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溴化锂吸收式热泵之工业余热利用一、溴化锂吸收式热泵技术概述及相关政策热泵技术概述：溴化锂吸收式热泵是在吸收式技术基础上开发出的利用工业余热的设备，溴化锂吸收式热泵有两种热量利用方式：一种方式是利用高温热源如蒸汽、燃气、高温热水为动力将低温热源的热量提高为中温品味的热量，供采暖或工艺使用。
另一种方式是利用大量的高于环境温度的低品位的热水，制取高品味可以使用的热水。
吸收式技术已是一项成熟的技术，并已经经数十年的使用实践证明，故吸收式热泵在技术上已经是一项非常成熟的技术。
基于溴化锂吸收式热泵可大量使用工业余热，且技术熟可靠，成吸收式热泵技术得到国家政策的支持。
相关政策：国家相关政策一：（二）主要目标到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，实现节约能源6.7亿吨标准煤。
（十一）实施节能重点工程。
包括余热余压利用、加快节能减排技术开发和推广应用。
（三十一）加快节能减排技术推广应用。
国家发布重点节能技术推广目录包括吸收式热泵供暖技术研发及产业化。
（2011年同方川崎吸收式热泵项目被列为《国家可再生能源建筑应用吸收式热泵产品研发及产业化示范项目》）（四十三）加快推行合同能源管理。
摘自：国务院关于印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》〔2011〕26号国家政策二：同方川崎空调设备有限公司获得2011年可再生能源建筑应用补助资金，项目名称为《吸收式热泵供暖技术产品研发及产业化》。
自：财建部文件财建〔2011〕442号二、技术应用情况溴化锂吸收式热泵可大量利用工业余热，节能作用明显，在工业生产和民用采暖上得到广泛使用。
如利用工业中余热的热量进行小区的采暖可以减少煤炭或煤气的消耗；利用电厂冷却塔的冷却水热量进行首站供热提高发电量，减少煤炭的消耗；锅炉水进入锅炉前利用热泵进行预热，可提高锅炉的效率，减少煤耗。
在生产工艺中使用热泵可减少工艺过程的能耗，实现能量的循环使用。
三、技术效益分析；溴化锂吸收式热泵的能量利用率COP一般为：1.7-2.5，即一份的有效热量可得到1.7~2.5份有用热，对应的节能率为40~60%。
吸收式热泵在余热回收领域的创
新应用
吸收式热泵在余热回收领域的创新应用
吸收式热泵是一种先进的能源回收技术，近年来在余热回收领域得到了广泛的创新应用。
它能够利用低温热能源，如废热、太阳能等，通过热量转移的方式，产生高温热能。
这种热泵技术的创新应用，为工业和生活提供了可持续的能源解决方案。
在工业领域，吸收式热泵被广泛应用于余热回收系统中。
工厂和制造业通常会产生大量的废热，传统上往往被浪费掉。
而吸收式热泵可以将这些废热转化为有用的高温热能。
通过回收和再利用废热，工厂可以降低能源消耗，减少对化石燃料的依赖，同时也降低了对环境的负面影响。
另外，吸收式热泵在生活领域也有创新的应用。
例如，在集中供暖系统中，吸收式热泵可以回收低温热水的热能，提供高温水供暖。
这种方式不仅可以提高供暖效率，减少能源消耗，还可以降低居民的能源开支。
此外，吸收式热泵还可以应用于热水供应系统，通过废热回收产生热水，满足家庭和商业需求。
除了工业和生活领域，吸收式热泵还在农业和温室种植领域有创新的应用。
农业生产通常需要大量的
热能，而吸收式热泵可以利用太阳能或废热为温室提供热能，使得温室内的作物生长更加稳定和高效。
这种方式不仅可以降低农业生产成本，还可以减少温室气体排放，对环境更加友好。
总的来说，吸收式热泵在余热回收领域的创新应用带来了许多好处。
它不仅可以提高能源利用效率，降低能源消耗，还可以减少环境污染。
