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文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 1 页共 2 页1、目的：确保IQC对公司所采购的板材进行准确的检验，符合质量标准，满足客户要求2、适用范围：公司所有采购的材料3、检验工具：菲林卡、游标卡尺、塞规、无尘布、3M胶纸、酒精（95度），铅笔硬度测试仪4、相关定义4.1 极严重（Critical）：指产品质量不符合或客户要求，直接影响产品功能4.2 严重(Major)：指产品质量有某些影响功能或产品外观4.3 轻微(Minor):指产品质量有某些不符合要求，或外观有轻微缺陷5、权限品保部IQC负责对所购来料的产品进行外观，结构，尺寸，颜色，材质特性，材料包装之品质判定，并作出接受与拒收之结果6、检验步骤6.1 外观检验：在功率为45W的日光灯下以持材料45CM的距离，呈45°或90°角进行目视检验，（必要时透光目视检验）6.1.2 晶点、凹凸点：点状S≤0.02MM2 视为不计；0.02＜S≤0.08MM2可接受3点，但间距离S≥100MM；0.05＜S≤0.10 MM2可接受2点，但间距离S≥200MM；S=0.2 MM2 时只限1点；S＞0.2 MM2以上的不接受，6.1.3 划伤线条L≤0.02 MM2视为不计；0.02＜L≤0.05MM2可接受3点，但间距离L≥100MM；0.05＜L≤0.10 MM2可接受2点，但间距离L≥150MM；L=0.2 MM2 时只限1点；L＞0.2 MM2以上的不接受6.2 电镀层透光允许直径≤0.1MM的针孔，同一平面上不可超过2个，且间距离≥20CM；直径超过0.1MM的针孔或者同一平面上有两个以上的针孔视为不良6.3 颜色目视需与标准颜色样品相同，不允许有明显色差现象6.4 尺寸按采购单所指定规格对所检验的板材进行检测，要求所检验板材的外围尺寸公差为±2MM以内，文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 2 页共 2 页厚度±2MM,超出所规定的尺寸，不予接受7、性能测试7.1 附着力测试用3M600#胶纸对板材电镀层进行百格测试，取锋利刀片在被测物表面划10MM*10MM小方格，用3M600#胶纸施加大拇指的三分之一力量，使其黏住被测物，在同一位置上测试三次后，迅速拉起，要求电镀层无脱落，为合格材料7.2 硬度测试因材料分防刮和不防刮两种，防刮材料须用HB/3B铅笔对防刮材料进行硬度测试，所化板材的位置无划伤为合格品（另用指甲横向拨所划线条，无明显刮痕的手感为合格）7.3 破坏性测试因采购的板材在目视状态下检测不到材质本身存在的性能，故可通过人为破坏来判定产品的性能7.4 温度测试放置在加硫机烘烤，对不同材质的板材进行测试，检测产品有无达到规定的数值8、储存条件材料适宜放置在温度20±5°C，湿度为55±10%环境中9、附加条件9.1 所采购的板材按批次提供ROHS和SGS报告，无附报告者一律拒收9.2 包装保护：须片材无破裂或崩裂现象，保护膜9.3 须全部覆盖到表面，无残缺现象10、相关记录《IQC进料检验报告》；《进料检验日报表》。
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：IQC ROHS检验规范页次：1/1※※目錄※※编制：审核：审批：工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/21目的对进料检验符合ROHS管理要求，特编制此检验规范，并要求检验人员严格按此规范执行。
2 适用范围公司所的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。
3．职责3.1仓库：负责所有的外协件/外购件/原材料的标识、报检和入库存放、隔离。
3.2 IQC：负责所有外协/外购件/原材料的检验并对检验结果进行记录，统计分析和跟踪。
4 工作要求4.1 检验检验标准IQC人员在执行检验时,必须依据相关的检验标准\图纸及技术规范文件检验。
抽样标准IQC在执行检验时,必须按照《抽样检验方案》文件中规定的抽样标准进行抽样检验。
ROHS 检验IQC 接到报检,除根据相关的检验标准进行检验,并负责供应商按要求定期附送ROHS标准中禁止或限用的有害物质《检测报告》,IQC依据《ROHS》标准或客户提供的环保文件对照供应商附送的ROHS检测报告是否符合客户环保要求,若附合就判定合格,将供应商提供的ROHS检验报告进行编号存档管理.ROHS物料的标识IQC根据相关的检验标准进行ROHS物料检验,并根据采购计划对照ROSH标识做确认,检验合格后则在物料标签盖上IQC合格印章,并将检验合格标签贴到最小包装上,对于符合ROHS但未贴ROHS标签或标识的物料,IQC在包装箱上加盖ROHS 章,ROHS标签粘贴位置在检验标签的旁边或供应商外包装标签旁边.ROHS物料的检测；IQC报检填写ROHS 检测申请表，对需要检测的物料进行标识，送检频率如下：编制：审核：审批：工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：2/2 1．原材料每季度送检一次2．外购件每季度对供应商抽测10%物料进行检测3．五金杂件每季度送一次4．辅助物料每季度送检一次（除免检产品外）SQE对IQC 申请送检的ROHS物料送外有权威性机构检测。
1. 目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3. 职责：3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:6.1来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。
3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。
3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。
3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。
4.0定义：4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。
4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。
4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。
4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。
4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。
4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。
（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。
4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。
