期并提高产能。

3. 压力参数：对于需要施加压力的工艺环节，需要根据产品特性和设备性能来调整压力参数。

适当的压力调整可以改善产品的物理性能，提高产品的稳定性和可靠性。

4. 液体浓度参数：在涉及到液体溶液或混合物的工艺中，需要根据所需浓度来调整添加物的比例。

通过调整浓度参数，可以提高产品的纯度，减少废品率。

5. 化学配方参数：在一些化学反应的工艺中，需要对化学配方进行调整。

根据所需的反应速率和产物质量，通过调整化学配方参数，可以实现更高效的反应过程。

三、调整方案1. 分析与测量：首先，通过对产品质量和生产过程的分析与测量，得出当前工艺参数的问题和不足之处。

这可以通过实验室测试、产品抽样检测和设备性能评估等手段来实现。

2. 确定目标：根据分析结果，确定需要调整的工艺参数以及调整的目标。

比如，如果产品的硬度不符合要求，可以将温度参数调整至更高的温度，以提高热处理效果。

3. 设计调整方案：根据目标确定调整方向，设计具体的调整方案。

例如，根据产品需求和温度范围，逐步提高热处理温度，每次调整幅度控制在合适范围内。

4. 实施调整：根据调整方案，对工艺参数逐一进行调整。

需要注意的是，调整过程中应严格记录相关数据，以便后续分析和评估。

5. 评估与优化：在调整后的工艺条件下，对产品质量进行评估和比对。

高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。

本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。

2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。

煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。

燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。

冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。

利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。

休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。

风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。

装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。

物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。

化学热：用生铁含量来表示。

装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。

休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。

料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。

批重：一批料的质量。

料线：从探尺零位到料面的距离。

低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。

二元碱度：与2的比值。

三元碱度：与2的比值。

α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。

β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。

γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。

溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。

探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。

定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。

环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。

高炉炉型：高炉内工作的空间形状。

关键工序特殊过程监控台账关键工序是指在生产过程中对最终产品质量有重要影响的工序。

特殊过程是指由于技术特殊性或者操作方法特殊性，对最终产品质量有重要影响的过程。

关键工序和特殊过程在生产过程中的监控非常重要，可以通过建立监控台账来记录和管理相关信息。

监控关键工序和特殊过程可以帮助企业追踪和控制产品质量，及时发现生产中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

监控台账是一个重要的工具，可以用于记录工序或过程的各项参数、检测结果、异常情况等信息，以便分析和评估生产过程中的质量状况，并制定相应的质量改进措施。

下面介绍一些关键工序和特殊过程监控台账的内容和管理方法。

首先是关键工序的监控台账。

关键工序通常涉及到多个参数和指标的监测，对各项参数的记录可以帮助企业了解关键工序的稳定性和可控性。

监控台账的内容可以包括以下几个方面的信息：1.工序参数：记录关键工序中的各项参数，如温度、压力、速度等。

可以根据实际情况设计相应的数据表格，将参数数值填入相应的单元格中。

2.检测结果：记录对关键工序进行的检测结果，如产品尺寸、材料成分、质量检验等。

可以在监控台账中添加相应的检测记录表，将检测结果填写在表格中。

3.异常情况：记录关键工序中的异常情况，如设备故障、操作失误、材料问题等。

可以在监控台账中添加异常情况表，将异常情况的具体描述、影响程度以及采取的处理措施等信息都填写在表格中。

4.控制措施：记录采取的控制措施和改进措施，以保证关键工序的稳定性和可控性。

可以在监控台账中添加控制措施表，将控制措施的内容、责任人以及实施时间等信息都填写在表格中。

以上是关键工序监控台账的主要内容，可以根据实际情况进行调整和补充。

在管理关键工序监控台账时，应采取以下几点措施：1.定期更新：监控台账应定期进行更新，将最新的信息记录在其中。

可以根据实际需要，将更新频率设定为每天、每周、每月等不同的时间段。

2.数据分析：定期对监控台账中的数据进行分析，并根据分析结果制定相应的质量改进措施。

特殊过程的过程监控记录表特殊过程的过程监控记录表特殊过程的过程监控记录表目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、防水做法 (1)4、施工准备 (2)5、作业条件 (3)6、施工操作工艺 (3)7、质量保护措施 (4)8、质量标准 (5)9、健康、安全、文明施工 (6)地下室防水施工方案1.0、工程概况:百合高尔夫印象16#住宅楼工程位于宝鸡市高新区高新八路以东，该工程为剪力墙结构，地上26层，地下1层，C15混凝土垫层100mm，C20细石砼防水保护层50mm，防水材料胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔。