随着技术的不断发展和创新，吸收式热泵有望在更多的领域得到应用，为可持续发展做出更大的贡献。
溴化锂吸收式技术在余热利用领域中的应用【摘要】现如今，随着工业技术的不断进步，资源和能源不断被开发和利用，造成能源短缺的现象，而且工业类产业增多，产生和排放的污染排放物也随之增多，环境在这样的状况下出现危机。
为了应对这一现状，更好的使用能源并且产生动能进行生产，已经研发出相关的技术，以此来吸收热量，同时释放动能进行生产活动，本文在结合具体的溴化锂吸收技术的基础之上，根据该技术在余热领域的实际应用，分析该技术的特点，以及是否有改进之处，以便更好的运用到实际生产和生活中，并且为研究其他节约能源的相关技术提供理论指导和帮助，节约能源。
【关键词】溴化锂吸收式技术余热利用溴化锂吸收式技术可以应用于能源动力的利用，发挥节约能源和提高效率的良好作用，特别是在当今社会的能源不足和能源需求量较大时代，节约能源也显得尤为重要，因此本文选择研究溴化锂这类物质的吸收技术，希望在实际的应用过程中会产生帮助。
1.溴化锂吸收式技术1.溴化锂溴化锂属于一种白色的晶状和粉末，可以溶于其他溶剂，像乙二醇、甲醇、丙酮等溶剂都比较容易溶解。
而且溴化锂具有吸收水的特性，因此可以作为水蒸气吸收剂使用，同时调节空气的湿度。
除此之外，溴化锂的用途也很广泛，在医学上可以用作镇静剂和催眠剂，在化学中可以用作吸收式制冷剂，而在化学工业上又可以作为制冷剂和脱除剂。
溴化锂可以通过几种常用的方法获得，第一种是将溴素和铁屑作为原料合成溴化铁，在此合成物的基础之上加入碳酸锂，最终就会形成溴化锂；第二种则是利用加热法，将碳酸锂取适量加水配置成一定量的溶液，在加热搅拌的过程中也加入一定浓度的氢溴酸，结合反应后，再将经过率后的溶液加热反应经过冷却后取出结晶体，由此可以得到溴化锂；另一种方法则是采用分子中和过程，将氢溴酸和氢氧化锂进行中和作用，进行过滤、脱色、浓缩、结晶一系列操作后才能形成成品，得到溴化锂。
关于溴化锂储存，一般需要置于干燥和通风的地方，并且严密包装，包装材料具有防潮作用，同时也能起到防雨防晒的作用。
吸收式热泵回收余热技术应用分析一、吸收式热泵回收余热技术简介：溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、 泵和其他附件等。
它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量稀溶液并产生冷剂蒸汽。
冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。
冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸 发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量Qe 使热源水温度降低后流出机组，冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽， 进入吸收器。
被发生器浓缩后 的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热 Qa,加热流经吸收器传热管的热水。
热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。
吸收式热泵原理图吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧 层，而且具有高效节能的特点。
可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用各种低品 位的余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。
