循环流化床锅炉N_2O减排技术的比较研究

循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用引言近些年我国加强了节能减排方面的管理，循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，面临着非常严峻的减排压力。

但是因为循环流化床锅炉自身较为特殊，所以实现超低排放技术路线也有所差异。

本文主要分析循环流化床锅炉超低排放改造技术路线，提出循环流化床锅炉烟气超低排放的使用条件。

1 循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析1.1 炉内改造对于循环流化床锅炉来说，其影响 NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的NOx值会逐渐下降。

遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。

1.2 增设 SNCR 装置如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现 NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的 SNCR 烟气脱硝设备。

1.3 增设半干法脱硫设施对于循环流化床锅炉来说，最主要的脱硫方式包括炉内钙法脱硫、炉外半干法脱硫以及炉外湿法脱硫等类型。

通过不同炉内钙法脱硫的 300 MW 循环流化床锅炉 SO2排放测试，得知其排放质量浓度比较低（仅为 200 mg/m3）。

如果想要实现SO2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。

从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。

1.4 增设超净电袋复合除尘设施从以往试验数据能够得知，采用超净电袋复合除尘设施之后烟尘排放质量浓度<10 mg/m3，绝大多数除尘器的运行阻力都在 900 Pa 下。

所以在符合超低排放属性的基础上，可以优先采取超净电袋复合除尘设施。

2 应用案例分析2.1 工程基本概况神华神东电力有限责任公司上湾热电厂位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建有2×150 MW 空冷抽凝式汽轮发电机组，配置2×520 t/h 超高压循环流化床锅炉，项目于 2008 年 4 月 2 日开工建设，2009 年 12 月建成并进入设备和系统调试阶段。

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析摘要：烟气超低排放是指燃煤机组的烟气主要污染物（SO2、NOx和烟尘）排放达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）[1]中燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

在环保要求日益严格的形势下，各地方政府均在国家相关政策的基础上对燃煤机组提出了更高的环保目标。

而由于循环流化床机组本身的特殊性，实现超低排放的技术路线也是不一样的，因此本研究分析了循环流化床机组常规超低排放改造技术路线，分析了实现烟气超低排放改造的投资和运行成本，从而提出循环流化床锅炉烟气超低排放的适用条件。

关键词：循环流化床；锅炉烟气；超低排放；改造技术1常规改造技术路线分析某企业应用循环流化床锅炉烟气超低排放技术的过程中，主要采用脱硫、脱硝与除尘等相结合的技术，利用常规的改造技术路线开展工作，有助于提升相关技术的应用效果。

1.1脱硝类型的技术此类技术在实际应用的过程中，适用于循环流化床锅炉较为成熟的氮氧化物控制中，其中包括炉内的低氮燃烧、炉外SCR脱硝等技术。

对于锅炉而言，其本身有着旋风分离器机构，可以为烟气成分与还原剂成分的混合供应良好环境，尤其在使用SCR技术的过程中，其脱硝的效率可以达到77%左右。

所以，在改造技术的过程中，应重点采用脱硝方面的工艺技术，编制完善的计划方案，全面提升整体工作效果与水平，充分发挥脱硝技术在其中的应用作用，达到预期的去除效果。

例如：在采用SCR脱硝技术的过程中，主要采用液氮亦或是尿素作还原剂进行，反应温度在400℃左右，将V2O5WO3(MoO3)/TIO2作为主要的催化剂，有助于达到脱硝目的。

1.2脱硫技术目前在燃煤电厂脱硫工艺当中，最为主要的就是内喷钙类型、湿法脱硫类型以及半干法类型的工艺技术。

在实际工作过程中，炉内喷钙脱硫方式的脱硫率在49%左右，在相关的循环流化床炉当中，如若Ca/s在1.5~2，脱硫效率在85%左右；湿法烟气技术已经开始趋于成熟，运行的效率很高，可靠性可以满足要求，操作较为简单，所形成的脱硫副产物可以得到综合应用。

300MW循环流化床锅炉（#2）超低NOx排放技术方案循环流化床锅炉由于燃烧温度低，其产生的NOx主要来源于燃料中氮元素，故循环流化床锅炉NOx原始排放浓度相对较低，由于国家新环保标准及超低排放要求的实施，将循环流化床锅炉也纳入考核范围之内，虽然通过二次风口、给煤口的位置及分布进行优化调整，以及增加烟气再循环系统措施可以降低循环流化床锅炉的NOx原始排放，但是降低的幅度一般小于30%。

循环流化床锅炉的传统低NOx排放的优势不复存在，如果不进行烟气脱硝改造，也面临着排放不达标的现状。

本文对300MW循环流化床锅炉（#2）超低NOx排放技术方案进行了研究。

标签：300MW；NOx排放技术；研究1 循环流化床低NOx排放的研究现状循环流化床锅炉的NOx主要是燃料型，国内外诸多学者致力于改变燃烧条件来实现低NOx排放的研究。

