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浅谈液压支架的维修与保养液压支架是一种常见的工业设备，广泛应用于各种工程和建筑领域。
为了保证液压支架的正常运行和延长使用寿命，维修和保养是非常重要的。
本文将从几个方面浅谈液压支架的维修和保养。
维修和保养前应对液压支架进行全面检查。
这包括检查液压支架的外观有无损坏或腐蚀，检查连接部位有无松动或漏油等。
同时还需要检查液压支架内部的液压系统是否正常工作，如油液是否干净，有无杂质，以及管路是否有泄漏等。
液压支架的液压系统需要定期更换油液和滤芯。
油液在长时间使用后会变质，会产生沉淀物或杂质，影响液压系统的正常工作。
每隔一段时间需要将旧油液排空，并清洗液压系统，然后加入新的油液。
同时滤芯也需要定期更换，以保证油液的清洁度。
液压支架的密封件也需要定期检查和更换。
密封件是液压支架中的重要部件，负责防止油液泄漏和控制压力。
长时间使用后，密封件会因磨损而失效，从而导致泄漏或无法维持正常的工作压力。
密封件应在有必要时进行更换，以保证液压支架的正常工作。
液压支架的螺杆和螺母也需要定期润滑和紧固。
螺杆和螺母是液压支架的核心组成部分，它们之间的正常运动是保证液压支架工作的关键。
在使用过程中，螺杆和螺母会因摩擦而磨损，导致松动或卡滞。
定期润滑和紧固螺杆和螺母，可以确保液压支架的正常工作和延长使用寿命。
液压支架的保养还需要注意一些日常细节。
在使用过程中要避免冲击和过载，以防止液压支架受损。
要定期清洁液压支架的外部和内部，除尘和防止积尘，以保持机器的功能和外观。
液压支架的维修与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过全面检查，定期更换油液和滤芯，检查和更换密封件，润滑和紧固螺杆和螺母，以及注意日常细节，可以保证液压支架的可靠性和安全性。
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是用于支撑悬挂物件的一种机械设备，由液压系统和支架组成，具有承重能力强、操作方便等优点，广泛应用于制造、建筑等领域。
但随着时间的推移，液压支架也会产生各种问题，如漏油、泄压等，这时就需要进行维修与保养。
下面就来简单介绍液压支架的维修与保养。
一、液压支架的基本构造液压支架主要由支架、油缸、密封元件、阀组、液压油等组成。
在使用中，液压系统通过泵将液压油从油箱中吸入油缸，在油缸中的活塞和减压阀作用下，形成一定的油压，从而支撑悬挂物体。
1、漏油问题液压支架使用时间久了后，就会产生漏油现象，这是因为密封元件老化或磨损所致。
在出现漏油问题时，需要先确定漏油的部位，然后对相应的密封元件进行更换，保证能够正常使用。
2、泄压问题液压支架在使用中，可能会出现泄压现象，通常是由于阀门老化或失灵导致的。
在此情况下，需要检查并更换阀组或进行修理，确保液压支架能够正常操作。
3、松动问题液压支架在使用中，也可能会出现松动现象，主要原因是由于支架的连接螺栓松动或磨损所致。
在驾驶液压支架时，应时刻留意支架的连接状态，一旦发现松动问题及时进行拧紧或更换。
4、磨损问题液压支架在长期使用过程中，不可避免会出现磨损的现象。
这时需要进行定期的检查和保养，尽早发现并及时更换磨损的部件，延长液压支架的使用寿命。
1、定期更换液压油液压支架在使用中，液压油也是至关重要的组成部分。
因此，定期更换液压油可以有效延长液压支架的使用寿命，并保持其正常操作。
根据液压支架的具体情况，一般建议每12个月或使用500小时更换液压油。
2、保持清洁液压支架使用过程中，会不可避免地产生一些灰尘和污物，长期不清洗会导致液压支架部件的磨损加速，影响液压支架的使用寿命。
因此，定期对液压支架进行清洗和保养，保持其清洁干燥可以有效延长液压支架的使用寿命。
3、定期检查总之，液压支架的维修与保养对于确保液压支架的正常使用和延长使用寿命具有重要意义。
在平时的操作中，建议加强对液压支架的维护和保养，尽可能减少各种问题的出现，保证液压支架能够顺利运行，为生产、制造等领域的发展做出更大的贡献。
液压支架维护保养规程1. 引言液压支架是一种常见的工业设备，常用于承受和传递各种载荷。
为了确保液压支架的正常运行和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文档将介绍液压支架的维护保养规程和相关注意事项。
2. 定期检查为了确保液压支架的正常运行，定期检查是必不可少的。
下面是一些需要进行的定期检查项：•确认液压系统的压力是否正常，是否存在泄漏；•检查液压油的温度和粘度，确保其满足操作要求；•检查液压缸和液压缸杆的密封性能；•检查液压管路和连接件是否存在损坏或松动。
3. 液压油更换液压油是液压支架正常运行的重要组成部分。
随着使用时间的增长，液压油会逐渐污染和失去性能。
因此，定期更换液压油是必要的。
以下是液压油更换的步骤：1.完全关闭系统的所有液压阀门；2.打开液压系统的排放阀，将旧的液压油排放干净；3.清洗液压系统的液压油箱和过滤器；4.填充新的液压油，并确保液压油的标准和品质符合要求；5.关闭排放阀，打开系统的液压阀门。
