ROHS检验规范及管控标准
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ROHS管理规范一、背景介绍ROHS(Restriction of Hazardous Substances)是指限制使用某些有害物质的指令。
该指令于2003年在欧盟颁布,旨在保护人类健康和环境。
ROHS管理规范是企业在产品设计、生产和销售过程中必须遵守的一套规范,以确保产品符合ROHS 指令的要求。
二、ROHS指令要求ROHS指令限制以下六种有害物质在电子电气产品中的使用:1. 铅(Pb)2. 汞(Hg)3. 镉(Cd)4. 六价铬(Cr6+)5. 多溴联苯(PBBs)6. 多溴二苯醚(PBDEs)三、ROHS管理规范的内容1. 产品设计阶段在产品设计阶段,企业应考虑以下几个方面:- 选择不含有害物质的材料:企业应选择符合ROHS指令要求的材料,避免使用含有限制物质的材料。
- 设计可拆卸组件:为了方便回收和处理,产品应设计为可拆卸组件,以便于对有害物质进行分离和处理。
- 使用环保工艺:企业应采用环保工艺,减少有害物质的使用和排放。
2. 供应链管理企业应与供应商建立合作关系,并确保供应商提供的原材料符合ROHS指令的要求。
具体措施包括:- 与供应商签订ROHS合规协议:企业应与供应商签订ROHS合规协议,明确供应商必须遵守ROHS指令。
- 进行供应链审核:企业应定期对供应链进行审核,确保供应商的原材料符合ROHS指令的要求。
- 建立供应商黑名单:对于违反ROHS指令的供应商,企业应将其列入黑名单,终止合作关系。
3. 生产过程控制企业在生产过程中应采取以下措施:- 建立ROHS检测实验室:企业应建立ROHS检测实验室,对产品中的有害物质进行检测,确保产品符合ROHS指令的要求。
- 严格控制原材料使用:企业应严格控制原材料的使用,确保只使用符合ROHS指令要求的材料。
- 培训员工:企业应对员工进行ROHS指令的培训,使其了解有害物质的禁用范围和相关控制要求。
4. 产品测试与认证企业应对产品进行测试和认证,确保其符合ROHS指令的要求:- 进行有害物质测试:企业应委托认可的实验室对产品进行有害物质测试,确保其符合ROHS指令的要求。
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS(Restriction of Hazardous Substances)是欧盟制定的一项针对电子电气产品的环保指令,旨在限制和减少电子产品中有害物质的使用,保护人类健康和环境。
ROHS管理规范是指企业在生产和销售电子电气产品时,需遵守ROHS指令的相关要求,并进行相应的管理和控制。
二、适合范围ROHS管理规范适合于所有生产和销售电子电气产品的企业,包括但不限于电子设备创造商、电子零部件供应商等。
三、要求和措施1. 禁用物质清单根据ROHS指令,企业需要禁止使用以下物质或者元素:铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)。
企业应建立并维护禁用物质清单,并确保产品中不含禁用物质。
2. 供应链管理企业应与供应商建立有效的沟通渠道,明确ROHS指令的要求,并要求供应商提供符合ROHS要求的材料和零部件。
对于不符合要求的供应商,企业应采取相应的纠正措施,如与其解除合作关系或者要求其改进。
3. 材料管理企业应建立材料管理制度,确保所采购的材料符合ROHS指令的要求。
对于涉及到禁用物质的材料,企业应进行严格的抽样检测,并保留相关检测报告和记录。
4. 生产过程控制企业应建立完善的生产过程控制措施,确保产品在生产过程中不会浮现禁用物质的污染。
包括但不限于严格控制原材料的使用、加强生产设备的维护和保养、培训员工的环保意识等。
5. 产品检测企业应建立产品检测制度,对生产出的产品进行ROHS检测。
检测可以通过实验室测试、第三方认证等方式进行。
对于不符合ROHS要求的产品,企业应及时采取纠正措施,如住手生产、召回产品等。
6. 认证和标识企业应积极申请ROHS认证,并在产品上标识ROHS认证标志,以便消费者和市场监管部门的识别和监督。
