品管员品质知识培训教材(doc 38页)
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一、什么是品质?1.品质的概念:品质是产品的一组固有特性满足客户要求的能力。
产品的固有特性的理解例:1.变压器的固有特性:电压比、耐电压、电感、外观尺寸等;2.其它产品的特性:(略)客户要求:明示的,潜在的客户对产品的各项特性一般都有明确的指标要求,如变压器的电压比、电感、尺寸都有量化的规定,对标签或印章、包装方式等也有明确的规定。
客户要求在作业现场的表示:--客户文件或客户承认文件的直接使用--工程部门将客户要求转化成作业现场使用的指导文件:E.O.,作业指导书等;一般在生产线上使用作业指导书为作业标准。
作业指导书对每个工序的作业步骤、作业方法、作业要求、使用的材料、仪器设备的设定、作业注意事项等都作了规定。
如:绕线的脚位、圈数、排线(疏绕、密绕…)每个人都必须按作业指导书进行操作,才能生产出符合客户要求的产品,绝不能擅自改变作业方法。
二、缺点和不良品所有特性均能符合客户要求的产品为良品,包含有缺点的产品即为不良品。
缺点:未满足与预期或规定用途有关的要求产品的某项特性不符合或不能满足客户对该项特性的要求时,即认为产品在该项特性上有缺点(缺陷)。
缺点可分类为:严重缺点、重大缺点、一般缺点,(也可再细分出轻微缺点)。
三、产品的检查自检:在完成一项作业后要检查自己的作业和产出品是否与作业指导书的要求相一致;互检:各工序间相互检查,主要是作业前对原材料或上道工序产品进行检查;专检:制程中的外观检查和特性测试,及品管的制程检验和最终检验。
四、杜绝不良品的产生的要求1.不输入不良:通过对原材料或上道工序产品的检查;2.不产生不良:正确的作业和自检;3.不输出不良:在确保不输入不良和不产生不良的前提下,才能做到不输出不良,就是做到好的品质。
五、品质与效率通俗地讲,品质就是要求事情或工作做得好,效率就是要求做得快、做得多。
品质与效率是矛盾的,也是统一的,做事和做工作都要品质和效率两方面兼顾。
光讲品质不讲效率,就不能产生效益,或增加成本。
第一章角色定位一、品管员的主要工作(品管知识培训)1、学习了解品管基本知识,掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。
2、了解必要的专业知识和国内外要求,掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。
3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求,进行过程监督,及时发现问题,初步分析问题,与生产部门沟通解决问题,总结经验教训,防止问题再发生。
4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求,严格按检验指导书进行检验(原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检)。
5、5S的监督及维持。
6、技术文件的落实、修订,质量记录的审核,出厂检验报告的填写等。
7、坚持三不原则:不接受不良品:不接受原材料不良,下一工序不接受上一工序的不良品;不制造不良品:做好过程控制;不输出不良品:上一工序不向下一工序输出不良品,不向客户输出不良品.二、合理的工作流程1、整理你的工作--明确要干的工作,随时记录。
2、工作的程序化——制定工作计划,把要干的工作分解。
•依照规定去作—-执行工作计划•确认结束的工作--检查落实•确认后要留下记录——保证追溯性•重新看程序去改善-—持续改进才能不断提高三、职业心态如何做好本职工作一方面要配合生产部门的要求,保质保量完成生产任务;另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况,起的是“侦察兵”的作用,如何正确定位自身与企业的关系,以下三点仅供参考:1、充满激情地工作,把工作当作自己的事情去做。
➢把企业当成一辆顺风车,或者是一个跳板,抱着东家不行换西家的心态的员工,是企业最为忌讳的.人是企业的发展之本,只有把企业当成是自己施展抱负的舞台,是自己学习提高的场所,才能让企业发展壮大,企业好了,个人才会好。
我们应该在工作中倾注自己全部热情,积极参与管理,与企业共同谋求发展。
➢任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。
因为只有这样的员工才是企业进步的根本。
具有激情的员工能够感染别人的情绪,使事情向良好的方向发展。
品质意识培训
一.通俗的品质定义
1)质量是设计出来的 :
质量定位在研发阶段 ; 它告诉我们 , 质量要从制程管制提前到源流管理阶段 .
