BOM技术在复杂电路虚拟维修系统中的应用

第一节BOM 的作用物料清单（Bill Of Material 简称BOM）物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。

BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。

6、根据它进行成本的计算。

7、可以作为报价参考。

8、进行物料追溯。

9、使设计系列化，标准化，通用化。

制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。

因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。

这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。

且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。

3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。

测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。

物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

简介与BOM相关的两个（软件）管理系统。

虚拟技术在汽车电器系统检修中的应用研究1. 引言1.1 研究背景汽车电器系统是汽车的重要组成部分，负责控制汽车的各项电子设备和功能。

随着汽车电子化水平的不断提高，汽车电器系统问题的排查和检修也变得越来越复杂和困难。

传统的汽车电器系统检修方式需要依靠专业的技术人员手动排查，并可能需要拆卸汽车部件来找到问题所在。

这种方式不仅费时费力，而且容易造成二次损害和额外的维修成本。

研究虚拟技术在汽车电器系统检修中的应用成为当前汽车维修领域的热点之一。

通过对虚拟技术在汽车电器系统检修中的应用研究，可以提高汽车维修效率，减少维修成本，同时也有望推动汽车维修行业的发展和进步。

1.2 研究意义虚拟技术在汽车电器系统检修中的应用研究具有重要的意义。

随着汽车电子技术的不断发展和普及，汽车电器系统的复杂性也在不断增加，传统的检修方法已经无法满足对汽车电器系统进行高效、精准检修的需求。

而虚拟技术具有模拟真实场景、提供全方位视角和交互性强等优点，可以帮助技师们更直观地了解汽车电器系统的结构和工作原理，提高检修效率和准确性。

虚拟技术在汽车电器系统检修中的应用也有助于减少人为因素对检修结果的影响。

通过虚拟现实技术和增强现实技术，技师们可以在虚拟环境下进行仿真操作和实时反馈，避免了实际操作中可能出现的失误和安全风险，提高了检修的可靠性和安全性。

本研究的意义在于探讨虚拟技术在汽车电器系统检修中的应用，为汽车维修行业的发展提供新思路和新方法，促进汽车电器系统检修技术的发展和提高，有助于提升整个汽车产业的竞争力和创新力。

2. 正文2.1 虚拟技术在汽车电器系统检修中的应用概述虚拟技术可以通过模拟真实汽车电器系统的虚拟环境，让维修人员在虚拟场景中模拟故障现象，进行故障排查和修复操作。

这样一来，维修人员能够在虚拟环境中进行练习和培训，提高了他们的实际操作能力，减少了在实际车辆上试错的风险。

虚拟技术还可以结合传感器、数据采集装置等设备，实时监测汽车电器系统的运行状态，并将数据传输到虚拟系统中进行分析和诊断。

*************BOM中虚拟项的应用介绍？答：可以在物料主文件记录中定义一个作为虚拟件的项目。

MRP对虚拟件不生成计划订单，而是把它的物料清单直接展开到下一层。

*************虚拟物料2005-11-16 17:26:13查看原文虚拟物料有别于半成品，它没有具体的形态，或者说不是一个真正意义上的物料。

比方说，电脑产品的说明书往往包含说明书、质保卡、驱动光盘等，这些东西比较通用而且一段时期改动不大，因此可以组合起来成为一个“虚拟物料”，以方面输入和管理。

故此，虚拟物料也需要创建BOM。

要创建虚拟物料，物料主数据“MRP2”一栏，须将“特殊采购类”设置为50（虚无装配）。

“会计1”一栏，将“评估级别”设置为8000（虚拟件）。

*************虚拟物料定义虚拟物料是库存中实际不存在的物料单的子组装。

它用来简化物料单。

虽然虚拟物料出现在物料单中，但生产订单将显示制造虚拟物料所需的组件，而不是虚拟物料本身。

在物料主数据中将物料定义为虚拟物料。

示例下面物料单图表中包含了两个虚拟物料。

物料需求计划物料需求计划将展开虚拟物料，并为它的组件创建建议。

虚拟物料将显示在物料需求计划结果窗口中，不带有任何建议，仅供参考。

生产订单生产订单将展开虚拟物料单，并按需要的顺序显示它的组件。

在以下示例中，生产订单中将出现组件 1 到6，而不是虚拟 1 和2。

相同公司中不同部门的物料单要求可能会有所不同。

工程部可能需要创建多级物料单来定义引擎。

而生产部可能将此物料单作为单个的虚拟物料包含在内。

BOM解决方案1. 什么是BOM？BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指在制造业中用于描述产品所需原材料、零部件和组装件的清单。