4. 液压元件的清洁和润滑液压元件的清洁和润滑对于其正常运行和保持良好工作状态非常重要。
以下是关于液压元件清洁和润滑的几点注意事项：•使用干净的软布清洁液压元件表面，确保其没有油污和杂物；•定期给液压元件加润滑油或脂，以保持其灵活性和耐磨性；•对于液压缸杆和油缸内壁，可以使用油封进行密封和润滑。
5. 停机保养当液压支架停机时，进行一些特殊的保养工作可以延长其使用寿命。
以下是几个常见的停机保养事项：•清洗液压油箱和过滤器，确保沉积物不会影响系统性能；•对液压缸和液压缸杆进行润滑，以免生锈；•定期检查液压系统的密封件，并更换损坏的密封件；•检查液压阀门和控制元件的工作情况。
6. 安全注意事项在进行液压支架的维护保养工作时，请务必遵守以下安全注意事项：•确保液压支架已经停机，且断开了电源和气源；•使用适当的安全工具和设备操作液压支架；•避免直接用手触摸液压元件，以免受伤；•严禁在液压系统正常运行时进行维护保养；7. 结论本文档对液压支架的维护保养规程进行了详细介绍。
浅谈液压支架的维修与保养一、液压支架的结构和工作原理我们需要了解液压支架的结构和工作原理。
液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压力表等部件组成。
在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。
液压支架主要靠液压力来完成工作，需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。
二、液压支架的维修1. 定期检查液压油液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。
定期检查液压油的性质和量是非常必要的。
通常情况下，液压油应该是清澈透明的，不含杂质和水分。
如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。
还要保证液压油的数量充足，以保证液压系统正常工作。
2. 清洁液压系统液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系统的正常工作。
定期清洁液压系统是非常重要的。
清洁液压系统主要包括清理油箱、更换过滤器、清洗油管等步骤。
这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的使用寿命。
液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。
定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。
如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。
4. 检查管路和接头液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。
定期检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。
如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。
5. 其他维修工作除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。
液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。
1. 加强润滑在液压支架的运行过程中，润滑是非常重要的。
定期给液压缸和油泵等部件做润滑保养工作，可以减少磨损，延长部件的使用寿命。
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压支架维护保养规程（1）液压支架维护规程操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结规格、材质、性能和作用，熟练的进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无滴漏。
“一经常”----维护保养坚持经常；“二齐全”---连接件齐全、液压元件齐全；“三无滴漏”---阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。
液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
维修前做到：一清楚、二准备一清楚：维护项目和重点要清楚二准备：准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。
