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一、交底对象：（填写具体部门或工种，如：项目部全体施工人员、模板工、起重工等）二、交底时间：（填写具体日期，如：2023年10月25日）三、交底地点：（填写具体地点，如：施工现场会议室）四、交底人：（填写具体人员姓名，如：张工）五、记录人：（填写具体人员姓名，如：李工）六、交底内容：一、工程概况：1. 工程名称：________________________2. 施工部位：________________________3. 高支模架设计荷载：____________________4. 高支模架搭设高度：____________________二、安全技术要求：1. 人员要求：- 参与高支模架搭设、拆除作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，符合高处作业要求。
2. 材料要求：- 高支模架使用的材料应符合国家相关标准和规范要求，不得使用不合格材料。
- 模板、支架等材料应进行严格检查，确保无变形、裂缝等缺陷。
3. 搭设要求：- 高支模架搭设前，应进行安全技术交底，明确搭设过程中的安全注意事项。
- 搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保搭设质量。
- 搭设过程中，应设置临时安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 拆除要求：- 拆除高支模架前，应进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项。
- 拆除过程中，应从上往下逐层拆除，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
5. 高处作业要求：- 高处作业人员应佩戴安全带，安全带应系挂在可靠部位。
- 高处作业时，应使用安全梯或脚手架，严禁攀爬模板、支架等。
- 高处作业时，应防止物体坠落，严禁抛掷物品。
三、安全防护措施：1. 防护栏杆：- 防护栏杆应设置在临边、洞口等危险区域，高度不小于1.2米。
- 防护栏杆应由上、下两道横杆组成，上杆离地高度应为1.2米，下杆离地高度应为0.6米。
技术交底记录3.2.1主要构件结构情况（1）梁参数确定序号部位轴线区域梁截面尺寸（mm2)支撑架搭设高度（m)计算参数确定（m）1 1F至4F层每高3.8m，总高11.4m3~6/A轴300×700 H=10.7取截面300×700，Hmax=10.73.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)框架梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向300×700 100 梁底1根承重立杆Max= 900 800 400 @400 2道3.2.3高支撑架平面布置及节点详图300×700梁立杆平面布置图300×700梁剖面图3.3 1~5层高支撑脚手架设计及计算3.3.1主要构件结构情况（1）梁参数确定（2）平台板厚参数及支撑架搭设高度部位楼板厚度（mm）满堂架搭设高度m 计算参数确定备注1F至5F层3~6/A~C轴120 15.08 取H=15.08m3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数楼板厚度（mm）板底木方间距钢管立柱（mm）满堂架步距（m）横向间距纵向间距120 250 800 800 1.5 (2)框架主次梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向240×600 120 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道300×700 100 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×700 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×800 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道450×1000 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 2道450×1400 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 3道3.3.3高支撑架平面布置及节点详图1~5层：3~6/A~C轴梁布置图、高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本方节后附图3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4。
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
高支模模板支架工程安全技术交底本文介绍了XXX综合楼的高支模工程安全技术交底。
该工程的支模架位于主楼大厅三层梁板高支模，大厅开间、进深，支模架高度为，支模架落于一层楼面（即地下室顶板）上。
为确保整个支模架在纵、横向方向能拉通，高支模架所有梁、板的立杆纵向间距均取1000mm。
所有立杆顶端均采用可调顶托方式支承，可调顶托内设置水平双钢管。
支模体系的强度及稳定均可采用安必行软件进行设计计算。
为确保架体整体稳定，采取了针对性措施，如所有立杆接头采用正规厂家生产和钢管接头连接扣件，并且相邻立杆连接接头互相错开。
在高支模架体外围四周必须设置纵、横向垂直剪刀撑，内部每5～8m设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
在高支模架体的顶部、中部及底部扫地杆层各设一道水平剪刀撑；高支模架体与周边框架柱每步采取抱箍形式连结。
重荷载支撑体系纵、横向各层钢筋砼柱、梁必须作为支撑体系的可靠支撑点。
梁、柱的连接件可采用预埋钢管、预埋件或钢管箍等形式，预埋连接接点强度必须超过12KN。