2.0、编制依据2.1百合高尔夫印象筏板基础平面布置图；2.2《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；2.3中华人民共和国工程建设标准强制性体条文。

3.0、防水做法地下室底板、墙体及顶板采用自防水混凝土，添加抗渗材料,抗渗等级为S6。

3.1地下室底板及外墙防水做法(1)、100厚C15混凝土垫层,随打随抹平。

(2)、冷底子油一道(3)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(4)、50厚C20细石混凝土保护层(5)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水3.2、电梯井、集水坑等侧面防水做法：(1)、100厚C15混凝土垫层,随打随抹平。

(2)、冷底子油一道(3)、防水附加层一道(4)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(5)、50厚C20细石混凝土保护层(6)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水3.3地下室顶板防水做法：(1)、钢筋混凝土顶板（混凝土抗渗等级为S6）。

(2)、冷底子油一道(3)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(4)、50厚C20细石混凝土保护层(5)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水4.0、施工准备4.1材料准备3mm厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材、汽油/液化天然气等。

（防水材料等经进场复试合格后才可使用）4.2技术准备1）防水层施工之前，应组织专业技术人员进行图纸会审，掌握防水层的细部构造和防水技术要求。

工艺参数记录范文工艺参数是指在生产过程中需要控制和监测的各项参数，包括温度、压力、流量、时间等，在各个制造环节中必须进行记录和检查。

下面将详细介绍几个常见的工艺参数记录。

首先是温度。

在许多生产过程中，温度是一个非常重要的工艺参数。

例如在化工生产中，不同温度下的反应速率和产物质量有很大的差异，因此需要对反应过程中的温度进行实时监控和记录。

记录温度的方法可以是使用温度计进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。

其次是压力。

压力在许多制造过程中也是一个重要的工艺参数。

比如在石油钻井中，需要使用泥浆压力来控制井口周围的地层压力，以防止井喷事故的发生。

因此，需要对泥浆压力进行实时监测和记录，以确保操作符合安全要求。

记录压力的方法可以是使用压力传感器进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。

再次是流量。

流量在许多生产过程中也是一个重要的工艺参数。

比如在一些化工反应中，需要精确控制原料的投入量，以确保反应的效果和产物的品质。

因此，需要对原料的流量进行实时监测和记录。

记录流量的方法可以是使用流量计进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。

最后是时间。

时间在许多制造过程中也是一个必要的工艺参数。

比如在食品加工过程中，需要控制每个步骤的时间，以确保食品的质量和口感。

因此，需要对加工时间进行实时监控和记录。

记录时间的方法可以是使用定时器进行定期测量，并将测量结果记录在工艺参数记录表中。

综上所述，工艺参数记录是生产过程中必不可少的一项工作。

通过记录和检查各项工艺参数，可以确保生产过程的稳定性和质量的稳定性，提高产品的质量和效率。

因此，在生产过程中应该重视工艺参数记录的工作，并建立完善的记录和检查制度。

工艺参数监控确认记录表文字可任意编写
一、基本信息
1.序号：0001
2.客户：XX客户
3.质量要求：ISO9001
4.产品名称：XXX产品
5.产品型号：G90-T35
二、监测信息
1.进料检查：
①进料加工前外形检测：
传感器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm
测量精度：±0.02mm
测量结果：检测产品尺寸均符合要求
②原材料质量检测：
仪器型号：NYX-A1
检测项目：1）含氧量；2）表面强度；3）抗拉强度
检测结果：1）含氧量：19.8%；2）表面强度：485MPa；3）抗拉强度：450MPa
结果判断：检测结果均符合要求合格
2.加工工艺参数：
机床型号：VD650E
加工参数：
（2）主轴功率：3kW
（3）主轴扭矩：1.68KN.M
（4）最大振动力矩：0.0045KN.M
（5）主轴偏移：0.0045mm
（6）自动进给：5mm/min
（7）自动返回：5mm/min
（8）保压力：0.9KN
（9）保压温度：80℃
（10）进刀量：0.02mm
（11）刀具尺寸：3mm
结果判断：符合要求，加工技术参数合格
3.加工工艺检测：
仪器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm。

涂装工艺纪律检查记录表
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。

2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。

3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。

4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。

5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。

总装工艺纪律检查记录表
注：1、每工艺组每周与车间联查两次，要求车间联查人员确认签字。

2、每次检查前工艺组要先做好计划（包括检查工序及内容）。

3、要求检查考核项目中50％以上的项目，重点检查A、B类问题及生产中经常发生的问题。

4、要求车间对发现的问题填写纠正措施进行整改，并反馈工艺科，工艺组对上次改进问题进行审查验证，记录交综合组存档。

5、检查结果及时返给综合组归档，综合组针对四工艺组和四车间联查情况督促进行工艺考核，月底向人力资源部反馈工艺考核情况。

制造工艺流程参数表一、引言制造工艺流程参数表是一种用于记录和管理制造过程中各项参数的表格，它对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要的作用。

