整平机矫正钢板的方法

精密矫平机操作规程精密矫平机操作规程一、操作前准备1. 了解设备的使用方法和操作流程，理解安全警示标志的含义，熟知设备的操作规程，了解设备的构造原理和工作原理。

2. 检查设备的电源开关和安全保护装置，按照操作规程进行调试，确保各部件正常运转，并做好相应的保养和维护。

3. 检查设备的工作环境，保证设备的平稳运行，防止发生安全事故。

4. 检查矫平机的材料和生产工艺，选择合适的材料和工艺，确保产品的质量。

二、操作流程1. 开机前，检查设备的电源开关和安全保护装置是否正常，确认工作环境是否安全。

打开电源，并按照设备的调试方法对设备进行调试。

2. 将要加工的金属材料放置在矫平机的工作台上，调节矫平机的夹紧装置，使工件夹紧牢固。

3. 调整矫平机的矫平头和辊轴的位置和高度，根据要矫平的材料情况调整辊轴的转速和压力，确保辊轴的转速和压力合适。

4. 启动矫平机，调整矫平头和辊轴的位置和高度，开始进行矫平加工。

在矫平加工过程中，要注意材料的变形情况和矫平头和辊轴的位置调整，确保加工后的产品符合技术要求。

5. 矫平加工完成后，停止矫平机的运转，取下加工完毕的产品，检查产品的质量和标准是否符合要求，如需后续处理，则进行后续处理。

6. 关闭矫平机的电源开关，清理现场，检查设备的各部分是否在正常工作状态下，并做好相应的保养和维护工作。

三、安全注意事项1. 使用矫平机时，必须穿戴好工作服、工作鞋、帽子、眼镜等防护用品，防止意外伤害。

2. 加工时必须注意操作的流程以及要加工的工件的具体情况，必须预先检查好各部分设备和零件，确保加工安全。

3. 在矫平加工过程中，必须严格按照技术规范要求操作，防止不必要的事故发生。

4. 加工完毕后，必须停止矫平机的运转，取下加工完毕的产品，检查产品的质量和标准是否符合要求，如需后续处理，则进行后续处理。

同时还需要对设备进行清理、保养、维修等工作。

5. 需要定期对矫平机进行保养和维修，并对设备进行定期检查和维护，确保机器的正常运转和工作效率。

矫正钢材变形的方法LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。

如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。

根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。

一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。

（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。

锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。

木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。

在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。

（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。

大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。

每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。

打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。

因此，一定要注意安全操作。

1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。

发现松动，要立即加固，否则，不○得使用。

②打锤的工作场地要有足够的操作空间。

起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。

③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。

④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。

⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。

二、型钢变形的机械矫正1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。

一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。

机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。

机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。

机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。

机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。

（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。

为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。

1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。

小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。

2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。

上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。

此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。