四、监督和处罚ROHS管理规范的实施需要受到监督和检查。
相关部门可以通过抽样检测、现场检查等方式对企业进行监督。
ROHS物料风险等级与检测管理规范(QC080000-2017/ISO9001-2015)1.0目的:为规范公司ROHS测试作业,完善公司ROHS管控能力,特制定本测试规范。
2.0适用范围:适用于公司的所有物料/产品/治工具之ROHS测试作业。
3.0名词定义:ROHS:“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”(The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment),简称RoHS指令。
基本内容是:从2006年7月1日起,在新投放市场的电子电气设备产品中,限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质。
4.0职责:采购课: 负责ROHS物料之供应商选择,评估,确认及辅料购买品保课:ROHS物料之供应商品质管理,及ROHS物料之受入检查管理。
资材课:负责ROHS物料之保存,仓储及区分管制5.0作业内容:5.1 ROHS物料的受入检查5.1.1 ROHS物料的受入检查参照《进料检验管理程序》执行。
5.1.2 ROHS供应商初期样品承认时须提供第三方权威机构的环保管制物质测试报告,如 SGS。
5.1.3 供应商首次送料时必须使用测试ROHS管制物质是否符合要求。
5.1.4 公司使用纳优X射线荧光分析仪(型号:NaU-E650),指定专人操作设备,对物料/治工具进行环保管制物质检测,具体操作见相应的作业指导书。
5.1.5 品保课定义需要检测环保物料/治工具清单,见附件一,并对需检测的物质作出详细的【环境管制物质检测计划】,每批或定期检测物料及治工具。
5.1.6 测试标准参照欧盟指令2005/618/EC相关要求,针对以下物质进行检测。
镉Cd:小于100ppm铅Pb:小于1000ppm汞Hg:小于1000ppm六价铬Cr6+:小于1000ppm(只能测物质中铬总含量)多溴二苯醚PBDE: 小于1000ppm (只能测物质中溴总含量)多溴联苯PBB: 小于1000ppm(只能测物质中溴总含量)注1:以上六种物质中,只能测到铬、溴的总含量,如果被测物质的铬、溴总含量超标,则需要送实验室进一步分析其六价铬、PBDE、PBB是否超标。
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS(Restriction of Hazardous Substances)是指限制使用某些有害物质的指令,旨在保护人类健康和环境。
该指令于2003年在欧洲生效,并逐渐成为全球范围内的环保标准。
ROHS管理规范是为了确保产品符合ROHS指令的要求而制定的一系列标准和流程。
二、ROHS指令要求ROHS指令限制以下有害物质在电子电气设备中的使用:1. 铅(Pb):限制含铅量超过0.1%。
2. 汞(Hg):限制含汞量超过0.1%。
3. 镉(Cd):限制含镉量超过0.01%。
4. 六价铬(Cr6+):限制含六价铬量超过0.1%。
5. 多溴联苯(PBB):限制含多溴联苯量超过0.1%。
6. 多溴二苯醚(PBDE):限制含多溴二苯醚量超过0.1%。
三、ROHS管理规范的制定和实施1. 制定ROHS管理规范的目的:ROHS管理规范的制定旨在确保产品在设计、生产和销售过程中遵守ROHS 指令的要求,以保护人类健康和环境,并满足市场和客户的需求。
2. ROHS管理规范的适合范围:ROHS管理规范适合于所有设计、生产和销售电子电气设备的企业,包括原材料供应商、创造商和销售商。
3. ROHS管理规范的要求:a. 企业必须建立ROHS管理体系,包括制定和实施ROHS指令合规的策略、流程和控制措施。
b. 企业必须对供应链进行调查和评估,确保所采购的原材料和零部件符合ROHS指令的要求。
c. 企业必须建立合适的记录和文档管理系统,包括ROHS测试报告、供应商声明和产品合规证明等。
d. 企业必须进行ROHS合规的内部审核和外部审核,确保ROHS管理规范的有效实施和持续改进。
