利用吸收式热泵回收余热技术介绍..

溴化锂吸收式热泵之工业余热利用一、溴化锂吸收式热泵技术概述及相关政策热泵技术概述：溴化锂吸收式热泵是在吸收式技术基础上开发出的利用工业余热的设备，溴化锂吸收式热泵有两种热量利用方式：一种方式是利用高温热源如蒸汽、燃气、高温热水为动力将低温热源的热量提高为中温品味的热量，供采暖或工艺使用。

另一种方式是利用大量的高于环境温度的低品位的热水，制取高品味可以使用的热水。

吸收式技术已是一项成熟的技术，并已经经数十年的使用实践证明，故吸收式热泵在技术上已经是一项非常成熟的技术。

基于溴化锂吸收式热泵可大量使用工业余热，且技术熟可靠，成吸收式热泵技术得到国家政策的支持。

相关政策：国家相关政策一：（二）主要目标到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，实现节约能源6.7亿吨标准煤。

（十一）实施节能重点工程。

包括余热余压利用、加快节能减排技术开发和推广应用。

（三十一）加快节能减排技术推广应用。

国家发布重点节能技术推广目录包括吸收式热泵供暖技术研发及产业化。

（2011年同方川崎吸收式热泵项目被列为《国家可再生能源建筑应用吸收式热泵产品研发及产业化示范项目》）（四十三）加快推行合同能源管理。

摘自：国务院关于印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》〔2011〕26号国家政策二：同方川崎空调设备有限公司获得2011年可再生能源建筑应用补助资金，项目名称为《吸收式热泵供暖技术产品研发及产业化》。

自：财建部文件财建〔2011〕442号二、技术应用情况溴化锂吸收式热泵可大量利用工业余热，节能作用明显，在工业生产和民用采暖上得到广泛使用。

如利用工业中余热的热量进行小区的采暖可以减少煤炭或煤气的消耗；利用电厂冷却塔的冷却水热量进行首站供热提高发电量，减少煤炭的消耗；锅炉水进入锅炉前利用热泵进行预热，可提高锅炉的效率，减少煤耗。

在生产工艺中使用热泵可减少工艺过程的能耗，实现能量的循环使用。

三、技术效益分析；溴化锂吸收式热泵的能量利用率COP一般为：1.7-2.5，即一份的有效热量可得到1.7~2.5份有用热，对应的节能率为40~60%。

热泵-利用吸收式热泵回收工业废热技术原因主要是:一方面,缺少生物化合物在超临界CO2中的溶解度和相平衡数据,这就使工艺设计不好把握,需经多次实验来获得必要的数据;另一方面,目前国内设备装置投资大,设备时空产率低,能耗大。

随着我国食品工业的进一步发展和对食品高新技术的日益重视,CO2超临界流体萃取技术也必将得到长足的发展,从而赶上或超过世界先进水平。

参考文献1 刘茉娥.新型分离过程.杭州:浙江大学.2 王金元.中国食品,2000(8):353 赵宏伟.果蔬汁中芳香成分的提取、分离、鉴定.食品工业科技,1999(4):30～31(收稿日期:2000212229)利用吸收式热泵回收工业废热技术李辰砂3 梁吉李凇平刘长厚刘家俊沙庆云(清华大学机械系) (大连理工大学化工系)李晓峰刘志强陈君夏伟光(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司)(哈蒙公司北京办事处)摘要在生产中,具有大量低品位无法用常规方法进一步利用的废热,通常只能排放到环境中。

吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环,把低品位的废热提高到高品位,从而实现废热的回收利用。

吸收式热泵种类多,分闭式、开式,单级、多级,氯化锂、溴化锂等多种形式。

其原理相近,主要由蒸发器、吸收器、再生器等部分构成。

吸收式热泵的应用作为提高能源利用率的有力措施,深受世界各国的重视。

许多发达国家都在大力研制、开发,有的国家已经成功地应用了这项技术。

燕山石化橡胶厂用于回收凝聚工段废热的吸收式热泵已投入试运行,这项技术很有在国内推广的价值。

关键词吸收式热泵废热回收热力循环1 引言在工业生产中,具有大量低品位的、无法用常规方法进一步利用的废热,通常这部分热量只能被排放到环境中去。

吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环,把低品(温)位的废热提高到高品(温)位,从而实现废热的回收利用。

