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塑胶品管知识培训教材课件

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品管部培训教材(PPT 65页)

品管部培训教材(PPT 65页)

9/1面变形。
顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力 所产生的白印或凸起。
填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树 脂无法到达模腔内的 某一角落而造成的射料不足现
象。
银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
成型
材料幹燥 開機 架模 調機
量產 自主檢查 包裝作業
品保
物管 材料投入
配料
N G
初件 N 檢驗 G
OK
打碎.抽檢 流道/不良品
巡迴檢查
NG
入庫檢驗
OK
入庫
9/1/2019
成型四大要素
成型品
9/1/2019
塑膠成型加工原理
塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融狀態流體,利用注射成 型機油壓系統之壓力.流量,將熔融 之塑膠註射入預先設計好的緊閉模 腔內,經過冷卻后所得到的制品的 過程.
射出時間 開合模時間 頂出時間
速度
射出速度
保壓時間 冷卻時間 計量時間
螺杆轉速
開合模速度
頂出速度
9/1/2019
三.常用原料的性能介绍
1.ABS
A 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒 B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为30-90度.收缩率小,流动性好,
排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性. C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管 D 适用产品:电视机外壳,齿轮
承板 間隔板 復歸銷 頂出銷
頂出板上
頂出板下
可動側定位板
9/1/2019
成型條件介紹
溫度

塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)

塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
培训专用
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
培训专用
5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
培训专用
常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
培训专用
谢 谢 大 家！
培训专用
培训专用
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH

塑胶产品知识培训课件PPT课件( 29页)

塑胶产品知识培训课件PPT课件( 29页)

•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
5.聚碳酸酯(PC),俗稱防彈玻璃膠. PC樹酯為無色或黃色透明顆粒,無毒、透明性較好,可
制成透明、半透明、不透明的各種制品. PC具有優異的沖擊強度,但耐磨性較差,屬于中等耐磨
材料,同時具有良好的耐熱性和耐寒性,電性能優良,PC 的吸水率不大,但因分子結構易水解,成型前應干燥,干 燥溫度為110~1200C,時間為2~3h. PC適于制造電子電器機械零件和殼體. 本司PC制品如:6928皮帶扣.
注射时间 Ｑ
流动充满时间 保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间. Ｒ其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
Ｑ
3. 注塑参数
主要参数有:射Ｅ胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温并等..
4. 脱模剂
Ｇ
使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.
主要品种有硬脂Ｗ酸锌,液体石蜡和硅油三种.
5.模具
Ｈ
塑料模具主要凹Ｑ模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都
有顶出系统.
Ｒ

ห้องสมุดไป่ตู้
第四部分 塑料制品主要缺陷

1.披锋(溢料,飞边) 因模具配合不良或模具磨损等导致制品比标准件有多出的 胶料. 2.水口(浇口)处理不良 塑料制品注塑时的终止部分有残余胶料,必须在啤出后予以 加工剪平. 3.夹水纹(熔接痕) 熔体分流汇合时形成的溶接痕.如3103 N022LE吸嘴处.

塑胶品质管理培训教材共23页

塑胶品质管理培训教材共23页

品质从你我做起
塑膠的基本常識
一.塑膠的作業方式 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.發泡成型 5.橡塑成型 6.搪塑成型
二.塑膠的优势
品质从你我做起
1.物理性能比金屬好（密度小） 2.化學性能比金屬好（耐酸，耐碱性） 3.成本比金屬低 4.容易做成成品 5.可以回收再使用
品質的發展曆史
1.無檢查 2.自檢 3.QC 4.SPC 5.QE 6.WQC 7.CWQC
品质从你我做起
品質的基本架構圖
品质从你我做起
QMS
SQC
QC
QA
QE
EMS
QC
IQC
IPQC
LQC
FQC
OQC
QA LABLE
SQE
QE
CS
品質檢查的標准
品质从你我做起
1. 通用標準（英國） MIL—STD—105E抽樣計划
品质从你我做起
品質人員的作業手法
一.品管七大手法（舊）
1.查核表 2.層別法 3.直方圖 4.鱼骨圖（特性要因圖）（石川圖） 5.管制圖 6.散布圖 7.推移法
品质从你我做起
品質常用的檢測工具
1. 卡尺 ：用來測量產品的长度 2. 厚薄规 ：用來測定產品是否變型 3. 塊规 ：用來校正仪器的零基點 4. 高度规 ：用來測量產品的高度 5. 千分尺 ：用來測量細小產品的精密外部寸法 6. 點线规 ：用來判定產品外觀基准的工具 7. 針规 ：用來測來孔径 8. 角度规 ：用來測量產品外部角度工具 9. 內径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的內径寸法 10.外径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的外径寸法 11.扭力計 ：用來測量產品柔韧度 12.拉力計 ：用來測量產品粘和度 13.硬度計 ：用來測量產品硬度