中国科学院工程热物理研究所根据循环流化床锅炉的特点，充分发挥CFB锅炉的自身优势，开发出一种新的降低氮氧化物排放的循环流化床燃烧方法，即炉膛低氧燃烧实现主循环回路对NOx还原，结合旋风分离器出口后补燃的技术方案。

利用该技术方案，由于燃料在由炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环回路中进行燃烧，炉膛内未通入充分过量的助燃空气，燃烧产生的烟气中含有一定浓度的一氧化碳，一氧化碳的存在將烟气中的氮氧化物还原成氮气，在旋风分离器出口通入的补燃空气将烟气中的一氧化碳燃尽，从而可以显著降低氮氧化物的排放，同时保证锅炉的燃烧效率。

2 300MW循环流化床锅炉（#2）超低NOx排放改造总体方案中国科学院工程热物理研究所提出的炉膛低氧燃烧结合旋风分离器出口补燃的技术方案是一种降低循环流化床氮氧化物排放的燃烧方法，适用于煤及其他含氮燃料的燃烧，能够降低烟气中氮氧化物的排放浓度，同时保证循环流化床燃烧装置的燃烧效率。

针对内蒙古京泰发电有限责任公司2# 300MW循环流化床锅炉，采用将补燃空气从二次风母管引出，通过三根风管从二次风出口母管，分别引到三个旋风分离器出口处。

循环流化床锅炉超低排放技术研究随着煤碳工业的不断发展，循环流化床锅炉技术也在不断创新和完善.。

探索循环流化床锅炉节能环保新工艺，已成为煤碳工业研究的重要课题.。

结合传统炉内脱硫技术和湿法、半干法脱硫工艺，探讨了循环流化床锅炉二氧化硫近零超低排放的途径.。

实现SCR和SNCR两种脱硝工艺与选择性催化还原超低近零排放工艺的联合应用，并对湿式电除尘器进行了分析利用，有效地控制了循环流化床锅炉的粉尘排放，实现了超低近零排放。

对CFB锅炉的超低近零排放技术进行研究，有利于高硫劣质煤的加工利用，有利于煤碳工业的可持续发展。

关键词：循环流化床锅炉;二氧化硫;超低排放;组合脱硫引言：发电企业的高污染排放是制约电力行业健康持续发展的重要因素.。

电力行业的核心问题是节能减排.。

近几年来，“超低排放”和“近零排放”成为各地区火电行业发展的主流。

火力发电厂排放污染物的质量浓度标准如下：SO2浓度小于35mg/m3，NOx浓度小于50mg/m3，烟尘浓度小于5mg/m3.。

传统的循环流化床发电系统只能依靠石灰石脱硫和低温分级燃烧两种方式进行烟尘控制.。

为实现这个目标，必须进一步发展低排放技术，尽量达到近零排放，实现最优减排和污染减排，推动热电厂健康持续发展.。

1. 燃煤电厂超低排放技术1.1 超低排放脱硫技术火力发电厂燃烧煤碳时，会产生大量的SO2，伴随着锅炉烟气.。

二氧化硫是一种重要的大气污染物，它能够改变土壤和水的酸性，形成酸雨，对生态环境造成严重破坏.。

另外，对人体的呼吸道粘膜和眼睛也会产生强烈的刺激，导致喉和肺水肿，声带痉挛，窒息等症状.。

煤超燃脱硫技术主要包括煤的超燃、煤的超燃、煤的脱硫等洗涤和煤气化技术;（2）燃烧脱硫，将石灰石粉和其它固硫剂固硫注入炉内，使之与之结合，使之脱硫.。

烟气脱硫的方法有半干法、干法和湿法三种.。

半干法制备有循环流化床干燥、旋喷制干.。

采用吸附、脉冲电晕等离子体、电子束照射、荷电干喷法、炉内喷钙、湿等干燥方法.。

循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉是一种先进的锅炉技术，可以在燃烧过程中产生更高的热效率和热能
利用率。

