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高空大跨度悬挑模架支撑体系施工技术探讨摘要：在现代化的工程建筑项目中，高层与超高层建筑已经逐渐成为我国建筑的主要形式，而人们的生活水平的显著提高也为建筑工程的施工技术提出了许多新的难题。
这就需要提高工程施工技术水平。
对于高层建筑来说，需要使用高空的大跨度施工技术，并搭设悬挑模架进行支撑。
本文就此进行了探究与分析，为我国不断探索高空大跨度的悬挑模架施工技术提供了一些参考。
关键词：大跨度悬挑模架；支撑体系；施工技术近年来，随着我国经济和科技的不断发，高层建筑所使用的高空的大跨度施工技术与悬挑模架支撑技术已经取得了长足的进步。
我国高层建筑在建设规模上逐渐扩大，其内部结构也日趋复杂，这就需要不断探索和创新高空大跨度的悬挑模架施工技术，对建筑物的施工问题和建筑性能进行深入、具体地分析，提高施工设计的针对性和施工技术的有效性，从而推动我国建筑业的稳定发展。
一、工程基本概况某酒店要在顶层24层的四面设置相应规格混凝土的悬挑板，厚度150mm，悬挑宽为3.6m。
在悬挑板的外侧加装混凝土的边梁，规格250×750mm。
工程主要建筑结构为全现浇的框架剪力结构，以钢筋混凝土的筏板为根基，东西方向使用剪力结构，南北方向则使用框架结构。
该工程的设计形状为矩形，因此要使用外挂架来保护悬挑板的具体施工。
经过分析与研究，结合混凝土的悬挑板施工工期、难度和安全系数，在控制施工成本的前提下，考虑选择悬挑模架的支撑体系进行施工。
对建筑物架体结构进行分析与探究发现，其具有一些显著特征。
悬挑的宽度较大。
该项工程在建筑结构悬挑板宽度方面外延伸量达到了3.7m，如果再计算上预留的部分，这就凸显出建筑物悬挑的宽度比较大。
因此，需要在施工设计中把悬挑板外沿边梁钢筋和模板也一并考虑到设计中，保证操作面和模架总宽度为4m。
二、工程脚手架的设计要点对工程进行深入分析，如果仅仅在该建筑的第23层顶板位置处设置一个悬挑的架体结构，这样无法保证悬挑架体宽度需求和承载力的要求。
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法一、前言高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法是一种先进的施工技术，可以有效地应对高处作业难题，并取得了显著的经济和技术效益。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法具有以下特点：1. 减少模板支撑：该工法利用预应力技术，将模板系统预应力至接近无撑点，减少了对支撑点的依赖，简化了支撑结构，降低了工程成本。
2. 提高施工效率：模板系统的预制和装配工作可以提前完成，减少现场搭设模板的时间，从而加快施工速度。
3. 减少人工劳动强度：由于无需搭设支撑结构，减少了高空作业的人力投入和劳动强度。
4. 保证施工质量：高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板经过严格计算和设计，能够确保结构的稳定性和安全性。
5. 提高工程美观：采用无支撑点的施工方式，不影响大悬挑结构的外观美观性，增加了工程的美感。
三、适应范围高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法适用于以下类型的工程：1. 大跨度、大悬挑的建筑结构，如展览馆、体育场馆等。
2. 高层建筑的构造部分，如高层住宅楼、办公楼等。
3. 特殊结构的建筑物，如桥梁、塔楼等。
四、工艺原理高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模板系统的设计与计算：根据工程的实际情况，设计出符合结构要求的模板系统，包括预应力设计和结构稳定性分析。
2. 模板预制和安装：根据设计方案，将模板系统预制好并进行装配，然后利用起重机具将其安装到指定位置。
3. 模板系统的预应力：通过张拉螺栓或液压张拉器将模板系统预应力至接近无撑点状态，从而减少对支撑结构的依赖。