e. 企业必须对不符合ROHS指令要求的产品进行处理,包括修正、退货或者报废等。
四、ROHS管理规范的好处1. 符合法律法规要求:ROHS管理规范确保企业的产品符合ROHS指令的要求,避免了违反法律法规的风险和处罚。
2. 保护人类健康和环境:ROHS管理规范限制有害物质的使用,减少了对人类健康和环境的潜在危害。
rohs检测标准ROHS检测标准。
ROHS指令是欧盟针对电子电气设备中有害物质的使用所颁布的一项指令,全称为限制使用某些有害物质指令(Restriction of Hazardous Substances)。
ROHS指令的主要目的是限制电子电气设备中的有害物质含量,保护环境和人体健康。
ROHS指令对电子电气设备中的六种有害物质进行了限制,包括铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)。
为了确保产品符合ROHS指令的要求,需要进行ROHS检测,以确认产品中这些有害物质的含量是否符合指令规定的限制标准。
ROHS检测标准是指对电子电气设备中有害物质含量进行检测的标准。
目前,国际上通用的ROHS检测标准主要有IEC 62321和EN 50581两种。
IEC 62321标准是由国际电工委员会(IEC)制定的,适用于各种类型的电子电气设备。
该标准主要包括四种有害物质的检测方法,即铅、汞、镉和六价铬的检测方法。
EN 50581标准是欧洲标准化委员会(CENELEC)制定的,主要适用于电子电气设备的材料和零部件。
该标准规定了有害物质的检测方法和限制值,以确保产品符合ROHS指令的要求。
在进行ROHS检测时,需要严格按照相关标准进行操作,包括样品的采集、样品的制备、有害物质的提取和分析等步骤。
首先,需要选择代表性的样品进行采集,并对样品进行标识和记录。
然后,对样品进行制备,将样品中的有害物质提取出来,以便后续的分析检测。
接下来,采用适当的分析方法对有害物质进行定量分析,确保产品中的有害物质含量符合标准的限制要求。
最后,对检测结果进行评定,并出具相应的ROHS检测报告。
ROHS检测标准的实施对于生产企业和产品质量管控非常重要。
通过ROHS检测,企业可以确保其生产的产品符合环保要求,避免因产品中有害物质超标而受到处罚和法律纠纷。
同时,ROHS检测也有助于提升产品的市场竞争力,满足客户对环保产品的需求,树立企业的良好形象。
欧盟rohs卤素的管制标准欧盟ROHS卤素的管制标准随着科技的不断发展,电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而,电子产品的制造过程中使用的化学物质却给环境和人类健康带来了巨大的威胁。
为了保护环境和人类健康,欧盟制定了ROHS 卤素的管制标准。
一、ROHS卤素的定义ROHS是Restriction of Hazardous Substances的缩写,意为有害物质限制。
ROHS卤素指的是六种卤素元素:氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)、氟(F)、砷(As)和汞(Hg)。
这些卤素元素在电子产品的制造过程中被广泛使用,但它们会对环境和人类健康造成严重的危害。
二、ROHS卤素的管制标准为了减少ROHS卤素对环境和人类健康的危害,欧盟制定了ROHS卤素的管制标准。
根据这一标准,电子产品中的ROHS卤素含量必须控制在一定的范围内。
具体来说,电子产品中的六种卤素元素的含量不能超过以下限制:1. 氯(Cl):0.1%(1000ppm)2. 溴(Br):0.1%(1000ppm)3. 碘(I):0.1%(1000ppm)4. 氟(F):0.1%(1000ppm)5. 砷(As):0.1%(1000ppm)6. 汞(Hg):0.1%(1000ppm)三、ROHS卤素的影响ROHS卤素对环境和人类健康的影响主要表现在以下几个方面:1. 污染土壤和水源ROHS卤素在电子产品的制造过程中被广泛使用,这些卤素元素会随着电子产品的废弃物一起排放到环境中,污染土壤和水源。