循环流化床锅炉是通过流化床设备将燃料转化成热能并产生高温高压蒸汽，从而
实现高效发电和供暖的技术。

近年来，循环流化床锅炉已成为节能减排的重要手段之一，
取得了显著的节能效果和经济效益。

循环流化床锅炉采用特殊的燃烧方式，使得废气中的有害气体排放量显著减少，这是
环保方面的一个巨大优势。

同时在燃烧过程中，燃料的燃烧效率也显著提高，这是节能方
面的一个重要优势。

循环流化床锅炉的节能技术主要有以下几个方面：
1.燃烧效率优化
2.余热利用
循环流化床锅炉采用余热利用技术，将废气中的余热回收利用，降低能耗。

在循环流
化床锅炉的燃烧过程中，需要使用大量的燃料，这会产生大量的余热。

循环流化床锅炉能
够将这些废热通过余热回收系统利用起来，从而减少燃料的浪费，提高锅炉的热效率。

3.废气净化技术
循环流化床锅炉的废气净化技术是一项十分重要的节能技术。

循环流化床锅炉采用的
燃烧方式不仅可以提高燃料的燃烧效率，还可以有效地降低废气中的有害物质排放量。

循
环流化床锅炉采用先进的废气净化技术，如喷射除尘、脱硫、脱氮等技术，从而实现废气
的净化和资源化利用。

4.自动控制技术
循环流化床锅炉采用自动控制技术，能够根据实际情况自动调整燃烧参数和热能输出，从而满足不同场合的需求。

通过自动控制技术，循环流化床锅炉能够实现最优化的节能和
减排效果。

循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究摘要：循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃煤锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

其采用了循环流化床燃烧技术，在保证燃烧效率和热能回收的同时，能够最大限度地减少废弃物排放，并且对多种燃料适应性强。

然而在运行过程中，循环流化床锅炉仍然存在一些问题。

通过深入分析循环流化床锅炉运行问题并提出相应的优化方案，可以进一步提高其运行效率和环境友好性，为我国能源节约和环境保护工作做出积极贡献。

关键词：循环流化床锅炉；运行问题；节能降耗引言：循环流化床锅炉作为能源利用的重要设备，通过优化锅炉结构、改善燃烧效率、提高热效率等手段，可以实现能源的最大利用，不仅会帮助降低企业的运行成本，减轻燃料消耗对环境带来的负面影响，还会推动我国能源结构转型升级，实现可持续发展目标。

一、循环流化床锅炉运行问题1.燃烧效率不足循环流化床锅炉的燃烧效率不足是指在燃烧过程中，无法充分利用燃料的热能，导致能量损失较大。

循环流化床锅炉的燃烧过程需要有足够的氧气参与，完成燃烧反应。

如果供氧不足或燃料质量不佳，就容易出现燃烧不完全的情况，使燃料中的可燃物质不能完全转化为热能，而产生浪费。

此时，锅炉排放出的烟气中会含有大量未完全燃烧的可燃物，降低了锅炉的热效率。

2.高温腐蚀和磨损锅炉使用的燃料中含有一些有害元素，如硫、氯等。

在高温和气体作用下，这些有害元素会形成酸性物质，与锅炉金属表面发生反应，造成腐蚀和磨损。

同时，不合理的锅炉设计或者选用不适合工作条件的材料，也会增加锅炉在高温环境下的腐蚀和磨损风险。

例如，锅炉的受热面积设计过小或者受热面积材料选择不当导致局部高温和热应力集中，进而引起腐蚀和磨损。

高温腐蚀和磨损会导致锅炉受热面积减小，或锅炉材料发生破损、变形等情况，造成传热效率下降，进而影响锅炉的整体性能，使其无法正常工作。

3.过热器堵塞锅炉使用的燃料中含有一些杂质和灰分，在高温环境下，杂质和灰分容易沉积在过热器内部表面，逐渐形成堵塞物。

循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉是一种新型的锅炉技术，它以循环流化床作为燃烧区，可以燃烧各种固体燃料。

与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有更高的燃烧效率和更低的污染排放。

循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率。

循环流化床中的燃料在高速气流的作用下，形成了固体颗粒的床层，形成了良好的燃烧平台。

而且，循环流化床锅炉还可以调节床层的参数，如床层温度、气速等，以适应不同燃料的燃烧特性，进一步提高燃烧效率。

循环流化床锅炉具有较低的污染排放。

由于循环流化床中的床层是流动的，可以有效地给燃料带来足够的氧气，使得燃烧更加充分，从而减少了燃烧废气中的有害物质排放。

在循环流化床锅炉的废气处理系统中，通常还配置有除尘器和脱硫装置等设备，可以进一步净化废气，达到更严格的排放标准。

循环流化床锅炉具有一定的适应性。

循环流化床锅炉可以燃烧各种固体燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等，甚至可以混烧多种燃料。

这种灵活性不仅可以减少对煤炭等传统能源的依赖，还可以有效地利用生物质等可再生能源，减少对环境的影响。

循环流化床锅炉具有较好的经济性和可维护性。

由于循环流化床的燃烧特点和废气处理系统的优势，循环流化床锅炉可以有效地提高燃烧效率，减少燃料的使用量，从而降低运行成本。

循环流化床锅炉的设计相对简单，操作维护相对方便，可以减少维护成本和停运时间。

循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉技术。

它具有较高的燃烧效率、较低的污染排放、较好的适应性和经济性，可以为工业和城市供热系统提供清洁、高效的能源。

未来，随着环保要求的不断提高，循环流化床锅炉将得到更广泛的应用和发展。

循环流化床锅炉节能技术分析循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，具有高效节能、环保等优点，是工业领域中常用的燃烧设备。