2)质量是制造出来的 :
质量定位在制造阶段 ; 它告诉我们 , 质量要从最终检验提前到制程参数管制阶段 .
3)质量不是检验出来的 :
质量定位在设计和制造阶段 ; 它告诉我们 , 质量要从事后的检查提前到事前的防止 .
4)质量是管理出来的 :
质量定位在全面管理 ; 它告诉我们 , 品管活动要兼顾管理层面的运作 , 管理带领管制 .
5)质量是习惯出来的 :
质量定位在经验上 ; 它告诉我们 , 好的习惯 , 使经验能够得
到良性的循环 . 唯有培养出好的习惯 , 经验才会更有价值 .
二.正确地认识品质
质量适用于以合理的价格 , 做出顾客满意的产品 .
质量管理 : 为达成适用的目标 , 所从事的一切集体活动 .
三 .为什么要实施质量管理?
1)为销售产品 , 获取利润而实施质量管理 .
2)为满足顾客需求而实施质量管理 .
3)为消灭浪费而实施质量管理 .
4)为经济性而实施质量管理 .
四、质量检验工作的基本要求
1.质量检验的定义 :
是根据产品的图样 , 规范 , 检验标准 , 工艺技术 , 样板及其它数据 , 采用测量与试验。
好的开始,是成功的一半我们的基本做法是去控制每一层面的质量品管的意识、思维与能力第一节质量溯源随着市场经济的发展,地区化、集团化的经济贸易竞争日益激烈。
但是,市场是瞬息万变的,机遇和挑战并存,利益与风险同在,各企业都深深地感到:提高产品质量的紧迫感和不提高质量就没有出路、不能生存、将被淘汰的危机感。
竞争的结果使顾客对质量的要求越来越高,企业间的竞争也就成了质量的竞争。
对企业而言,狭义的质量仅指产品的质量,一般包括可用性、安全性、有效性、可靠性、维修性、经济性和环境等方面内容;广义的质量除包括产品质量外,还包括工序质量、工作质量。
产品的质量是由工序质量来实现的,而工序质量又是由工作质量来保证的,因此可以说,工作质量是产品质量的保证。
ISO9000:2000的定义是:一组固有特性满足要求的程度。
●质量的定义就是符合要求⑴符合客户的明确的要求;⑵满足客户的期望;⑶符合有关的有关的法律法规;⑷比你的竞争对手更好的东西●质量的中心是预防⑸预防是质量管理发展的必然结果⑹预防是一项系统工程⑺预防的作用好比是防洪大堤●质量的标准是零缺陷⑻零缺陷就是第一次就做对,并且每次都做对⑼零缺陷是一种个人决心⑽零缺陷是对工作的要求●质量的成本是不符合要求的代价⑾不符合要求的代价是量化的\明确的⑿不符合要求的代价是用金钱来衡量的为了达成以上的目的,所采取的作业技术和活动就是质量控制。
●质量控制是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
●质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、、质量保证和质量改进。
●质量保证也是质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。
●产品、过程或服务质量是各项工作质量的综合反映。
因此,质量管理是企业管理的中心环节。
质量管理的发展历史可以从以下几个方面来探讨十十世纪前品检(QI)1900年代1920年代1940年代))1960年代TQC)1980年代全面质量保证TQA)CWQA)全面优质管理(TQM)从质量管理的发展上来看,每一次的大突破均与战争有关,一些质量管理专家断言:第三次世界是一场不用枪炮,不流血的商业战,其主要武器就是产品质量,产品或服务质量的好坏起决于企业内每一个成员对质量的认识及心态,也就是质量意识。
品质意识培训一.通俗的品质定义1)质量是设计出来的:质量定位在研发阶段;它告诉我们,质量要从制程管制提前到源流管理阶段.2)质量是制造出来的:质量定位在制造阶段;它告诉我们,质量要从最终检验提前到制程参数管制阶段.3)质量不是检验出来的:质量定位在设计和制造阶段;它告诉我们,质量要从事后的检查提前到事前的防止.4)质量是管理出来的:质量定位在全面管理;它告诉我们,品管活动要兼顾管理层面的运作,管理带领管制.5)质量是习惯出来的:质量定位在经验上;它告诉我们,好的习惯,使经验能够得到良性的循环.唯有培养出好的习惯,经验才会更有价值.二.正确地认识品质质量适用于以合理的价格,做出顾客满意的产品.质量管理:为达成适用的目标,所从事的一切集体活动.三.为什么要实施质量管理?1)为销售产品,获取利润而实施质量管理.2)为满足顾客需求而实施质量管理.3)为消灭浪费而实施质量管理.4)为经济性而实施质量管理.四、质量检验工作的基本要求1.质量检验的定义:是根据产品的图样,规范,检验标准,工艺技术,样板及其它数据,采用测量与试验等方法,对产品的质量特性与规定要求(或标准)进行比较,然后作出判定的过程.2.质量检验工作的重要意义:2.1.经济和社会发展的要求;2.2.关系到企业生存的重要工作;2.3.是开拓国际市场,维护国家利益的要求;2.4.是维护消费者合法利益的要求;2.5.是促进企业提高素质,增强活力,提高市场竞争能力的要求.3.质量检验的任务:3.1.品质把关:对原材料入厂、生产、产品出厂等各环节不符合质量要求的产品进行挑选与剔除,使不合格品不进入下一道工序.(三“不”:不流入不合格品;不生产不合格品;不流出不合格品);3.2.过程监控:对原材料、生产、储存、产品出厂、服务等各环节不符合工艺要求、操作方式不合理等运作进行监控;3.3.问题预防:在问题发生前或萌发状态时,积极主动的提出防范或防错的方法。
