数控外圆磨端面外圆磨简明使用手册V3.3

外圆磨安全操作规程（1）操作者必须熟练掌握外圆磨床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源;按照润滑油图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求；启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常;使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作；机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机. （2）根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用,修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。

（3）更换砂轮时,应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，有特殊规定时,要进行动平衡；砂轮安装后，应空转3—5分钟,确认砂轮运转正常方可使用；根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。

（4）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（5）使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动. (6）停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。

数控端面外圆磨床操作规程
⒈操作前应仔细阅读机床使用说明书，了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等；
⒉开动机床前，砂轮架应再后退位置，砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置；
⒊系统通电，将电源开关“QS”打到“”（ON）位置即可；
⒋在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机；
⒌机床加工前必须回参考点，为保证工作台移动时不干涉，应先回X轴，再回Z轴；应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动；
⒍机床运行时，防护门必须关闭，操作人员不应正对砂轮；
⒎防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生；
⒏出现低压报警“APC”、“BAT”时应立即和相关人员取得联系，不得关闭主电源。

运行过程中发生紧急异常时，立即按下红色急停按钮；
⒐在手动方式下，先关闭水泵，等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关；
⒑滤油器应经常检查清洗，损坏后及时更换；
⒒经常检查油箱中的油面高度，不足时要补充；但同时要定期（累计工作1000小时）更换，更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理，注油时应通过120目的滤油网；
⒓工作结束，对设备进行日常保养，填写交接班记录。

MK4280 MK2945C MK2932B MMX4132 MGX2945B MGX2932B高精度坐标磨床S E R I E S J I G G R I N D E R四川普什宁江机床有限公司PushNingjiang Machine Tool Co.,Ltd.NINGJIANG MACHINE TOOL宁江机床数控坐标磨床MK4280C N C J i g G r i n d er机床为连续轨迹数控坐标磨床。

具有六轴控制（X 、Y 、Z、U、A、C ），三轴联动（X 、Y 、C 、A 中任意三联动）的功能。

利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。

The machine is a continuous path CNC grinder.Three axis ( among X, Y , C, A) of the total six (X, Y , Z,U, A, C) could be simultaneously controlled. Hardened workpiece with complicated shape (such as drawing templet, die space, ram head and etc) could bemachined by linear or circular approaching method.适用范围ApplicationsNINGJIANGMACHINE TOOLSApplicatiions could be entarged when the followingaccessories is equipped.45°angle plate to grind inner or outer sphere (not more than a semi-sphere)Groove grinding accessory to grind key way and square hole larger than 40×40 mm (L ×W)Adjustable angle plate to grind taper hole using columnar wheelCircular wheel dresser to dress wheel of groove grinding accessory. Form grinding and profile grinding could be performedDrum type cam could be machined by horizontally installed CNC rotary table. Archimdes spiral cam and equant shape could be machined by vertically installed CNC rotary tableSpin table (Oprional) is designed for rotary workpiece with non-linear generatrixLarge power grinding head is provided for heavy grinding. Carbide miller(max. diameter ø10) could be mounted on grinding head for light milling. ling depth is 0.3mm.当采用下列附件时可以扩大加工范围：使用45°角度板可以磨削内外球面（不超过半个球面）。