BOM中包含了每个物料的名称、数量、尺寸、规格和供应商等信息，以及物料之间的层次结构和关联关系。

BOM在产品设计、采购、生产和质量控制等环节中起着重要的作用。

2. BOM解决方案的意义BOM解决方案是指为了更好地管理和应用BOM，在制造业中提供的一套解决方案。

它可以帮助企业实现BOM的标准化、自动化和集成化，提高企业的生产效率和质量管控能力。

BOM解决方案的意义主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过BOM解决方案，企业可以准确、及时地获取到所需物料的清单和信息，避免因物料不足或错误而导致的生产中断或延误。

同时，BOM解决方案还可以帮助企业优化物料的使用和排产计划，提高生产效率。

2.2 优化供应链管理BOM解决方案可以帮助企业建立稳定的供应链关系，并与关键供应商进行紧密合作。

通过与供应商的集成，企业可以实现实时物料信息的共享和配送计划的协调，实现供应链的高效管理。

2.3 降低成本通过BOM解决方案，企业可以准确控制物料的使用和消耗，避免过度采购和废料产生，从而降低物料成本。

同时，BOM解决方案还可以帮助企业优化物料的选择和供应商的选择，从而获得更有竞争力的价格。

2.4 提升产品质量BOM解决方案可以帮助企业建立完整的物料信息库，对物料的质量进行全面管理和监控。

通过对物料质量的追踪和控制，企业可以及时发现和排除质量问题，提升产品的质量和可靠性。

3. BOM解决方案的关键功能BOM解决方案通常包含以下几个关键功能：3.1 BOM管理与维护BOM解决方案可以提供便捷的BOM管理工具，帮助企业创建、编辑和维护BOM，包括物料的添加、删除、替换和变更等操作。

同时，BOM解决方案还可以支持多个版本的BOM管理，方便企业进行产品的升级和改良。

3.2 物料管理与采购BOM解决方案可以提供全面的物料管理和采购功能，包括物料清单的生成、物料需求计划的制定、供应商选择和采购订单的管理等。

BOM（Bills Of Material）是物料清单，是ERP系统中的一个功能！BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥一个简单的BOM表，至少包含以下因素：1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。

2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。

3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。

4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP 的运算中去。

5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。

以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。

一、一个简单的BOM。

笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。

若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。

该产品的BOM信息如下：零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒）零件2：编号1002 用量1根损耗率0.1% （备注：电线）零件3：编码1003 用量3个损耗率0.5% （备注：端子）假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。

二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。

物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。

笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。

根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。

企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。

但光有BOM表还不够。

应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。

为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：
一、做扼要型BOM 表
筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。

应先有扼要零件表，再有物料的采购。

编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。

接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。

扼要零件表
扼要零件表的作用
二、做结构型零件表
物料筹备上轨道后，接下来就是制造。

此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。

结构型零件表与扼要型零件表的区别是：
1、产品的构成方法
扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。

相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。

2、共同零件的处理
扼要型零件表是把共同零件集合在一起。

而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。

电子质量2021年第01期(总第406期)基金项目:本论文研究得到了以下项目资助：四川省重大科技专项(项目编号：2020ZDZX0025)作者简介:江兰兰(1992-)，女，工程师，硕士，研究方向为数字化工艺、信息化管理。

以数字化BOM 为核心的电子装备大修业务研究及应用The Research and Application of Maintenance for Electronic Device Cored on Digital BOM江兰兰,王宇,邓洪波,林晨阳(西南电子设备研究所,四川成都610036)Jiang Lan-lan,Wang Yu,Deng Hong-bo,Lin Chen-yang (Southwest China Research Institute of Electronic Equipment,Sichuan Chengdu 610036)摘要：针对用户对科研院所提出的"承研、承制、承修"需求，为了支撑大修业务的规模化开展，该文以大修业务为基础，并提出了一种数字化大修BOM 的模型，驱动大修业务从需求下达到生产执行全过程，通过在西南电子设备研究所进行全面应用发现，该方法可以有效支撑电子装备大修业务。