4. 模板系统的拆除：在混凝土浇筑完成后，根据设计方案，将模板系统进行拆除。
五、施工工艺高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板预制和装配：根据设计方案，进行模板系统的预制和装配工作，包括预应力装置的安装和预应力张拉工作。
高空悬挑现浇结构模板支撑及围护体系施工工法高空悬挑现浇结构模板支撑及围护体系施工工法一、前言高空悬挑现浇结构模板支撑及围护体系施工工法是用于高层建筑或大跨度结构的施工中的一种特殊工法。
该工法主要用于解决高空悬挑结构下模板和围护体系的施工难题，保证施工过程的安全和质量。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：适用于高层建筑、大跨度结构等高空悬挑现浇施工的工程项目；2. 施工周期短：采用模板支撑及围护体系，可实现快速施工，缩短工期；3. 节约成本：减少了模板、支撑材料的使用量，降低了施工成本；4. 施工效率高：工艺简单，可结合机械化作业，提高施工效率；5. 适应性强：可根据不同工程项目的需要进行灵活调整和应用。
三、适应范围1. 高层建筑：适用于高层建筑中的悬挑结构施工，如建筑外悬挑楼层、大跨度平台等；2. 大跨度结构：适用于大跨度结构中悬挑作业的施工，如体育馆、桥梁等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过模板支撑及围护体系，使得高空悬挑结构能够在施工过程中保持稳定，并能顺利进行浇筑，确保施工质量；2. 采取的技术措施：使用专门的模板和支撑材料，结合精密测量和计算，保证施工过程中的稳定性和安全性，确保施工工艺的准确性和可靠性。
五、施工工艺1. 搭设支架：根据结构设计要求，搭设合适的支架，提供稳定的支撑；2. 配置模板：根据结构形态和尺寸要求，配置合适的模板，保证模板的质量和稳定性；3.固定模板：通过调整支架高度和使用螺栓等方式，固定模板，保证模板的稳定性；4. 安装围护体系：根据施工需要，安装合适的围护体系，保护模板和支撑结构，确保施工的安全和质量；5. 施工浇筑：按照施工计划，进行浇筑作业，保证浇筑过程的连续性和质量；6. 拆除模板和支撑体系：当混凝土达到强度要求后，拆除模板和支撑体系，完成施工。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法前言高空大悬挑钢筋混凝土结构，通常指的是各种标志性建筑中的大型空间结构，比如高速公路桥梁、高空栈桥、大型会展中心和体育馆等。
这类建筑通常会存在较大的自重、风力荷载和地震荷载，同时设计一般考虑实用性和美观性，所以其施工难度较大，需要一定的施工技巧和经验。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点高空大悬挑钢筋混凝土结构具有以下特点： - 结构复杂：这类结构与普通建筑相比，形状更为复杂，需要考虑多种荷载组合。
- 材料用量大：这类结构需要大量混凝土、钢筋等材料，要求施工现场设备完善，且材料应保证质量。
- 安全要求高：结构的承载能力要求较高，施工过程中需考虑安全因素，尤其对于高空施工尤为重要。
- 形成低伸性混凝土：因为支模的挠度较大，墙板上可能会出现明显的挂边现象，需要采用低伸性混凝土或减小支模的跨度，在保证质量的前提下减小施工难度。
高支模施工工法高支模施工工法是高空大悬挑钢筋混凝土结构施工的一种常用技术，具体步骤如下：1. 搭设高支模在实施高支模时，首先需要对架设方案进行论证，确定支模的高度、支模节距、支撑下垂等重要参数，并进行稳固的基础处理。
在安装支模时必须保持外型的精度，并严格控制支撑的垂直度和水平度，并注意支撑之间的平衡度。
2. 浇筑混凝土建筑模板施工中，混凝土浇筑是重中之重表现。
如施工现场对浇筑的混凝土进行施工，必须重新检查支模的状态和混凝土模板的质量，并同时对浇筑CompT强度作密切的跟踪和监测。
3. 拆除高支模混凝土浇筑后，待混凝土达到一定强度后，可拆除高支模。