端面外圆磨操作规程端面外圆磨操作规程第一章总则第一条为确保操作人员的安全、提高磨削效率和产品质量，制订本操作规程。

第二条本规程适用于端面外圆磨机的操作人员，包括磨削加工工人、工程技术人员和管理人员等。

第三条所有操作人员必须经过相应的培训，并持有相应的操作证书方可操作该设备。

第四条所有操作人员必须遵守工作岗位安全规则，严禁饮酒、吸烟、闲谈或参与危险活动。

第五条操作人员在使用设备前，必须检查设备是否完好，并处于正常工作状态。

第二章设备操作规程第六条操作人员在开机前，需戴好防护用品，如防护眼镜和耳塞等。

第七条操作人员需要根据不同的工件要求进行磨削砂轮的选择，并确保磨削砂轮安装正确牢固。

第八条操作人员在设置磨削参数时，需要参照产品规格书进行相应的调整，包括转速、进给速度和切削深度等。

第九条开始磨削前，操作人员需要将工件固定在工作台上，并调整好工作台的位置和角度。

第十条操作人员在磨削过程中，需要时刻关注磨削状态，确保磨削过程平稳、稳定。

第十一条如需停机或调整设备，操作人员必须先关闭电源，并等待设备完全停止后进行相关操作。

第三章安全措施第十二条操作人员在操作设备时，必须站稳，并确保周围无障碍物妨碍操作。

第十三条操作人员不能长时间独自操作设备，应定期向上级报告工作进展或遇到的问题。

第十四条在磨削过程中，如发现任何异常情况，如砂轮损坏、设备震动过大等，操作人员必须立即停机并报告上级处理。

第十五条操作人员必须定期对设备进行检查和维护，如清洁工作台、更换耗损件等。

第十六条操作人员不得擅自更改设备的电源线路或其他电气设备。

第四章事故应急处理第十七条对于任何设备故障或事故，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。

第十八条在发生事故后，操作人员必须立即报告上级，并及时组织人员进行救援和紧急处理。

第十九条对于严重的事故，应迅速报警，并配合相关部门进行事故调查和处理。

第五章违章处理第二十条对于违反本操作规程的操作人员，将依法进行相应的违章处理，包括纪律处分和法律责任。

数控外圆磨床的安全操作规程范本数控外圆磨床是一种高精度加工设备，正确的操作和安全措施对于保障工人的人身安全、设备的正常运行和产品的质量都非常重要。

下面是一个关于数控外圆磨床的安全操作规程范本，具体内容如下：一、总则1.1 本规程是为了加强对数控外圆磨床操作人员的安全教育和管理，合理使用和维护数控外圆磨床，提高工作效率，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1.2 所有使用数控外圆磨床的操作人员必须遵守本规程，并接受相关安全培训。

1.3 本规程适用于所有数控外圆磨床的操作和维护，并可根据特定情况进行调整。

二、操作人员的安全要求和责任2.1 操作人员应经过培训，了解数控外圆磨床的基本结构和工作原理，掌握操作方法和安全规程。

2.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。

2.3 操作人员应对自己的行为负责，确保操作过程中的安全和设备的正常运行。

三、数控外圆磨床的安全操作规程3.1 站立姿势和动作规范3.1.1 操作人员应站稳脚跟，注意保持身体平衡，不得站在设备的危险区域或受到危险物品的威胁。

3.1.2 操作人员应合理安排站立姿势和动作，防止过度疲劳和不适。

3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，确保工作环境的安全和自身的健康。

3.2.2 对于特殊操作，如工件夹持、换刀等，操作人员应按照规定的操作流程进行，并佩戴相应的防护装置。

3.3 设备操作规范3.3.1 操作人员在进行设备操作前，应确认设备的电源和开关已关闭，并检查设备是否正常运行和各部件是否完好。

3.3.2 操作人员应按照设备的说明书或操作指南，正确使用设备和工具，并遵循操作步骤和顺序。

3.3.3 在设备运行过程中，操作人员不得触摸或移动设备上的旋转部件、传动装置、电源线等，以免发生意外。

3.3.4 操作人员不得向设备内部投入任何非正常的物质，如水、油等。

3.4 废料和工具的处理3.4.1 操作人员在工作结束后，应及时清理工作区域，将废料、碎屑等物品投放到指定的地点。

外圆磨机操作规程外圆磨机操作规程一、目的和适用范围外圆磨机操作规程的目的是规范外圆磨机的操作流程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全，保证设备的正常运行和产品质量的稳定提高，适用于外圆磨机的操作人员。

二、安全要求1. 在操作前，操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和相关知识。

2. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。

3. 检查设备的电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。

4. 严禁操作人员携带金属物品进入操作区域。

5. 禁止在操作区域内吸烟、喷雾等危险行为。

三、操作流程1. 操作前准备(1) 检查设备的电源和气源是否正常运行，确认操作面板的各个指示灯是否正常亮起。

(2) 检查砂轮是否安装牢固，砂轮是否损坏或磨损。

(3) 检查工件是否固定好，避免因工件松动导致意外伤害。

(4) 确保操作人员佩戴个人防护装备完整，准备好所需工具、润滑油等辅助工具和材料。

2. 开机准备(1) 从操作面板上选择相应的加工模式和工艺参数。

(2) 确认砂轮是否处于合适的位置和状态，调整砂轮相应的位置和角度。

(3) 打开设备的电源和气源。

3. 开始操作(1) 启动外圆磨机，观察各个运行部件是否正常运转，如有异常情况，立即停机检查。

(2) 将工件放置在固定夹具中，并通过夹具夹紧工件。

(3) 调整砂轮的位置和角度，使其与工件接触，并消除砂轮与工件之间的间隙。

(4) 按照设备的加工模式和工艺参数进行操作，逐步移动砂轮进行研磨加工。

(5) 定期检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换砂轮。

4. 结束操作(1) 在操作完成后，先将砂轮与工件分离，然后停止外圆磨机的运行。

(2) 将设备归位，清理操作区域的杂物和残留物。

(3) 关闭设备的电源和气源。

(4) 及时处理好产生的废料和废液，确保环境整洁。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁操作人员将手指或其他身体部分伸入砂轮和工件之间。

2. 需要休息或离开操作区域时，必须先停止设备的运行，待设备停止后方可离开。

外圆磨操作规程及说明外圆磨操作规程及说明一、开机前1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。

2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。

二、开机1、闭合电源引入开关，接通电源。

2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。

3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。

4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。

在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。

三、调整机床1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。

砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。

（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。

2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。

按所需行程校正工作台左、右换向撞块5、16的位置。

逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。

3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。

四、试磨工件1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作台或头架角度。

2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。

推入旋钮19，在磨第二件工件之前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。

通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。

3、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工件的尺寸过大，说明砂轮已磨损，此时可拉出旋钮19，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持砂手轮18不动）以补偿砂轮磨削尺寸。