从节能的角度出发,热泵的开发利用已越来越受到人们的重视。

开发吸收式热泵是提高能源利用率的有力措施,深受世界各国的重视。

吸收式热泵在余热回收领域的创
新应用
吸收式热泵在余热回收领域的创新应用
吸收式热泵是一种先进的能源回收技术，近年来在余热回收领域得到了广泛的创新应用。

它能够利用低温热能源，如废热、太阳能等，通过热量转移的方式，产生高温热能。

这种热泵技术的创新应用，为工业和生活提供了可持续的能源解决方案。

在工业领域，吸收式热泵被广泛应用于余热回收系统中。

工厂和制造业通常会产生大量的废热，传统上往往被浪费掉。

而吸收式热泵可以将这些废热转化为有用的高温热能。

通过回收和再利用废热，工厂可以降低能源消耗，减少对化石燃料的依赖，同时也降低了对环境的负面影响。

另外，吸收式热泵在生活领域也有创新的应用。

例如，在集中供暖系统中，吸收式热泵可以回收低温热水的热能，提供高温水供暖。

这种方式不仅可以提高供暖效率，减少能源消耗，还可以降低居民的能源开支。

此外，吸收式热泵还可以应用于热水供应系统，通过废热回收产生热水，满足家庭和商业需求。

除了工业和生活领域，吸收式热泵还在农业和温室种植领域有创新的应用。

农业生产通常需要大量的
热能，而吸收式热泵可以利用太阳能或废热为温室提供热能，使得温室内的作物生长更加稳定和高效。

这种方式不仅可以降低农业生产成本，还可以减少温室气体排放，对环境更加友好。

总的来说，吸收式热泵在余热回收领域的创新应用带来了许多好处。

它不仅可以提高能源利用效率，降低能源消耗，还可以减少环境污染。

随着技术的不断发展和创新，吸收式热泵有望在更多的领域得到应用，为可持续发展做出更大的贡献。

第二类吸收式热泵回收地热余热的应用研究热泵技术是一种利用热能的技术，广泛应用于工业、建筑和住宅等领域，其优势在于：能量消耗低，可持续利用，可以得到极大的节能效果。

第二类吸收式热泵是一种从地热中回收余热的新型节能技术，利用地热中的余热，将其转化为可以直接供给空调、热水器或其他装置使用的高温热能，实现节能减排的目的。

第二类吸收式热泵的原理是将地表下的地热能量，通过热泵机转化成可以使用的热能，再将其输送到所需要的设备中，实现节能的目的。

其特点是利用热泵管道的一端汲取地下的热能，将其转化为可以使用的热量，并将其输送到另一端，从而实现节能的目的。

热泵在回收地热余热时，主要利用了地下热蕴储量远远大于地表的特点，因此，地热余热的回收能够提供一定的节能减排效果，且能持续使用。

第二类吸收式热泵的应用，可以分为居住环境、工业环境和封闭空间等三类。

在居住环境中，可以安装热泵设备，在冬季和夏季取回地热余热，提供室内暖气，可以节省设备费用和燃料费用，同时还能够节约能源。

在工业环境中，可以安装热泵设备，从地下汲取热量，提供多种工业过程需要的热能，从而大幅降低对能源的依赖。

在封闭空间中，热泵设备可以有效控制室内温度，提供室内适宜的温湿度环境。

当前，随着能源短缺和环境污染的严重，第二类吸收式热泵这种新型回收地热余热的应用研究，不但能节省大量能源，提高节能利用效率，而且可以为节能减排、节水减排和减少排放污染物等方面贡献自己的力量。

然而，由于其设备简单，投资少，运行成本低，并且有一定的环境意义，因此，目前已经成为投资小，收益多，回报期短的节能技术。

此外，热泵设备的控制和管理也非常重要，以便确保热泵设备的正常运行，从而延长设备的使用寿命，达到最大化的节能效果。

综上所述，第二类吸收式热泵是一种新型的节能技术，它可以使用低温地热，节省能源，提供舒适的室内环境，同时还有节水减排和污染减少的环境意义。

它的安装和使用难度较低，投资少，成本低，有一定的报酬，因此，可以有效改善环境，节省能源，提升可持续发展。

吸收式热泵回收余热技术应用分析一、吸收式热泵回收余热技术简介：溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、 泵和其他附件等。

