转筒真空过滤机(精)

这是化工原理题库的填空选择部分，14年化原部分最后一道萃取的选择题是从这上面改编的，还有一道是过滤部分的一个简单计算，基本上是考书本基础知识，概念理解，公式的推导（书上公式的变形，去年出了一道，忘了是精馏还是吸收的公式变形了）和应用（简单计算）。

注意：所有答案请写在答题本上《化工原理》上册考试题姓名学号班级一填空1牛顿粘性定律的数学表达式为（），牛顿粘性定律适用于（）流体。

2气体的粘度随温度的升高而（），水的粘度随温度的升高而（）。

3气体的粘度随温度的升高而（）；压力升高液体的粘度将（）。

4某流体的相对密度（又称比重）为0.8，在SI制中，其密度ρ= （），重度γ= （）。

54℃水在SI制中密度为1000kg/m3；重度为（）；在工程单位制中密度为（）；重度为（）。

6油品的比重指数°API越大说明油品的比重越（）。

（小）7处于同一水平面高的流体，维持等压面的条件是（），（），（）。

8当地大气压为745mmHg，测得一容器内的绝对压强为350mmHg，则真空度为（）。

测得另一容器内的表压强为1360mmHg，则其绝对压强为（）。

9如衡算基准以J/kg表示，柏努利方程可表示为（）；如用N/m2表示，则柏努利方程为（）。

10经典形式的柏努利方程的应用条件是：（）、（）、（）。

11流体流动的连续性方程是（）；适用于不可压缩流体流动的连续性方程是（）。

12判断流体流动方向的依据是（）。

13流体在圆管内作层流流动时，速度分布呈（），平均流速为管中心最大流速的（）。

14雷诺数的物理意义为（）。

15某流体在圆形直管中做层流流动时，其速度分布是（）型曲线，其管中心最大速度为平均流速的（）倍，摩擦系数λ与Re的关系为（）。

16当Re为已知时，流体在圆形管内呈层流时的摩擦系数λ= （），在粗糙管内呈湍流时，摩擦系数λ与（）和（）有关。

17流体在管内做湍流流动时（不是阻力平方区），其摩擦系数λ随（）和（）而变。

选择题1、对于气升环流式反应器：AA．导流筒区的混合较还隙区好和溶氧较还隙区差B．导流筒区的混合较还隙区差和溶氧较还隙区好C．导流筒区的混合和溶氧均较还隙区好D．导流筒区的混合和溶氧均较还隙区差2、在设计啤酒发酵罐时，当发酵罐的工作压力为2kg/cm2时，则设计压力为BA。

2 kg/cm2B．2.2 kg/cm2C。

2。

5 kg/cm2D．3 kg/cm23、同样容积的啤酒发酵罐造价最便宜的是BA。

锥形罐B.联合罐C.朝日罐D。

塔式罐4、在塔式啤酒连续发酵中，酵母生长主要在AA.底部稳定区域B．不稳定区C.搅动区D．静止区5、圆筒锥底啤酒发酵罐中发酵液的对流主要依靠：DA。

搅拌B。

空气C.温度变化D。

CO26、与啤酒发酵醪进行热交换时，圆筒锥底啤酒发酵罐的夹套内不宜采用的冷媒是：CA.乙二醇B。

乙醇C.冷冻水D。

氨7、下列反应器形式中，不适用于植物细胞培养的是：CA．机械搅拌式反应器B．气升式反应器C．微载体反应器D．中空纤维细胞培养反应器8、下列动物细胞反应器中，即可培养悬浮生长细胞，又可培养贴壁依赖性细胞CD．通气搅拌式反应器E．气升式反应器F．中空纤维细胞培养反应器D．微载体反应器9、还不能实现在线检测的参数是：DA。

发酵尾气中的氧气B.发酵尾气中的二氧化碳C。

发酵液中的氧D.发酵液中的细胞浓度10、下列关于滤饼比阻叙述正确的是：CA.加入助滤剂易使细小的胶体粒子“架桥"长大,形成大孔径的滤饼层，从而使滤饼比阻降低B. 加入絮凝剂,降低了滤饼层的可压缩性，使弯曲因子变小，从而使滤饼比阻降低C。

