液压支架维护和保养管理制度

单体液压支柱管理制度1. 引言单体液压支柱是一种常用的承重装置，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等工程领域。

为了保障单体液压支柱的正常运行和安全性，制定一套科学合理的管理制度十分必要。

本文档旨在规范单体液压支柱的管理工作，确保其稳定可靠运行。

2. 责任和权限2.1 责任•设备管理部门负责对单体液压支柱进行日常管理和维护。

•生产班组负责单体液压支柱的操作和使用。

2.2 权限•设备管理部门负责指定单体液压支柱管理人员，并授予相应的管理权限。

•只有经过培训并获得操作许可的工作人员才能操作单体液压支柱。

3. 单体液压支柱管理流程3.1 采购单体液压支柱的采购应由设备管理部门根据实际需要进行计划，并按照公司采购流程进行采购申请、评审、审批等环节。

采购过程中，应确保所采购的单体液压支柱具备相应的质量和安全认证。

3.2 运输和入库单体液压支柱运输和入库时，设备管理部门应做好相应的记录和跟踪，确保支柱无损坏和丢失，同时注明支柱的规格型号和数量，以便后续的管理和使用。

3.3 安装和调试单体液压支柱的安装和调试应由经过专业培训的工作人员进行。

在安装过程中，应按照供应商提供的操作手册进行，确保安装正确无误。

安装完成后，需要进行相应的调试工作，确保支柱可以正常运行。

3.4 日常检查和维护支柱管理人员应定期进行日常检查和维护工作。

检查内容包括但不限于液压系统、电气系统、润滑系统的运行状况，以及支柱的稳定性和安全性。

如发现异常现象，应及时采取措施进行修复。

3.5 故障处理如果单体液压支柱发生故障，支柱管理人员应及时报告，并采取相应的紧急处理措施。

在故障处理过程中，应确保工作人员的安全，同时也要保护支柱本身的完整性和可修复性。

4. 安全注意事项•在操作单体液压支柱前，工作人员应了解支柱的使用方法和注意事项，并在经过培训并获得操作许可后方可操作。

•在操作过程中，应严格按照操作手册的要求执行，不可随意更改或忽略任何步骤。

•操作人员在操作过程中应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，以确保人身安全。

液压支架工安全注意事项液压支架作为建筑施工中必不可少的工具之一，其作用是架设和支撑构造物的重量，为施工提供必要的安全保障。

液压支架在施工中大量使用，但也由于操作不当、设备维护不及时而产生安全隐患，给工人的生命安全带来巨大的威胁。

因此，在液压支架工作中，必须要注意以下安全事项，以确保施工工人的生命安全。

一、设备使用前的检查仔细检查液压支架设备是否符合施工要求，包括设备存在的裂纹或其他损坏等情况。

检查启动器、电控元件、管路连接、管子等硬件是否固定牢靠。

同时，还应检查液压油量是否在合理范围之内以及液压管路是否有泄漏。

只有确保设备无异常问题，才可进行操作。

二、液压支架的设置液压支架的设置需要精细的计算和布局，以确保设备承载压力的均衡。

液压支架的设置需要在平坦、稳固的地面上进行，不能放置在起伏、松散的地面上。

设备的设置必须符合安装图纸要求，将液压支架投放到稳定的位面上后，在操作前，还需按压设备上的油泵放气将支柱装置到合适高度。

三、设备调整设备调整时，需要清除液压支架上的杂物，并调整至位于正确的水平高度。

设备调整过程中，还需要对液压支架的位移进行监测，确保不会超出设备的使用范围。

在设备调整完毕后，还需要仔细检查数据，以确保液压支架的平衡位置是否达到要求。

四、设备使用在正式使用液压支架时，必须遵守工作规程，根据设备要求进行操作，并保持清洁。

设备在使用过程中，还需按照要求定期进行检查保养，确保设备运行稳定和工作效果良好。

任何时候都不要超过设备的最大承载能力和使用范围。

在使用液压支架时，还需留意天气变化，防止因恶劣天气造成设备的损坏和安全隐患的出现。

五、维护和保养设备维护和保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的重要环节。

设备维护和保养包括清洗、检查与维修设备机械部位和电控部件，油泵和液压部分的维护，以及检查执行器和液压控制和保证液压油的品质等方面。

其目的是确保设备运行稳定和工作效果良好，减少操作人员的误操作，进而保证设备的稳定性和安全性。

2024年液压支架修理工安全操作规程
1. 员工培训：液压支架修理工必须接受相关培训，了解液压支架的构造、原理和操作方法，以及安全操作规程。

2. 个人防护装备：液压支架修理工必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

根据实际工作环境，还可能需要穿戴防护服和安全鞋等。

3. 工作场所安全：液压支架修理工必须确保工作场所干净整洁，没有杂物堆积和滑倒的危险物品。

必要时，应设置警示标志和隔离设施，确保其他人员不会误入工作区域。

4. 液压支架操作：液压支架修理工在操作液压支架时，必须按照操作手册中的步骤进行，禁止随意改动或绕过规定程序。

在操作过程中要保持专注，注意安全警示和操作警告。

5. 维护和检修：液压支架修理工必须定期维护和检修液压支架，确保其工作正常且不出现故障。

在进行维护和检修时，必须切断电源或其他能源，并遵循相应的操作规程。

6. 紧急情况处理：液压支架修理工必须熟悉紧急情况的处理方法，包括火灾、漏电、气体泄露等。

必要时，要及时报警并采取适当的紧急救援措施，确保自身和他人的安全。

请注意，上述只是一般液压支架修理工安全操作规程的概述。

具体的操作规程可能因不同的工作场所和设备而有所不同，建议您参考实际的相关文件。

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液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。