2. 危害人类健康ROHS卤素对人类健康的危害主要表现在以下几个方面:(1)氯、溴、碘等卤素元素会对人体的甲状腺功能造成影响,导致甲状腺疾病。
(2)砷元素会对人体的肝脏、肾脏、心脏等器官造成损害,导致多种疾病。
(3)汞元素会对人体的神经系统、免疫系统等造成损害,导致多种疾病。
3. 影响可持续发展ROHS卤素的排放会对环境造成严重的污染,影响可持续发展。
文件制修订记录1.0目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求,有效控制产品中有毒有害物质的含量,确保不对人体造成伤害、防止环境污染、满足ROHS标准及其他客户的环保要求,特制定本规范。
2.0范围适用于本公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供方评估、样品评估、采购、进料检验、制程设计及产品出货等环节的环保控制过程。
3.0引用文件GB/T 19001《质量管理体系要求》GB/T 19000《质量管理体系基础和术语》YY/T 0287《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》93/42/EEC 医疗器械指令(MDD)》2011/65/EU《RoHS指令》加州65《质量手册》4.0名词及定义4.1 RoHS:关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
4.2 PPM:每百万分之。
5.0职责5.1品质部:负责RoHS及顾客要求等其他环保要求的归口管理。
a)负责判别成品是否要每年送样一次到SGS等检测测试机构检测,确保原材料、成品满足环保要求。
b)负责传递环保方面的信息给供应商、客户与厂内各相关部门以及口头向环境管理负责人与经营负责人报告。
c)负责制作样品承认书时相关环保资料的提出。
5.2业务部:收集顾客对本公司产品的环保要求,在适当时向顾客提供环保证明。
5.3采购部:按业务部要求进行环保物料采购,向供方提出环保要求。
6.0管理内容品质部负责进行原料、部件、包装材料、成品中的有害物质识别。
应要求供应商提供SGS等检测机构的测试报告、成份表,必要自行委托SGS等检测机构进行检测确定。
6.1进料检验6.1.1品质部来料检验组负责控制和确认按摩理疗仪相关供方提供的材料是否有禁止使用物质、测试报告以及报告的有效性,并视情况抽样交品管部判别是否要送检测机构测试确认,以监督供应商的落实情况。
6.1.2材料首批交货前,需要求供方附:➢环境相关物质不使用声明&第三方有效测试报告。
关于卤素及PFOS的管控资料1、RoHS六项限用物质检测标准测试欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的第2002/95/EC号指令(RoHS指令),要求从2006年7 月1 日起,各成员国应确保在投放于市场的电子和电气设备中限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚六种有害物质。
RoHS中对六种有害物规定的上限浓度:镉(Cd):<100ppm 铅(Pb):<1000ppm 汞(Hg):<1000ppm 六价铬(Cr6+):<1000ppm多溴联苯(PBBs):<1000ppm多溴联笨醚(PBDEs):<1000ppm2、多环芳烃(PAHs)检测标准测试欧盟2005/69/EC指令规定直接投放市场的添加油或用于制造轮胎的添加油应符合以下技术参数:苯并吡(BaP)含量不得超过1mg/kg,同时16种PAH的总含量应低于10mg/kg。
德国对电动工具等产品也加强了PAHs的管控要求。
美国EPA标准还要求对16种PAH进行检测。
3、邻苯二甲酸酯检测标准测试欧盟第2005/84/EC号指令要求所有玩具或儿童护A理用品的塑料所含的DEHP、DBP、及BBP浓度超过0.1%的不得在欧盟市场出售;对可放进口中的玩具及儿童护理塑料中所含的具另三种邻苯二甲酸盐(DINP、DIDP及DNOP)进行限制,浓度不得超过0.1%。