滤饼比阻与单位面积滤饼层上毛细孔数目成反比。

D．滤饼比阻与滤饼层毛细孔直径成反比11、下列关于过滤速率叙述不正确的是：DA. 过滤速率与过滤压差成正比B. 过滤速率与过滤面积成正比C. 过滤速率与滤液黏度成反比D. 过滤速率与滤饼比阻力成反比12、反映离心机分离的重要指标是：CA。

转速B。

一、绪论*1、按照国家标准，制药设备分为哪几类？原料药机械及设备(L)，制剂机械(Z)，药用粉碎机械(F)，饮片机械(Y)，制药用水设备(S)，药品包装机械(B)，药物检测设备(J)，其他制药机械及设备(Q)。

2、GMP对制药设备有哪些要求？⑴有与生产相适应的设备能力和最经济合理安全的正常运行⑵有满足制药工艺所要求的网上功能及多种适应性⑶能保证药品加工中品质的一致性⑷易于操作和维修⑸易于设备内外的清洗⑹各种接口符合协调配套组合的要求⑺易安装，且易于移动有利组合的可能⑻进行设备验证（包括型式，结构，性能等。

）3、什么是原药料机械及设备？实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。

4、如何贯彻制药设备的GMP？P2功能的设计及要求，结构设计要求，材料选用，外观设计及要求，设备接口问题。

三、设备材料及防腐1、材料的性能有哪些？几种力学性能的指标有哪些？材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。

力学性能的指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性。

2、什么是碳钢，铸铁和奥氏体不锈钢？碳钢和铸铁是有95%以上的铁和0.05%～4%的碳及1%左右的杂质元素所组成的合金，称“碳铁合金”。

一般含碳量在0.02%～2%者称为钢，大于2%者称为铸铁。

奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

此类钢，包括Cr18Ni8系不锈钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高，并含钼，硅，铜等合金元素的奥氏体类不锈钢。

3、什么是晶间腐蚀？所谓晶间腐蚀，是在400～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界腐蚀称为晶间腐蚀4、金属设备的防腐蚀措施有哪些？⑴衬覆保护层金属保护层电镀，喷镀，衬里。

非金属保护层衬里，防腐涂料。

⑵电化学保护阴极保护通过外加电流使被保护的金属阴极极化以控制金属腐蚀。

转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机是一种利用真空抽吸作用在圆筒旋转过程中连续完成整个过滤操作的设备。

其工作原理主要依赖于真空抽吸和滤布的过滤作用。

转筒外壁开有小孔并包有滤布，转筒内部被分隔成若干个彼此不相通的扇形格。

这些扇形格通过空心轴上的孔道与分配头相连，并在圆筒旋转时轮流与真空管路及压缩空气管路连通。

当转筒旋转时，滤浆被放入滤浆槽内，转筒的下半部浸于滤浆中，而上半部则露于槽外。

槽内有搅拌器使滤浆搅拌均匀。

在真空的作用下，滤浆中的液体通过滤布的过滤作用被分离出来，固体物质则被截留在滤布上形成滤饼。

随着圆筒的转动，滤饼进入脱水区，其中残存的水分透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路被抽出。

已经脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落，完成整个过滤过程。

转筒真空过滤机具有连续过滤、处理能力大、操作简便等优点，因此在化工、制药、食品等行业中得到了广泛应用。

同时，通过优化设备结构和操作参数，还可以进一步提高其过滤效率和产品质量。

问答题1、画出机械搅拌式生物反应器的结构简图,标出各部件的名称,并分别阐述其作用。

2、根据气液传质理论，提出机械搅拌通风发酵罐增加氧传递速率的措施。

★3、通用式机械搅拌发酵罐中的平直叶涡轮搅拌器为什么要安一个圆盘?在通气发酵中，无菌空气往往采用单口朝下通至搅拌器下方，大的气泡因受到圆盘阻挡，避免了从轴部的叶片空隙逃逸，保证了气泡更好的分散而被利用。