本文将介绍制造工艺流程参数表的基本结构和内容，以及如何编制和使用该表。

二、制造工艺流程参数表的结构制造工艺流程参数表通常由以下几个部分组成：1. 工序信息：记录每个工序的名称和编号，以及该工序所属的生产线或生产单元。

2. 参数信息：列出每个工序中需要监控和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。

3. 参数要求：对每个参数设定相应的要求范围，以确保产品符合质量标准。

4. 参数实际值：记录每个工序中实际测量到的参数数值。

5. 参数调整：如有必要，记录对参数进行的调整操作，以及调整后的数值。

6. 备注：可用于记录与参数相关的其他信息，如异常情况、操作人员等。

三、制造工艺流程参数表的编制和使用1. 确定工序和参数：根据产品的制造工艺流程，确定每个工序需要监控和调整的参数，并列入表格中。

2. 设定参数要求：根据产品的质量标准和工艺要求，设定每个参数的合理范围，并在表格中进行明确说明。

3. 测量和记录参数实际值：在每个工序进行生产过程中，及时测量和记录各项参数的实际数值，并填入表格相应位置。

4. 分析和调整参数：根据参数实际值与要求范围的对比，分析是否需要对参数进行调整，并记录调整操作和结果。

5. 定期审查和更新：定期对制造工艺流程参数表进行审查，确保参数要求的合理性和实用性，并根据需要进行更新和修订。

四、制造工艺流程参数表的优势1. 提高产品质量：通过监控和调整各项参数，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品符合质量标准。

2. 提高生产效率：准确掌握和管理制造过程中的参数，避免因参数失控而导致的生产事故和停工，提高生产效率。

3. 降低成本：通过优化参数设定和调整，减少废品率和次品率，降低生产成本。

4. 支持持续改进：通过对参数实际值的分析和比对，发现生产过程中的潜在问题，为持续改进提供依据和方向。

IATF16949认证的2大阶段审核内容详解一阶段审核1、顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；2、体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；3、内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等4、管理评审：评审计划、评审报告等；5、过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；6、与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；7、与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二阶段审核一、管理层1、公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；2、企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；3、公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；4、年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。

需提交连续12个月的统计结果。

业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

5、管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；6、内部审核：7、体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；8、过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；9、产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；二、生产1、生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；2、生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；3、生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；4、现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；三、设备1、台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；2、新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；3、设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

合成氨工艺重点监控工艺参数及自动化控制设置要求一、重点监控的工艺参数和控制要求1.温度合成氨反应是一个放热反应，反应放出的热量如果不能及时的移出，会造成反应器内物料温度升高，引起压力升高、甚至着火爆炸等严重后果。

合成氨反应速度随温度的升高而显著加快，但是如果温度过高，会使催化剂过早失活，因此需要使合成氨反应在最佳反应温度下进行，以获得较大的生产能力和较高的氨合成率，所以需要监控合成塔的温度。

2.压力合成氨反应是在一定压力下进行，一般压力为15-30MPa，如果压力失控，会造成泄漏或爆炸的危险，所以需要监控合成塔的压力。

3.液位（或重量）储罐应根据储罐内物料性质和储存条件，设置储罐的储存上下限，防止由于温度、压力等的变化造成泄漏。

4.反应投料速度与物料配比合成氨反应是一个放热反应，合成氨反应投料速度决定反应放热速度，如果投料速度过快，反应热不能及时移出，就有可能造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故，所以需要监控原料的投料速度。

合成氨反应在一定的配比下进行，一方面考虑产品质量，另一方面为了操作的安全，所以需要监控物料的配比。

5.其他合成氨系统中还需要监控压缩机的温度、压力和入口分离器液位。

二、合成氨工艺自动化控制设置1.各工艺参数的控制方式合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等重点监控工艺参数的控制方式见附表。

2.工艺系统控制方式（1）基本监控要求合成氨工艺的生产装置设置的自动控制系统应达到重点监管危险化工工艺目录中有关安全控制的基本要求，重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示，并按照宜采用的控制方式设置相应的联锁。

自动控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停车等功能。

记录的电子数据的保存时间不少于30天。

（2）基本控制要求1）合成氨工艺安全控制基本要求中涉及反应温度、压力报警及联锁的自动控制方式至少满足下列要求：压缩机监控温度、压力和入口分离器液位，通过压缩机自带系统进行控制。