1000PPM 4、玩具EN71-3八大重金属检测ASTMF963测试EN71-3标准规定了玩具中八种可溶性金属(Cd、Pb、Hg、Cr、Ba、Se、As、Sb)的溶出量限制。
EN71-3八大重金属溶出量测试限量值:Sb (锑)( < 60 ppm )As (砷)(< 25 ppm)Ba (钡)(< 1000 ppm)Cd (镉)(< 75 ppm)Cr (铬)(< 60 ppm)Pb (铅)(< 90 ppm)Hg (汞)(< 60 ppm)Se (硒)(< 500 ppm)5、包装材料重金属检测标准指令测试94/62/EC指令要求所有流通于欧洲市场的包装及其材料中的镉、铅、汞及六价铬四种物质含量总和不得超过100ppm。
ROHS管理规范标题:ROHS管理规范引言概述:ROHS是欧盟针对电子电气产品中有害物质的限制指令,其目的是保护环境和人类健康。
ROHS管理规范是指企业在生产和销售电子电气产品时必须遵守的一系列管理规定,以确保产品符合ROHS指令的要求。
一、产品分类和范围1.1 电子电气产品的定义:ROHS指令适合于所有电子电气产品,包括计算机、手机、电视机、家用电器等。
1.2 产品分类:ROHS指令将电子电气产品分为11大类,如IT和通信设备、家用电器、照明设备等。
1.3 产品范围:ROHS指令规定了限制的有害物质种类和含量限制标准,如铅、汞、镉、六价铬等。
二、供应链管理2.1 供应商审核:企业应对供应商进行审核,确保其生产的原材料和组件符合ROHS指令的要求。
2.2 原材料追踪:企业应建立原材料追踪体系,确保产品中使用的原材料来源可追溯。
2.3 合规证明:企业应向客户提供ROHS合规证明,证明产品符合ROHS指令的要求。
三、生产过程控制3.1 原材料控制:企业应对进货的原材料进行检测和控制,确保符合ROHS指令的要求。
3.2 生产设备检测:企业应对生产设备进行定期检测和维护,确保不会产生有害物质的污染。
3.3 工艺控制:企业应建立严格的生产工艺控制流程,确保产品生产过程中不会添加或者产生有害物质。
四、产品测试和认证4.1 产品测试:企业应对生产出的产品进行ROHS检测,确保产品不含有限制的有害物质。
4.2 第三方认证:企业可以委托第三方机构进行ROHS认证,证明产品符合ROHS指令的要求。
4.3 合规标识:企业应在产品上标注ROHS合规标识,告知消费者产品符合ROHS指令的要求。
五、监督检查和处罚5.1 监督检查:相关部门会对企业进行ROHS合规检查,确保企业遵守ROHS 管理规范。
5.2 处罚措施:如果企业违反ROHS管理规范,相关部门会对其进行处罚,包括罚款、产品召回等。
5.3 定期更新:企业应定期更新ROHS管理规范,跟进最新的ROHS指令要求,确保产品持续符合标准。
1.0目的和范围:
1.1目的:依据客户要求,通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度,以达到对高危
材料重点监控,防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差;
1.2范围:本公司制造的电池所包含的所有材料,包括生产中所用到的添加剂和包装材料等(复合材料及液体除外);
2.0 ROHS 定义:
2.1 ROHS 定义:在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令,指令要求于2006年7月1日起,禁止在欧盟市场
销售含有铅(Pb )、镉(Cd )、汞(Hg )、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB )、多溴联苯醚(PBDE )六种有害物质的电子电气设备;
2.2 相关术语解析:
2.2.1 主要原材料:对电池性能有影响的材料; 2.2.2 一般原材料:对电池性能无影响的材料;
2.2.3 生产辅料/包装材料:不在电池产品上体现的材料;
3.0 ROHS 测试使用仪器及辅助工具: 3.1 ROHS 测试仪; 3.2 相关样品准备工作;
4.0 ROHS 测试步骤: 序号
步骤
测试方法
所需工具
图片 备注
1
电源检查
测试前检查测试仪
器各电源接头是否
完好无损,是否在有效期内(如图示) /