高支模拆除时必须注意稳固支撑，使其不会发生突然下坠或反弹，要避免在高空施工时发生意外事故。
4. 补偿后效混凝土模板施工结束后，应在合理的时间内，对模板的后效进行补偿处理，以保证整个结构的稳定性和安全性。
对于已有缺陷的混凝土模板，要及时进行维修和更换。
总结高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法是针对此类结构的施工技术。
高空悬挑混凝土结构高大模板支撑体系施工技术研究摘要：结合高度现浇钢筋混凝土结构施工中碰到的实际问题，对在高空环境下现浇悬挑钢筋混凝土梁板结构高大模板支撑体系设计，通过有限元分析软件ABAQUS对施工工况模拟，悬挑钢平台主梁及下撑杆的应力、变形进行了细致分析，总结出了施工过程中各构件受力形式和施工控制要点。
关键词:高空悬挑体系设计；有限元分析；施工技术一、引言近年来，随着我国经济和科技的不断发展，高层建筑所使用的高空大跨度施工技术与悬挑模架支撑技术已经取得了长足的进步。
我国高层建筑在建设规模上逐渐扩大，其内部结构也日趋复杂，这就需要不断探索和创新高空大跨度的悬挑模架施工技术，对建筑物的施工问题和建筑性能进行深入、具体地分析，提高施工设计的针对性和施工技术的有效性，从而推动我国建筑业的稳定发展。
本文以某金融大厦9层悬空结构为背景，从工期、成本、技术、安全、质量等角度进行研究，探索高层建筑悬挑结构高大模板支撑体系最佳设计方法，提出了悬挑钢平台在模型建立、有限元分析、施工、监测等方面的控制要点、安全管理措施，给同类型或类似工程提供相关经验。
二、技术重难点分析本工程要顺利实施的前提是能够满足高空悬挑支撑体系安全及稳定性、满足大跨度悬挑超限梁的支撑承载力、考虑冬季低温环境下施工周期长、考虑悬挑支撑体系安拆及垂直运输的便利性、考虑高空外立面防护的功能，下面针对技术上的重难点进行细致分析：（1）悬挑混凝土结构距离地面约36米，稳定性和安全性要求较高。
本工程悬挑混凝土结构模板支撑架体离地高度约36米，施工期处于冬季雨雪天气，在架体迎风面上大部分从上跨过结构楼面的北风因流道变窄，使流速大大增加，对悬挑结支撑架产生上升翻流作用，风涡流作用将影响支撑架体的整体稳定。
（2）外伸框架梁截面尺寸大，悬臂长，荷载大，施工难度高。
本工程悬臂梁外伸3.62m，悬臂梁截面尺寸为600*1000mm，施工总荷载约26kN/m，为超限结构，边梁截面尺寸为300*800mm，荷载较大，悬挑支撑架体如同悬臂结构，稳定性随着架体搭设的高度变得越来越差。
高空悬挑混凝土连廊模架设计与施工技术中铁四局机关南区新建住宅楼项目经理部甘芮锴李仁松前言随着国民经济不断飞速发展，科学技术也在日新日异地向前推进。
房屋建筑随着时代前进的步伐在不断前进和发展的同时，也给我们建筑施工技术提出了一些新的课题，需要我们进行探索和解决。
在施工中，我们将会遇见越来越多需要在高空中进行悬挑混凝土结构施工的建筑。
在10m以上的高空，面对悬挑长度超过2m的混凝土悬挑结构，如何合理安全的支设起模板支撑系统将成为我们在施工过程中面临的首要问题。
在对高空悬挑混凝土结构进行模架安装施工时，我们会采用以下的几种常见的施工方法：①、利用原有的外脚手架，对其进行加固处理后作为悬挑混凝土结构模板的支撑系统使用。
②、将钢管抛撑搭设而成的桁架作为模板安装的支撑基础。
③、利用悬挑槽钢搭设钢梁来充当模板支撑系统的支撑基础。
无论选用哪种方法进行高空悬挑混凝土模架施工，都应首先考虑确保建筑物构件的安全和施工人员的安全，这是建筑施工技术的第一要务。
针对高空悬挑混凝土结构的施工除了要考虑模板支撑系统的强度、刚度及稳定性，更为重要的是考虑支撑基础的承载能力。
再就是从经济和施工方便的角度，在选定的施工方案中，应具有施工速度快，性能稳定，操作方便，用料节省等特点，具有广泛的推广使用价值。
现以在建项目中铁四局机关南区新建住宅楼工程中的悬挑消防连廊的施工作为案例来讨论总结。
在案例中，我们结合方法②和方法③中的优缺点，在使用槽钢钢梁作为支撑基础的同时，在槽钢悬挑端部采用钢管抛撑。