塑胶品管知识培训教材课件

塑胶品管知识培训教材课件

•塑胶品管知识培训教材
熱塑性和周性兩种
3按. 按用途用分途: 分類 通用塑料和工程塑料.
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等
工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
•塑胶品管知识培训教材
•10
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
2).色差檢驗判定標准
ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小 時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久 造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則 也會使物性裂解導致產品結構強度降低.
•塑胶品管知识培训教材
•18
常用塑膠簡介
四. PC+ABS料-------2
PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑 性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料 的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外 線等性質.因此其具有------
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
•塑胶品管知识培训教材
•12
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
•6
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒
2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模

【企业】塑胶部品管岗位技能培训教材PPT

【企业】塑胶部品管岗位技能培训教材PPT

6 調查效果 7 鞏固成績
柏拉圖/直方圖/管制圖 把工作結果標準化,要特別注意審查:操作標 準;檢查標準;各種規章制度等的制訂和修訂.
8 提出尚未解決的問題 反映到下 ppt课一件計劃(從步驟1開始)
6
1.品管基础理论知识6
The Quality Control Theory
1.4.3 PDCA循环特点:
1.3.5.质量控制:
为达到质量要求所采取的作业技术和活动.其目的在于监视一个过程并排除在
质量环(质量螺旋)各相关阶段导致不满意的原因,以致提高经济效益.质量控结果的p目pt课的件,以实现经济效益.
4
1.品管基础理论知识4
The Quality Control Theory
1.3.2. 质量方针:
由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向.
1.3.3.质量管理:
制订和实施质量方针的全部职能.其职能是为实现质量方针所进行的规划,组织,资
源分配,协调,监督考核和评价等一系列活动,其活动遍及组织的各个环节,全员参与并承担
义务与责任.
ppt课件
3
1.品管基础理论知识3
勤奋,严肃认真的工作,最根本的要靠劳动者的素质来实现,是否拥有优质的产品和服务,是一
个民族,国家,企业,组织是否成熟的重要标志.ppt课件
2
1.品管基础理论知识2
The Quality Control Theory
1.3 质量管理重要术语:
1.3.1.质量:反映产品或服务明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.
階段
步驟
方法
1 找出存在的問題
柏拉圖/直方圖/管制圖
2 分析產生問題的原因 因果圖(魚骨圖)

塑胶品质培训.完整版PPT资料

塑胶品质培训.完整版PPT资料

内部缺•陷成本F：A指：在F公in司a内l部A由n于a生ly产s过is程所产生的各种品质缺陷不所合造成格的品损失分。析
• CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善（仪器校正）
• CS：Customer Sevice
客户服务
• Trainning
培训
5
第二章 品质检验方法
一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 • 第三阶段：检查员控制阶段 • 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、
提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产 品质量控制。 • 第四阶段：统计控制阶段 • 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 • 第五阶段：全面质量管理 • 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 • 第六阶段：全员品管（CWQC） • CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成 公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管， 全员参与企业质量文化。
才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
2
第二节 品质控制的发展
• 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： • 第一阶段：操作者控制阶段 • 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工
序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 • 第二阶段：班组长控制阶段 • 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以

塑胶行业品质管理知识培训(ppt 93页)

塑胶行业品质管理知识培训(ppt 93页)

