工艺制程能力提升计划
一、水刺产品工艺生产流程：
二、工艺生产流程分析及关键工序流程工艺控制提升点：
纤维原料开松混合
1、纤维原料的混合开松，要求混合均匀、配比准确、预开松效果较好；为下道工序的梳理成网做准备。
2、原料的配比要求控制点，按照生产任务单上料记录核对签字确认；开松混合的关键工艺控制点，预开松的效果及连续顺畅供棉的能力。
3、开松混合工艺能力提升，开包机斜帘、均棉打手、剥棉打手速度合理配置优化和均棉打手隔距的要求合理；能够达到开松混棉的效果也能达到稳定供棉的能力。控制点，均棉打手的隔距在稳定供棉的前提下隔距收小；均棉打手的速度配合斜帘输送棉的速度合理
提升相对速度。混棉开松的标准要求开松出来的纤维松散均匀没有块状。
梳理成网
1、梳理成网，要求成网均匀、清晰、无棉结、克重均匀稳定；为下道产品加固定型（水刺缠结加固）做准备。
2、梳理成网的关键控制点，输出的纤维网均匀，无棉结，克重均匀稳定。
3、梳理成网的关键工艺控制点提升，梳理道夫成网布面均匀度纤维网质量的控制。道夫成网的克重稳定性控制前提，气压棉箱喂入部分棉层横向厚度密度的偏差；关键调整方法下棉箱调节挡板的可视化作业指导及最终产品的克重偏差测试数据对比调整。道夫成网均匀度棉结控制工艺提升点，梳理机主锡林和道夫之间隔距的合理性和调整隔距的偏差，校正的工具隔距片；校准的依据隔距紧凑无偏差；校准的周期每月一次，保障道夫成网速度质量不受运行中的气流影响。成网均匀度控制合理优化道夫的输出纤维网速度提升速度的同时稳定纤维质量减少防止纤维网棉结的产生。
水刺缠结
1、水刺缠结，要求缠结紧密、无水针痕、缠结加固平
整、不起毛。
2、水刺缠结关键控制点，水处理循环用水的水质保障、水针板使用分配和维护保养、水刺各区域水刺压力参数的设置。
3、水刺缠结工艺能力提升，水处理循环水质提升在现有循环水质气浮加药杀菌控制条件下增加物理杀菌设备UV杀菌以保障水刺用水对水质的要求和控制。水针板的使用针对不同规格产品的分配使用位置规范设定。平纹产品预湿部分、缠结加固部分、缠结定型部分水针布的使用规格0.12-40（单排）；珍珠提花产品预湿部分、缠结加固部分水针布的使用规格0.12-40（单排）、定型部分水针布的使用规格0.12-40（真双排）；打孔产品预湿部分、缠结加固部分水针布的使用规格0.12-40（单排）、定型部分水针布的使用规格0.127-40（假双排或单排）。水刺压力设置工艺能力提升，不同区域由低到高在到低的基本设置原理；增加不同产品类型和要求的工艺设置提升方法。保障产品要求平整不起毛的前提下优化压力设置提升产品功能性（制定水针板使用指导书严格执行）。
烘干卷取
1、烘干卷取的要求，烘干温度稳定、能耗低、布面干燥均匀、卷取张力稳定。
2、烘干卷取控制点，烘箱温度的设计、循环风机的风量大小；卷取张力的设置、卷径大小控制。
3、烘干卷取工艺提升点，烘干温度的设置依据循环风机设置风量的大小调节保障出烘干机后的产品表面干燥（设定记录表格严格控制记录）。卷取张力的设定按照不同产品的卷径要求及克重的大小设定保持收卷的张力大小均匀卷径一致性（设定记录表格控制记录）。
分切包装
1、分切包装要求，分切端面整齐、无毛羽、端面偏差只允许单面偏差少于3mm；包装规范整齐防潮湿放破损，产品标签张贴整齐一致。
2、分切包装工艺控制点，分切的幅宽尺寸偏差控制、端面毛羽问题控制；包装的张力松紧度控制，贴标规范。
3、分切包装工艺提升，幅宽控制的稳定性在分切刀的使用和保养维护上制定规范的控制要求和分切刀的管理记录表格。端面毛羽和幅宽偏差控制点，分切过程的巡查幅宽的检测测量建立产品端面幅宽检查表统一核查记录（产品端面质量检查表）。包装张力控制及标签贴标规范控制提升点，包装缠绕膜使用张力控制及缠绕层数设置要求规范设定分切包装参数设置记录工艺表格严格把关控制；标签规范参照质量日常巡检记
录表检查控制。
生产技术部
20190427