纵向柱与支模架联结布置详平面布置图，柱间距、连柱件竖向按步距确定。
为保证楼板结构安全，大厅高支模架落于地下室顶板时，对应高支模区域地下室的梁板支模架均不能拆除，使大厅高支模架梁板荷载一直传递至地下室底板，保证地下室顶板结构安全。
模板支撑体系构造要求及施工方法包括纵横向垂直剪刀撑布置。
在施工过程中，要严格履行检查、验收、监管手续，确保支模架体系整体稳定的安全。
1.垂直剪刀撑设置：在高支模周边设置垂直剪刀撑，纵、横向均必须设置。
内部每5-8米设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角。
详细设置见附图。
2.水平剪刀撑布置：在架体顶部、中部和底部扫地杆各设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米。
3.连柱件：要求每步与柱可靠连接。
因此，与框架柱、梁相邻的立杆必须每步均与柱可靠联结。
联梁件拉结水平间距小于2000毫米。
4.立杆设置：每根立杆底部宜设置木垫板，木垫板宽200毫米，厚50毫米。
图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。
技术交底记录编号工程名称 施工单位 交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限 责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。
施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。
B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。
1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集 中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣 的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模 板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值 按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。
高支模施工方案交底前言高支模是常用的一种建筑施工设备。
因其施工方便、效率高、成本低等特点而备受青睐。
然而，在使用高支模进行建筑施工时，安全问题尤为重要。
为了确保施工过程的安全可靠，必须在施工前对高支模施工方案进行交底，确切明确施工方案的每一个步骤和注意事项。
本文将就高支模施工方案进行详细的交底说明。
施工前准备在施工前，需要对材料和设备进行检查，确保所有物品的质量合格、数量充足。
同时要清理施工现场，保持施工现场整洁、安全。
在搭建高支模前，应先设置好支模的桩定位点，并检查定位的垂直度、平整度和位置精度。
这样可以保证高支模在搭建过程中的精度和正确性。
钢筋加工和安装在进行防护栏杆的安装之前，应首先进行钢筋的加工和安装。
钢筋加工应严格按照技术规范进行。
加工后的钢筋应进行合理的分类垛放和标识，并确保其数量、规格和要求的相符。
在进行钢筋安装时，应先安装竖向钢筋，并在安装时注意保持钢筋统一方向。
水平钢筋的安装应根据设计要求和支模的框架结构进行。
钢筋安装时需要注意减小对支模的损坏和影响。
模板制作模版是高支模施工的重要组成部分，其制作质量直接影响到高支模施工的安全和框架结构的稳定性。
因此，在制作模板之前，需要对设计图纸进行认真的分析和研究，制定详细的模板制作方案，并在制作过程中注意下列事项：•模板板材应按设计要求选用合适材质，并确保其平整度和平行度符合要求。
•模板板材的截面应处于一致水平面，保证墙体表面平整度。
•模板板件的接头应平批，不能有错位、间隙等情况。
•模板木方应选用高品质木材，检查是否有节疤、裂缝、畸形等缺陷，并确保其质量合格。
•绑定时应按要求布置搭扣和钢管，绑扎稳固，以保证支模结构牢固可靠，各板件间不能有偏移。
高支模搭设搭设高支模前，需要根据设计要求合理组织模板板件与钢模支架卡槽之间的连接，并预留好支模结构收口缝。
在进行钢模支架活节铰接时，要按要求进行销钉的覆盖和拧紧，以保证连接稳固可靠，并加装防风设备和防滑设备，确保高支模在施工过程中的安全性。
高支模安全技术交底（2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
严禁运用拉杆、支撑攀登上下。
（3）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳定的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，避免塌模伤人。
（4）在现场安装模板时，全部工具应装入工具袋内，避免高处作业时，工具掉下伤人。
（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（6）安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（7）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（8）切割木模板的圆盘锯必须设立防护罩，负责切割作业的人员应严格恪守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。
（9）对切割余下的边角余料应堆放整洁，并做到长料长用，短料短用，节省用料。
（10）碰到 6 级或6 级以上强风时，严禁安装模板。
（1）应恪守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相集中，互相配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全方面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应当及时的对其进行加固解决。