抛撑和钢梁一同形成了一个稳定的桁架结构，克服了悬挑钢梁端部变形过大的缺点，同时由于槽钢自身的强度大于钢管，该体系所能承受的最大荷载将远远大于方法②中的体系所能承受的最大荷载。
工程概况1、中铁四局机关南区新建住宅楼工程由54#楼、55#楼A座、B座及56#楼组成。
总建筑面积约62647.93m2,短肢剪力墙结构。
其中在建的54#楼、55#楼A座及56#楼分别在楼层标高+25.60、+34.30、+43.00设计有悬挑消防连廊。
高空大悬挑混凝土结构支撑体系施工技术向苗
发表时间：2019-07-30T14:53:55.060Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：向苗[导读] 提高安装过程的安全性。
另外，本支撑体系的焊接避免较难控制焊接质量的仰焊，因此一定程度上也提高施工质量。
湖北工建集团第三建筑工程有限公司湖北武汉 430072 摘要：近年来，我国建筑工程逐渐趋向于高层及超层化，结构也更加复杂。
在高层建筑外观及立面的设计构思方面，为节约建筑占地面积，改善城市环境，以达到空旷、通透、视野开阔的建筑效果，外立面造型更显得丰富多彩，高空大跨度悬挑景观阳台成为国内外众多设计师的设计择选方案之一。
关键词：高空大悬挑混；凝土结构；支撑体系
引言
高空大悬挑结构当采用普通钢筋混凝土梁板结构时，从结构设计角度，对应于8～9m的柱网，需要的悬挑跨度达8m左右，一般可考虑对应柱轴线主梁设计采用型钢混凝土组合梁，主梁之间再设计成悬挑的间距为1～1.5m的密梁用以共同完成大悬挑钢筋混凝土梁板承力结构。
但此种位于高层建筑高空大悬挑钢筋混凝土密梁楼面结构的混凝土浇筑支模成为技术复杂、施工难度大、安全要求特别高的高支模难题，需慎重选择一套安全可靠且经济可行的施工技术方案，以确保高空大悬挑密梁楼盖结构的顺利施工。
1工程概况
某项目A塔楼22层（标高92.900m）处设有旋转餐厅，该餐厅为圆弧形大跨度悬挑混凝土结构，部分混凝土梁采用型钢混凝土形式。
由于整体结构位于高空，施工时需设计一种特殊支撑体系为混凝土浇筑时模板搭设提供条件，整体设计与施工存在较大难度。
该旋转餐厅悬挑长度最大达7.10m，其中梁的线荷载较大，最大梁截面尺寸达600mm×1400mm，整体结构如图1所示。
且地区基本风压值较大，支撑体系的受力情况复杂。
因此，考虑使用有限元软件针对支撑体系的受力情况进行分析。
图1 旋转餐厅
2钢结构支撑体系设计
旋转餐厅支撑体系为钢结构，整体由框架悬挑平台与斜拉型钢构成。
悬挑平台使用埋件固定于20层混凝土结构楼面上，并于悬挑端使用斜拉型钢将支撑体系的悬挑平台拉结至21层混凝土梁端，整体形成稳定体系。
3支撑体系计算
3.1模板体系主要参数
在支撑体系上使用 48.3×3.6的标准钢管脚手架搭设，模板支架高10.5m，立柱纵向间距为1000mm，横向间距为1000mm，水平拉杆步距为1500mm。
3.2模型建立
由于旋转餐厅南北端的悬挑结构为轴对称结构，因此以南面的支撑体系作为计算分析模板，使用MIDAS软件建立有限元模型如图3所示，南北向主梁在模型中采用HM340×250×9×14型钢，东西向次梁采用HM244×175×7×11型钢，所有型钢材质为Q235B。
在支撑体系有限元模型建立完毕后，按照模板体系主要参数在模型中建立钢管脚手架模型，并按照结构图在模型中建立南端旋转餐厅梁板结构。
最后设定边界条件后完成整体结构模型的建立。
3.4分析结果
由位移、应力与截面验算比结果可知，钢结构支撑体系最大位移为4.89mm，位于支撑体系的最外端，＜L/400=11.25mm（最大位移处构件跨度长4.5m），满足规范要求。
支撑体系的最大应力位置为旋转餐厅结构的弧形梁600mm×1400mm正下方的主次梁连接位置，该位置梁单元应力为157.33MPa（＜215MPa），满足规范要求。
截面验算是综合考虑构件应力、稳定性等多方面因素占相应安全允许值的比例，并取其包络值，因此计算结果＜1即可。
计算结果云图中验算系数最大为0.71，位于旋转餐厅结构的600mm×1400mm弧形梁正下方的次梁上，考虑实际施工中安全因素，截面验算系数＜0.85即合格，符合要求。