关键词：大修BOM；大修；电子装备中图分类号：TP311.52文献标识码：A文章编号：1003-0107(2021)01-0060-04Abstract :Aim at the demand of "Bearing Research,Bearing Manufacture,Bearing Maintenance"proposed by the user.To support the maintenance work to develop on a large scale,this text propose a model of maintenance BOM to drive the maintenance work expanding from need release to manufacture.It's found that the maintenance work is effectively supported by this method through the widespread in Southwest China Research Institute of Electronic Equipment.Key words:maintenance BOM;maintenance;Electronic Equipment CLC number:TP311.52Document code:AArticle ID ：1003-0107(2021)01-0060-040引言针对大修特点分析，同种装备，即使是同一批次出厂的装备，大修时初始状态都各不相同，决定了装备大修的各个阶段，面临着更多的不确定性。

BOM管理技术的应用作者：夏瑞珩来源：《科学与财富》2019年第18期摘要：物料清单（BOM）在制造业有着广泛应用。

在制造业信息化的大背景下，BOM的应用越来越重要。

产品生产过程中，需要应用多种BOM，以提升生产效率，保障产品质量，促进企业高效运转。

本文分析了BOM应用背景，并详研究BOM的几种主要式，包括EBOM、PBOM、MBOM等在产品生产中的应用和相关管理技术。

关键词：EBOM；PBOM；MBM；生产管理1物料清单（BOM）应用背景制造业是把地球上原有的资源进行加工和整合，使其转化为有进一步利用价值的行业，普遍称之为第一产业，和第一产业农业一样，是人类社会发展，经济建设最基础的产业。

随着时代的发展，制造业也在与时俱进。

随着各项先进的工业技术和管理体系的融入，全世界范围内诞生了很多优秀的制造企业。

在工业专业制造技术高度发展和分化的今天，随着经济和贸易全球化浪潮的推进，信息化发展成为制造业企业发展的重要内容。

制造业信息化从上世纪50年代就已初具雏形，最初以物料需求计划为主要模式。

上世纪70-80年代，随着数控技术的日益成熟，制造资源规划技术逐渐成熟为制造业基本模式。

从上世纪90年代开始以买方订单市场为主导的全球市场经济为主导，加上产品复杂程度提高，产品数量增加，出现了产品数据管理（ Product Data Management，即PDM系统），企业执行系统（ Manufacturing Execution System，即MES系统），企业资源计划（ Enterprise Resource Planning，即ERP系统）等诸多管理模式。

在这些管理模式下，物料清单（ Bill Of Materials，即BOM）的应用及其广泛，已成为现代企业必不可少的管理技术。

2产品生产BOM综述物料清单由英文 Bill Of Materials翻译而来，原指生产计划和库存产品数据结构信息。

现多称之为BOM，它根据各类使用需求存储了各种产品的零部件、原材料和半成品之间结构关系和装配数量，在设计-制造-使用等多方面有着重要的意义。

2.3 物料清單物料清單(bill of material，BOM)是定義產品結構的技術檔，也被稱為產品結構表或產品明細表。

BOM是一種樹型結構，因此又被稱為產品結構樹。

BOM描述了構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料之間的結構關係，是製造一個裝配件所需的每種零部件數量的清單。