“了解核实”---了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”---分析故障部件及原因要准确；“处理果断”---判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”---树立高度责任感和事业心，排除故障不马不留后患，设备不带病运转。
维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
一不准----井下不准随意调整安全阀压力二安全----维护中要保证人和设备的安全三配合----生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修任务；四坚持----坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术培训提高业务水平。
坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。
“班随检”----生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般事故处理；日小检----检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”----在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；季（年）总检在每月的基础上每（季）年进行总检，一般在一天内完成，也可与当日小检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结经验教训。
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是工程机械中常用的一种辅助设备，主要用于支撑和提升重物。
在使用过程中，液压支架的维修和保养工作非常重要，能够有效延长其使用寿命，并保证其正常运行。
本文将从液压支架的维修和保养两个方面进行详细的探讨。
1.定期检查：液压支架在使用过程中，需要定期进行检查，主要检查支架的各个部件是否正常，是否存在磨损和脱落现象，是否需要更换或修理。
特别需要注意的是液压缸和密封件的情况，必要时要进行维修或更换。
2.保持液压系统的清洁：液压支架的液压系统应保持清洁，避免混入杂质和异物。
定期清洗液压系统，更换液压油，确保油液的清洁度符合要求，并定期检查液压油的油位和油质情况。
3.及时处理故障：液压支架在使用过程中，可能会出现各种故障，如液压系统泄漏，支架失稳等。
一旦发生故障，应及时采取措施进行处理，修复液压系统和支架的损坏部位，保证液压支架的正常运行。
4.定期维护液压缸：液压支架的液压缸是其核心部件，需要定期的维护和保养。
在使用过程中，要注意检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换，还要保持液压缸的内部清洁，避免进入杂质和异物。
5.防止过载：液压支架在使用时需要根据具体要求进行调节，避免超过其额定承重范围。
过载可能会导致支架变形或破坏，严重影响其使用寿命。
在使用液压支架时应注意控制负荷，避免过载。
1.定期加油润滑：液压支架的各个部件需要定期进行加油润滑，减少磨损和摩擦。
在润滑过程中，要注意使用适当的润滑剂，并避免润滑剂进入液压系统，影响其正常工作。
2.保持清洁干燥：液压支架的工作环境要保持干燥清洁，避免灰尘和湿气对液压支架的影响。
特别是液压缸和密封件，要保持其表面干燥和清洁，防止腐蚀和损坏。
3.轴承的保养：液压支架中的轴承是常见的易损件，需要定期进行保养。
保养的方法包括清洗轴承，加入适量的润滑脂等。
还要注意轴承的使用寿命，定期检查轴承的磨损情况，必要时要及时更换。
4.防止静止摩擦：静止摩擦是液压支架常见的问题之一，会导致支架的升降不平稳或无法升降。
液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为了确保液压支架的安全运行和延长设备的使用寿命，保证生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于液压支架的维护和保养工作。
第三条液压支架指通过液压系统控制升降、旋转等功能的支撑机械。
第四条液压支架的维护和保养工作必须按照本制度进行。
第五条管理人员要做好对液压支架的维护和保养的组织工作，确保按规定进行。
第六条所有参与液压支架维护和保养的人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗。
第二章维护第七条维护工作分为日常维护和定期维护两部分。
第八条日常维护包括定期检查液压支架的外观，查看是否有异常现象，并进行简单的清洁工作。
第九条定期维护按照液压支架的使用频率和工作负荷确定，至少每3个月进行一次定期维护。
第十条定期维护包括对液压系统进行检查，更换润滑油和密封件，对液压缸进行液压测试等。
第十一条定期维护必须由经过培训和考核合格的维护人员进行。
第三章保养第十二条保养工作是对液压支架进行一系列的维护工作，包括更换液压油、清洗液压系统、检查并更换零件、检查电气设备等。