4、气升式发酵罐的工作原理。

5、机械搅拌自吸式的工作原理。

6、判断下图为何种生物反应器并标明图中6的名称，以及请简述该生物反应器工作原理。

7、酒精发酵罐由于操作失误就可能造成罐内真空甚至被吸瘪，叙述造成上述事故的原因，以及预防和修复(被吸瘪)的方法。

8、下图为一啤酒发酵生产系统，请指出图中1、3、5各为何设备，并简述该生产工艺的特点。

9、试述啤酒塔式连续发酵流程。

10、圆筒锥底啤酒发酵罐上为什么要安装真空安全阀?祥细解释它的作用。

11、简述植物细胞培养的特点以及常用的培养器的类型及优缺点。

12、请简述通气搅拌式、气升式、中空纤维、微囊、大载体和微载体动物细胞培养反应器的原理和特点。

13、对于发酵生物反应系统中需控制的主要参变量有哪些？分别采取何种方法或仪器进行检测？这些需控制的参变量与生物反应效能有何相关对应？14、画出连续蒸煮糖化的流程图，并注明各个设备的名称。

15、看图说明真空冷却器的工作原理。

16、请简述三种连续灭菌流程，并比较各流程优缺点。

17、根据基本过滤方程，试述强化过滤速度的措施。

★18、请简述板框压滤机的结构和工作原理。

19、请简述转筒真空过滤机的结构和工作原理。

20、什么是离心机的离心分离因数,根据离心分离因数的大小不同，离心机可分为几类?21、试简述管式离心机的工作原理。

22、在饲料工厂从发酵醪中分离酵母应该选用什么离心机?叙述该机分离酵母的原理。

23、在工厂中要将奶油(酯)从新鲜牛奶中分离出来应该选用什么离心机?叙述该机分离奶油的原理。

过滤设备简介过滤设备简介一. 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨等。

二. 真空过滤机的基本原理真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。

主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。

又分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。

外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，能连续和自动操作，有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。

缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行业。

过滤面积大致分2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。

按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。

工作原理通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，进行过滤操作。

当它转到另一区域（干燥区）时，对滤饼进行干燥。

再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。

可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。

如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。

简述工作原理转筒真空过滤机
转筒真空过滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、食品、制药
等领域。