下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。

用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。

当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。

有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。

弯曲的钢板校正的方法弯曲的钢板校正的方法1. 弯曲钢板的原因•温度变化–钢板在温度变化时会发生热胀冷缩，导致弯曲。

•外力作用–长期受到压力或撞击等外力作用，会导致钢板变形弯曲。

2. 钢板校正前的准备工作•清洁工作–清理钢板表面的污垢和油渍，确保校正过程中不会受到干扰。

•计划校正方式–根据钢板的弯曲程度和材质，选择合适的校正方式。

•准备校正工具–钢板千斤顶、液压压力机等校正工具。

3. 基本校正方法•热校正–使用火焰或电热板等加热工具将钢板局部加热，然后利用外力使其恢复原状。

•冷校正–使用液氮或冷却剂等冷却工具将钢板局部冷却，然后利用外力使其恢复平直。

•机械校正–使用机械压力工具如千斤顶、液压压力机等施加外力，使钢板恢复原状。

•组合方法–根据钢板的具体情况和弯曲程度，可以结合多种方法进行校正。

4. 注意事项•确保校正过程中安全–使用合适的个人防护装备，避免意外伤害。

•控制校正力度–根据钢板的情况，控制校正力度，避免过度校正导致更大的变形。

•检查校正效果–在校正完成后，及时检查钢板是否恢复平直，如有需要可以重复校正过程，直至达到预期效果。

结论•钢板的弯曲校正是一项需要谨慎操作的工作，选择合适的校正方法并注意安全和力度控制非常重要。

正确的校正方法能够使钢板恢复平直并保持稳定，确保其在后续使用过程中具备良好的性能和寿命。

5. 典型案例分析案例一：钢板因温度变化弯曲问题描述：一张钢板因温度变化而出现弯曲，需要进行校正。

解决方案：1.清洁钢板表面，确保没有杂质和油渍干扰校正过程。

2.使用热校正方法：选取适当的加热工具，如火焰或电热板，将钢板局部加热。

3.在加热过程中，同时施加外力，比如使用千斤顶，使其恢复原状。

4.检查校正效果，如有需要可以重复校正过程，直至钢板恢复平直。

案例二：钢板因外力作用弯曲问题描述：一张钢板由于长期受到压力或撞击等外力作用，导致弯曲变形。

解决方案：1.清洁钢板表面，确保没有杂质和油渍干扰校正过程。

钢板桩矫正措施
1、表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

2、端部矩形比矫正
一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时也可直接采用砂轮进行修理。

3、桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。

4、桩体扭曲矫正
这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用标准方法矫正。

5、桩体截面局部变形矫正
对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。

6、锁口变形矫正
用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

整平机矫正钢板的方法整平机按轴辊数分，可分为五轴辊，七轴辊，九轴辊，...21轴辊，按相对位置可分为平行式和不平行式，还有成对导向辊的整平机和卷料折卷整平机，大型多轴式整平机可矫正厚度50MM 宽度2000MM的钢板。

图一
矫正钢板的基本原理
下面以图1单列成对导向辊整平机
为例说明矫正钢板的原理
图1 整平机矫正钢板原理图
1，2，3，4-工作轴辊5，7—进料导向辊6 –出料导向辊。

5，7轴辊为导向轴辊，5为出料导向轴辊，其余皆为工作轴辊。

当板料被送入上下轧辊之间时，1.2.4三轴辊组成一组，使板料向上弯曲，2.3.4三轴辊组成一组，使板料向下弯曲，钢板经多次的超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的。

这里要说明一点，通过多次拉伸弯曲，使原来昆的部位被拉伸，这里要分三种情况分析
1 当上轴辊的压力适中时，只有紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，使板料矫正，这是人们所理想的，
2 当上轴辊的压力欠时，紧的部位虽也产生了拉伸，但与松的部位不均衡，板料未得到彻底矫平。

3 当上轴辊的压力过大时，不但紧的部位被拉伸，松的部位也有不同程度的拉伸，虽然拉伸的程度均衡，板被矫正，但板的晶粒被扭曲，破裂而产生过量的冷作硬化，降低了板材的使用寿命。

机械加工
一、板材的矫正
1. 多辊矫平机矫正
（1）上、下辊列平行矫平机 （2）上辊列倾斜矫平机
板材矫正
多辊矫平机矫正—5到11个工作轴辊 下列为主动辊，位置固定 上列为从动辊，可调节上下辊间隙，以适用不同厚 度的钢板 通过上下辊间方向相反力的作用，使钢板产生小曲 率半径的交变弯曲，使板材内原长度不相等的纤维， 在反复拉伸与压缩中趋于一致，以达到矫正的目的
辊列平行矫平机
上板越厚，越容易矫正
薄板矫正比较困难 3MM以上钢板（5-7辊） 3MM一下钢板（9-11辊
以上）
液压矫正机
矫正是注意矫枉过正 较长位置可以加垫板一
起到整体矫平的效果
液压机
2. 液压机矫正
在液压机上矫正厚板
3. 碾压滚轮矫正
滚碾法矫正拼接板变形
钢材预处理流水线
抛丸机 将钢板矫正、表面清楚和防护作业合并在一
起 提高成产率，降低成本，而且能够保证钢板
的矫正、防锈和涂漆的质量
三、钢材预处理流水线
钢材预处理流水线示意图 1—传送辊道 2—钢板矫平机 3—预热装置 4—抛丸除锈机
5—喷漆装置 6—烘干装置
11辊
二、型钢的矫正
1. 多辊型钢矫正机矫正 2.型钢撑直机矫正 3.液压机矫正
多辊型钢矫正机 1、3、5、8—辊轮 2—型钢4—角钢 6—槽钢 7—方钢
撑直机工作部分 1—支撑 2—工件 3—推撑 4—滚柱
在液压机上矫正型钢 ａ) 矫正弯曲 ｂ) 矫正扭曲