二、热电分公司概况： 1、宇光高新热电： 一期建设：2X12MW 中温次高压抽凝式汽轮发电机组，4X 75t/h 循环流化床锅炉，总装机两 机四炉，总装机容量24MW/ 2005年3月投产。
二期建设：2008年新建一台12MV 抽背机组，2009年3月又新建一台75吨/时循环流化床 锅炉。
热交换器、屏蔽Qg,加热溴化锂 Qc 加热流经冷凝器 6底bnrt+Xa*tAJl亂需廈•IKE褴處Eli -i.」A皿三期建设：2009年7月，三期再建两台25MV机组，配套两台240t/h循环流化床锅炉，到2010年10月20日投产。
四期建设：2013年7月，四期再建一台240t/h （168MWV循环流化床热水锅炉，2013年11 月20日投产。
2、热负荷发展估算表：如上表可计算：1）额定工况下供热能力：机组额定低压抽汽量（0.294MPa）为268.16t/h，其供热量为670.4GJ/h ；机组额定中压抽汽量（0.981MPa）为284 t/h，其供热量为710GJ/h。
溴化锂吸收式余热回收技术节能减排的应用能源是国民经济发展的动力，是提高人民生活水平的物质基础。
随着我国经济的快速发展，能源的开发速度不能满足国民经济的发展要求，需依赖进口大量的能源作为补充，增加了能源成本。
并且，能源的使用造成的温室效应已影响到人类的生存环境。
节能减排已成为一个世界性课题。
热能是能源的主要形式之一，在各行各业中被广泛的应用。
节约能源的途径就是减少热能的使用和余热（废热）的回收利用。
我国的余热回收的比例为30%，与发达国家的60%的热回收比例相比还是很低的。
希望深蓝溴化锂吸收式冷热水机组是一种余热回收的有效设备。
溴化锂吸收式冷热水机组，是一种以热能为动力，通过溴化锂水溶液的状态变化，以达到制冷、采暖、或提升热源温度为目的热能设备。
该设备由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器等换热部件组成希望深蓝溴化锂吸收式机组的典型工作流程如图溴化锂吸收式冷热机组分类热水型机组：以68℃～130℃的热水为动力，通过加热制冷机内的溴化锂溶液，制取7℃～16℃的低温冷水，用于生产工艺或空调冷源的设备。
蒸汽型机组：以0.08MPa～0.8MPa的蒸汽为动力，通过加热制冷机内的溴化锂溶液，制取7℃～13℃的低温冷水，用与生产工艺或空调冷源的设备。
直燃型机组：通过燃烧天然气、煤气或柴油，直接加热机器内溴化锂溶液，制取工艺或空调用冷、热水的设备。
烟气回收型机组：以发电机组的尾气为驱动热源，加热机组内溴化锂溶液，制取工艺或空调用冷、热水的设备。
第一类吸收热泵：用溴化锂吸收式技术，以少量优质热源为动力，回收低品位余热，得到大量可用的中温热能的一种设备。
第二类吸收热泵：用溴化锂吸收式技术，以废热（中温热源）为驱动热源，利用废热（中温热源）与低温冷源（低温冷却水）的温度差，制取温度高于废热（中温热源）温度的优质热能的一种设备。
发电厂余热回收案例分析：发电厂的热能形式和品位有多种种类，其利用的形式和效果也不相同。
方案一：以汽轮机排气的低压蒸汽作为动能，采用蒸汽型溴化锂吸收式机组制取空调或工艺用冷水。
吸收式热泵回收热电厂余热的热源方案比选许国春;丁艳辉【摘要】针对某电厂拟将纯凝式发电机组改造成热电机组工程,提出3种热源方案:方案1:配置溴化锂吸收式热泵(回收用于带动汽动给水泵的小汽轮机凝汽器冷却水余热)与汽-水换热器;方案2:配置溴化锂吸收式热泵(回收热电机组汽轮机乏汽余热)与汽-水换热器;方案3:配置汽-水换热器,单纯利用热电机组汽轮机抽汽加热热网回水.对3种热源方案进行了技术经济性比较,方案1的技术经济性突出.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2014(034)005【总页数】4页(P1-4)【关键词】热电联供;溴化锂吸收式热泵;热电厂【作者】许国春;丁艳辉【作者单位】中国市政工程华北设计研究总院,天津300074;中国市政工程华北设计研究总院,天津300074【正文语种】中文【中图分类】TU9951 工程概况某电厂拟将2×330 MW纯凝式发电机组改造为热电机组，并采用溴化锂吸收式热泵机组(以下简称热泵机组)［1］回收利用工艺余热，实现供热面积400×104m2。