随着能源需求的增加和环保要求的提高，循环流化床锅炉的节能技术也越来越受到关注。

本文将对循环流化床锅炉节能技术进行分析，探讨其在节能方面的应用和优势。

循环流化床锅炉是一种利用流化床燃烧技术进行能源利用的设备。

它将煤等燃料经过燃烧后产生的热能通过燃烧室内的循环流化床传递到水中，产生蒸汽，然后通过汽轮机驱动发电。

循环流化床锅炉具有很高的热效率，可以充分利用煤等燃料的热能，减少能源消耗。

由于其燃烧过程中会产生较少的烟尘和废气，对环境的影响也较小，因此在工业生产中得到了广泛应用。

循环流化床锅炉的节能技术主要有以下几个方面：1. 燃料优化技术循环流化床锅炉可以利用多种燃料进行燃烧，如煤炭、生物质颗粒、废弃物等。

通过优化燃料的选择和搭配，可以提高锅炉的热效率，减少能源消耗。

针对不同种类的燃料，设计相应的燃烧工艺和燃烧参数，也可以实现节能的效果。

2. 烟气余热回收技术循环流化床锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术进行回收利用。

目前，常用的烟气余热回收设备有空气预热器、冷凝汽箱等。

通过这些设备，可以将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于加热锅炉的进水或者其他工艺需要，实现能源的再利用，提高锅炉的热效率。

3. 燃烧控制技术循环流化床锅炉的燃烧过程需要严格的控制，以确保燃料的充分燃烧和热能的充分利用。

采用先进的燃烧控制技术，可以实现燃料的精确供给、燃烧参数的精确控制，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

燃烧控制技术还可以减少燃料的消耗量和排放量，达到节能减排的效果。

4. 集成节能技术循环流化床锅炉还可以通过集成节能技术来提高能源利用效率。

通过加装节能设备，如变频器、烟气余热回收装置、节能控制系统等，来优化锅炉的运行方式和参数设置，实现燃料的节约和能源的高效利用。

还可以采用一些先进的节能材料和技术，如隔热材料、节能阀门、节能泵等，来提高锅炉的运行效率，降低能耗成本。

循环流化床烟气超低排放技术应用及进展循环流化床气化技术是一种新型粉煤气化技术，它通过固体物料在炉内进行循环流化进行传热，然后使煤粉在高温流化态中发生气化反应，在反应完成后产生的灰会随着炉内的循环流化进入旋风分离进入后系统，最终进行外排处理。

在此背景下，文中针对CFB锅炉烟气脱硝技术进行研究，提供可行方案供参考。

标签：循环流化床;烟气脱硫;技术应用循环流化床锅炉源自20世纪70年代发展出来的新技术，其发展动力是人类社会对生态保护的高度重视。

循环流化床技术属于一种清洁燃烧工艺，大幅度降低了作为全球主要气体污染物的SO2（二氧化硫）与NOX排放量，即从根源上缓解了酸雨的产生。

而且，循环流化床锅炉还具备燃料适应性大、负荷调整性好、投资与运行费用相对偏低等优势，所以该技术在全球得到了普遍运用。

1烟气脱硫技术现状据统计，SO2排放虽然得到有所控制，较之前有所下降，但2015年排放总量依然达到了1859.1万t，其中在排放总量中显示，工业源的排放占据很大比重，达到83.7%;工业源中包含了金属和非金属加工业、石油行业、电力行业等，在工业源排放的SO2中，工业源排放SO2之所以占比很高，是因为电力行业是煤耗大户，数据显示，仅电力行业排放的SO2占工业源总排放量的36%。

以燃烧阶段为基础，对SO2控制进行划分可以分为三个阶段：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。

近年来，烟气脱硫（FGD）作为燃烧后脱硫技术在世界各发达国家取得了显著成效，因此成为整个脱硫市场应用最广泛，技术最成熟的脱硫技术。

通常烟气脱硫技术可以划分为：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术，脱硫产物和所使用的脱硫剂状态的不一样，是区分烟气脱硫方法的依据。

湿法脱硫技术以85%的市场占有率成为世界各国应用最广泛的脱硫技术，其中，以美国、日本、德国占比最高，湿法脱硫技术在三个国家的市场占有率分别达到92%、98%、90。

脱硫剂和脱硫产物以一种湿的状态存在，简称为湿法脱硫，反之，简称为干法脱硫。

循环流化床锅炉超低排放技术研究分析1. 引言1.1 背景介绍循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的燃煤锅炉，其具有烟气再循环、循环流化床燃烧等特点，能够有效降低NOx和SOx等污染物排放。