下面詳細介紹BOM的作用和特點，類型和輸出格式以及創建原則和創建過程等內容。

2.3.1 BOM的作用和特點從形狀上來看，BOM是一棵樹根在上面、樹杈在下面的倒長的樹。

如圖2-4所示的是一個有關自行車產品的BOM結構圖(為了簡單起見，該圖只顯示了自行車產品BOM結構中的部分零部件)。

從該BOM圖中不僅可以得到構成自行車產品的各個零部件之間的結構關係，還可以得到它們之間的數量關係。

例如，每一輛自行車都是由1個車架系統、1個車把系統、1個車輪系統和1個腳蹬系統共4部分組成。

每一個車輪系統分別由2個車輪、1個前軸和1個後軸組成。

每一個前軸都是由1個前軸身、1個前軸棍、2個前軸碗、2個前防塵蓋、2個前軸檔、4個墊圈、1個前叉和2個螺母等8種不同的零部件組成。

每一個前軸身又是由1個前軸管、1個前軸孔夾和2個前花盤等3種不同的零件裝配而成。

圖2-4 自行車的BOM結構圖在如圖2-4所示的自行車BOM中，最右端的0、1、2、3和4是該BOM的階層碼。

階層碼描述了BOM的層次，每一個層次表示最終產品專案製造過程中的一個階段。

某一個項目的階層碼反映了該項物料相對於最終專案的位置。

層次的劃分方式為：0層是最高層，表示最終產品專案；第1層表示組成最終產品專案的子項；第2層表示組成第1層專案的子項，依次類推。

自行車是最終產品專案，位於樹的根部，也可以說是位於0層。

車輪系統位於第1層，前軸位於第2層，前軸身位於第3層，位於第4層的項目包括前軸管、前軸孔夾和前花盤等。

在BOM中，每一個關係都可以表示為"父項/子項"的形式，且給出子項的數量。

今天介绍一下ERP中的核心技术之一BOM（物料清单）的相关内容，会包含如下的内容：1、BOM的定义和理解2、BOM的应用技巧3、BOM层次的应用意义4、案例分析一、BOM定义的理解狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product St ructure)。

仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。

一般按照功能进行层次的划分和描述。

下面举例一个桌子的BOM定义：上面对桌子的定义中，X是最终的产品，而A\B\C\D全部是半成品，F\R\O\P是最初的原料。

狭义BOM的不足之处在于由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。

各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。

工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。

这样就引出了一个概念广义的BOM = 产品结构+ 工艺流程。

二者不可分割。

离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。

要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

那么如何将广义BOM中的产品结构和工艺流程进行结合哪？首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。

按照产品结构的眼光来看：但是广义的BOM在ERP应用中仍然存在缺陷：没有体现“资源”的优势。

工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。

在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。

所以引申出来BOM第三层的意思扩展的BOM。

扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。

BOM管理系统BOM管理系统BOM管理系统对机械制造业企业来说，数据“产生”在PDM或CAD系统，而最终的“应用”在ERP系统。

随着研发、生产等领域越来越多地采用信息系统做支撑，数据的重要性也日渐被企业所重视。

单就ERP系统能否成功应用而言，数据的准确性起了70%左右的作用。

产品数据不准确，不及时以及数据模型本身不合适，都会对PDM、ERP系统造成灾难性的影响，它会使企业花重金构建的管理系统形同虚设，毫无意义。

而在这些数据中BOM管理系统是最核心、最复杂、最难管理的数据，其数据的准确性也直接影响到企业信息系统应用的各个层面。

在我们接触到的一些企业中，很多把BOM管理系统的构建提升至企业战略级别，足见BOM管理系统的重要性。

基于这样的一种数据应用及企业背景，小圈ERP软件产生了。

小圈ERP软件我们称为全局BOM管理系统或集团BOM管理系统。

小圈ERP软件的作用接收上游系统PDM或CAD系统的EBOM管理系统数据，在EBOM管理系统的基础上增加产品配置信息形成BOM管理系统（Super BOM管理系统），并且在BOM管理系统的基础上增加工艺信息，如对BOM管理系统进行拆合，形成可配置的PBOM管理系统（工艺BOM 管理系统）/MBOM管理系统（制造BOM管理系统），然后向下游系统发布。

小圈ERP软件是一个企业级的全局BOM管理系统，该系统为企业的生产制造活动、以及未来的产品销售、维护等提供全方位的产品数据支持。

是企业内部能起到数据支撑作用的核心系统。

BOM管理系统的功能1）BOM管理系统小圈ERP软件系统提供了产品特征选项配置及产品式样差异选配两种来进行产品配置，可以实现复杂的产品配置要求。

A) 产品式样差异选配B) 基于特征选项的产品配置BOM管理系统是小圈ERP软件的基础，也是目前国内企业普遍需要的功能PBOM管理系统PBOM管理系统即工艺BOM管理系统，在小圈ERP软件系统中PBOM管理系统是在BOM管理系统的基础上根据工艺的需要进行拆分操作后的交付物。