设计供暖热负荷为232 MW，设计供、回水温度为120、65℃，供热介质质量流量为3627 t/h。
改造后，热电机组汽轮机抽汽压力为0.4 MPa，温度为231.3 ℃。
热电厂蒸汽锅炉给水泵(汽动给水泵)由小汽轮机驱动，小汽轮机驱动蒸汽来自发电机组汽轮机抽汽。
热泵机组的驱动蒸汽为发电机组汽轮机抽汽［2］，热泵机组的低温热源可分别选用小汽轮机凝汽器冷却水、发电机组汽轮机乏汽。
本文根据热泵机组两种低温热源设计两种热源方案，与传统热电联供方案(热网回水直接经汽－水换热器升温后供热，汽－水换热器热源来自发电机组汽轮机抽汽)进行技术经济性比较。
2 热源方案① 方案1发电机组汽轮机抽汽作为热泵机组驱动蒸汽，低温热源为小汽轮机凝汽器冷却水余热。
方案1的系统流程见图1。
系统流程可分为3个分项流程:a.热网循环水流程:热网回水65℃，经热泵机组加热至88℃后，进入汽－水换热器加热至120℃作为热网供水。
溴化锂吸收式热泵在集中供热系统中的应用及节能性研究摘要：这篇文章主要分为两部分内容，首先介绍溴化锂吸收式热泵工作原理及其特点，其次介绍溴化锂吸收式热泵在集中供热中具体应用，从四个方面出发进行阐述，分别是分析运行数据、热电厂回收凝汽器余热中应用、回收城市污水余热集中供暖中应用、城市供热管网扩容中应用，这部分是本文重点内容，希望给有关机构提供参考与借鉴。
关键词：溴化锂吸收式热泵；集中供热系统；节能性引言：现阶段，国家对能源节约和环境保护理念更为倡导，因此，热泵得到广泛应用和推广，其优势非常明显，不仅高效且环保，节能减排综合成效良好。
当前热泵类型比较多，适用热泵的条件不同，其功能也有很大差异，其中效果最为明显的是溴化锂吸收式热泵。
接下来本文详细论述溴化锂热泵相关内容。
1.工作原理和特点1.1工作原理通过研究和分析可知，溴化锂吸收式热泵与单效吸收式制冷机具有同样运行原理。
其发生器输入热量与吸收热量之和就是其制取热量，由此看来，制热的热力系数在1以上，通常情况下，在1.6—1.8之间，但是对于燃料锅炉而言，想要制取相同温度热水，其热力通常为0.7—0.85之间。
因此，应用溴化锂吸收式热泵开展供热工作，能够促进能源消耗的降低。
可以作为溴化锂吸收式热泵高温驱动热源的有很多，包括燃料能源中天然气、轻油等，或者应用工厂排出废余热水或废余蒸汽，或者应用发电机、煤炉等排出的废、余热烟气。
可以作为其低温余热的废热也有很多，如城市供暖尾水、电厂冷却水、地热水、化工废热水等[1]。
1.2工作特点1.2.1 节能性十分显著对比燃气锅炉，在相同热量和温度热水的制取中，溴化锂吸收式热泵所消耗燃料仅仅是燃气锅炉一半，能够大幅度节省能源。
1.2.2 热源水、大温差热水设计的实现相比蒸汽压缩式热泵，溴化锂吸收式热泵具有完全不同的工质性质，对低温热源侧温差设计可以达到20℃，对热水侧温差设计可以最高达到55℃。
然而，相比之下，蒸汽压缩式水源热泵，其同侧水源温差设计通常在10℃以内。
热电企业溴化锂吸收式热泵改造系统设计随着节能减排成为当前社会的重要议题，热泵技术作为一种高效能、低能耗的新型能源利用技术受到了越来越多的关注。
本文将介绍通过将热电企业中的溴化锂吸收式热泵进行改造升级，进一步提升其能效和性能，实现能源的可持续利用。
