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饲料加工工艺学第一章绪论饲料加工工艺的概念：饲料加工工艺是指饲料原料经过一定的生产工序（从接收到包装），变成饲料产品的全过程饲料加工工艺学：是研究饲料加工全过程的一门科学一、饲料工业的结构(一)饲料工业的定义饲料工业是指以工业化的生产方式生产配合饲料成品，将某些天然饲料资源加工成饲料原料，利用化学合成法生产饲料原料的加工企业以及为之生产专用机器设备的工业的总称。
第一节饲料工业的结构及其发展简史（二）饲料工业的组成1. 配合饲料工业:生产各种配合饲料成品,如全价配合饲料、预混合饲料、浓缩饲料等2. 饲料原料工业:生产各种饲料原料,如鱼粉、石粉、棉粕、大豆粕等。
3. 添加剂工业：生产各种营养性和非营养性饲料添加剂纯品。
4. 饲料加工设备制造业：生产饲料厂中使用的各种设备，如粉碎机、混合机等（三）饲料工业体系：完整的饲料工业体系包括生产饲料产品的饲料加工工业，而且还包括与之相配套的饲料添加剂工业、饲料原料工业、饲料机械制造业及饲料科研、教育、监测、销售等环节二、饲料工业发展简史（一）国外饲料工业发展简史最早的饲料加工机械是从粮食加工业发展而来的。
其中以英国饲料加工机械发展最早。
1860 世界上第一台锤片式粉碎机被发明出来1875 美国成立了世界上最早的饲料公司。
1895 锤片粉碎机工艺获专利1900 第一座成套饲料加工厂获专利1909 开始用犊牛饲料配方配制犊牛料。
19l0 体积式混合机，喂料器，自动称重器1911 第一座商业化颗粒饲料厂问世1913 糖蜜饲料混合机1916 糖蜜分配设备1918 第一台立式混合机问世上世纪三十年代至四十年代，是饲料工业发展较为迅速的阶段，出现了蛋白质饲料工业，饲料中大量应用油粕。
榨油工艺也得到了改进，四十年代氨基酸开始生产。
制药工业和化学工业提供了一些稳定性好的维生素和常量、微量矿物质饲料。
1927 批次混合系统问世（自动控制)1928 前苏联于建成第一个日产100吨的配合饲料加工厂1931 颗粒机采用钢制环模1933 高速精蜜饲料混合机1940 在饲料加工过程中采用气动设备1941 立式颗粒饲料冷却器l942 第一台散装饲料车l949 生产过程自动化1950 第一台卧式颗粒饲料冷却器1950 液体计量泵以及动物脂肪添加设备问世1955 用于调质、喂料、应用糖蜜、脂肪和鱼可溶物的混合单机和系统问世第一个采用打卡机控制称量和混合的饲料厂出现l957 第一台活底(drop-bottom)卧式混合机问世196l 第一台锥形立式混合机1962 第一台颗粒饲料耐久度测定仪问世1975 全部采用计算机控制的饲料厂设计建成1979 散装微量液体添加剂接收系统高速粉碎机在澳大利亚开发成功l990 高温瞬间饲料调质-膨胀器引入饲料工业可提高养分消化率、颗粒质量和卫生状况1993 用于制粒后液体添加（PPA)技术引入饲料工业（二）国内饲料工业发展简史1.1977年以前1890年，我国从英国引进了爪式粉碎机。
•饲料加工机械概述•饲料加工机械的主要类型•饲料加工机械的工作原理与特点•饲料加工机械的维护与保养01环节。
定义分类定义与分类饲料加工机械能够大幅提高饲料的生产效率，满足大规模养殖的需求。
提高饲料生产效率保证饲料品质降低人工成本通过饲料加工机械对原料进行粉碎、混合、制粒等处理，可以保证饲料的营养成分和品质。
饲料加工机械能够替代大量的人工劳动，降低生产成本。
030201饲料加工机械的作用初期阶段幅提升。
发展阶段产需求。
现代化阶段饲料加工机械的发展历程02粉碎机械粉碎机械是饲料加工过程中最常用的设备之一，主要用于将原料粉碎成细小的颗粒，以便于混合和制粒。