该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。

该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。

液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。

它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。

另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。

2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。

液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。

2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。

3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。

2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。

三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。

2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。

四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。

2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。

3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。

五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。

2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。

4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。

六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。

2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。

3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。

4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。

七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。

2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。

液压支架安全运行规定范文一、总则液压支架是一种重要的工程设备，在施工过程中起着支撑和保护结构的关键作用，为确保施工的安全和顺利进行，特制定以下液压支架安全运行规定。

二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关岗位资质证书，并参加过相关的安全培训。

2. 在操作液压支架前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

3. 在操作液压支架前，必须对周围环境进行检查，确保没有障碍物和危险因素，确保操作区域安全。

4. 操作液压支架时，必须严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止随意改动和调整设备。

5. 在操作液压支架前，必须进行试运行，确保设备运行正常，并进行相关调整和修正。

6. 在操作液压支架时，必须戴上符合要求的安全帽、护目镜等个人防护用具，并确保设备周围没有其他人员进入。

7. 在操作液压支架时，必须严格按照指挥人员的指令进行操作，禁止擅自行动和随意扩大操作范围。

三、安全资料规定1. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和安全资料，了解设备的工作原理和操作要求。

2. 操作人员必须掌握液压支架的技术参数，了解设备的承载能力和安全范围，严禁超载操作。

3. 操作人员必须了解液压支架的维护保养要求，及时检查设备的液压系统、传动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。

四、应急措施规定1. 在设备故障或意外情况发生时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

2. 在设备发生漏油情况时，应立即停止使用液压支架，并进行清理和维修。

3. 在设备发生异常响声、振动或其他不正常情况时，操作人员必须停止操作，并进行检查和维修。

五、安全检查规定1. 设备的日常检查和维护工作必须由专人负责，并建立相应的记录。

2. 液压支架的液压油必须定期更换，并确保油箱中的油量和油质符合要求。

3. 液压支架的液压系统必须定期检查和排除故障，确保系统的正常工作。

4. 液压支架的传动系统必须定期检查和维护，确保传动部件的工作正常。

液压维修管理制度第一章总则第一条为了规范液压设备的维修管理工作，提高设备的使用率和延长使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于液压设备的维修管理工作。