一、改造方案设计1. 设计目标改造方案的目标是提高现有溴化锂吸收式热泵系统的能效，减少其能耗，降低企业的生产成本。
同时，为了保证改造方案的实施和操作的安全性和可靠性，需要在不改变现有热泵系统的结构的前提下，尽可能地提高其能量转换效率，最终达到降低企业的能源消耗的目标。
2. 改造方案为了提高现有热泵系统的能效，改造方案的主要步骤如下：（1）优化系统设计：通过对现有系统进行模拟和计算，确定系统各部分的优化方案，如冷凝器和蒸发器的加大、膨胀阀的更换、增加蒸发面积等。
（2）改进吸收剂：优化吸收剂的组成和浓度，减少吸收剂的流量，提高吸收剂的稳定性和热效率。
（3）改进热传递性能：加强热交换器的传热性能，增加热交换面积，提高热交换器的传热效率。
（4）降低系统压力：通过改进系统设计、优化吸收剂等措施，将系统压力降低到最低限度，从而进一步提高系统的能效。
3. 实施方案改造方案的实施需要参照如下的具体步骤：（1）分析现有热泵系统的性能和构造，确定改造方案的可行性和效果。
（2）设计改造方案的具体步骤和工作流程。
（3）按照改造方案对现有系统进行改造和升级。
（4）测试改造后的系统的性能和效果，确认改造效果是否达到预期目标，并进行调整和优化。
4. 方案技术和经济性评价改造后的热泵系统在提高能效和降低能耗的同时，还可以减少企业的生产成本。
改造方案的技术和经济性评价主要包括以下内容：（1）技术性评价：改造后的热泵系统的热效率和能效等性能指标均有所提高。
（2）经济性评价：改造后的热泵系统的投资成本可通过相应的节能效果得到很快的回报。
二、改造方案的实施效果及意义通过对现有热泵系统的改造，可有效地提高其能效，降低能耗，从而减少企业的生产成本，实现企业的可持续发展目标。
科技成果——溴化锂吸收式冷凝热回收技术适用范围建筑行业采暖供冷、工业领域工艺制冷及供热行业现状本技术主要是针对同时有制冷制热需求的用户，通过采用冷凝热回收技术回收制冷剂冷凝废热，在制冷的同时产生80-90℃的高温热水，降低机组的运行能耗。
以每标准台溴化锂吸收式冷凝热回收机组（制冷量1163kW，卫生热水量400kW）为例，常规形式的直燃机每小时天然气耗量为125m3/h，使用冷凝热回收技术后，机组运行能耗为105m3/h，直燃型冷凝热回收机组每小时运行能耗降低20m3（相当于24.5kgce）。
溴化锂冷凝热回收技术较常规方式可降低15%能耗，减少7%的冷却水流量及电耗等。
与常规电空调加锅炉的模式相比，当电气价比为1：3.75时运行费用相当，每小时节省73kgce。
成果简介1、技术原理在溴化锂吸收式制冷机的高温发生器内增加高温冷凝器，回收制冷蒸气在冷凝过程中放出的冷凝热用于制取空调热水、卫生热水、生产工艺用热或其它热用途。
相当于输入1份驱动热源可以获得1份热的同时获得0.7份冷。
2、关键技术（1）机组内部双效流程及单效循环流程同时存在并且不相互干扰。
（2）机组内部突破常规冷凝热回收供热温度最高50℃的限制。
（3）机组突破常规溴化锂吸收式机组功能单一，实现由制冷机向冷凝热回收、分隔式供热切换的技术难题，机组内部实现不同工况间的转变。
（4）机组制冷、供热负荷间通过机组控制系统实现智能调节。
3、工艺流程图1 主要工艺流程溴化锂冷凝热回收机组由高温发生器、高温冷凝器、低温发生器、低温冷凝器、蒸发器、吸收器等其它管道组成。
在高温发生器内输入热能加热溴化锂溶液，产生高温制冷蒸汽和浓溴化锂溶液，高温制冷蒸汽在高温冷凝器内冷凝产生90℃左右的热水供用户使用，冷凝下的制冷剂在蒸发器内蒸发制冷，产生的制冷蒸汽在吸收器内被发生器内的浓溴化锂溶液吸收变稀。
稀溶液经泵送至发生器内再次加热循环。
主要技术指标机组制冷量范围为233kW-11630kW，冷凝热回收调节范围0%-100%，实现部分冷凝热回收至全热回收的转换。