第十三条保养人员必须经过相关的培训和考核合格后方可上岗。
第十四条保养工作按照液压支架的使用频率和工作负荷确定，至少每6个月进行一次保养。
第十五条保养工作必须在停机状态下进行，严禁在运行时进行保养。
第十六条保养工作必须按照相关操作规程进行，确保操作规范和安全。
第十七条保养过程中发现的问题必须及时整改，并上报主管人员。
第四章安全第十八条维护和保养过程中必须严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备安全。
第十九条维护和保养人员必须配备个人防护装备，并按照规定使用。
第二十条维护和保养人员必须经过安全教育和培训，掌握安全操作规程，提高安全意识。
第二十一条维护和保养工作必须在专门的场地进行，禁止在临时搭建的场地进行维护和保养。
第二十二条维护和保养工作必须经过主管人员的安全检查合格后方可进行。
第二十三条维护和保养过程中严禁随意调整设备的设置和参数。
2024年液压支架维护和保养管理制度第一章总则第一条为了确保液压支架的正常运行和提高使用寿命，减少事故风险，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内的所有液压支架的维护和保养。
第三条液压支架维护和保养的目标是保证液压支架的安全性、可靠性和稳定性。
第四条液压支架维护和保养的责任由设备管理部门负责，具体实施由维护人员完成。
第二章维护和保养内容第五条液压支架的维护和保养内容包括但不限于以下几个方面：（一）清理液压支架表面的污物和杂物；（二）检查液压支架的液压系统是否正常，如漏油、压力是否正常；（三）检查液压缸、油管、接头等部位是否有磨损、松动、腐蚀等问题；（四）检查液压支架的机械结构是否处于良好状态，如松动、断裂等；（五）检查液压支架的电气元件是否正常、接触是否良好；（六）定期更换损坏的零部件；（七）对液压支架进行润滑和保养；（八）进行必要的测试和检测，如载荷测试、液压系统测试等；（九）制定维护和保养记录，及时处理发现的问题。
第六条维护和保养工作应按照计划进行，按照液压支架使用情况制定不同的维护和保养周期。
第七条在维护和保养过程中，应注意人身和设备安全，并按照规定使用安全防护措施。
第三章维护和保养流程第八条维护和保养的流程如下：（一）维护和保养人员收到维护和保养任务后，查阅液压支架的维护手册，了解维护和保养内容和要求；（二）维护和保养人员准备维护和保养工具和材料；（三）维护和保养人员对液压支架进行维护和保养工作；（四）维护和保养人员填写维护和保养记录，记录维护和保养的具体内容和发现的问题；（五）维护和保养人员向设备管理部门提交维护和保养报告。
第九条维护和保养时发现的问题应及时记录，并按照不同情况进行处理。
（一）对于不影响安全和正常使用的问题，如螺丝松动、漏油等，维护人员应及时进行处理；（二）对于影响安全和正常使用的问题，如液压系统失效、机械结构损坏等，维护人员应及时报告设备管理部门，并停止使用液压支架。
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是一种常见的工业设备，通常用于支撑重型机械和设备，具有平稳、持久的特点。
为了维持液压支架的稳定性和可靠性，对其进行定期的维修和保养是非常必要的。
下面就针对液压支架的维修和保养，做一个浅谈。
一、维修1.日常检修为了保证液压支架的正常运行，需要定期进行检修。
日常检修主要包括以下内容：（1）检查支架的外观是否有损坏或变形。
（2）检查液压缸的活塞杆是否过长或腐蚀，如果发现有问题要及时更换。
（3）检查阀门是否正常，如果阀门存在问题，必须及时更换。
（4）检查油泵的管路是否存在漏油的情况，如果有漏油现象，要及时检修。
（5）检查液压缸的油封、密封圈是否还有密封性，如果发现漏油，必须及时更换密封件。
（6）清洗液压泵的过滤器和燃油预过滤器，并定期更换。
2.液压支架大修如果液压支架发生严重故障或受损，需要进行大修。
液压支架大修的具体步骤如下：（1）拆卸支架并清洗所拆下的部件。
（2）检查液压缸是否存在损伤，如果有任何损伤需要进行更换。
（4）更换液压泵和油缸。
（5）重新安装支架并进行测试。
二、保养液压支架的保养非常重要，通过保养可以确保液压支架的正常运行，延长其使用寿命。
1. 管理液压油液压油是液压支架中最重要的组成部分之一。
因此，对液压油的管理非常重要。
频繁更换液压油可以有效地保护液压系统，延长系统的寿命。
同时，更换液压油还可以去除系统中的杂质和污垢，避免摩擦产生的过度磨损。
（2）选择优质液压油。
要选择合适的液压油，要求其具有良好的热稳定性、防锈性、抗泡性和低温流动性。
随着时间的推移，液压支架中会积聚大量的污垢和灰尘。
如果这些污垢和灰尘不及时清除，会降低液压支架的性能。
因此，定期的清洗和维护是非常重要的。
3. 定期润滑液压支架中的许多部件都需要润滑以确保正常工作。
定期使用适当的润滑剂对液压支架进行润滑是必要的。
总之，定期维护和保养液压支架对于确保其稳定性和可靠性非常重要。
如果您正计划购买或使用液压支架，一定要提前了解其维修和保养的规定。