第三条液压设备包括但不限于液压系统、液压缸、液压泵等设备。

第四条液压设备的维修管理工作应当遵循安全、高效、节约的原则。

第五条液压设备的维修管理工作应当依据国家相关法律法规和标准进行。

第二章维修管理第六条液压设备的维修管理工作应当设定责任人，明确维修管理人员的职责和权限。

第七条维修管理人员应当具备相关的维修技能和知识，并经过相关的培训和考核。

第八条维修管理人员应当熟悉液压设备的结构、工作原理和维修方法，掌握液压设备的维修技术规范和标准。

第九条维修管理人员应当定期进行液压设备维护保养，及时清理设备表面的污物和杂物，保证设备的清洁。

第三章维修流程第十条维修管理人员应当制定液压设备的维修计划，明确维修项目、维修内容及时间节点。

第十一条维修管理人员应当进行设备的定期巡检和保养，发现问题及时报修。

第十二条维修管理人员应当及时处理设备故障，减少故障对生产带来的影响。

第十三条维修管理人员应当保证设备维修时安全生产，采取必要的安全措施。

第十四条维修管理人员应当对维修过程进行记录和汇总，及时更新设备维修记录。

第四章维修质量第十五条维修管理人员应当按照设备维修标准进行维修，确保维修质量。

第十六条维修管理人员应当选择合格的维修零部件和润滑油，确保维修过程中使用的零部件和润滑油的质量。

第十七条维修管理人员应当进行维修后的设备检测和试运行，确保设备运行正常。

第五章维修记录第十八条维修管理人员应当对设备的维修过程进行详细记录，并保存相关的维修记录。

第十九条维修管理人员应当对设备的维修记录进行汇总和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。

第二十条维修管理人员应当对设备的维修记录进行归档和保存，确保维修记录的完整性和可追溯性。

第六章维修改进第二十一条维修管理人员应当对设备的维修工作进行定期评估和改进，提出合理的改进意见。

单体液压支柱维修管理制度一、制度目的为了确保单体液压支柱的正常运行和安全使用，规范维修管理工作，减少故障发生，维护设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命。

二、适用范围本制度适用于使用单体液压支柱的所有部门及相关工作人员。

三、维修管理责任1. 设备部门负责单体液压支柱的维修管理工作，包括制定维修计划、组织实施维修工作、设备故障排除、设备维修记录和设备保养等工作。

2. 班组长负责确保所在班组单体液压支柱的正常运行和维修工作的实施，及时上报设备故障和维修需求。

3. 操作人员负责按照操作规程正确操作设备，及时发现设备故障并上报，保证设备的正常运行。

四、维修管理流程1. 维修计划制定：设备部门根据单体液压支柱的维修需求、故障报告和设备保养情况制定年度和季度的维修计划，并报经领导批准后执行。

2. 维修工作组织实施：设备部门根据维修计划，组织维修工作的实施。

维修工作包括故障排除、更换部件和设备维护。

3. 设备故障排除：班组长或操作人员发现设备故障后，及时上报设备部门，并配合设备部门进行故障排除工作。

4. 设备维修记录：设备部门及时记录和归档设备维修情况，包括故障原因、维修方法、更换部件、维修时间等，以方便后期维修工作的参考和查询。

5. 设备保养：设备部门按照设备的保养要求和计划进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。

五、维修管理要求1. 维修工作应按照维修计划和设备要求进行，不得随意更换部件或维修方式。

2. 维修工作应由熟悉设备的人员进行，必要时可以配合专业维修人员进行维修。

3. 维修过程中，应保证操作规程的合理性和正确性，确保维修工作的安全性。

4. 维修工作完成后，应及时进行验收并进行相应的记录和报告。

六、监督检查上级领导和相关主管部门有权对维修工作进行监督检查，发现问题及时给出整改意见和建议。

七、违规处理办法对于违反本制度规定的行为，设备部门有权进行批评教育或者给予相应的纪律处分，情节严重的将追究责任人的法律责任。

液压支架修理工安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入作业区域时，应穿戴好个人防护装备，包括防护帽、劳保鞋等。