4 20，21层混凝土结构验算
由于该钢结构支撑体系通过埋件搭设于20层混凝土梁板面上，且通过斜拉拉结至21层混凝土梁端，因此同样需要对该部分混凝土结构进行验算。
4.1荷载提取与荷载组合
根据第3.4节支撑体系分析结果，提取各支撑点（埋件处）反力，支撑点位置如图4所示。
图4 支撑点位置
由于上述荷载包括自重恒荷载D和反力活荷载L两部分，由于活荷载在分析钢支撑架时已进行荷载组合，因此组合系数取1.0。
4.2混凝土结构验算与修改配筋
钢结构支撑体系埋件均埋设于混凝土梁上，因此仅需对混凝土梁进行分析验算。
根据结构图对混凝土梁进行建模与配筋，并使用提取的支撑点反力加设于混凝土梁对应位置。
分析发现混凝土梁有多处梁配筋验算比＞1，不满足安全施工要求，因此将对应的梁配筋进行增大或增加配筋数量并再次进行验算，直至配筋验算比最大值＜0.85。
4.3混凝土浇筑注意事项
1）浇筑混凝土时，为防止悬挑结构下垂或者倾覆，按照先浇筑里侧主体结构梁板混凝土再浇筑悬挑部分混凝土的顺序进行，确保楼层内满堂架比悬挑部分三角架先受力。
2）不得直接将混凝土倾倒在悬挑部分的梁板内，应倒在框架边梁的内侧，再由人工铲运至悬挑部分，以减少泵送混凝土对悬挑部位的冲击。
3）施工操作人员不得在悬挑部分集中，要分散开来，且尽量使用少的人员在悬挑部位进行操作。
同时不得将材料和机具集中堆放在悬挑部位，必须派专人监管。
4）混凝土浇注过程中，派专人看护三角支撑架，焊缝是否开裂、螺帽是否松动等，发现问题及时反馈处理。
5钢结构支撑体系安装
5.1安装分段
由于单面钢结构支撑体系整体重约12.5t，现场塔式起重机无法对其进行整片吊装，因此需要对整个支撑体系进行合理分段安装。
首先将支撑体系分为支撑平台与斜拉2个部分。
其中支撑平台的分片主要考虑施工难易程度、安装精度及塔式起重机吊重，对支撑平台进行合理分片，并使用次梁嵌补的方式进行施工。
按该分片方法，将南北支撑平台共分7片分片单元，并在相邻2片分片中间设置次梁嵌补，其中实心构件为各分片，空心构件为次梁嵌补，整体安装顺序从西向东。
5.2安装流程
①步骤1将已于地面拼装好的分片单元使用塔式起重机吊装至就位位置，并与先前已预埋好的埋件焊接；②步骤2先后拉设钢丝绳与斜拉（实体部分），并校正；③步骤3由内向外依次进行嵌补钢梁的安装；④步骤4继续进行嵌补钢梁安装，直至整个支撑体系施工完成。
6钢结构支撑体系拆除
6.1拆除分段
22层旋转餐厅施工完毕且脚手架拆除后，由于钢结构支撑体系被混凝土结构遮挡，仅有支撑平台悬挑端未被遮挡，因此无法使用塔式起重机正常吊装，需使用卷扬机配合施工。
支撑体系的拆除思路与安装思路基本类似，同样将支撑体系分为支撑平台与斜拉2个部分，先拆除斜拉，再拆除支撑平台各分片单元。
其中，拆除过程中支撑平台的分片更注重安全性，拆除过程中操作人员的施工位置位于未拆除操作平台分片上，因此需保证每片未拆除的操作平台仍为框架结构，并有未拆除的斜拉拉设。
按照该分片方法，将南、北支撑平台共分为10片分片单元，其中相邻2个分片使用实心与空心区分开，整体拆除顺序从西向东。
6.2钢结构支撑体系拆除流程
①步骤1拆除斜拉，并在拆除前，加设斜拉防护钢丝绳，并将斜拉外侧与塔式起重机钢丝绳相连，内侧与卷扬机钢丝绳相连；②步骤2将斜拉拆除后，慢慢卸载卷扬机，将斜拉逐渐放至平台上；③步骤3将塔式起重机与卷扬机分别在支撑体系单个分片的外侧与内侧连接，并使塔式起重机钢丝绳与卷扬机钢丝绳拉直；④步骤4将支撑平台拆除后，塔式起重机钢丝绳缓慢提起，同时慢慢卸载卷扬机，当单片支撑体系全部位于楼层外时，塔式起重机固定，并加速卸载卷扬机。
完全卸载后，在楼层内拆除分片前布设好的钢丝绳卸扣，使连接支撑平台分片的钢丝绳成为自由端，随后将支撑平台分片及钢丝绳直接吊至地面。
结语
综上，施工人员在该钢结构支撑体系安装、拆除过程中可直接在支撑平台上进行操作，提高安装过程的安全性。
另外，本支撑体系的焊接避免较难控制焊接质量的仰焊，因此一定程度上也提高施工质量。
参考文献：
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