4.质量检验工作的内容:4.1.执行技术标准;4.2.测量(与试验);4.3.比较;4.4.判定;4.5.处理;4.6.记录.5.检验的方式:5.1.全检;5.2.免检;5.3.抽检:6.检验结果之处理方式:6.1.允收;6.2.拒收;6.3.特采:-----偏差:送验品100%不良,但只影响生产速度及作业方法,但不造成产品最终不合格的情况下执行;-----全检;不符合的产品只占一部分,选出不合格品退回厂商,合格品投入使用或流放到下一工序;----重工:产品全部不合格,但稍作加工后即可投入使用。
全面质量管理中心品质基础知识培训教材编制日期一、ISO9000质量基础术语质量:一组固有特征知足要求的程度。
质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量目标:由组织的最高管理者正式公布的组织的总的质量主旨和方向。
质量目标:组织在质量方面追求的目的。
质量控制:质量管理的一部分,致力于知足质量要求。
要求:明示的、往常隐含的或一定执行的需求或希望。
7.合格:知足要求。
8.不合格:未知足要求。
9.缺点:未知足与预期或规定用途有关的要求。
预防举措:为除去潜伏不合格或其余潜伏不希望状况的原由所采纳的举措。
纠正举措:为除去已发现的不合格或其余不希望状况的原由所采纳的举措。
纠正:为除去已发现的不合格所采纳的举措。
返工:为使不合格产品切合要求而对其采纳的举措。
返修:为使不合格产品知足预期用途而对其采纳的举措。
报废:为防止不合格产品原有的预期用途而对其所采纳的举措。
退步:对使用或放行不切合规定要求的产品的允许。
放行:对进入一个过程的下一阶段的允许。
查验:经过察看和判断,合适时联合丈量、试验或估计所进行的切合性评论。
试验:依照程序确立一个或多个特征。
文件:信息及其承载媒介。
记录:说明所获得的结果或供给所达成活动的凭证的文件。
二、质量管理的八大基来源则以顾客为关注焦点领导作用全员参加过程方法管理的系统方法连续改良鉴于事实的决议方法与供方互利的关系三、质量管理的三不放过原则:不合格品不放过。
不合格品发生的原由不查清不放过。
预防不合格再次发生的举措不落实不放过。
四、质量管理的基本看法(四个全部):全部为客户服务的看法。
全部以预防为主的看法。
全部用数听说话的看法。
全部按PDCA循环的工作看法。
五、顾客的看法:顾客是指接受产品的组织或个人。
能够指一个组织,也能够指组织内部的一个环节,所以顾客也相应有外面顾客和内部顾客。
六、质量管理的发展:1、质量查验管理阶段:指由专职查验部门实行质量查验,在成品中挑出废品,保证出厂产质量量,产生于20世纪从前及20世纪初。
市众盈电子品管员品质知识培训教材培训对象: 品管员培训容: 品管知识编制:审批:版本:A实施日期:2007-12-1目录第一章ISO9000基础知识3第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20 第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36第一章 ISO9000基础知识1.ISO的含义:ISO是国际标准化组织,其英文 International Organization For Standardization的缩写.2.ISO的核心容是什么?ISO的核心容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.ISO核心思想是什么?ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁?ISO9000工作的推行一般由谁来完成?公司的品质最高决策者是公司的最高管理者(总经理,或董事长);ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成,有的工厂由品管部同时代行其权力。
5.ISO9000文件结构怎样?BOM单是哪一阶文件?ISO9000文件共分四层:第一层为质量手册(质量方针),第二为程序文件,管理办法,第三层为作业规、检验标准,第四层为记录、报表;BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么?ISO的精神是说,写,做一致(写我所做,做我所写、证明给我看)7.ISO的组成部分有?●ISO的基本原理和术语●质量管理体系------要求●ISO9004实施●ISO19011管理体系审核指南●其它8 ISO9001:2000版特点?⑴强调了“过程”管理模式⑵注重了“顾客”导向⑶提出了法律要求⑷明确了资源管理围⑸强调了对最高管理层的要求⑹注重了目标管理⑺扩充了人力资源管理的围等9.2000版ISO000族文件结构是?ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017✧质量管理原理---选择和使用✧小型企业的应用10。