2. 检查液压支架及相关设备是否完好无损，如有异常应立即上报维修部门。

3. 确保作业区域清洁、无杂物，并清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

二、操作规程1. 在进行维修之前，必须首先切断液压支架的电源，并确保无电流通过。

2. 确保液压油位正常，不得超过规定范围，如液压油位过高或过低应及时调整。

3. 操作前必须理清维修步骤，严禁擅自翻修或更换液压支架关键部件。

4. 在拆卸液压支架零件时，严禁使用锤子等工具暴力敲击，应使用专用工具进行拆卸。

5. 拆下的液压支架零件必须妥善保管，如发现零件损坏或变形应及时更换。

6. 在进行液压支架维修或拆卸时，必须使用专门的托架或千斤顶进行支撑，严禁直接在地面上操作。

7. 操作时，严禁将手指、手臂等身体部位放置于升降机构或其他运动部件下方。

8. 在调整液压支架的关闭高度时，要确保液压支架能够平稳降落，避免突然下降导致意外。

三、操作注意事项1. 当液压支架在运行时，不得擅自触动控制系统，以免发生意外。

2. 维修过程中，如发现液压支架异常工作，应立即切断电源，并上报维修部门。

3. 若液压支架需要更换液压油，必须等待其冷却后进行，避免烫伤。

4. 在拆卸液压支架各部件时，如遇到有液压作用的部位，必须先松开内部压力，再进行拆卸。

5. 当液压支架在维修过程中需要调整液压管路时，应预先松开紧固螺栓，并缓慢放松液压管路中的压力。

6. 在维修完成后，应仔细检查液压支架的运行状况，确认无异常后方可重新投入使用。

四、紧急情况处理1. 若液压支架发生异常工作或其他突发状况时，维修工必须立即切断电源，并采取应急措施防止进一步的事故。

2. 若液压支架发生泄漏现象时，维修工应立即停止作业，清除液压油污染，及时更换密封件。

五、培训和管理1. 液压支架维修工必须经过相关培训并取得合格证书后，方可独立进行维修操作。

一、总则为了规范工作面三机（即采煤机、刮板输送机、液压支架）的管理和使用，确保安全生产，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有工作面的三机管理，包括但不限于采煤机、刮板输送机、液压支架及其辅助设备。

三、管理职责1. 生产部：负责制定三机管理制度，组织实施三机管理，监督三机操作人员的安全操作，对三机进行定期检查、维护和保养。

2. 设备管理部：负责三机的采购、验收、安装、调试、维修和报废工作，确保三机设备完好。

3. 安全生产部：负责三机的安全检查，对三机操作人员的安全教育，确保三机操作人员具备相应的操作技能和安全意识。

4. 工作面管理人员：负责对本工作面三机的使用、维护和保养进行监督，确保三机安全、稳定运行。

5. 三机操作人员：负责三机的操作、维护和保养，严格遵守操作规程，确保安全生产。

四、三机管理要求1. 三机设备必须符合国家相关标准和规定，具备安全使用性能。

2. 三机设备应按照规定进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

3. 三机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可上岗操作。

4. 三机操作人员应熟悉三机设备的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照规程操作。

5. 三机设备应按照规定进行安装、调试，确保设备安全、稳定运行。

6. 三机操作人员应保持三机设备的清洁，定期清理设备上的杂物，防止设备故障。

7. 三机操作人员应按照规定进行设备润滑，确保设备正常运行。

8. 三机设备发生故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部进行处理。

五、三机操作规程1. 采煤机操作规程：（1）启动前，检查采煤机各部件是否完好，液压系统是否正常。

（2）启动采煤机，缓慢加速，观察采煤机运行情况。

（3）操作采煤机时，保持机身平稳，严禁在运行中突然停车。

（4）采煤机运行过程中，严禁操作人员进入采煤机工作区域。

（5）采煤机停机后，关闭液压系统，切断电源。

2. 刮板输送机操作规程：（1）启动前，检查刮板输送机各部件是否完好，液压系统是否正常。

综采（放）工作面供液系统及液压支架管理制度第一章总则第一条为了进一步加强综采（放）工作面供液系统及液压支架管理（以下简称供液系统），杜绝高压管（液）事故发生，特制定本制度，矿业公司所有人员必须严格执行。

第二条综采（放）工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架间供（回）液管路、操纵阀组、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。

第二章单位职责第三条机电管理部职责1.负责矿井综采（放）工作面供液系统及液压支架的技术管理、制度执行及考核工作。

2.负责液压元件（立柱、千斤、阀锁）备品备件管理，并对所采购的液压元件质量把关。

第四条材料管理组职责1.负责综采（放）工作面供液系统备件计划的审核及上报工作，同时跟踪产品质量。

2.负责液压系统（高压胶管和连接附属件）备品备件管理,并对所采购的材料质量把关，应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。

第五条使用单位职责1.负责相关制度的执行、备品备件的计划、保管工作。

2.负责供液系统使用情况的信息收集、反馈工作。

第三章管理规定第六条乳化液泵站管理规定1.乳化液泵站完好，泵站压不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。

2.液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。

3.采用电液阀控制时，水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。

4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。

第七条综采（放）工作面高压胶管管理规定（一）高压胶管选用规定1矿用的高压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。