随着环境保护意识的增强和国家对大气污染治理要求的不断提高，循环流化床锅炉超低排放技术研究变得尤为重要。

本章还将介绍循环流化床锅炉超低排放技术的研究意义，包括对环境保护、资源利用和工业可持续发展的贡献，以及推动我国燃煤锅炉行业向更加清洁、高效方向发展的重要意义。

还会阐述本研究的目的，即通过对循环流化床锅炉超低排放技术的研究分析，为减少大气污染、改善空气质量提供技术支持和理论指导。

1.2 研究意义循环流化床锅炉是一种常见的煤炭燃烧设备，具有高效能、低污染的特点。

随着环保法规的日益严格，循环流化床锅炉的排放标准也在不断提高，特别是对氮氧化物和颗粒物的排放限制越来越严格。

研究循环流化床锅炉超低排放技术具有重要的意义。

实现超低排放可以有效降低大气污染物的排放，净化空气，改善环境质量。

提高燃烧效率和减少能源消耗，有利于节能减排，实现可持续发展。

研究超低排放技术还可以促进我国煤炭燃烧工业的转型升级，提升企业竞争力。

本研究将重点关注循环流化床锅炉超低排放技术的研究，旨在探讨其实现方式和优化途径，为我国环保产业的发展做出贡献。

通过本研究，也能为其他类似燃煤设备的超低排放技术研究提供借鉴和参考。

1.3 研究目的研究目的是通过对循环流化床锅炉超低排放技术进行深入研究和分析，探索如何在保证锅炉高效运行的前提下，实现更低的排放标准，减少对环境的影响。

具体来说，我们旨在解决循环流化床锅炉存在的高排放、低效率等问题，寻找切实可行的技术途径和解决方案。

通过实验数据的分析和对比，我们希望找到有效的技术手段，提高循环流化床锅炉的燃烧效率和减少污染物排放，为工程实践提供科学依据和技术支撑。

我们也希望通过本研究揭示循环流化床锅炉超低排放技术的发展现状和未来趋势，为相关领域的研究工作和技术应用提供参考和借鉴。

循环流化床锅炉超低排放技术研究分析【摘要】本文主要介绍了循环流化床锅炉超低排放技术的研究分析。

在首先讨论了研究背景，即当前环境保护需求下对锅炉排放限制日益严格的背景；其次阐明了研究目的，即探讨利用循环流化床锅炉技术实现超低排放的可行性；最后说明了研究意义，即推动清洁能源利用和环境保护的发展。

正文部分从技术概述、原理、关键技术、研究现状和应用等方面系统地阐述了循环流化床锅炉超低排放技术的相关内容。

在总结了目前循环流化床锅炉超低排放技术研究的成果与问题，并展望了未来的研究方向。

强调了该技术对环境保护和能源利用的重要贡献。

通过该研究，能够为推动清洁能源技术的发展提供重要参考和指导。

【关键词】循环流化床锅炉、超低排放技术、研究分析、研究背景、研究目的、研究意义、原理、关键技术、研究现状、应用、总结、未来研究方向、环境保护、能源利用、贡献。

1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有低污染、高效能、灵活性强等优点，被广泛应用于工业生产和供热领域。

随着环境污染的日益严重以及对清洁能源的需求不断增加，循环流化床锅炉的排放标准也不断提高。

为了满足超低排放的要求，开展循环流化床锅炉超低排放技术研究具有重要的现实意义。

目前，我国环境保护要求越来越严格，大气污染治理已成为重要任务。

循环流化床锅炉的排放标准主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，要求达到超低排放水平。

为了实现这一目标，需要不断改进循环流化床锅炉的燃烧技术和脱硫脱硝技术，提高其排放控制效率。

开展循环流化床锅炉超低排放技术研究，不仅有助于提高我国工业生产的环境保护水平，减少大气污染物排放对环境的危害，还有利于提高能源利用效率，推动清洁能源发展。

1.2 研究目的研究目的是对循环流化床锅炉超低排放技术进行深入探讨和分析，旨在了解该技术在减少污染物排放、提高燃烧效率和节约能源等方面的作用和效果。

通过研究目的的设定，可以全面了解循环流化床锅炉超低排放技术的优势和特点，为进一步推广应用和提升技术水平提供理论基础和技术支持。

探析循环流化床锅炉的低氮排放技术摘要：现今经济发展背景之下国家对于燃气锅炉以及燃油锅炉和相应的燃煤锅炉在烟气排放相关指标上予以了较为严格的控制，目的是对有害气体氮氧化物以及烟尘予以排放量的较低控制，进而能够为社会大众共同生活的城市空间予以环保保障，为大众带来更好的生活环境，因此从该层面上讲在“Cfb锅炉”中融合低氮排放相关技术是改善居民生活空间的客观需求之一。