钢板件变形矫正工艺钢板由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪及切割分离等初加工后，可能会出现各种各样的变形。

在转下道工序前，必需对其进行矫正。

矫正钢钢变形的方法很多，其中主要分为冷作矫正和加热矫正两大类。

冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。

加热矫正根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正。

一、矫正常用工具和设备的使用1. 手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。

2. 机械矫正主要有校平机、压力机、专用工装设备及千斤顶等设备。

3. 加热矫正主要是火焰加热工具及高频加热设备等。

二、钢板变形的机械矫正1. 用压力机矫正钢板的弯曲变形（1）首先找出钢板的弯曲部位，将凸起侧朝上，置于压力机平台上。

（2）在钢板下部凸起部位的两侧垫上垫块。

需要时，垫块要与型钢外表面吻合。

（3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。

当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。

2. 用校平机矫正钢板的弯曲变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。

用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。

用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。

矫平机矫正钢板变形的操作方法（1）调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。

根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。

右图所示为20mm厚钢板矫正，上下轴辊垂直间距的参考尺寸。

左端钢板入口第一个上轴辊，与第一个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。

不锈钢管内整平机的使用方法1.引言1.1 概述不锈钢管内整平机是一种用于加工不锈钢管道的机械设备。

随着不锈钢管在工业领域的广泛应用，对其加工精度和表面质量的要求也越来越高。

不锈钢管内整平机作为一种高效、精确的加工设备，被广泛应用于不锈钢管道的制造和加工过程中。

不锈钢管内整平机主要通过辊轮或者辊子的旋转带动不锈钢管的前后运动，使其通过不同形状和大小的辊轮或辊子，达到对不锈钢管的定径、整形、整平的目的。

由于其特殊的加工方式和设备结构，不锈钢管内整平机在管道加工过程中能够有效地改善管道的粗糙度、形状偏差和内外径的一致性，使得管道在使用过程中更加稳定和可靠。

不锈钢管内整平机具有操作简便、加工效率高、加工精度高等特点。

通过调整整平机的辊轮或者辊子的位置和角度，可以满足不同规格和要求的不锈钢管的加工需求。

同时，不锈钢管内整平机还能够减少后续加工工序，提高生产效率和降低生产成本。

总之，不锈钢管内整平机是一种先进的加工设备，其使用方法十分重要。

本文将重点介绍不锈钢管内整平机的使用方法要点，以帮助读者更好地掌握不锈钢管道加工的技术和方法。

通过正确使用不锈钢管内整平机，可以提高管道的加工质量和效率，满足不同行业对不锈钢管道的需求。

1.2 文章结构本文按照以下结构进行阐述不锈钢管内整平机的使用方法：1. 引言：介绍整篇文章的背景和目的，针对不锈钢管内整平机的应用领域和重要性进行概述。

2. 正文：详细介绍不锈钢管内整平机的使用方法，包括以下要点：2.1 使用方法要点1：解释使用不锈钢管内整平机前的准备工作，如清洁不锈钢管内表面，检查机器是否正常运转等。