+b黃
L:黑 白
-L黑
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
共同失效模式
• 材料降解 • 化学品侵蚀 • 应力影响 • 色差 • 黑点 • 流痕 • 气泡 • 熔接线
• 烧焦
• 脱摸问题
• 分层
• 缺胶
• 尺寸偏差 • 凹痕
• 披锋/毛边 • 银纹
• 喷射痕 • 浇口痕
• 凹坑
• 条纹
• 波纹
• 丝线
• 翘曲
• 孔穴

xx塑料制品公司品质管理培训教程

xx塑料制品公司品质管理培训教程

零件名称:
特 性 产品 外观 过程
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批: 日期:
方 法 评价/测 量技术 抽样 容量 频次 连续
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
目测/限 100 度样本 % 测厚仪 5件
膜厚
压力
见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书>
品管培训教程
目
• • • • • • •
录
一.品质的定义 二.品管的历史 三.错误的品质观念和品管误区 四.品质定理 五.品质改进的步骤 六.品质策划 七.检验的定义和分类
1
• • • • • • •
八.进货检验(IQC) 九.制程检验(IPQC) 十.最终检验(FQC) 十一.出货检验(OQC) 十二.不合格品控制 十三.分析品质问题的方法 十四.抽样检验 附录
3-2.品管的六大误区
序 号
品管的误区 把关为主,预防为辅
正确的品管工作方法 事前预防,让每一个人一开始就把事情做对.
1 2 3 4 5 6
有了ISO,品质就有了保证 ISO只是一种框架,真正起作用的是管理者.
技术第一
不拘小节 质量目标含糊 仅以终端客户为上帝
光有技术,没有明定的要求标准是不行的.
任何品质问题都是小疏忽造成的. 品管工作含糊不得. 每一工作品质的重心是让下一道工序满意.
3
1-3 固有特性的分类
硬件综合性:指产品的外观,尺寸,强度和具备的一般功能
(设计)可靠度工程,材料工程,环境工程 标准和校正
.
硬件
可靠度 安全性
固 有 特 性
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最 好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好的材料.
塑胶品管知识培训教材
15
塑胶原料
ＰＣ
2.成型工艺性 PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当 PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上形 成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC 发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低, 进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产 品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
物理化學分:
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等
工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
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11
塑膠原料色差<一>
塑胶品管知识配训教材
塑胶品管知识培训教材
1ห้องสมุดไป่ตู้
第一篇 成型概论
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2
Injection Molding
Introduction（成型介绍）
Material 材料（米）
Tooling 模具（锅）
GOOD PART
好产品（饭菜）
成型机（灶）
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其它（水）
3
注射螺杆工艺
hm
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模
2.注射
3.保压
4.冷却
5.开模
6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
塑胶品管知识培训教材
5
何谓成形品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品 部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此 效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个 产品。
此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂， 而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会 将流道设计成相同长度
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6
共同失效模式
• 材料降解 • 化学品侵蚀 • 应力影响 • 色差 • 黑点 • 流痕 • 气泡 • 熔接线
• 烧焦
• 脱摸问题
• 分层
• 缺胶
• 尺寸偏差 • 凹痕
D
hf
螺杆头
Metering 计量
Transition 过渡
L
Feed 进料
Screw and Cylinder Design 螺杆和料筒设计
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4
何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经 由冷却与固化後，得到成形品的方法。
5﹒人員
如﹕技术員﹐作业員﹐物流﹒
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8
成型条件要素
时间
射出时间 保压时间 冷却时间 烘料时间 开关模时间 周期时间
压力
背压 射出压力 保压 顶出压力 金型保护压力 高压锁 模压力
速度
开关模速度 射出速度 顶出速度 计量速度
温度 干燥温度 模温 熔胶温度 室温 热胶
位置 计量位置 金型保护位置 开模位置 VP转换位置
1.色差標準
1).色差三要素
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
2).色差檢驗判定標准
-L暗
-b藍
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok
目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG
目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG
目視ok,色差機檢驗ok-塑---胶---品結管果知o识k 培训教材
12
塑膠原料色差<二>
• 披锋/毛边 • 银纹
• 喷射痕 • 浇口痕
• 凹坑
• 条纹
• 波纹
• 丝线
• 翘曲
• 孔穴
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7
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒
2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模
3﹒机台
如：日精、纪威、发那科周边设备
4﹒成型條件 如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒
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13
塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
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14
塑胶原料 PC（聚碳酸酯）
1﹒性能
无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长 期使用热变形温度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解 温度大于310摄氏度.成型收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油 类介质稳定,但不耐胺,酮等介质。
熔胶位置 顶出位置 塑胶品管知识培训教材
9
第二篇:原料簡介
好產品
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10
一.&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定
的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能 保持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
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16
塑胶原料
ＰＣ
注意事项
干燥时要严格按照干燥条件进行干燥,以保证其中 的水分含量在要求的标准之下.成型的时候要注意 PC的熔体粘度比较大.
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2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.