关键词：循环流化床；锅炉；低氮排放技术循环流化床（CFB）是商业化程度最好的洁净煤技术之一，其具燃烧效率高、燃料适应性强、NOx生成量少、脱硫成本低等优势。

随着经济发展，燃煤、燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格，最新颁布的环保标准要求对NOx、SO2和烟尘超低排放，具有低NOx排放和低SO2排放的循环流化床锅炉也不能满足现行环保标准的要求，结合CFB锅炉工程实例，对循环流化床锅炉燃烧条件进一步优化，可保证流化床锅炉初始NOx排放值在100mg/Nm3以下，为了使NOx排放值达到50mg/Nm3超低排放水平，循环流化床锅炉需要与SNCR脱硝、SCR脱硝及SNCR和SCR相结合的脱硝等烟气脱硝技术相结合。

一、改变燃烧条件控制氮氧化物排放措施1.1循环流化床锅炉床温控制循环流化床锅炉NOX生成量与锅炉床温密切相关，在燃烧一定煤种时，锅炉燃烧效率随床温升高逐渐升高，NOX生成量随锅炉的床温升高而增加，炉内脱硫效率随着床温升高到一定值后急剧下降，锅炉床温的选取在保证锅炉效率的同时，需要兼顾考虑锅炉NOX生成量和炉内的脱硫效率，选取最为经济的锅炉运行床温，目前，流化床锅炉已经向超临界、大型化参数发展，在锅炉设计时，炉内需要布置更多的受热面控制锅炉床温在合理的数值。

1.2循环流化床锅炉风量分配控制为了降低锅炉运行过程中NOX生成量，尽量降低布风板一次风量，一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化，通过二次风来实现燃料的燃尽，适当提高锅炉密相区上二次风口高度，同时加大密相区二次风的分级力度，在锅炉运行过程中调节上下二次风比例，增加上二次风口风量，选取合适的过量空气系数，控制锅炉出口烟气氧量。

循环流化床锅炉NOx超低排放改造在化石能源的利用中，矿物燃料的燃烧排放出大量污染物。

我国每年排入大气中的87%的SO2，68%的NOx和60%的粉尘均来自于煤的直接燃烧。

因此，文明用能、合理用能，发展高效、低污染的清洁煤燃烧技术，降低NOx和SO2的排放量是当前亟待解决的问题。

循环流化床锅炉是最近20年里发展起来的一种新型燃烧技术，其主要特点是燃料及脱硫剂经多次循环、反复进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈。

它不但能达到90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

目前循环流化床技术经过几十年的发展，在燃烧控制，炉内脱硫，低氮燃烧技术上有了很大的改进。

一、燃煤锅炉NOx的产生机理煤燃烧过程中产生的NOx主要是NO和二氧化氮，这两者统称为NOx，此外还有少量的氧化二氮。

在煤燃烧过程中NOx的生成量和排放量与煤的燃烧方式有关，特别是燃烧温度和空气过量系数等燃烧条件关系密切，在煤燃烧过程中，生成的NOx途径有：（1）热力型NOx，它是空气中氮气在高温下氧化而成的，温度足够高时，可占20%。

（2）燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而成的。

在燃烧过程中，一部分含氮的有机化合物挥发并受热裂解生成N、CN、HCN和NHi等中间产物，随后再氧化生成NOx，另一部分焦炭中的剩余氮在焦炭燃烧过程中被氧化成NOx，因此燃料型NOx又分为挥发分NOx和焦炭NOx。

实验表明，在通常的燃烧条件下，燃煤锅炉中大约只有20%-25%的燃料氮转化为NOx，而且受燃烧过程空气量影响很大，常用过量空气系数来表示，燃烧过程空气量的多少，一般定义在化学当量比下的过量空气系数为1，大于1表示空气过量，小于1表示空气量不足，当过量空气系数为0.7时，燃料型NOx的生成量接近于零，然后随过量空气系数的增加而增加。

同时进一步研究表明，焦炭氮向NOx的转化率很低，大多数燃料型NOx属于挥发分NOx，以上知识对研究和开发燃料型NOx有重要帮助。

循环流化床锅炉超低排放技术研究分析1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，在工业生产中得到广泛应用。

随着社会经济的快速发展和人们对环境保护要求的提高，锅炉的排放标准也越来越严格。

为了满足超低排放的要求，研究人员们开始探索循环流化床锅炉的超低排放技术。

循环流化床锅炉作为目前燃煤锅炉中应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率高、污染物排放少的特点得到了广泛认可。

由于存在着氮氧化物、硫氧化物等排放物，循环流化床锅炉在排放标准方面仍然存在着一定的挑战。

针对循环流化床锅炉排放标准的要求，研究人员们积极开展超低排放技术的研究与应用。

通过对锅炉燃烧过程进行深入分析和优化，结合先进的控制技术和设备，以实现循环流化床锅炉的超低排放目标。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨循环流化床锅炉超低排放技术，探讨该技术在工业生产中的应用前景和实际效果。