5.根据系统压力选用高压胶管，选择胶管的最大工作压力必须大于实际工作压力。

6.管接头必须完好，无毛刺、裂痕等缺陷，管接头与胶管的规格型号必须匹配。

7.供液系统高压胶管结构类型不低于4sp,工作压力不低于45MPa o8.任何单位和个人不得对损坏的胶管、接头私自压接。

液压支架安全运行规定范本1. 设备基本信息简要介绍液压支架的基本参数，如型号、尺寸、承载能力等。

2. 负责人员要求2.1 液压支架的操作、维护和保养必须由经过专业培训的负责人员进行。

2.2 负责人员必须熟悉液压支架的工作原理、操作方法和安全注意事项。

2.3 负责人员必须严格按照操作手册和安全规范进行操作，不得擅自改动设备参数。

3. 操作要求3.1 在操作液压支架前，必须进行全面的现场安全检查，并确保设备没有故障和泄漏。

3.2 在操作液压支架时，必须遵循正确的操作顺序和步骤，按照规定操作控制装置。

3.3 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压支架的移动部件，以免造成伤害。

3.4 在操作液压支架时，必须注意控制液压系统的压力，确保在安全范围内工作。

3.5 操作人员必须时刻保持警惕，密切关注液压支架的工作状态，确保正常运行。

4. 维护保养要求4.1 液压支架必须定期进行维护保养，确保设备的良好工作状态。

4.2 维护保养包括清洁设备、润滑零部件、检查紧固件、更换磨损部件等。

4.3 维护保养工作必须由专业维修人员进行，不得擅自进行拆卸和维修。

5. 安全防护措施5.1 确保液压支架的工作区域干净、整洁，远离易燃易爆物品。

5.2 液压支架的工作区域必须设有安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

5.3 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5.4 在操作液压支架时，必须保持设备周围无阻碍，防止人员跨越设备操作。

6. 应急处理6.1 在液压支架发生故障、泄漏或其他紧急情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。

6.2 应急处理包括关闭设备、排除故障、通报相关人员等。

7. 培训和教育7.1 所有负责人员必须接受液压支架操作和安全培训，并定期进行复习和考核。

7.2 进行培训时，应重点强调液压支架的安全操作和维护保养要点。

8. 安全监督和检查8.1 液压支架的安全监督和检查工作由专门的负责人员进行，确保设备的安全运行。

液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则1. 引言液压支架是生产设备中必不可少的重要工具，它的正常运转和安全性对于生产工作的顺利进行至关重要。

