高支模(专项)方案技术交底

一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。

高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。

为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。

2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。

（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。

3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。

（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。

（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。

4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。

（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。

（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。

三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。

2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。

3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。

四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。

各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。

一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。

三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。

（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。

（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。

（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。

（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。

（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。

（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。

（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。

3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。

（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。

（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。

四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。

2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。

五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。

2. 交底内容。

3. 交底人员签字。

七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。

2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。

3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。

一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与高支模施工的人员严格遵照执行。

二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，必须对高支模施工方案进行详细审查，确保方案合理、可行。

（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（3）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。

2. 施工过程安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。

（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

（3）严禁在上下同一垂直面进行操作。

（4）施工过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题立即整改。

（5）高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并设置安全防护栏杆。

（6）严禁在脚手架上堆放大量模板等材料。

（7）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

3. 拆除安全技术（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。

（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架。

（3）拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。

（4）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（5）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。

拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。

（6）拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。

（7）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。

（8）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、技术交底内容1. 高支模系统设计要求（1）严格按照国家相关规范和标准进行设计，确保结构安全、可靠。

（2）充分考虑施工过程中可能出现的荷载变化，确保高支模系统的稳定性。

（3）合理设置支撑体系，确保支撑点均匀分布，避免因局部过载而引起坍塌。

2. 施工工艺及操作要求（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工过程安全、有序。

（2）施工人员必须具备相应的资质，熟悉高支模系统的施工工艺和操作要求。

（3）施工过程中，严格执行以下操作规范：a. 严格按照施工顺序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。

b. 在施工过程中，对高支模系统进行定期检查，发现问题及时整改。

c. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

3. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。

（3）高空作业时，必须设置安全防护网，防止坠落事故发生。

（4）施工现场设置安全通道，确保人员、设备安全通行。

（5）施工现场设置消防设施，确保火灾事故得到及时扑救。

4. 应急预案（1）制定高支模坍塌、火灾等突发事件的应急预案，确保事故发生后能够迅速、有效地进行处理。

（2）组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

（3）定期对应急预案进行修订，确保其有效性和实用性。

三、施工人员培训及考核1. 对施工人员进行高支模安全施工知识的培训，使其了解施工过程中可能存在的风险和应对措施。

2. 对施工人员进行操作技能考核，确保其具备独立操作高支模系统的能力。

3. 对施工人员进行安全意识教育，提高其安全防范意识。

四、技术交底要求1. 技术交底应由项目总工或技术负责人负责，确保交底内容准确、全面。

工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底内容：交底日期交底工种木工一、一般要求：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必需戴好安全帽，系好下额带，高处作业必需系好安全带，严禁高处向下投仍物料。

3、严禁酒后上岗作业，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、疼惜工地公共设施，保证设施安全性，制止随便撤除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；施工现场不得打架斗殴，相互辱骂；非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。

6、现场作业工人必需经过三级教育培训，且签字确认，未经三级教育培训者，不得上岗。

7、进入施工现场的作业人员，最小于得小于18 周岁，最大不得超过60周岁，身体安康，具有良好思想道德素养，并持有效身份证件。

8、必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，听从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”损害。

9、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各工程、规章制度及劳动纪律；发生环境污染或安全事故马上向工程部汇报解决。

工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底日期交底工种木工二、针对性安全技术交底：〔一〕模板安装1、进入施工现场的操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无牢靠防护措施，必需佩戴安全带，扣好带扣。

高空、简单构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点，并应站在安全地点进展操作，避开上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。

高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。

高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。

（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。

（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。

2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。

（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。

3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。

（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。

（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。

三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。

（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。

（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。

（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。

（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。

3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。

高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。

二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。

准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。

对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。

2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。

测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。

3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。

立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。

相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。

4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。

水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。

水平杆的接头也应错开布置。

5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。

剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。

顶托的伸出长度不得超过规范规定。

7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。

龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。

8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。

模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。

9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。

10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。

模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。

三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。

一、交底对象：全体参与高支模施工的施工人员、监理人员、管理人员。

二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 工程概况及施工方案概述- 介绍本工程的高支模施工部位、规模、设计要求及施工难点。

- 简述高支模施工的总体方案、施工工艺流程及施工顺序。

2. 安全技术措施（一）施工前准备- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。

- 对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。

- 制定详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、安全措施及质量要求。

（二）现场安全管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 施工现场应设置专人负责现场安全管理，对施工现场进行定期巡查，确保安全措施落实到位。

（三）高支模搭设与拆除- 搭设高支模时应严格按照施工方案进行，确保模板体系的稳定性和安全性。

- 拆除高支模时，应遵循“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则。

- 拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。

（四）高处作业- 高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

- 高处作业时应使用安全带，并做好防护措施。

- 高处作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。

（五）临时用电- 临时用电应严格按照国家相关标准执行，确保用电安全。

- 施工现场应设置专职电工，负责临时用电的安全管理。

3. 应急处理- 制定应急预案，明确应急处理流程及责任人。

- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。

4. 注意事项- 施工过程中，应密切关注施工现场变化，发现安全隐患及时处理。

- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

四、交底要求：1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。

2. 施工人员应认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。

SG-006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：一、目标要求1.质量目标（质量标准）：切合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性查收合格。