然后顺时针方向转动手轮18至刻度盘的撞块碰住定位块21为止。

车桥数控端面外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保车桥数控端面外圆磨床的安全性和正常运行，本文档旨在提供一套安全操作规程和保养流程。

遵守这些规程和流程可以最大程度地减少事故发生和设备损坏的风险。

2. 安全操作规程2.1 前期准备在使用车桥数控端面外圆磨床之前，需进行以下前期准备工作：1.熟悉车桥数控端面外圆磨床的工作原理和操作规程；2.确认所使用的磨床配备了完善的安全装置和保护措施；3.佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等；4.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2.2 操作流程以下是车桥数控端面外圆磨床的安全操作流程：1.打开车桥数控端面外圆磨床主电源，确保供电正常；2.启动冷却系统，并等待冷却系统运行正常；3.将工件准确安装在磨床上，并确保固定牢靠；4.启动磨床，并选择合适的切削参数；5.监控磨削过程，确保工件加工质量；6.完成磨削后，及时关闭磨床，并关闭主电源；7.清理工作区域，包括清理磨屑和废料。

2.3 注意事项在操作车桥数控端面外圆磨床时，请注意以下事项：1.严禁使用未经培训的人员操作磨床；2.不得擅自更改磨床的安全装置和保护措施；3.遵循厂家提供的操作手册和维护手册；4.在工作过程中，严禁戴手套和长袖衣物；5.禁止将手部或其他身体部位靠近磨削刀具；6.禁止使用破损或不符合要求的磨削刀具。

3. 保养规程保养车桥数控端面外圆磨床可以延长设备寿命和保持设备性能的稳定。

以下是保养规程的具体步骤：3.1 日常保养1.每天操作前，检查磨床工作台的润滑油和液压油是否充足，并及时补充；2.检查冷却系统的冷却液水平，确保充足；3.定期对磨床进行清洁，包括表面和内部的各个部位；4.检查磨削刀具的磨损情况，定期更换磨损严重的刀具；5.定期检查并清洁磨床的过滤器和冷却系统。

3.2 定期保养除了日常保养之外，还需要定期进行更详细和深入的保养工作：1.根据厂家提供的维护手册，对磨床进行定期维护；2.检查和调整磨床的各个部位的紧固件，确保其稳定性；3.清洁和清理磨床内部的各个零部件，并涂抹适当的润滑剂；4.检查电气连接线路是否正常，排除故障隐患；5.定期校准磨床的测量系统，保证测量的准确性。

数控外圆磨床的正确操作步骤
数控外圆磨床是用模具对基件加工处理的一种机床，而数控外圆磨床指的就是圆柱形、圆锥形展成的外表面和轴肩端面的磨床。

对硬度较高的基件或金属件来说，数控外圆磨床的效果较为突出。

由此，紧固件标准常会采用一些硬度高的金属等原材料加工生产，数控外圆磨床在紧固件行业的应用也较为普遍。

我们不能只在数控外圆磨床发生故障时才知道要去维修，在平时使用时如果我们能做到更规范的操作，并注重机器的日常维护和保养，便能有效减少数控外圆磨床的故障提高工作效率。

正确操作和使用数控外圆磨床的步骤：
数控外圆磨床通电前的检查：
1)检查数控外圆磨床内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

2)认真检查数控外圆磨床与外界之间的全部连接电缆是
否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

3)交流输入电源的连接是否符合数控外圆磨床规定的要求。

4)确认数控外圆磨床内的各种硬件设定是否符合要求。

只有经过上述检查，数控外圆磨床才能投入通电运行。

数控外圆磨床通电后的检查：
1)首先要检查数控外圆磨床中各个风扇是否正常运转。

2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

3)进一步确认数控外圆磨床的各种参数。

4)当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急结束按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

5)用手动以低速给移动各个轴，观察数控外圆磨床移动
方向的显示是否正确。

6)开展几次返回机床基准点的动作，用来检查数控外圆磨床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

Setup-2 （参考）
Pr i s um
卩旷i囂um
车型部位前加工尺寸磨削余量磨削长度
MYY中间轴外径10 46.5 ±0.050 0.487.69 （含端面）外径20 46.0 ±0.050 0.386.02
外径30 35.3 ±0.050 0.322.27
外径40 35.3 ±0.050 0.315.49 （含端面）外径50 34.8 ±0.050 0.344.04
外径60 34.2 ±0.050 0.312.97
Setup-1 （参考）
（6）技术方案检查项目包含：外圆直径、轴向尺寸、粗糙度、圆度、圆柱度、圆跳动、同轴度、圆柱度，全部符合工艺卡片要求，考核尺寸见下表。

（7）卖方按买方提供工序图及有关工艺要求做设备加工工艺方案：装夹方式、分步节拍构成。

（8）要求两次装夹完成所有外圆、端面的加工，砂轮更换不超过2次，卖方投标方案中需详细介绍加工工艺方案。

5、设备主要技术参数。

外圆磨床使用方法_外圆磨床操作步骤及流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。

车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。

纵磨时，砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。

切入磨时，工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。

在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。

磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。

用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。

MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。

采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。

能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。

具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。

机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。

二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。