2.2 使用方法要点2：说明使用不锈钢管内整平机的步骤和技巧，比如如何正确调整整平机的参数，如何安全操作整平机等。

3. 结论：对本文的主要内容进行总结，提炼出使用不锈钢管内整平机的关键要点，强调其在不锈钢管加工中的重要性，以及使用不锈钢管内整平机的优势和注意事项。

通过以上文章结构的安排，读者能够清晰地了解不锈钢管内整平机的使用方法，并且能够对其进行正确的操作和应用。

以下为校平机通用工艺规范，一起来看看吧。

1、总则1.1、本规程规定了校平机娇平的技术要求、操作方法等。

1.2、本规程适用于公司板料生产中的矫平工序。

2、技术条件2.1 板料经矫平后应平直、无波浪变形。

2.2 矫平使用本公司的校平机。

3 、操作方法3.1 每个生产班接班时，应查阅交接班记录，了解上一班的生产和设备运转情况，并及时处理上一班遗留的问题。

3.2 开启设备前，应对设备进行巡回检查，检查各紧固部分无松动和缺损，检查各润滑部分润滑是否良好，确认无异常后，方能进行生产。

3.3 根据料厚调整好辊筒高度，然后开空车试转检查。

3.4 操作时要思想集中，严禁与他人交谈，多人操作要专人指挥，指挥者要注意多人安全。

3.5 进料时，在钢板上严禁站人，放料的操作员要站在前侧，不准用手托钢板跟进，手不准进入离辊200mm以内的范围，校平300×300mm规格以下的板料不准带手套。

3.6 需上机校平的钢板表面不得有泥沙、割渣及油脂等物。

3.7 当焊缝接头通过校平机时，应及时调节上排辊压下量。

3.8 校平机在使用过程中，发现异常情况应及时处理。

3.9 作好设备及现场的清洁卫生工作。

3.10 认真作好各种记录。

工作结束4.1、关闭电源。

4.2、清除机床上的铁屑，机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油，做好设备保养工作。

4.3、整理零件，清除机床周围的杂物，把剩余零件摆齐，符合5S管理要求。

4.4、产品图样以及所有工艺文件在使用中均应保持整洁。

如何使用校平机更好的调整工件：校平工艺可去除材料张力要去掉材料中的这些拉张力，校平工艺是必不可少的。

辊校平的基本原理是有选择地拉伸带材的某些部位，拉伸力度超过材料的屈服点，以使带材获得基本平均的“纤维”长度。

这就是在材料通过校平机时，在很小的半径范围内对其进行一系列上、下弯曲实现的。

在这种情况下，使较短“纤维”有较长的运动行程。

随着带材向机器出口方向的运动，上、下弯曲幅度逐步减小，以消除进入机器时强制弯曲造成的曲率。

整平机矫正钢板的方法整平机按轴辊数分，可分为五轴辊，七轴辊，九轴辊，...21轴辊，按相对位置可分为平行式和不平行式，还有成对导向辊的整平机和卷料折卷整平机，大型多轴式整平机可矫正厚度50MM 宽度2000MM的钢板。

矫正钢板的基本原理下面以图1单列成对导向辊整平机为例说明矫正钢板的原理图1 整平机矫正钢板原理图1，2，3，4-工作轴辊5，7—进料导向辊 6 –出料导向辊5，7轴辊为导向轴辊，5为出料导向轴辊，其余皆为工作轴辊。

当板料被送入上下轧辊之间时，1.2.4三轴辊组成一组，使板料向上弯曲，2.3.4三轴辊组成一组，使板料向下弯曲，钢板经多次的超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的。

这里要说明一点，通过多次拉伸弯曲，使原来昆的部位被拉伸，这里要分三种情况分析1 当上轴辊的压力适中时，只有紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，使板料矫正，这是人们所理想的，2 当上轴辊的压力欠时，紧的部位虽也产生了拉伸，但与松的部位不均衡，板料未得到彻底矫平。

3 当上轴辊的压力过大时，不但紧的部位被拉伸，松的部位也有不同程度的拉伸，虽然拉伸的程度均衡，板被矫正，但板的晶粒被扭曲，破裂而产生过量的冷作硬化，降低了板材的使用寿命，怎么样才能取得适中的上轴辊压力呢，下一节继续分享确定上轴辊压下程度的办法对于轴辊之间的间隙，许多资料都简单地讲：入料导向轴辊如图中的5.7大于板厚2~3MM，以便插入被矫板，出料端等于板厚，工作轴辊根据板厚的不同，前端小于板厚1~5MM，由前到后递增，至出料端导向轴辊等于板厚，但在实际矫正中，这种方法是不适用的，无法测量无法确定，根据经验，工作中的确定压下程度的方法有两种1 试条法取一根与被矫板等厚的板条送入整平机，凭手感压到与板条接触并有一定压力，还要配合观察上轴辊的高低和左右水平状况，然后将板条滚出整平机，观察其平直程度再作一次试平，调整，这个压力叫基础压力。