下面将简要介绍其工作原理。

工作原理
1.进料阶段：
–原料混合物经过预处理后，进入转筒真空过滤机的进料口。

–进料口导向原料进入过滤机转筒内部，转筒内部安装有过滤毛刷，可以帮助均匀分布进料。

2.真空吸滤：
–启动真空泵，形成负压环境。

–负压作用下，液体部分被抽出，固体颗粒则被留在滤布表面形成滤饼。

3.滤饼清洗：
–当滤饼积累到一定厚度时，停止进料，启动清洗装置。

–清洗液通过洗涤喷头喷洒在滤饼表面，将固体颗粒分离、洗净。

4.脱水干燥：
–清洗结束后，排出清洗液，开启空气干燥装置。

–空气经过加热后通过滤饼，吸收其中水分，使滤饼脱水干燥。

5.卸料：
–完成脱水干燥后，打开转筒卸料口，将干燥后的固体物料卸出。

优点
•过滤效果好：利用真空吸滤，能够快速、高效地分离固液。

•操作简单：设备结构简单，易于操作和维护。

•适用范围广：可用于不同种类的原料，适用于多种工业领域。

结语
转筒真空过滤机通过真空吸滤的方式实现固液分离，操作简单高效，被广泛应
用于各种行业中。

它的工作原理清晰明了，利用科学的原理和结构，能够快速、有效地处理原料，提高生产效率。

转筒真空过滤机的工作原理作文一：写给小朋友们小朋友们，今天我来给你们讲讲一个神奇的机器，叫做转筒真空过滤机。

你们知道吗，在一些工厂里，有很多液体里面混着脏东西，就像你们玩泥巴的时候，水里面有很多小沙子一样。

那怎么把这些脏东西弄出来呢？这时候转筒真空过滤机就派上用场啦！这个机器就像一个大滚筒，一直在转呀转。

滚筒的外面包着一层特殊的布，就像我们穿的衣服一样。

当那些混着脏东西的液体流到这个滚筒上的时候，因为里面是真空的，就会产生一种吸力，把干净的液体吸进去，而脏东西就被留在了布上面。

比如说，想象一下我们在做果汁，如果果汁里面有很多果渣，这个转筒真空过滤机就可以把果渣挡住，让清澈的果汁流出来，是不是很神奇呀？好啦，小朋友们，希望你们能记住这个有趣的机器！作文二：写给学生们同学们，咱们来了解一下转筒真空过滤机的工作原理。

大家都见过洗衣机吧，转筒真空过滤机其实和洗衣机的滚筒有点像。

不过它可不是用来洗衣服的哦。

在工厂里，经常会有一些液体需要过滤，把杂质去掉。

转筒真空过滤机就是专门干这个活儿的。

这个转筒一直在转动，就像一个不停奔跑的运动员。

它的表面有一层过滤材料，液体流过来的时候，真空的环境会把液体吸进去，而那些杂质就没办法通过，只能留在表面。

比如说，在制药厂里，要把药液中的杂质去掉，就会用到转筒真空过滤机。

它能快速、高效地完成过滤任务，让药液变得纯净。

同学们，明白了吗？作文三：写给上班族朋友们，咱们在工作中可能会听到转筒真空过滤机这个东西，今天咱们就来简单说一说它的工作原理。

想象一下，你正在厨房准备煮汤，汤里面有一些漂浮的杂质。

这时候你有一个神奇的滤网，能把杂质挡住，只让干净的汤流过去。

转筒真空过滤机就有点像这个滤网。

它是一个不断转动的筒子，筒子外面有特殊的过滤层。

当需要过滤的液体流过来时，由于里面是真空的，会产生吸力，把干净的液体吸进去，杂质就被留在了外面。

比如说，在化工行业，生产过程中会产生很多混合液体，要得到纯净的产品，就靠转筒真空过滤机来帮忙啦。

绪论单元测试1.单元操作属于化学过程。

A:对B:错答案:B2.遵循于动量传递过程的单元操作有（）。

A:冷却B:干燥C:结晶D:流体输送答案:D3.遵循质量传递规律的单元操作是（）。

A:过滤B:蒸发C:蒸馏D:气体输送答案:C4.遵循热量传递规律的单元操作是（）。

A:冷凝B:蒸馏C:沉降D:固体流态化答案:A5.国际单位制中时间的单位是分钟。

（）A:对B:错答案:B6.化工原理主要研究内容为化工生产中的各个单元操作的过程和设备。

A:对B:错答案:A7.萃取是一个典型的传质单元操作A:错B:对答案:B8.流体输送和沉降均属于动量传递过程。

A:对B:错答案:A9.化工生产是由不同的单元操作和化学反应过程组合而成。

A:对B:错答案:A10.传递过程是联系各单元操作的一条主线。

A:对B:错答案:A第一章测试1.表压与大气压、绝对压的正确关系是（）。

A:表压＝大气压+绝对压B:表压＝绝对压-大气压C:表压＝真空度+绝对压D:表压＝大气压-绝对压答案:B2.稳定流动是指流体在流动系统中,任一截面上流体的流速、压强、密度等与流动有关的物理量（）。

A:既不随时间变、也不随位置变B:仅随时间变、不随位置变C:既随时间变、也随位置变D:仅随位置变，不随时间变答案:D3.流体流动产生阻力的根本原因是,因为流体流动（）。