（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的单薄截面错开，以免形成单薄层面，造成支撑体系失稳。
（5）扣件的紧固与否符合规定，可使用矩扳手实测，要 40～65N.m 过小则扣件易滑移，过大则会引发扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，全部扣件的开口都必须向外。
一、交底目的为确保高支模支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将高支模支架安全技术进行交底，请各施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 高支模支架的基本要求（1）高支模支架的搭设应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性、安全性和可靠性。
（2）支架材料应符合国家标准，禁止使用不合格材料。
（3）支架搭设过程中，应充分考虑施工现场实际情况，合理布局，确保施工安全。
2. 高支模支架搭设前的准备工作（1）对支架材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
3. 高支模支架搭设过程中的注意事项（1）搭设支架时，应按照设计图纸进行，确保支架的搭设符合规范要求。
（2）搭设过程中，应注意立杆、横杆、剪刀撑等构件的连接，确保连接牢固。
（3）支架搭设完成后，应进行自检和互检，确保支架的稳定性。
4. 高支模支架使用过程中的注意事项（1）使用过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）严禁在支架上堆放杂物，防止支架受力不均。
（3）严禁超荷载使用支架，确保支架的安全性。
5. 高支模支架拆除过程中的注意事项（1）拆除支架前，应先检查支架的稳定性，确保拆除安全。
（2）拆除过程中，应按照先支后拆的原则进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除过程中，严禁随意松动支撑体系钢管、扣件，防止支架倒塌。
（4）拆除过程中，应做好防护措施，防止人员受伤。
6. 高支模支架安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）加强现场安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、交底要求1. 各施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握高支模支架安全技术。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 如发现安全隐患，应立即报告项目负责人，及时采取措施消除隐患。
4. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 工程概况：[简要描述工程规模、结构特点等]二、安全交底目的为确保高支模支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全操作规程1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 材料要求- 使用符合国家标准的支模架材料，如钢管、扣件等。
- 禁止使用不合格、损坏的支模架材料。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘查，了解周边环境，制定合理的施工方案。
- 搭设支模架前，应检查基础是否平整、坚实，必要时进行加固处理。
4. 搭设要求- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5. 操作要求- 传递材料时，严禁碰触电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
四、安全注意事项1. 高处作业- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆放大量材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
2. 临边防护- 临边作业时，应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁在同一垂直面上下操作。
3. 用电安全- 严禁碰触电源电线，避免触电事故发生。
4. 紧急措施- 施工现场应配备急救箱、灭火器等急救设施。
- 施工人员应熟悉紧急逃生路线和措施。
五、培训与考核1. 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
2. 施工过程中对施工人员进行现场考核，确保其遵守安全操作规程。
六、总结高支模支模架施工安全至关重要，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
高支模支架维护技术交底
介绍
高支模支架是建筑施工中常用的临时支撑设备，主要用于支持混凝土模板和脚手架等结构。
为了确保施工的安全性和高效性，维护支架的正常运行非常重要。
维护要求
以下是高支模支架的维护要求：
定期清洁
定期清洁支架零部件，特别是连接螺母、螺栓和销子。
清除积聚的灰尘、泥沙和其他杂物，以保持连接的可靠性。
检查损坏
定期检查支架是否存在损坏和磨损的情况。
如果发现任何故障或缺陷，应及时修理或更换受影响的零部件。
润滑部件
对支架的活动部件进行润滑，以保证其正常运转。
使用适当的
润滑剂，如润滑油或润滑脂，根据制造商的建议进行涂抹。
防锈处理
保持支架零部件的表面清洁并进行防锈处理。
使用防锈剂或喷
涂防锈漆等方式，阻止氧化和腐蚀，延长支架的使用寿命。
注意安全
在维护支架时，务必要注重自身的安全。
穿戴适当的个人防护
装备，如安全帽、手套和安全鞋。
同时，遵守相关的安全操作规程，确保施工现场的安全。
总结
高支模支架的维护对于保证施工的安全和顺利进行至关重要。
定期清洁、检查损坏、润滑部件、防锈处理和注意安全是维护支架
的关键要求。
通过认真维护，可以延长支架的使用寿命并降低维修
成本。