它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量稀溶液并产生冷剂蒸汽。

冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。

冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸 发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量Qe 使热源水温度降低后流出机组，冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽， 进入吸收器。

被发生器浓缩后 的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热 Qa,加热流经吸收器传热管的热水。

热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。

吸收式热泵原理图吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧 层，而且具有高效节能的特点。

可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用各种低品 位的余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。

二、热电分公司概况： 1、宇光高新热电： 一期建设：2X12MW 中温次高压抽凝式汽轮发电机组，4X 75t/h 循环流化床锅炉，总装机两 机四炉，总装机容量24MW/ 2005年3月投产。

二期建设：2008年新建一台12MV 抽背机组，2009年3月又新建一台75吨/时循环流化床 锅炉。

热交换器、屏蔽Qg,加热溴化锂 Qc 加热流经冷凝器 6底bnrt+Xa*tAJl亂需廈•IKE褴處Eli -i.」A皿三期建设：2009年7月，三期再建两台25MV机组，配套两台240t/h循环流化床锅炉，到2010年10月20日投产。

四期建设：2013年7月，四期再建一台240t/h （168MWV循环流化床热水锅炉，2013年11 月20日投产。

2、热负荷发展估算表：如上表可计算：1）额定工况下供热能力：机组额定低压抽汽量（0.294MPa）为268.16t/h，其供热量为670.4GJ/h ；机组额定中压抽汽量（0.981MPa）为284 t/h，其供热量为710GJ/h。

低温余热高效利用的吸收式热泵技术与应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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利用热泵技术对某热电厂排汽余热进行回收【摘要】在热电厂热电机组的运行过程中，汽轮机排汽会产生大量的余热，这些余热被冷却塔进行冷却，造成了浪费，同时也造成了一定的汽水损失。

吸收式热泵具有回收低温热量的功能，可以吸收利用这些余热。

以北方某300MW热电机组为例，对利用吸收式热泵回收低温余热进行了可行性分析，通过分析得到吸收式热泵能够回收机组的排汽余热，增加了机组热效率，减少了余热的浪费，具有显著的经济、社会和环境效益。

【关键词】热电厂排汽余热吸收式热泵节能降耗1 前言国家十二五能源规划通过采取加快推进新能源研发，加强节能增效等手段实现对能源的合理利用，其中节能增效包括节约能源和提高能源效率两大方面。

随着国家经济的发展，城市的规模也迅猛扩张，我国很多地方出现了集中热源不足的问题。

而作为集中供热热源主力的热电厂却大多数存在大容量、高参数供热机组所产生的大量低压缸排汽余热没有得到利用，而是直接通过循环冷却水系统排放到大气环境，所以如何对热电厂排汽余热进行回收便显得尤为重要。

[1]本文以我国北方某热电厂300MW热电机组排汽余热回收项目为例，对利用吸收式热泵回收该热电机组排汽余热进行了可行性分析。

[2]2 项目概况考虑对该热电厂热电机组排汽余热进行回收，提高供热效率，扩大供热面积。

前期已完成热电厂部分相关信息调研，如表1所示。

该电厂供热参数中供回水温度设计值为130/70℃，但是实际运行中回水温度根本不能够达到70℃，按照实际运行温度热网回水55℃进行设计，供热水温度130℃，热网循环水流量按8000m3/h。

3 方案简介本方案按电厂首站改造增加吸收式热泵回收排汽冷凝进行设计。

本方案使用汽轮机部分供热抽汽作为热源，回收一台汽轮机部分凝汽器循环水的余热，通过吸收式热泵将供热回水从55℃加热至110.3℃，再利用原系统热网加热器将热网水加热到130℃提供给市政供热。

4 工艺系统流程图5 经济效益分析5.1 电厂余热回收供热收益分析本方案热泵额定运行工况下可回收循环水余热205.9MW，单位面积供热负荷按60W/㎡计算，可以增加供热面积343万平方米。

浅谈石化行业的吸收式热泵余热回收技术在石油工业的生产过程中，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。