BOM模型的研究与应用BOM（Bill of Materials）模型是一种用于描述产品制造过程中所需物料、零件和组件的清单。

它为企业提供了关于产品制造过程中所需资源的详细信息，有助于企业进行生产计划、物料采购、库存管理和成本控制等方面的工作。

本文将介绍BOM模型的研究与应用，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

BOM模型的应用领域广泛，主要涉及制造业、供应链管理、物流和计划管理等领域。

在现代制造业中，企业为了满足客户的需求，需要在短时间内将产品推向市场，这需要对生产过程进行精确的控制和管理。

BOM模型为企业提供了一种有效的方法，可以帮助企业快速响应市场需求，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。

BOM模型的优点（1）提供了产品制造所需的完整清单，包括物料、零件和组件的数量、规格和材料等信息。

（2）有助于企业进行生产计划和生产进度的控制，确保生产过程中的物料供应和生产资源的有效利用。

（3）能够帮助企业进行物料采购和库存管理，减少库存积压和降低成本。

（4）通过对BOM模型的数据分析，可以对生产过程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。

BOM模型也存在以下不足：（1）对于某些复杂的产品，BOM模型的建立和维护工作量较大，需要耗费大量的人力和物力资源。

（2）对于某些零部件的通用性和可替换性考虑不足，可能导致在某些情况下无法满足生产需求。

（3）BOM模型的数据更新不及时，可能无法反映企业的实际生产情况。

（4）BOM模型没有考虑生产过程中的动态因素，如设备故障、人员缺勤等，可能影响生产计划的准确性。

未来对于BOM模型的研究将集中在以下几个方面：（1）如何提高BOM模型的建立和维护效率，降低相关成本，以满足企业实际生产的需求。

（2）如何将BOM模型与人工智能、大数据等先进技术相结合，实现BOM模型的智能化和自动化，提高生产计划的精确性和效率。

（3）如何考虑生产过程中的动态因素，完善BOM模型，提高其应对生产过程中突发事件的能力。

bom解决方案
《BOM解决方案》
BOM（Bill of Materials）是指物料清单，指的是产品的构成部分及其材料、尺寸、数量等信息的清单。

在制造业中，BOM
管理是非常关键的一环，它直接影响着产品的质量、成本和交付周期。

为了解决BOM管理过程中的各种问题，许多公司都在寻找BOM解决方案。

这些解决方案通常涉及软件工具，旨在简化BOM管理、提高生产效率、降低成本、减少错误和增加透明度。

一种常见的BOM解决方案是使用专门的软件工具来管理BOM。

这些软件通常具有各种功能，包括BOM创建、版本
控制、变更管理、零件跟踪、供应链管理等。

通过使用这些软件工具，公司可以更轻松地创建和维护BOM，确保各个部门
都使用最新的BOM信息，避免在生产过程中出现错误和延迟。

另一种BOM解决方案是利用数字化技术，如物联网（IoT）
和大数据分析。

通过将生产设备、零部件和产品连接到互联网上，公司可以实时监控生产过程，收集数据并进行分析，以便更好地了解产品的构成和性能。

这种数字化BOM管理方式可
以帮助公司预测和避免潜在的故障，提高产品质量和生产效率。

除了软件工具和数字化技术外，培训和教育也是BOM解决方
案的重要组成部分。

公司可以通过为员工提供相关的培训和教
育来提高他们对BOM管理的认识和理解，从而减少错误和提
高效率。

总的来说，寻找适合自己公司的BOM解决方案是非常重要的。

通过合理利用软件工具、数字化技术和培训教育，公司可以更好地管理BOM，提高产品质量和生产效率，从而获得更大的
竞争优势。

BOM的作用本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP （Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM （Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP （Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