2
预热
打开ROHS 测试仪及电脑测试软件,
选择预热功能,预热时间:1000秒(如
图示)
/
序号 步骤 测试方法 所需工具 图片 备注
查看ROHS 测试仪器是否完好,电源是接通
点击“预热” 设置预热时间为1000秒后,点击确认
预热剩余时间显示
计量组校正标签
3
设备
初始
化
打开测试软件,点击“初始化”,然后
出现如图示界面,
选择2号准直器及放入银校正片,然后点击“确认”
准直器/银
校正片 详见
5.1说明
4
测试开始前准备
测试开始前,选择
准直器对应的测试
类型,并将测试材
料放入仪器中,设置测试时间为200秒,点击“确认“
原材料样
品
详见
5.2说明
5
开始测试
点击“开始“测试,出现测试材料信息
对话框,将所测材
料信息填写完整后,点击:“确认”后,开始测试
/
6
测试中
仪器开始测试,此时软件中显示:“正
在扫描样品!”,测试仪器下方绿灯亮起为正常测试
/
序号 步骤 测试方法 所需工具 图片 备注
点击“初始化”
选择2号准直器,放入银校正片,点击“确认”
银校正片
设置测试时间为200秒
所要测试的材料放入测试仪中
选择对应的材料类别
点击“开始”
输入测试材料的信息后,点击“确认”
ROHS 测试仪器正常工作中
测试软件正在测试中
7
结果判定
待测试结果出后,按照测试单上测试
显示的结果,对此批来料ROHS 测试结果做出判定
/
8
数据保存
将测试数据保存在
专用文件夹,
/
9
关闭仪器
关闭测试仪器电源
及电脑软件,做好保养工作
碎布
5.0 相关附件说明: 5.1 准直器及银校正片: 序号
使用物件
说明
图片
1
准直器
本测试仪共有3个准直仪,按照
测试的不同材料选择不同的准直
器
序号 使用物件 说明 图片
ROH S 测试标准值及测试结果是否合格
ROHS 测试各元素实际含量显示
将测试数据记录表,命好文
件名,放置在指定文件夹
测试仪所用到的三个准直器
使用碎布对仪器进行清洁保养
关闭仪器电源,关闭电脑测试软件
2
银校正片
每次测试前仪器初始化时所用到
的物件,相当于设备的校正标准
件
5.2 准直器的使用方法: 序号
准直器编号
对应测试材料类型
其它测试类型 测试类型选择
1
1号准直器
测塑料中:Cr 、CI 测焊锡中:
Cr 、Cd 、Pb 、Hg
1号准直器用
来:预热
2
2号准直器
测塑料及其它
2号准直器用
来:初始化
3
3号准直器
测钢铁中:Cr 、Cd 、Pb 、Hg 测
有色金属中:Cr 、Cd 、Pb 、Hg 测镁铝中:Cr 、Cd 、Pb 、Hg
/
6.0 ROHS 测试6种有害物质含量的判定:
ROSH 6种有害物质含量标准
物质名称
铅(Pb )
汞(Hg)
镉(Cd) 六价铬(Cr6+)
多溴联苯(PBB) 多溴联苯醚(PBDE)
含量标准 ≤1000PPM ≤1000PPM ≤100PPM
≤1000PPM
≤1000PPM
≤1000PPM
7.0判定原则及测试频率:
7.1 参照6.0附件:“ROHS 6种有害物质含量标准”,对所测试的原材料进行最终判定, 7.2 特殊情况下,将测试结果反馈给相关人员,由相关人员评估后给出最终结果 7.3 现阶段,复合材料及液体来料不列入ROHS 检验范围。
7.4 每批来料后,由IQC 选取样品送至实验室,由测试员在1小时内测出结果,并形成报告,并将测试结果反馈给IQC 人员,IQC 将测试数据填写在来料检验报告上,并且根据测试数据做出物料最终是否接受。
7.5 对于一次抽检测试结果不合格的,将做退货处理,特殊情况下,测试员发出来料检测异常单,由相关人员评估是否可以让步接收,最终按照评审单结果执行。
8.0 记录原则:
8.1 ROHS 测试报告,按照每天、物料类型、来料批次等信息进行数据记录,建立专用文件夹将数据进行记录, 8.2 ROHS 测试数据整理完毕后,以邮件形式发送相关人员知悉,测试员做好数据存档工作。
9.0 注意事项:
银校正片
共有三个准直器,6种测试材料类型进行分类测试
9.1 测试人员必须经过岗位培训,获得厂家配发的:“操作证”后方可操作,一般情况下,不许用其它飞测试人员操
作此仪器。
编制:审核:批准:。