液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为规范液压支架的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率，保证工作的安全和稳定，制订本制度。
第二条本制度适用于液压支架的维护和保养管理工作。
第三条液压支架维护和保养管理工作应当按照“预防为主、维护保养和抢修相结合”的原则进行。
第四条液压支架维护和保养管理工作应当严格按照国家相关法律法规和标准进行。
第五条液压支架的维护和保养应当由专职维修人员负责。
维修人员应当具备相应的技术专业知识和操作能力，经过相关培训和考核合格后方可从事维修工作。
第六条液压支架维护和保养工作的责任主体是设备管理部门，具体细化到各岗位人员。
第七条液压支架维护和保养工作应当定期进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第二章维护管理第八条液压支架的维护管理工作应当按照设备使用说明书和技术要求进行。
第九条设备管理部门应当制定液压支架的维护管理计划，明确维护工作的内容、方式和时间。
第十条液压支架的维护工作主要包括：1. 定期对设备进行巡检，检查设备是否完好，有无异常情况；2. 检查设备的液压系统、液压油是否正常；3. 检查设备的液压缸、油泵、阀门等部件是否有漏油、漏气、漏水等情况；4. 检查设备的电气控制系统是否正常；5. 清洁设备和设备周围的环境；6. 对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
第十一条设备管理部门应当建立设备档案，记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
第十二条设备管理部门应当建立设备故障反馈制度，及时收集和记录设备故障情况，并按照相应流程进行故障排查和处理。
第十三条液压支架的维护工作应当保持定期性和连续性进行，确保设备的稳定性和安全性。
第十四条维护人员应当经过相应的培训和考核合格后，方可进行维护工作，严禁未经培训和考核的人员进行维护操作。
第十五条维护人员应当按照操作规程进行维护工作，严禁未经授权的人员进行设备拆卸和维修。
第十六条液压支架的维护工作应当将维护记录和维护问题及时汇报给设备管理部门，接受监督和检查。
液压支架维护和保养管理制度1. 引言液压支架作为一种常用的工业设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
为了确保液压支架的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的维护和保养管理制度是必要的。
本文档旨在规范液压支架的维护和保养工作，减少故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
2. 维护和保养职责2.1 设备管理部门负责制定液压支架的维护和保养计划，并指定专人负责实施和监督。
2.2 操作人员负责按照计划进行液压支架的维护和保养工作，并及时上报异常情况。
3. 维护和保养计划3.1 维护和保养计划应按照液压支架的使用频率和工作条件制定，通常包括日常维护、定期维护和特别维护。
3.2 日常维护主要包括润滑、清洁和检查工作，应每日进行。
3.2.1 润滑：根据液压支架的润滑表和使用要求，定期给液压支架加注润滑油，并清理润滑系统。
3.2.2 清洁：定期清洁液压支架的外表面和工作环境，防止灰尘和污物对液压支架的影响。
3.2.3 检查：每日检查液压支架的各项指标，如液压系统压力、油温和紧固件的状态等，及时发现并处理异常情况。
3.3 定期维护应按照液压支架的使用寿命和制造商要求进行，通常包括更换易损件、检修液压系统和校准测量工具等。
3.3.1 更换易损件：根据液压支架的使用寿命和设备所处工作环境，定期更换易损件，如密封件、滤芯和阀门等。
3.3.2 检修液压系统：定期对液压系统进行维护和清洁，清理过滤器和检查液压系统的密封性和运行状态。
3.3.3 校准测量工具：定期对液压支架使用的测量工具进行校准，确保其准确性和可靠性。
3.4 特别维护通常在液压支架出现故障或事故时进行。
特别维护应由专业技术人员负责，并按照维修手册和制造商要求进行。
4. 维护和保养记录4.1 维护和保养记录应详细记录液压支架的维护和保养情况，包括维护和保养时间、内容、负责人和异常情况等。
4.2 维护和保养记录应存档，并定期进行复查和更新，以便监督和改进维护和保养工作效果。
液压支架维护和保养管理制度____日检(1)处理生产班反映的遗留问题。
(2)检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。
(3)检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
(4)检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
