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外圆磨安全操作规程（1）操作者必须熟练掌握外圆磨床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源;按照润滑油图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求；启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常;使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作；机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机. （2）根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用,修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
（3）更换砂轮时,应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，有特殊规定时,要进行动平衡；砂轮安装后，应空转3—5分钟,确认砂轮运转正常方可使用；根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
（4）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（5）使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动. (6）停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
数控端面外圆磨床操作规程
⒈操作前应仔细阅读机床使用说明书，了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等；
⒉开动机床前，砂轮架应再后退位置，砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置；
⒊系统通电，将电源开关“QS”打到“”（ON）位置即可；
⒋在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机；
⒌机床加工前必须回参考点，为保证工作台移动时不干涉，应先回X轴，再回Z轴；应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动；
⒍机床运行时，防护门必须关闭，操作人员不应正对砂轮；
⒎防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生；
⒏出现低压报警“APC”、“BAT”时应立即和相关人员取得联系，不得关闭主电源。
运行过程中发生紧急异常时，立即按下红色急停按钮；
⒐在手动方式下，先关闭水泵，等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关；
⒑滤油器应经常检查清洗，损坏后及时更换；
⒒经常检查油箱中的油面高度，不足时要补充；但同时要定期（累计工作1000小时）更换，更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理，注油时应通过120目的滤油网；
⒓工作结束，对设备进行日常保养，填写交接班记录。
MK4280 MK2945C MK2932B MMX4132 MGX2945B MGX2932B高精度坐标磨床S E R I E S J I G G R I N D E R四川普什宁江机床有限公司PushNingjiang Machine Tool Co.,Ltd.NINGJIANG MACHINE TOOL宁江机床数控坐标磨床MK4280C N C J i g G r i n d er机床为连续轨迹数控坐标磨床。
具有六轴控制（X 、Y 、Z、U、A、C ），三轴联动（X 、Y 、C 、A 中任意三联动）的功能。
利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。
The machine is a continuous path CNC grinder.Three axis ( among X, Y , C, A) of the total six (X, Y , Z,U, A, C) could be simultaneously controlled. Hardened workpiece with complicated shape (such as drawing templet, die space, ram head and etc) could bemachined by linear or circular approaching method.适用范围ApplicationsNINGJIANGMACHINE TOOLSApplicatiions could be entarged when the followingaccessories is equipped.45°angle plate to grind inner or outer sphere (not more than a semi-sphere)Groove grinding accessory to grind key way and square hole larger than 40×40 mm (L ×W)Adjustable angle plate to grind taper hole using columnar wheelCircular wheel dresser to dress wheel of groove grinding accessory. Form grinding and profile grinding could be performedDrum type cam could be machined by horizontally installed CNC rotary table. Archimdes spiral cam and equant shape could be machined by vertically installed CNC rotary tableSpin table (Oprional) is designed for rotary workpiece with non-linear generatrixLarge power grinding head is provided for heavy grinding. Carbide miller(max. diameter ø10) could be mounted on grinding head for light milling. ling depth is 0.3mm.当采用下列附件时可以扩大加工范围：使用45°角度板可以磨削内外球面（不超过半个球面）。
端面外圆磨操作规程端面外圆磨操作规程第一章总则第一条为确保操作人员的安全、提高磨削效率和产品质量，制订本操作规程。
第二条本规程适用于端面外圆磨机的操作人员，包括磨削加工工人、工程技术人员和管理人员等。
第三条所有操作人员必须经过相应的培训，并持有相应的操作证书方可操作该设备。
第四条所有操作人员必须遵守工作岗位安全规则，严禁饮酒、吸烟、闲谈或参与危险活动。
第五条操作人员在使用设备前，必须检查设备是否完好，并处于正常工作状态。
第二章设备操作规程第六条操作人员在开机前，需戴好防护用品，如防护眼镜和耳塞等。
第七条操作人员需要根据不同的工件要求进行磨削砂轮的选择，并确保磨削砂轮安装正确牢固。
第八条操作人员在设置磨削参数时，需要参照产品规格书进行相应的调整，包括转速、进给速度和切削深度等。
第九条开始磨削前，操作人员需要将工件固定在工作台上，并调整好工作台的位置和角度。
第十条操作人员在磨削过程中，需要时刻关注磨削状态，确保磨削过程平稳、稳定。
第十一条如需停机或调整设备，操作人员必须先关闭电源，并等待设备完全停止后进行相关操作。
第三章安全措施第十二条操作人员在操作设备时，必须站稳，并确保周围无障碍物妨碍操作。
第十三条操作人员不能长时间独自操作设备，应定期向上级报告工作进展或遇到的问题。
第十四条在磨削过程中，如发现任何异常情况，如砂轮损坏、设备震动过大等，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十五条操作人员必须定期对设备进行检查和维护，如清洁工作台、更换耗损件等。
第十六条操作人员不得擅自更改设备的电源线路或其他电气设备。
第四章事故应急处理第十七条对于任何设备故障或事故，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
第十八条在发生事故后，操作人员必须立即报告上级，并及时组织人员进行救援和紧急处理。
第十九条对于严重的事故，应迅速报警，并配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章违章处理第二十条对于违反本操作规程的操作人员，将依法进行相应的违章处理，包括纪律处分和法律责任。
数控外圆磨床的安全操作规程范本数控外圆磨床是一种高精度加工设备，正确的操作和安全措施对于保障工人的人身安全、设备的正常运行和产品的质量都非常重要。
下面是一个关于数控外圆磨床的安全操作规程范本，具体内容如下：一、总则1.1 本规程是为了加强对数控外圆磨床操作人员的安全教育和管理，合理使用和维护数控外圆磨床，提高工作效率，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 所有使用数控外圆磨床的操作人员必须遵守本规程，并接受相关安全培训。
1.3 本规程适用于所有数控外圆磨床的操作和维护，并可根据特定情况进行调整。
二、操作人员的安全要求和责任2.1 操作人员应经过培训，了解数控外圆磨床的基本结构和工作原理，掌握操作方法和安全规程。
2.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
2.3 操作人员应对自己的行为负责，确保操作过程中的安全和设备的正常运行。
三、数控外圆磨床的安全操作规程3.1 站立姿势和动作规范3.1.1 操作人员应站稳脚跟，注意保持身体平衡，不得站在设备的危险区域或受到危险物品的威胁。
3.1.2 操作人员应合理安排站立姿势和动作，防止过度疲劳和不适。
3.2 个人防护措施3.2.1 操作人员应戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，确保工作环境的安全和自身的健康。
3.2.2 对于特殊操作，如工件夹持、换刀等，操作人员应按照规定的操作流程进行，并佩戴相应的防护装置。
3.3 设备操作规范3.3.1 操作人员在进行设备操作前，应确认设备的电源和开关已关闭，并检查设备是否正常运行和各部件是否完好。
3.3.2 操作人员应按照设备的说明书或操作指南，正确使用设备和工具，并遵循操作步骤和顺序。
3.3.3 在设备运行过程中，操作人员不得触摸或移动设备上的旋转部件、传动装置、电源线等，以免发生意外。
3.3.4 操作人员不得向设备内部投入任何非正常的物质，如水、油等。
3.4 废料和工具的处理3.4.1 操作人员在工作结束后，应及时清理工作区域，将废料、碎屑等物品投放到指定的地点。