为了确保液压支架的有效运转和延长使用寿命，制定本管理制度。

2. 适用范围本制度适用于液压支架的维护和保养工作。

3. 目的本制度的目的是规范液压支架的维护和保养工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

4. 职责分工4.1 管理者：负责对液压支架的维护和保养工作进行统筹、监督和检查，并解决相关问题。

4.2 操作人员：负责执行液压支架的维护和保养工作，负责设备的日常检查和保养。

第二章维护管理1. 检查工作1.1 每日检查1.1.1 检查液压支架的液压油量是否在规定范围内，如不足应及时添加。

1.1.2 检查液压支架的液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏应立即修复。

1.1.3 检查液压支架的电路是否正常，如有异常应进行维修。

1.1.4 检查液压支架的液压缸是否运转正常，如有异常应进行检修。

1.1.5 检查液压支架的液压阀是否正常，如有故障应进行维修。

1.2 定期检查1.2.1 每月进行一次液压支架的全面检查，包括液压系统、电气系统和液压缸等。

如发现异常问题，应及时维修。

1.2.2 每季度进行一次液压支架的大修，包括更换液压油、清洗液压管路等。

如有必要，可进行液压系统的升级和改造。

2. 维护工作2.1 液压支架的液压油应定期更换，更换周期为每三个月一次；同时需要注意及时补充液压油，保持液压油位于规定范围内。

2.2 液压管路应定期清洗和检修，避免堵塞和泄漏。

2.3 液压阀和液压缸应定期进行密封件更换和润滑。

3. 维修工作3.1 液压支架的维修工作应由经过培训和合格的维修人员进行。

3.2 维修人员应按照维修手册的要求进行操作，并记录维修过程和维修结果。

3.3 维修人员应及时向管理者汇报维修情况和维修计划。

第三章保养管理1. 保养工作1.1 每日保养1.1.1 清洁液压支架的外表面，去除尘土和杂物。

液压系统管理制度１、矿用乳化液净化/配比装置的使用与维护(１)、过滤器要求每周清洗一次(２)、正常使用和反冲清洗时要严格按照说明书规定进行。

(３)、经常检查各密封连接处有无漏液，如有漏液必须及时处理。

(４)、各类阀类如需进行清洗时，清洗后内腔表面均匀涂润滑脂后进行装配。

(5)、过滤器各部发现有锈点应及时清理干净。

(6)、过滤网损坏应及时更换滤芯。

(7)、各种密封圈如发现有切断或损坏应调换新件。

(8)、各阀面如发现有损坏应修复或更换新件。

(9)、因检修需要拆卸时，先泄压，再检修，禁止带压操作；检修完毕需进行打压检漏，方可投入使用。

２、乳化泵使用与维修(１)、当班检查各连接运动部件、坚固件是否松动，各高低压接头处是否渗漏。

(２)、当班开泵前检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺套、是否松动。

若有松动因立即停泵处理，重新拧紧锁紧螺套，消除柱塞与滑块间轴向间隙。

(３)、要求用扳手经常进行检查洗排液压紧螺堵是否松动。

并用力拧紧至拧不动为止。

此项检查每周不少于一次。

(４)、检查吸排液阀的性能。

平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常，要及时处理。

(5)检查曲轴箱的油位，不应低于游标玻璃的红线或超过绿线，以中线为宜。

(6)保持润滑油的油量。

(7)在正常使用时，泵的上盖不准打开，如需要打开时，需在泵盖上方搭棚，防止煤尘进入曲轴箱内，碰坏滑块。

３、液压支架的使用与维护(１)、检查管路连接的“U”型卡是否齐全，不准用铁丝代替，不得插单腿销。

(２)、更换漏窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；(３)、检查推移千斤顶与运输机的连接件。

(４)、更换损坏的支柱与千斤顶。

(５)、检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等。

(6)每班支架工对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；(7)每架进液管的过滤器，每月应有计划的分批进行轮流更换清洗；(8)每班检查各种型号的胶管，保证胶管无折痕，压痕，或明显的永久性变形，发现有破损、漏液现象应及时更换。

液压支架维护和保养管理制度第一章总则第一条为规范液压支架的维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本《液压支架维护和保养管理制度》（以下简称本制度）。

第二条液压支架维护和保养工作的目标是保证设备的性能稳定和安全可靠。

第三条本制度适用于液压支架的维护和保养工作。

第二章维护和保养管理职责第四条设备部门是液压支架的维护和保养工作管理部门。

设备部门负责制定液压支架的维护和保养计划，组织实施维护和保养工作，并负责液压支架的故障排除。

第五条操作人员是液压支架维护和保养工作的主要承担者。

操作人员应按照设备部门制定的维护和保养计划，进行日常维护和保养工作，并及时上报设备部门发现的问题。

第六条监督检查部门是液压支架维护和保养工作的监督管理部门。

监督检查部门负责对液压支架的维护和保养工作进行定期检查，发现问题及时提出整改意见，并监督整改工作的落实情况。

第三章维护和保养计划第七条设备部门应根据液压支架的使用情况，制定维护和保养计划。

维护和保养计划应包括维护和保养的时间、内容、责任人等。

第八条设备部门应将维护和保养计划下发至操作人员，并确保操作人员按计划进行维护和保养工作。

第九条操作人员应按照维护和保养计划进行维护和保养工作，并及时上报设备部门发现的问题。

第十条设备部门应根据液压支架的使用情况和维护和保养计划，及时调整维护和保养工作的内容和频次。

第四章维护和保养内容第十一条液压支架的维护和保养内容主要包括以下方面：（一）液压系统维护和保养：定期检查液压油的油质和油位，及时更换和添加液压油，保证液压系统的正常运行。