(5)检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。
(6)检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
(7)检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。
(8)检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。
(9)检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
(10)检查易损备用件是否齐全。
(11)认真如实填写检修记录。
____周检(1)检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。
(2)检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
(3)检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
(4)对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
(5)认真如实填写检修记录。
____月检(1)按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
(2)对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
(3)更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
(4)如实填写检修记录。
4.其它(1)每天提前准备好各类零配件和工器具。
(2)更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。
(3)更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。
(4)割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。
(5)井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。
液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则1. 引言液压支架是生产设备中必不可少的重要工具，它的正常运转和安全性对于生产工作的顺利进行至关重要。
为了确保液压支架的有效运转和延长使用寿命，制定本管理制度。
2. 适用范围本制度适用于液压支架的维护和保养工作。
3. 目的本制度的目的是规范液压支架的维护和保养工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
4. 职责分工4.1 管理者：负责对液压支架的维护和保养工作进行统筹、监督和检查，并解决相关问题。
4.2 操作人员：负责执行液压支架的维护和保养工作，负责设备的日常检查和保养。
第二章维护管理1. 检查工作1.1 每日检查1.1.1 检查液压支架的液压油量是否在规定范围内，如不足应及时添加。
1.1.2 检查液压支架的液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏应立即修复。
1.1.3 检查液压支架的电路是否正常，如有异常应进行维修。
1.1.4 检查液压支架的液压缸是否运转正常，如有异常应进行检修。
1.1.5 检查液压支架的液压阀是否正常，如有故障应进行维修。
1.2 定期检查1.2.1 每月进行一次液压支架的全面检查，包括液压系统、电气系统和液压缸等。
如发现异常问题，应及时维修。
1.2.2 每季度进行一次液压支架的大修，包括更换液压油、清洗液压管路等。
如有必要，可进行液压系统的升级和改造。
2. 维护工作2.1 液压支架的液压油应定期更换，更换周期为每三个月一次；同时需要注意及时补充液压油，保持液压油位于规定范围内。
2.2 液压管路应定期清洗和检修，避免堵塞和泄漏。
2.3 液压阀和液压缸应定期进行密封件更换和润滑。
3. 维修工作3.1 液压支架的维修工作应由经过培训和合格的维修人员进行。
3.2 维修人员应按照维修手册的要求进行操作，并记录维修过程和维修结果。
3.3 维修人员应及时向管理者汇报维修情况和维修计划。
第三章保养管理1. 保养工作1.1 每日保养1.1.1 清洁液压支架的外表面，去除尘土和杂物。
QB 新汶矿业集团企业标准
QB/XK 102.1－2013
液压支架维修规范
第1部分：维护保养
2013-07-16发布 2013-08-01实施新汶矿业集团有限公司技术中心发布
目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 班检 (1)
4 日检 (1)
5 周（旬）检 (1)
6 二月检 (2)