品管员品质知识培训教材(doc 38页)佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材培训对象: 品管员培训内容: 品管知识编制:审批:版本:A实施日期:2007-12-1目录第一章ISO9000基础知识3第二章品管基础知识5第一节质量的概念5第二节质量管理8第三节品管发展吏11第四节名称解说11第五节品管部组织职能12第六节品质控制的关键14第七节影响品质的因素15第八节PDCA17第九节品管工作的性质和技巧19第十节检验控制方法20第十一节质量检验的方式23第十二节质量统计和分析31第十三节不合格品管制31第三章进料品质控制33第四章制程品质控制36第一章 ISO9000基础知识1.ISO的含义:ISO是国际标准化组织,其英文International Organization For Standardization的缩写.2.ISO的核心内容是什么?ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.ISO核心思想是什么?ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁?ISO9000工作的推行一般由谁来完成?公司的品质最高决策者是公司的最高管理者(总经理,或董事长);ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成,有的工厂由品管部同时代行其权力。
5.ISO9000文件结构怎样?BOM单是哪一阶文件?ISO9000文件共分四层:第一层为质量手册(质量方针),第二为程序文件,管理办法,第三层为作业规范、检验标准,第四层为记录、报表;BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么?ISO的精神是说,写,做一致(写我所做,做我所写、证明给我看)7.ISO的组成部分有?●ISO的基本原理和术语●质量管理体系------要求●ISO9004实施●ISO19011管理体系审核指南●其它8 ISO9001:2000版特点?⑴强调了“过程”管理模式⑵注重了“顾客”导向⑶提出了法律要求⑷明确了资源管理范围⑸强调了对最高管理层的要求⑹注重了目标管理⑺扩充了人力资源管理的范围等9.2000版ISO000族文件结构是?核心标准其它标准技术报告小册子ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017✧质量管理原理---选择和使用✧小型企业的应用10。
如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001:2000版标准?本标准采用过程方法管理组织11.ISO中质量管理的八项原则?✧以客户为关注焦点✧领导作用✧全员参与✧过程方法✧持续改进✧基于事实的决策方法✧互利的供方关系✧管理的系统方法第二章品管基础知识三、品管发展史1.第一阶段:操作者品质管制:18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理2.第二阶段:领班的品质管制:19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质3.第三价段:检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查4.第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始,从此品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也同时诞生,1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段:全面品质管制(Total Quality Control TQM)全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查,研究发展,品质设计,原料管理,品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系,此体系可说是专家式品管,较着重理论的研究。
6.第六阶段:全员品质管制(Company-Wide Quality Control,cwqc)日本的全公司品质管理有别于美国的TQC,称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为CWQC7.第七阶段:全集团品质管制:(Group-Wide Quality Control GWQC)结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即,GWQC备注:质理管理中的重要人物泰勒--------提出科学管理休哈特------提出统计过程控制理论道奇、罗明-----统计抽样检验方法戴明------提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念四、名称解说1、TQC(Total Quality Control) ----------- 全员质量管理2、IQC(In Come Quality Control) ----------- 进料品质管理3、PQC(Process Quality Control) ----------- 制程品质管理4、PE(Product Engineering) ---------- 生产制造工程5、QE (Quality Engineering) ---------- 