通过研究分析，进一步优化和改进循环流化床锅炉超低排放技术，提高其在工业生产中的应用性能和效率。

对技术研究方法进行总结和分析，为未来对该技术的进一步研究提供指导和参考。

通过本研究，希望能够为循环流化床锅炉超低排放技术的发展和推广做出贡献，为减少大气污染、提高工业生产效益和可持续发展提供技术支持和解决方案。

1.3 研究意义循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的锅炉设备，其具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。

随着社会对环境保护要求的不断提高，循环流化床锅炉的排放标准也在不断升级。

为了满足超低排放的要求，研究循环流化床锅炉的超低排放技术具有重要的意义。

研究循环流化床锅炉超低排放技术的意义在于提高工业生产的环保水平，减少对环境的污染。

通过降低循环流化床锅炉的排放标准，可以有效减少大气污染物的排放，改善空气质量，保护人们的健康。

研究超低排放技术也有助于提升我国在燃煤锅炉行业的技术水平，提高企业的竞争力。

研究循环流化床锅炉超低排放技术还可以促进清洁能源的发展，推动绿色生产的实施。

循环流化床锅炉节能技术分析
1. 循环流化床锅炉的热能利用率高
循环流化床锅炉通过循环流化床技术，可以实现燃料的深度燃烧和充分利用。

其工作
原理是将燃料和燃烧空气混合在一起，形成高速气流，使燃料被均匀悬浮在空气中，并在
循环流化床内进行燃烧，热能释放后再进行废气净化处理，最终将干净热能输送到生产或
供暖系统中。

相对于传统的燃烧技术，循环流化床锅炉可以让燃料充分燃烧，使其热能利
用率更高，同时也降低了烟气排放和烟尘排放，减少对环境的污染。

循环流化床锅炉可以实现燃料的深度燃烧和充分利用，使排放量减少。

与传统工业锅
炉相比，循环流化床锅炉的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）排放量减少了40%以上，烟尘减少了90%以上。

这也大大降低了对环境的负面影响。

循环流化床锅炉在运行方面也有着很大的优势，其节能性能显著，每吨燃料能减少15%左右的能源损失。

同时，循环流化床锅炉采用循环燃烧技术，可以在很大程度上节约用电，进一步降低其使用成本。

4. 循环流化床锅炉的操作和维护简单方便
循环流化床锅炉采用了新型集成式水冷壁，使出渣不易在管内堆积，循环流化床内的
碎煤粒度大小适中，不易产生堵管现象。

操作和维护简单方便，可以降低人工维护的难度
和成本。

总之，循环流化床锅炉具有高效节能、低排放等优点，是一种十分环保的热能设备。

在工业生产和生活中得到广泛应用，并且随着技术的不断发展和推广，循环流化床锅炉的
应用也会越来越广泛。

循环流化床超低NOX与SO2排放技术研究进展发布时间：2021-05-17T09:44:03.728Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：杨果平[导读] 相关人员应加强对超低排放技术的研究，提高能源的利用率，同时加强环境保护。

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙古鄂尔多斯市 017000摘要：循环流化床是一种工业技术，其用途十分广泛，适用于多种燃料，控制成本的同时可以有效降低污染物的排放量，有利于节能环保。

本文就循环流化床超低NOX与SO2排放技术研究进展进行探究，对循环流化床的技术进行研究和分析，旨在实现超低空气污染物的排放，强化对环境的保护。

关键词：循环流化床；超低排放技术；二氧化硫引言：循环流化床一般应用在锅炉中，其能够为工业的生产提供支撑，通过清洁的煤燃烧技术，能够使煤在燃烧的过程中，实现脱硫，并减少一氧化氮、二氧化氮等有害气体排放，达到超低排放标准。

循环流化床是一种新技术，在实际的应用过程中，不仅会降低成本，同时有利于对空气质量的保护，相关人员应加强对超低排放技术的研究，提高能源的利用率，同时加强环境保护。

一、循环流化床循环流化床是一种工业锅炉中常用的燃烧技术，在煤炭燃烧的过程中，由于不充分燃烧，常会产生二氧化硫和含氮氧化物等对大气和生态环境有害的气体，同时由于不充分燃烧，还会导致更多的燃料被浪费。

为减少煤炭燃烧的缺点，提高工业燃烧的实际效率，可以尝试引进循环流化床燃烧技术，降低有害气体排放量，同时促进燃料的充分燃烧，使气体的排放量达到最低的标准，进而实现企业生产效果的最优化[1]。