7 支架常见故障、原因和排除 (2)
7.1 结构件和连接销轴 (2)
7.2 液压系统及液压元件（表1） (2)
前言
QB/XK102《液压支架维修规范》分为以下4个部分：
——第1部分：维护保养
——第2部分：检修
——第3部分：大修
——第4部分：再制造
本部分为标准的第1部分。
本部分由新矿集团设备管理中心提出并归口。
本部分负责起草单位：矿业管理集团山东立业机械装备有限公司。
本部分参加起草单位：山东能源机械集团有限公司。
本部分主要起草人:王维、张珂、孙自力、王光义、周庆义、高婷婷、郭天文、刘士金、曲业刚、于俊。
液压支架维修规范第1部分：维护保养
1 范围
本标准适用于液压支架的维护保养内容及要求。
其中班检、日检、周（旬）检由使用单
位负责，二月检由集团公司确定的专业化公司负责。
2 规范性引用文件
GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件
GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件
GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀
MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件
MT/T 1097-2012 煤矿机电设备检修技术规范
3 班检
生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。
维护内容包括：
3.1 U形销是否齐全。
3.2 各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂情况是否完好。
3.3 对活柱外表面进行擦拭，保持光洁。
3.4 做好日常维护保养记录。
4 日检
检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障。
在班检的基础上检查以下内容：
4.1 检查各部的连接胶管是否漏液、破损，查找原因进行更换。
4.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件是否断裂、损坏，进行更换。
4.3 检查阀件、立柱机千斤顶是否漏液并采取措施，防止影响生产。
4.4 做好日常维护保养记录。
5 周（旬）检
在班检、日检的基础上进行每周（旬）全面维护，对磨损、变形较大零部件和漏堵液压
件进行“强迫”更换。
维护内容包括：
5.1 更换漏窜液的操纵阀、截止阀、双向锁、单向锁、液控单向阀等液压元件。
5.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件。
5.3 更换损坏的立柱与千斤顶。
3.4 更换弯曲、损坏或断裂的销轴。
3.5 定期对安全阀进行检测，防止失效，更换过滤器。
3.6 做好日常维护保养记录。
6 二月检
自支架投用日期起每两个月进行一次维护，直至支架升井进行检修或大修。
在周（旬）基础上进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施。
维护内容包括：
6.1 检查立柱与千斤顶是否完好，处理漏液、窜液或损坏的立柱及千斤顶。
6.2 检查操纵阀、液控单向阀等液压元件是否完好，处理漏、窜液和损坏的液压元件。
6.3 检查结构件及零部件有无开焊、变形、损坏情况，根据情况与矿方协商处理。
6.4 检查管路是否完好，处理漏液损坏的胶管。
6.5 检查结构件有无损坏情况，根据损坏程度，与使用方协商进行维修或更换。
6.6 检查主要铰接销轴有无弯曲、断裂、损坏情况，根据损坏程度，与使用方协商进行维修或更换。
6.7 做好维护记录等内容。
7 支架常见故障、原因和排除
7.1 结构件和连接销轴
8.1.1结构件主要故障是焊缝开裂和残余变形。
原因可能是焊缝质量差，或出现特殊集中受力状态等。
焊缝开裂一般井下不能补焊，采取措施尽量不让裂纹扩展，升井后补焊。
部件残余变形一般不在井下做校形处理，对影响使用的则进行更换。
8.1.2连接销轴可能出现弯曲变形或折断，与材质、热处理或过载有关。
连接销轴出现变形或折断，一律用备件更换。
7.2 液压系统及液压元件（表1）
8.2.1胶管及管接头主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不当、老化、被剪切坏、胶管接头扣压质量等。
处理办法是，加强检验，不合格件不使用，坏了及时更换。
8.2.2立柱、千斤顶不动作或动作慢。
动作慢，可能是乳化液泵站压力偏低，流量不足，进回液有阻塞现象，支架同时操作，造成短时压力低、流量小，液压系统有漏液现象等。
不动作，则主要是管路堵塞，控制阀失灵，进回液受阻，立柱、千斤顶活塞不密封。
两腔窜液，缸体或活塞杆变形，支架、防护装置有憋卡，措施包括检查清洗供液系统和过滤器，排除憋卡部位。
更换失灵的控制阀和变形的立柱、千斤顶，保证额定供液压力和流量等。
表1 液压系统常见故障、原因及排除方法。