（二）电气系统维护和保养：定期检查电气设备的接线和工作状态，及时清理电气设备的灰尘和污垢，保证电气系统的正常运行。

（三）机械部件维护和保养：定期检查液压支架的各个机械部件，发现问题及时进行润滑、更换和修理。

（四）安全防护系统维护和保养：定期检查液压支架的安全防护系统，保证其正常运行和有效保护工作人员的安全。

单体液压支柱管理制度范本一、目的和范围本制度旨在规范单体液压支柱的管理，确保设备的正常运行，维护工作人员的安全，保障生产的连续性和稳定性。

适用于所有液压支柱设备及相关人员。

二、定义1. 单体液压支柱：指用于支撑和稳定重型设备的液压装置，主要由液压缸、压力控制系统、阀门和管路组成。

2. 责任人：指负责液压支柱设备管理、维护和操作的专职人员。

三、管理程序1. 设备安全检查：a. 每日检查：负责人每天对液压支柱设备进行外观检查，确保无泄漏、无损坏、无松动等异常情况。

b. 定期检查：定期进行设备检查，包括液压油的清洁度、油位、油温、滤芯、密封件等的检查和更换。

2. 设备维护：a. 润滑油更换：根据设备运行时间和工作环境，定期更换润滑油；b. 防尘保养：保持设备的清洁，防止外界尘土进入液压系统；c. 防腐处理：对设备的液压部分进行防腐处理，延长设备的使用寿命；d. 温度控制：根据需要，采取措施控制设备的温度，防止过热导致设备损坏。

3. 操作规范：a. 在操作液压支柱前，工作人员应熟悉设备的使用说明和操作规程；b. 操作时，要确保周围环境安全，并避免过度压力或过度负荷；c. 结束工作后，将液压支柱设备归位并切断电源，确保设备处于安全状态。

四、安全措施1. 设备固定：液压支柱设备必须稳固地安装，避免因不稳定造成设备翻倒或移动。

2. 防护装置：根据工作环境和操作需求，设置防护装置，确保工作人员的安全。

3. 应急预案：制定相应的应急预案，包括设备故障处理、事故处理和紧急疏散等内容，并进行定期演练。

五、培训和考核1. 新员工培训：对新入职的液压支柱设备操作员进行必要的培训，包括设备的结构、操作方法、安全规范等内容。

2. 定期培训：定期组织培训，提高液压支柱设备操作员的技能和安全意识。

3. 考核评估：对液压支柱设备操作员进行定期考核，评估其操作技能和遵守安全规范的能力。

六、责任追究对违反液压支柱管理制度的人员，根据情节轻重，给予相应的处罚，并追究其相应的责任。

液压支架工操作规范前言液压支架工作是一项非常重要的工作，涉及到现代化建筑、大型工程建设以及一系列的机械设备的运输、维护修理等过程。

因此，建立一套液压支架工操作规范非常必要，可以保障施工的质量与安全。

一、液压支架的使用条件1.前置条件–吊装工程设备已完成，并调整到合适的高低度；–建筑主体结构已完成承重墙或者梁的安装，达到设计承重要求；–建筑主体上方无障碍物。

2.操作环境–操作面和着力点平稳坚固；–操作现场不得有危险因素；–现场不得有其它机械设备在同一区域内操作。

二、液压支架的设备检查1.液压支架工在使用液压支架前必须进行设备检查，确保机器的运行状况良好，整个结构牢固，设备各部件均无松动或损坏。

2.液压支架的点位必须符合设计要求。

3.设备顶板和钢管的连接点必须得到充分的加固，确保连接牢固。

4.安装完成后应当检查各液压系统的压力，必须符合安全使用要求，方可进行液压支架的运行。

三、液压支架的操作规范1.操作人员必须具备专业操作证书和技能，并负责所操控机器的安全操作。

2.操作前，需查看设备相关的操作手册和安全指南。

3.操作时，应注意操作平稳，避免操作猛烈，严禁超载运行液压支架。

4.在液压支架加压时，应随时观察设备运行状态并注意是否有噪音或者漏油的情况，如果发现异常情况应及时停机排除。

5.操作结束后，工作人员负责清理液压支架上的各种杂物和废料，并对设备进行密封，确保设备处于干燥、清洁的状态。

四、液压支架的维护和保养1.设备保养和维护是确保液压支架正常运行的重要工作，操作工必须定期检查液压支架的各种设备和部件，发现问题及时维护、更换。

2.液压支架工应常规检查液压油的清洁度和肮脏程度，并在需要时更换油液。

3.保持设备外表的整洁，避免设备受到灰尘、雨水、污垢的影响。

4.长时间不使用设备时应拆下各部件、拆下钢管，喷涂外表保护剂，以防生锈。

五、液压支架的事故处置1.如果出现液压支架突然下降，应立即按下紧急制动开关，防止意外伤害。

工作面液压支护安全管理制度范文一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱(以下简称支柱)符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。

需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT76液压支架用乳化油》、《MT112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。

请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。

二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。

三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。

支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。

2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。

3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

4、维修车间配备专业技术人员。

5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。

6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。

(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。

无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为____次)检测合格后，方可组织生产。