在循环流化床燃烧技术工作的过程中，想要使二氧化硫和氮氧化合物气体的实际排放量得到控制，首先应对产生氮元素和硫元素的物质进行过滤和排除。

煤炭中主要的物质是碳元素，在燃烧后形成二氧化碳，其对空气无污染，另外，煤炭中会含有一定的硫或者硫化物，以及硝酸盐类物质，其燃烧后会形成有害空气污染物。

循环流化床锅炉节能技术分析1. 引言1.1 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

它采用循环流化床技术，通过在锅炉内部建立一定压力下的空气流动状态，使燃料在气流中悬浮燃烧，以提高燃烧效率和减少污染物排放。

循环流化床锅炉与传统锅炉相比具有更高的燃烧效率、更低的排放量和更长的使用寿命。

循环流化床锅炉的工作原理是利用流体化床的原理，通过一定流速的气流将燃料与氧气均匀混合，在高温下进行燃烧，同时保持床料循环，以保障燃料燃烧的稳定性和高效性。

循环流化床锅炉具有燃烧温度均匀、燃烧效率高、污染物排放低等优点，被广泛应用于电力、化工、冶金等领域。

1.2 节能技术的重要性节能技术的应用可以有效降低循环流化床锅炉的能耗，提高其能源利用效率。

通过优化设备结构和控制系统，最大限度地减少燃料消耗，节省能源资源。

节能技术还可以减少工作过程中的能量损耗，提高设备运行稳定性，降低维护成本，延长设备使用寿命。

节能技术在循环流化床锅炉中的应用还可以减少对环境的污染。

通过降低燃烧产生的废气排放和固体废物产生量，有效减少对大气、水和土壤的污染，保护生态环境，促进可持续发展。

节能技术的重要性在循环流化床锅炉中得到了充分体现。

通过不断研究和应用节能技术，可以实现设备能效的进一步提升，减少能源消耗，降低生产成本，保护环境，促进经济可持续发展。

在循环流化床锅炉的发展和应用过程中，节能技术的重要性不可忽视。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉的工作原理分析循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，其工作原理是通过加热空气或气体以产生燃烧所需的热量，把燃料（如煤、生物质等）与空气一同送入循环流化床锅炉内进行燃烧。

在循环流化床锅炉内，燃料在高温、高压和气流的作用下产生燃烧反应，释放出热能，同时生成燃烧产物。

循环流化床锅炉的主要工作原理可以分为两种方式：一是通过固态循环流化床，即在床内通过控制气体流速和颗粒物料输送速度来实现燃料的循环流化；二是通过气态循环流化床，即通过控制气体速度和分布来实现流态化床内的气固两相混合。

循环流化床锅炉超低排放技术探讨摘要我国国家环保部《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014对电厂锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值进行了明确规定。

据统计，我国烟尘排放量的70%，二氧化硫排放量的90%，氮氧化物排放量的67%都来自燃煤。

作为燃煤大户的火电厂贡献率比重最大，因此，治理电厂的污染物排放将变的尤为重要。

本文主要对循环流化床锅炉超低排放控制措施進行讨论。

关键词循环流化床锅炉；超低排放技术；污染物排放前言循环流化床（circulating fluidized bed，CFB）锅炉传统的炉内脱硫和低温分级燃烧等技术不能满足近零排放（即超净排放）的环保要求。

为此，结合CFB 锅炉污染物排放控制实践，提出了采用“炉内脱硫+尾部湿法”烟气脱硫技术、“选择性非催化还原+选择性催化还原”联合脱硝技术、湿式电除尘器技术的技术路线，来实现CFB锅炉近零排放，即达到现行燃煤发电机组排放水平。

1 循环流化床锅炉的燃烧特点循环流化床锅炉是燃料范围适应性较大的低污染清洁燃烧技术。

其具有燃烧温度低850～900℃、煙气中污染气体排放浓度低等优点，在当今日益严峻的能源枯竭和生态保护要求下，在我国得到了迅速的发展，目前我国循环流化床机组最大等级为600MW。

温度型氮氧化物是指燃烧过程中空气含的氮气，在高温下（1500℃以上）产生的氮氧化物，它随温度的升高而急剧生成。

另外，氧气的浓度越高，氮氧化物的生成量就越高。

综上所述，影响温度型氮氧化物的生成量，主要影响因素是温度、氧气浓度和停留时间。

CFB炉的燃烧温度在850～900，所以基本上没有温度型氮氧化物的产生。

燃料型氮氧化物是指燃料中的N，在燃烧过程中氧化而生成的氮氧化物，而燃料型氮氧化物的生成量只占煤中N的产物的60%，其余大部分为N2和NH3，且燃料型氮氧化物的生成温度范围在600～800℃。

由于燃烧中碳粒子的存在及NH3的生成，它们又是氮氧化物的良好的还原剂，特别是在850～950℃范围内。