电子装配业的BOM的设计与维护1．背景及概念1.1企业概述1.2 BOM概念说明：几种bom的阐述，2．业务流程分析与设计/设计中几点注意事项，1分层的设计：单层到多层，多层的层次的确认，考虑定制化生产的需要，考虑生产工艺管理的要求2购买替代品的设计：B部品的设计和管理3部品变更的设计管理：技术变更，购买变更（消化变更）设计1．物料代码的设计编码规则的制订，使整个系统在建立基础资料具有唯一性、通用性和科学性，这些编码规则在数据定义、数据控制以及数据后期处理(查询、统计、分析、应用)当中都起着关键的作用，但是用户不一定能接受，他们会提出自己的看法，因当初对工厂实际情况不了解，有时也会采用他们的一些规则，但到后面才发现他们的那些规则其实不成立，造成一定的误区2．数据库表的设计2.2应用流程设计：增，删，改得流程，2.3应用注意事项：部品变更，立即变更，消化变更B品目的设计多层bom的遍历算法3．系统设计：硬件及软件3.1硬件系统：网络拓扑3.2软件系统：C/S结构，数据库软件选择，开发工具选择，4．系统实现4.1数据库表结构设计：表结构，存储过程4.2数据流程设计4.3界面及代码设计5．软件测试6．结论BOM要尽量模块化，合理定义BOM层次。

模块化BOM可以简化物料和控制，减少BOM录入错误，还为实施详细的作业计划管理打下基础。

BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP 项目的实施难度、应用水平和管理效率。

BOM层次越深，数据丰富程度越细致。

BOM的构造问题前面已经提到，BOM是系统中最重要的基础数据库，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，BOM构造的好坏，直接影响到系统的处理性能和使用效果。

因此，根据实际环境，，灵活地构造BOM是十分关键的。

就一般情况而言，构造BOM应注意以下方面。

1、在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码。

对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。

收稿日期:2001-11-23电子行业BOM 的应用研究陈 兵1,王立松1,文 宁2,张海宁2,陈应林2,韦 宁3(1 南京航空航天大学计算机科学与工程系,江苏南京210016;2 国电南京自动化股份有限公司,江苏南京210003;3 北京四方继保自动化有限公司,北京100085)摘要:B OM 是由双亲件及子件所组成的关系树,是制造企业最基本和最核心的信息和资源文件之一。

电子行业的BOM 除了具有B OM 的通用性外,还具有本身的特点。

分析了电子行业BOM 的复杂性,主要体现在B OM 的多态性、多变性和参数化。

提出3种方法,即模块化设计、参数化配置和流程化管理,用其构造和管理BOM 。

关键词:MRPII;BOM;物料中图分类号:TP 315;TP 311.132.2 文献标识码:A 文章编号:1006-6047(2002)04-0086-030 引言物料清单BOM(Bill of Material)是指产品所需零部件明细表及其结构。

在MRPII (Manufature Reso -urce Plan)中,物料是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、工具、易耗品等与生产相关的物料的统称。

BOM 是由双亲件及子件所组成的关系树。

B OM 可以自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP 建立所有低层零件计划的关键一步[1]。

BOM 是制造企业最基本和最核心的信息和资源文件之一,企业各部门的活动都要用到B OM:a.生产部门根据BOM 进行主生产计划的分解,进行产品的生产和生产过程的监控。

b.库房根据BOM 进行计算机配料和发料。

c.成本核算部门根据BOM 计算成本。

d.销售部门通过BOM 确定客户定制产品的构型并模拟报价。

e.维修部门通过B OM 了解需要何种备品备件。

f.质量控制部门根据B OM 保证产品正确地生产。

详细解析BOM的应用与误区一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为“配方”、“要素表”或其它名称。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。

美国生产与存货管制协会(American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。

更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。

所以BOM又可称为产品结构表(Product Structure) 或材料表。

BOM通常是以阶层式的方式(Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子件则定义为Level 2，其子件再接续的子件定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。

BOM用来描述产品结构的，某一产品由哪些原料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。

比如成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。

依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。

如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。

A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。

如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。

综上所述，BOM就是或者说仅是表明物料的组成关系而已。

二、BOM知多少经常听到大家讨论BOM的类型和作用，有按照产品生命周期划分的：设计类BOM(EBOM)﹑工艺类BOM(PBOM)和制造类BOM(MBOM)；还有按照使用范围来划分的：狭义的BOM、广义的BOM、扩展的BOM；还有按照用途分的：销售BOM、制造BOM、设计BOM、维修BOM、成本BOM、外贸BOM、采购BOM等。

谈谈BOM对于产品的重要性，以及BOM的基本框架作者：面包板社区，排版整理：晓宇微信公众号：芯片之家（ID：chiphome-dy）我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。

如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。

例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。

例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。