品质工程6、QST(Quality System Team) ---------- 品质体系小组7. IPQC(In Process Quality Control)-----------制程巡检8. IQC( In Coming Quality Control) -----------进料检验9. FQC(Final Quality Control) -----------最终品质检验10. OQC(Outgoing Quality Control)-------------出货检验11. QA(Quality Audit)-------------品质稽核12. QA(Quality Assurance)--------------品质保证13. QCC(Quality Control Circle) -----------品管圈14. TQM(Total Quality Manaage)-----------全面质量管理15. TQC(Total Quality Control)------------全员品质管理16. SPC(Statistics Processs Control)------------统计制程管制17. COQ(Cost Of Quality)-----------品质成本18. AQL(Accept Quality Control)-----------允收品质水准19、ECN(Engineering Change Note)-----------工程更改通知单20、MRB(Material Review Board)-----------物料管制委员会21、BOM(BILL OF MATERIAL) -----------物料清单22、CPA(Correct & Prevent Action)-----------纠正及预防措施23、AQL(ACCEPT QUALITY LEVEL)-----------允收水准五、品管部组织职能1、品管部的职责、功能:1)品质制度的订立与实施;2)品质活动的执行与推动;3)进料、在制品、成品品质规范的制订与执行;4)制程品质控制能力的分析及异常的改善;5)制程品质的巡回检验与控制;6)客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订;7)企业品质异常的仲裁及处理;9)量规、检验仪器的校正与控制;10)不合格品预防措施的订立与执行;11)协力厂品质能力的辅导;12)协力厂品质能力与品质控制绩效的评估;13)品质培训计划的制定与督导及执行;14)品质成本的分析;15)品质资讯的收集、传导与回复;16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行;17)其他品质控制事项的制定。
企业设立品管组织,就要赋于其相应的品质控制权力,并利用品管统计技术来研究、改善企业品质状况,同时达成各职能部门对品质重要性的认识,摒除“品质是品管部门要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围。
2、品管组织各岗位的职责、功能品管经理职责:1、品质策划的发起者;2、建立、建全品质控制体系;3、品管计划的制订;4、品质仲裁;5、公司质量代表;6、公司品质执行效果的鉴定;7、品质稽核的领导;8、所属职能人员工作的督导;制程管制班长职责:1、车间品检计划的制订;2、协助品管部经理完成半成品、成品检验职能;3、保存半成品、成品检验的检查、测试报告;4、车间品质稽查计划的制订、参与推动;5、向品管部经理提出控制半成品、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法;6、分析半成品、成品检验的每日、每周、每月的报告;7、客户投诉的调查、处理及改善对策的提出;8、在半成品、成品检验中发现的不合格得到纠正前,控制不合格品的转序;9、本班组工作的领导、推动、督导。
IQC班长职责:1、进料检验工作计划的制订;2、协助品管部经理完成进料检验职能;3、保存进料检验的检查、测试报告;4、供应商物料品质稽查计划的制订、参与、推动;5、所属人员工作的督导、评价;6、向品管部经理提出控制进货检验中发现的不合格现象再发生的方法;7、分析进料检验的每日、每周、每月的报告;8、客户投诉的调查、处理及改善对策的提出;9、在进料检验中发现的不合格得到纠正前,控制不合格品的转序;QE工程师职责:1、制程品质控制能力分析与品质改良;2、新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定;3、进料、在制品、成品品质检测规范的制订;4、品管手法与统计技术的设计与督导执行;5、质检人员的培训计划的制订与执行;6、品质异常的研究;7、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善;8、量规、检验仪器的校正与控制。
QA品质稽核职责:1、品质运作体系、规范的核查;2、客户抱怨的原因调查与分析;3、改善措施的跟踪、反馈;4、对所有品质问题的分析;5、对每日品质信息的统计分析;6、执行质量改进计划;品质统计员职责:1、品质资料的汇集、汇总、分析;2、品质报告的编制;3、部门文件的汇集、归档;4、品质控制图的设计;5、品质统计技术的研究、执行。