粉碎机械有多种类型，如锤式粉碎机、爪式粉碎机、辊式粉碎机等，可根据不同的原料和加工需求选择合适的类型。
粉碎机械的主要技术参数包括粉碎粒度、生产能力、功率等，选择合适的参数对于提高生产效率和产品质量至关重要。
制粒机械有多种类型，如平模制粒机、环模制粒机、压块机等，可根据不同的原料和产品需求选择合适的类型。
制粒机械的主要技术参数包括制粒规格、生产能力、功率等，选择合适的参数对于提高生产效率和产品质量至关重要。
制粒机械是饲料加工过程中用于将混合好的原料制成颗粒的设备。
膨化机械是饲料加工过程中用于将原料进行高温高压膨化的设备。
膨化机械有多种类型，如挤压膨化机、气流膨化机、微波膨化机等，可根据不同的原料和产品需求选择合适的类型。
膨化机械的主要技术参数包括膨化温度、膨化压力、生产能力等，选择合适的参数对于提高产品质量和降低能耗具有重要意义。
膨化机械03总结词高效粉碎、低能耗、高可靠性详细描述粉碎机械是饲料加工过程中必不可少的设备，其工作原理主要是利用高速旋转的锤片对物料进行冲击、撕裂和剪切，使物料破碎成细小的颗粒。
粉碎机械具有高效粉碎、低能耗和高可靠性的特点，能够满足不同种类饲料的加工需求。
总结词均匀混合、高效率、易于操作详细描述混合机械是实现多种饲料原料均匀混合的关键设备，其工作原理主要是利用搅拌桨和物料在搅拌容器内的运动，使各种原料充分混合。
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
1.粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺2.混合：在外力作用下各种物料互相混合使之在任何容积里每种组分微利均匀分布3.饲料调质：在饲料成形前通过高压蒸汽和添加液料同时让饲料与之充分混合搅拌，使饲料的物理特性发生改变的工艺过程。
4.粒位器：用来显示料仓内物料高度的一种监控装置5.开孔率：筛片孔总面积占整个晒面面积的比率。
6.筛片包角：粉碎机粉碎室内筛片包围转子的弧度，包角越大粉碎效率越高7.锤筛间隙：转子运转时锤片顶端距离筛片表面的距离。
8.变异系数：混合质量—均匀度的一种指标9.饲料成形：将粉碎的饲料经过一定的工艺设备加工成一定的外观形状的工艺10.粒化系数：成形饲料的重量与进入压粒机饲料重量之比，一般不低于95%11物料容重：单位体积内饲料重量。
压缩比：环模孔深度与模孔直径之比12.停留时间：又叫冷却时间。
从颗粒中心移至表面及至蒸发所需的时间。
1.原料清理的方法有筛选除杂法，磁选清理法，吸风除尘法，比重去杂法四种。
2.原料接收设备有刮板输送机，带式~，螺旋~，斗式提升机，气力输送机及附属设备。
3.料仓内粉粒的流动有倾泻，闭室偏折，固结等现象，产生了两种运动第一位的垂直运动，第二位的流动运动。
4.我国饲料行业当前使用的粒位器有叶轮式，阻旋式，薄膜试，电容式，电阻式等几种类型。
5.电力输送装置可分为吸送试，压送式，混合式三种。
6.饲料产品粒度测定和表示方法有四种分别是三层筛法，四层筛法，八层筛法，十五层筛法。
7.物料的粉碎方法主要有击碎，磨碎，压碎，据切碎等，但不论哪种粉碎机其粉碎方法主要以其中一种为主，但其他四种都同时存在。
8.粉碎机按进料的方向分为切向式，轴向式，径向式，按某部件的变异分为水滴式，无筛式。
9.锤片粉碎机的锤片长度一般不超过20cm，其端点线速度国内一般为80~100m/s。
10.齿板的主要作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增强对物料的碰撞，摩擦和搓擦。