钢板变形的矫正1钢板件变形矫正工艺钢板由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪及切割分离等初加工后，可能会出现各种各样的变形。

在转下道工序前，必需对其进行矫正。

矫正钢钢变形的方法很多，其中主要分为冷作矫正和加热矫正两大类。

冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。

加热矫正根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正。

一、矫正常用工具和设备的使用1. 手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。

2. 机械矫正主要有校平机、压力机、专用工装设备及千斤顶等设备。

3. 加热矫正主要是火焰加热工具及高频加热设备等。

二、钢板变形的机械矫正1. 用压力机矫正钢板的弯曲变形（1）首先找出钢板的弯曲部位，将凸起侧朝上，置于压力机平台上。

（2）在钢板下部凸起部位的两侧垫上垫块。

需要时，垫块要与型钢外表面吻合。

（3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。

当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。

2. 用校平机矫正钢板的弯曲变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。

用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。

用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。

矫平机矫正钢板变形的操作方法（1）调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。

根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。

右图所示为20mm厚钢板矫正，上下轴辊垂直间距的参考尺寸。

整平机的操作调整方法首先我们要了解，整平机整平材料的厚度范围，像精密整平机的材料厚度范围是：0.3-1.2mm之间，如果要用这款整平机来整平0.3mm以下的材料且整平度要求比较高的，那肯定就不能达到整平的效果了。

如果要整平1.2mm以上材料，那这样话会对整平机的滚筒造成伤害，导致以后合适材料也不能整平，在此也特别强调，如果本机是材料宽度最大是100mm型的，就不适合整平机材料厚度是 1.2mm宽度是100mm的材料，在整平机适用材料范围内，应遵循材料厚度越厚，材料的宽度就要越窄，要是长期整平的材料较厚且材料较宽的材料，将会导整平机的使用寿命大大减短，所以用户要根据原材料的宽度和厚度来选择和使用整平机。

其次要了解整平机整平滚筒的上下排列方式，精密整平机的滚筒排列是上7下8，这样滚筒排列方式就要求材料上入式进整平机，也就是材料的弯曲度向下进入整平机，如果相反进料，整平上滚筒就不能破坏材料的应力不能整平材料，标准整平机滚筒排列都是上排滚筒是单数，但有也专为冲压产品要求下入式进料订做的整平机，这时如果上入料进料就不能整平了，所以要确定整平机的滚筒排列，选择正确的入料方式才能整平材料、简单的确定入料选择上入式还是下入式，可以从整平机出料口来确认，如果出料口最外面的滚筒是下滚筒，就选择上入式进料，如果出料口最外面的滚筒是上滚筒，就选择下入式进料。

确定以上两点我们就可以进入到操整平机了，先把精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原料能进入即可，然后剪一米长左右的原材料上入式进入整平机，再将四个整平调节手柄一致向下旋紧，一边拉动原材料，直到原材料比较难拉动为止，对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度：注百分表一定要是准确的前提下，如不准确就拉动原材料四边，确认整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有压住原材料，然后把整平机电箱电源开关打开，调到手动控制，按正转使原材料通过整平机，观察原材料弧度变化情况，如果原材弧度和整平前相反，说明整平压力过大，四个整平调节手柄向下旋转过多，需要适当向上旋起，如果弧度只是变大，说明整平压力过小，四个整平调节手柄要继续向下旋转，如此反复调整，直到原材料达整平度要求，在此调整过程中，操作员一定要细心和有耐心，对于平整度要求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。

钢结构工程施工方案：加工变形矫正（1）钢结构工程施工方案：加工变形矫正（1）提要：上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。

上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中钢结构工程施工方案：加工变形矫正（1）——钢结构加工变形矫正一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。

机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。

机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。

机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。

机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。

（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。

为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。

1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。

小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。

2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。

上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。

此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。

下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。