A:产生了内摩擦剪应力B:流体具有密度C:与管壁产生摩擦D:遇到了障碍物答案:A4.流体流动时的摩擦阻力损失hf所损失的是机械能中的（）项。

A:位能B:总机械能C:静压能D:动能答案:C5.当输送流体的管径一定时，增大流体的流量，雷诺准数减少。

A:错B:对答案:A6.水在圆管内做层流流动，流速不变，若管径增加一倍，则阻力是原先的（）倍。

A:4B:2C:1/2D:1/4答案:D7.理想流体在变径管路中作稳态连续流动时，在管子直径缩小的地方，其静压力（）。

A:增加B:无法判断C:减小D:不变答案:C8.计算管路系统中突然扩大和突然缩小的局部阻力时，速度值应取（）。

转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。

转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。

真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。

除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。

如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。

真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。

转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。

转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。

但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。

另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。

但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。

一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。

而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。

通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。

(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。

转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。

转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。

真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。

除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。

如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。

真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。

转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。

转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。

但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。

另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。

但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。

一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。

而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。

通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。

(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。

真空抽滤机原理
真空抽滤机是一种利用负压原理进行过滤的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 抽气：首先，通过传动装置将电机的动力传递给风机，使风机高速旋转，形成负压环境。

2. 进料：物料通过管道输送系统进入真空抽滤机的过滤区域。

在进料过程中，可以根据需要添加一定的辅助物质，如抗结剂等，以提高过滤效果。

3. 过滤：进入过滤区域后，物料被过滤介质进行过滤。

过滤介质通常采用的是多层合成纤维材料，具有较高的过滤精度和良好的抗压性能。

通过过滤介质的作用，固体颗粒被捕集，而液体和气体则通过过滤介质的孔隙排出。

4. 液体回收：通过真空泵将过滤过的液体从过滤介质中抽取出来，然后送往液体回收装置。

液体回收装置可以根据需要进行处理，如分离液体中的颗粒物、浓缩液体等。

5. 固体排出：经过过滤的固体颗粒在过滤介质上逐渐堆积形成滤饼。

当滤饼达到一定粘结程度时，可通过机械或水冲洗的方式将固体颗粒从过滤介质上剥离下来，并进行收集和处理。

6. 清洗：当过滤介质上的滤饼清除后，可以进行清洗操作，将残留在过滤介质上的物料和污垢冲洗干净，以保证下一次过滤操作的效果。

真空抽滤机通过以上原理，可以有效地实现对液体固液分离和固体颗粒的收集。

其在化工、制药、食品、环保等领域中有广泛的应用。

真空过滤机及真空过滤机工艺流程多种真空过滤机工作流程分析真空过滤机是目前使用的最多的过滤机械，普遍带式真空过滤机使用与化工、环保、食品等工业生产中，对社会的功效非常大。

真空过滤机根据技术和工作方式的不同可以分为很多种，而且每一种过滤机都有它独特的工作流程。

外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自橡胶带式过滤机动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。

缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥真空皮带脱水机发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。