过程监视测量记录过程监视测量记录是指通过监视和测量不同过程的关键参数，记录和收集相关数据以评估和改进过程的性能。

这是一种重要的管理工具，可帮助组织了解过程是否运行正常，并采取必要的措施进行改进。

本文将介绍过程监视测量记录的重要性、常用的监视和测量方法，以及如何使用这些数据进行分析和改进。

1.过程监视测量记录的重要性过程监视测量记录对组织的运营和管理具有重要意义。

通过实时监视和测量过程的关键参数，组织可以及时发现和修复问题，确保过程的安全性和稳定性。

同时，通过收集和分析记录的数据，组织可以发现过程中存在的潜在问题并采取措施进行改进，进一步提高过程效能和质量。

2.常用的过程监视和测量方法2.1监视方法监视方法是指通过实时监控过程的关键参数，及时发现异常并采取必要的措施进行调整和修复。

以下是常用的监视方法：2.1.1控制图控制图是一种统计工具，用于监视过程的变异性和稳定性。

通过绘制并分析控制图，可以发现过程中发生的异常和特殊原因变异，并及时采取措施进行调整和改进。

2.1.2实时监控系统实时监控系统是一种自动化系统，可在生产过程中实时监测和记录关键参数。

通过与设定的阈值进行比较，实时监控系统可以发现异常情况并触发警报，以便立即采取纠正措施。

2.2测量方法测量方法是指使用测量工具和技术来获取过程的相关数据。

以下是常用的测量方法：2.2.1取样取样是指从过程中随机选择样本，并使用测量工具对其进行测量。

通过对多个样本的测量，可以获得对整个过程的了解，并评估过程的性能。

2.2.2计数计数是一种常用的测量方法，适用于离散型的过程。

通过计算过程中发生特定事件的次数，可以评估过程的质量和稳定性。

3.使用过程监视测量记录进行分析和改进通过收集和记录过程监视测量数据，组织可以进行进一步的分析和改进。

以下是一些常用的分析和改进方法：3.1数据分析数据分析是指对收集到的过程监视测量数据进行统计和分析。

通过分析数据，可以发现过程中存在的问题和趋势，并了解其根本原因。

喷塑监控记录范文喷塑过程监控是对喷塑工艺进行全程监控和记录，确保喷塑工艺达到质量要求。

以下是一份1200字以上的喷塑监控记录样例：日期：2024年10月1日监控人员：张三监控设备：喷塑监控系统喷塑工艺参数设置：1.喷枪压力：1.5MPa2. 喷枪距离：25cm3. 喷涂速度：30cm/s4.喷涂温度：25℃5.喷涂湿度：50%实施步骤：1.准备工作：将待喷塑的物体放置在喷塑车间，确保工作区域干净整洁，防止灰尘等杂质对涂层质量的影响。

2.喷塑准备：装填喷涂材料，并根据工艺要求配置好喷涂设备。

检查喷涂设备的工作状态，确保正常运行。

3.喷塑操作：从顶部开始，均匀喷涂物体表面。

操作过程中注意保持喷枪距离和速度的一致，避免造成喷涂不均匀的情况。

4.监控记录：通过喷塑监控系统实时监测喷枪压力、喷涂速度等参数，并记录下来。

监控记录：09:00-09:10-喷枪压力：1.4MPa- 喷枪距离：24cm- 喷涂速度：29cm/s-喷涂温度：25℃-喷涂湿度：50%备注：开始喷塑作业，喷涂正常，涂料均匀喷涂于物体表面。

09:10-09:20-喷枪压力：1.4MPa- 喷枪距离：25cm- 喷涂速度：30cm/s-喷涂温度：25℃-喷涂湿度：50%备注：喷涂过程中压力保持稳定，距离和速度控制良好。

09:20-09:30-喷枪压力：1.3MPa- 喷枪距离：26cm- 喷涂速度：31cm/s-喷涂温度：25℃-喷涂湿度：50%备注：喷涂过程中压力有轻微波动，但未对喷涂质量产生明显影响。

09:30-09:40-喷枪压力：1.4MPa- 喷枪距离：25cm- 喷涂速度：30cm/s-喷涂温度：25℃-喷涂湿度：51%备注：喷涂过程中湿度有轻微变化，喷涂效果仍然良好。

09:40-09:50-喷枪压力：1.3MPa- 喷枪距离：25cm- 喷涂速度：29cm/s-喷涂温度：25℃-喷涂湿度：51%备注：喷涂过程中喷枪压力有轻微下降，但未对涂料喷涂质量产生显著影响。