它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

在工业领域中消耗着大量的能量，最终都以低温热水的形式排放掉。

为了提高能耗的利用效率，可采用能源品位提升的技术来回收利用生产过程排放的热量。

利用吸收式热泵机组对各类中低品位的余热资源进行余热回收，没有燃烧过程，不排放废水、废气、废物，可实现回收低温品位的热量应用于高温工艺用途。

1.项目提出的背景和项目建设的目的、意义2.1.1项目的背景中国石化某石油化工公司是一套60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，MTO 装置采用自主开发的S-MTO工艺技术，是中国石化示范项目。

随着MTO装置的逐渐达产，低压蒸汽的需求量逐年增加，目前低压蒸汽缺口需要外购中压蒸汽，通过降温减压来解决；同时，MTO装置存在大量未回收利用的低温余热。

因此采用升温型吸收式热泵技术回收MTO装置的低温余热产生低压蒸汽，缓解公司冬季蒸汽短缺的现状，降低石化生产装置的能耗，是一个很好的节能减排项目。

1.2项目建设目的和意义目前，某石化公司蒸汽的来源主要有2种：自产和外购。

自产蒸汽主要是裂解车间裂解炉的锅炉；外购蒸汽主要来自于热电厂。

由于外购蒸汽的价格较高，进一步增加了生产成本。

通过调查分析，石化低压蒸汽的需求缺口较大，需要外购中压蒸汽，通过降温减压来解决，大幅增加生产成本。

因此，利用MTO车间的低温余热制备低压蒸汽，对于缓解低压蒸汽的短缺问题，降低其生产成本具有及其重要的意义，本项目采用升温型吸收式热泵机组回收MTO装置的低温余热制备低压蒸汽，在減少循环冷却水用量的同时缓解了低压蒸汽短缺的问题，实现降低生产能耗、提高能源利用效率、建设低碳环保节能工厂的目的。

2 工艺方案的优化与选择2.1吸收式热泵的余热回收工艺简介在MTO装置区内安装升温型吸收式热泵机组，回收MTO装置的低温余热，制备低压蒸汽，降低装置的蒸汽用量及生产能耗。

火力发电厂吸收式热泵余热回收利用系统设计导则概述说明1. 引言1.1 概述火力发电厂作为目前主要的能源供应方式之一，面临着能源效率低下和环境问题等挑战。

为了提高火力发电厂的能源利用效率和减少环境排放，回收和利用余热成为了一种可行的解决方案。

而吸收式热泵技术作为一种有效的能量回收方式，已被广泛应用于火力发电厂中。

本文将重点探讨在火力发电厂中应用吸收式热泵技术进行余热回收的系统设计导则。

通过对设备选择和布置原则、运行参数优化与控制策略以及安全与可靠性考虑等方面进行论述，旨在帮助读者了解如何更好地设计和实施火力发电厂的吸收式热泵余热回收系统。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。

首先，在引言部分我们将概述文章的目的和结构。

接下来，在第二部分我们将介绍火力发电厂的基本原理和吸收式热泵技术，并强调余热回收在其中的重要性。

第三部分将详细阐述利用系统设计导则，包括设备选择和布置原则、运行参数优化与控制策略以及安全与可靠性考虑。

第四部分将通过实施步骤与案例分析展示具体的操作流程和效果评估。

最后，在结论部分，我们将对主要观点和成果进行总结，并展望未来发展趋势。

1.3 目的本文的目的是通过对火力发电厂吸收式热泵余热回收系统设计导则的概述说明，帮助读者了解如何高效地回收并利用火力发电厂中产生的余热能量。

通过合理选择和布置设备、优化运行参数与控制策略以及考虑安全与可靠性等方面，有效提升火力发电厂的能源利用效率，减少环境污染排放，并为未来发展趋势提供展望。

2. 火力发电厂吸收式热泵余热回收2.1 火力发电厂基本原理火力发电厂是一种通过燃烧化石燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机组产生电能的设施。

在这个过程中，大量的能量以余热的形式散失到环境中。

为了提高能源利用效率和减少能源浪费，需要采取措施来回收和利用这些废热。

2.2 吸收式热泵技术介绍吸收式热泵是一种通过吸收剂对工质进行吸附和解吸过程来实现制冷或加热的装置。

其工作原理类似于传统压缩式制冷系统，但采用了不同的工作流体和循环过程。