内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。

缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化;更换滤布困难。

圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。

由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。

易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。

转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。

翻斗真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。

带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。

转筒真空过滤机工作原理
1.压滤
首先，待处理的悬浮液被泵送到转筒真空过滤机的过滤室内，并借助真空泵产生的负压使其形成真空环境。

悬浮液中的固体颗粒被聚积在过滤介质（通常为滤布）上，逐渐形成压滤饼。

此过程中，过滤介质阻挡了固体颗粒的通过，而允许水分从饼层中逸出。

2.洗涤
当滤饼形成后，开始进行洗涤操作以去除其中的杂质。

洗涤液通过喷淋到滤饼上，带走滤饼中的可洗性杂质。

洗涤液经过饼层时，其中的固体颗粒也被阻挡住，只有水分能够穿过过滤介质。

3.干燥
洗涤完成后，应通过排气阀排放空气，将洗涤液中的水分蒸发掉。

当洗涤液被蒸发后，滤饼中的水分会被真空负压吸出，同时转筒真空过滤机内部的温度也会有所升高，加速水分的蒸发。

这样，滤饼逐渐变得干燥，并且逐渐变薄。

4.脱料
当滤饼达到预设的干度时，开始脱料操作。

脱料是指将脱水后的固体颗粒从过滤介质上剥离下来。

常见的方法是利用转筒真空过滤机的升降部分，适时将压滤饼从过滤介质上剥离下来。

除了上述主要的操作步骤外，转筒真空过滤机还包括一些辅助设备，如真空泵、空气压缩机、喷淋系统、加热系统等，以保证整个过滤过程的顺利进行。

总的来说，转筒真空过滤机的工作原理是通过负压环境，利用过滤介质阻挡固体颗粒而允许水分逸出，完成固液分离过程。

它在许多行业中被广泛应用，如化工、环保、精细化工等领域。

非均相物质分离技术复习资料及答案一、填空题1.表述颗粒特性的主要参数为颗粒的（形状）、大小（体积）、及表面积。

2.表述颗粒床层特性的主要参数为（空隙率）、（自由截而积）、（堆积密度）、及（比表面积3.固体粒子的沉降过程分（加速）阶段和（恒速）阶段。

沉降速度是指（恒速）阶段颗粒相对于（流体）的速度。

4.在斯托克斯区，颗粒的沉降速度与其直径的（2）次方成正比。

而在牛顿区，与其直径的（1/2）次方成正比。

5.沉降雷诺准数RCt越大，流体粘性对沉降速度的影响（越小）。

6.一球形石英粒子在空气中作层流自由沉降。

若空气温度由20度提高至50度，气体的粘度（增大），则沉降速度将（减小）。

7.转筒真空过滤机，转速越大，则生产能力就越（大），每转一周所获得的滤液就越（小），形成的滤饼厚度越（薄），过滤阻力越（小8.恒压过滤时，过滤面积不变，当滤液粘度增加时，在相同过滤时间内，过滤常熟K将变（小），滤液体积将变（小）。

9.用降尘室除去烟气中的尘粒，因某种原因使进入降尘室的烟气温度上升，若气体质量流量不变，含尘情况不变，降尘室出口气体含尘将（上升），导致此变化的原因是（粘度上升，尘降速度下降），（体积流量上升，停留时间减少）。

10.饼层过滤是指（在过滤介质一侧形成饼层的过滤）。

11.吸收因子为（A=1.∕KV）,其值可反应吸收过程的（难易程度）。

12.吸收剂的再生常采用的是（用蒸汽或惰性气体的真空塔），（用再沸器的解吸塔）,（用蒸僧塔解吸）。

13.多组分精馀根据制定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。

14.在塔顶和塔釜同事出现的组分为（分配组分）。

15.吸收有（1）关键组分，这是因为（单向传至）的缘故。

16.精馀有（2）各关键组分，这是由于（双向传至）的缘故。

17.对宽沸程的闪蒸过程，其各板的温度变化由（进料热烯）决定，故可由（热量衡算式）计算各板的温度。

18 .传至分离过程分为（平衡分离过程）和（速率分离过程）两大类。

转鼓真空过滤机操作规程一、启动1.启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。

2.启动转鼓，由低速到高速注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。

3.启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。

4.启动搅拌，注意运动中不应有异常声响。

5.启动真空系统。

二、进料过滤1.观察启动过程，一切正常后，准备进料。

2.开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。

3、观察过滤情况并进行调整。

A.根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。

B.根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。

C.检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。

E.对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。

三、停机悬浮液过滤完毕后，按以下步骤停机：1.关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。

2.转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。

3.待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。

4.开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。

5.关闭冲洗阀。

6.关闭主电机（转鼓电机）。

转鼓真空过滤机维修与保养过滤机的正确维护，对保证机器的正常运转的延长机器的使用寿命十分重要，用户在使用维护中应注意下列事项：1.在过滤机的使用过程中，对各传动部件应定期润滑，按各类减速机的出厂要求加注润滑油。

2.悬浮液浓度应尽可能保持稳定，以免影响生产能力和过滤质量，若悬浮液浓度发生变化，应及时调整转鼓转速及螺旋辊转速，以保证较好的过滤效果。

3.固定错气盘上有两道油槽，用以进油润滑两错气盘之间的摩擦面，此两油槽易被滤液中之微粒所填塞，故为防止因固体微粒填塞而使摩擦面被磨损，应经常注意清除，以使润滑通道畅通。

特别注意，在清除油槽填塞物时，不得拧动固定错气盘与分配头之间、旋转错气盘与错气轴之间的固定螺钉，以免影响两盘间的密封效果。