2.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。

3.文明施工要求（创标准化工地状况要求）：依据成都标准化工地进行文明施工。

二、主要施工方案、施工方法交底（一） .、施工方案交底Ⅰ、高支模的地点本工程高支模的地点以下：（1）、轴线 10～13/A ～ F 间一至三层，其高支模高度达 12.22 米，该地区的四层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线 9～ 10/F～G 间一至二层，其高支模高度达 8.66 米；该地区的三层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。

Ⅱ、高支模地点支撑系统（ 1）、轴线 10～ 13/A～ F 一层结构板面标高为-0.750 米，四层结构板面标高为11.650 米，四层板厚为180mm 厚，一至四层中间在轴线10～13/A ～ G 间无任何其余结构，高支模高度达12.22 米，施工支模高度远超出 4.5m 。

梁截面尺寸主要有 200×400、 350×500、 350×700、 200×500 、1100×2000、1200×2000 等多种。

柱截面尺寸为1200 ×1800 等多种。

但无高支模柱。

（ 2）、轴线 9～ 10/F～G 一层结构板面标高为-0.050 米，三层结构板面标高为8.730 米，三层板厚为120mm 厚，一至三层中间在轴线 9～ 10/F～ G 间无任何其余结构，高支模高度达 8.66 米，施工支模高度远超出 4.5m。

梁截面尺寸主要有 200 ×500、250×500、 300×500、 300×700、 350×700 等多种。

一、前言为确保高支模施工过程中的安全，提高施工质量，现将高支模安全方案技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。

二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________三、高支模安全方案1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。

（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。

2. 高支模搭设要求（1）搭设高度、搭设间距、连接方式等应符合设计要求。

（2）支撑体系应稳固可靠，防止倾覆、滑动。

（3）模板及支撑体系应平整、牢固，确保施工质量。

（4）剪刀撑、水平撑、斜撑等连接件应连接牢固，不得松动。

3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工人员不得擅自改动高支模结构，如需改动，应经设计人员同意。

（4）施工过程中，严禁在高支模下方作业。

4. 混凝土浇筑要求（1）混凝土浇筑前，应检查高支模支撑体系的稳定性。

（2）混凝土浇筑过程中，严禁超载、超厚层浇筑。

（3）浇筑过程中，应派专人负责检查模板及支撑体系，确保其安全。

5. 拆除要求（1）拆除前，应通知项目部，经质检员、监理同意后方可进行。

（2）拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。

（3）拆除时，应按后支先拆顺序进行，确保安全。

（4）拆除后的材料应分类整齐堆放在指定地点。

四、应急预案1. 事故发生时，施工人员应立即停止作业，迅速撤离现场。

2. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。

3. 事故原因分析，查明事故责任，严肃处理。

五、交底内容1. 施工人员应熟悉本工程高支模安全方案，确保施工安全。

高支模技术交底技术交底记录工程名称：XXX新校建设工程施工单位：XXX交底提要：高支模技术交底交底内容：一、施工准备1.技术准备1）根据规范标准、图纸及现场实际情况编制高支模专项施工方案，经专家论证、审核批准后方可进行施工。

2）施工前，对参与施工人员进行安全技术交底工作。

3）参与施工人员必须经过三级安全教育，并经统一考试成绩合格后方可上岗。

2.材料准备主材列表：序号材料名称规格1 钢管Φ48*302 扣件十字、旋转及对接3 顶托 600mm4 木方 3000*100*505 模板 1830*915*156 安全平网 /7 安全带 /8 安全帽 /机具设备列表：序号名称型号1 木工圆盘锯 MJ1062 木工压刨 MB2063 木工平刨 MB502A4 水电钻 5m5 钢卷尺 50m6 水平尺 /7 经纬仪、全站仪 /8 水准仪 /9 激光铅垂仪 /10 力矩扳手 /3.人员配备：特殊作业人员须持有特殊工种操作证件，证件必须有效。

作业人员无高血压、心脏病等登高危险疾病。

二、施工工艺工艺流程：基底处理→测量放线→支架搭设→模板安装→支撑体系验收2.1基底处理高支模立杆坐落于三层及夹层板上，架体搭设前，需对高支模区域三层板及夹层进行架体回顶施工，采用钢管扣件搭设，次龙骨为木方，主龙骨为钢管，具体搭设布置详支撑体系剖面图。

2.2测量放线支架搭设前，需根据方案设计要求放出立杆定位线，确定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。

2.3支架搭设2.3.1支架立杆立杆落在三层及夹层板上，须有可靠的支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，立杆接头位置应满足规范要求，相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50公分，接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。

2.3.2纵、横水平杆及扫地杆段落删除）以上是XXX新校建设工程高支模技术交底记录。