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先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
简述预应力混凝土先张法施工工艺(一)预应力混凝土先张法施工工艺简介•预应力混凝土是一种具有较高强度和较好耐久性的建筑材料。
•预应力混凝土结构可以通过先张法施工工艺获得更好的构造效果和经济性。
工艺步骤1.设计和准备–根据工程要求，设计预应力混凝土构件的结构和参数。
–确定预应力钢筋的布置方案和张拉力值。
–准备所需的混凝土和预应力钢筋。
2.模具安装–根据设计要求，制作模具。
–确保模具的准确安装和固定。
3.预应力钢筋布置–按照设计方案，在模具内布置预应力钢筋。
–确保预应力钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑–混凝土按照设计配比，从模具底部逐步浇筑。
–使用振动器将混凝土充分压实，并排除空气和空隙。
5.预应力钢筋张拉–待混凝土凝固至一定强度后，开始进行预应力钢筋的张拉。
–采用专用张拉机进行张拉，直至达到设计要求的张拉力值。
6.包粘剂浸渍–在预应力钢筋张拉完成后，使用包粘剂进行浸渍处理。
–确保预应力钢筋与混凝土的粘结性和防腐性。
7.养护和维护–对已完成的预应力混凝土构件进行养护和维护，确保其强度和稳定性。
8.完工验收–进行预应力混凝土构件的完工验收。
–确保预应力混凝土构件符合设计和规范要求。
优点和应用•具有较高抗弯、抗剪和抗压强度，使得建筑结构更加稳定和坚固。
•可以减少混凝土使用量，提高工程的经济性。
•广泛应用于桥梁、大型建筑、水利工程等领域。
结论预应力混凝土先张法施工工艺是一种有效的建筑工艺，能够提供稳定和耐久的建筑结构。
合理的工艺流程和规范的施工操作能够保证工程质量和安全性。
随着建筑结构要求的提高和技术的发展，预应力混凝土先张法施工工艺将越来越得到广泛应用。
前期准备•进行工程设计，确定预应力混凝土构件的结构和参数。
•设计预应力钢筋的布置方案和张拉力值。
•准备所需的混凝土和预应力钢筋的材料和设备。
模具安装和预应力钢筋布置•制作模具，确保模具的准确安装和固定。
•按照设计方案，在模具内布置预应力钢筋。
•确保预应力钢筋的正确位置和间距，避免交叉和混凝土缺陷。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术法预应力混凝土管桩是一种使用预制的混凝土管作为灌注体的桩基施工技术，它由法预应力技术和混凝土管桩技术相结合而成。
法预应力混凝土管桩具有承载能力大、施工周期短、质量易控制等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将从工艺设计和施工技术两个方面进行详细介绍。
一、工艺设计法预应力混凝土管桩的工艺设计是整个工程实施的基础，它不仅需要根据工地条件和工程要求进行合理的选择，还需要进行详细的计算和设计。
以下是工艺设计的主要内容。
1.桩的类型选择：根据工程要求和地质情况选择适当的桩型，常见的包括常规法预应力管桩、双曲线管桩、多孔管桩等。
2.管桩的尺寸设计：根据承载力要求和土壤条件，确定管桩的直径和壁厚。
3.钢筋布置设计：钢筋的布置要满足桩的受力要求，并考虑施工过程中的操作性和钢筋间的相互干扰。
4.预应力筋的布置设计：预应力筋的布置要根据桩身承载力的需要，且要满足预应力锚固的要求。
5.锚固设计：预应力锚固的位置和长度要经过精确计算和确定，以确保锚固质量和效果。
二、施工技术法预应力混凝土管桩的施工技术是保证工程质量和进展的关键，以下是施工技术的主要内容。
1.准备工作：清理现场，搭建施工设施以及检查和验收资料。
2.桩基验收：对于地下隧道、桥梁等工程，需要进行桩基的验收工作，包括对桩底平整度、垂直度和强度等进行检测。
3.桩身的制作：按照设计要求，预制好的混凝土管进行切割、装配和焊接等工作。
4.钢筋的安装：按照设计要求将钢筋放入混凝土管中，并进行固定。
5.预应力筋的安装：按照设计要求将预应力筋安装在混凝土管中，并连接到锚固系统。
6.灌注混凝土：灌注混凝土时要控制好浇注速度和浇注高度，避免混凝土中的气泡和空隙。
7.锚固系统的张拉：混凝土管灌注完成后，根据设计要求进行预应力筋的张拉工作。
8.桩顶处理：对桩顶进行修整和处理，保证其与上部结构的连接质量。
以上是法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术的一般步骤和内容，实际操作中还需要根据具体工程要求进行调整。
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术，通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力，来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样，每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程（1）台座准备：台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整光滑。
（2）预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并用夹具固定。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（4）支模、绑扎钢筋：安装模板，并绑扎普通钢筋。
（5）浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意振捣密实，避免碰撞预应力筋。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度的增长。
（7）放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项（1）预应力筋的张拉应采用双控，即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
（2）台座两端应设置防护设施，防止预应力筋断裂伤人。
（3）放松预应力筋时，应分阶段、对称、均匀地进行，避免构件产生过大的偏心受力。
（4）施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的 75%以上后，在预留孔道中穿入预应力筋，然后进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程（1）预留孔道：在浇筑混凝土时，按照设计要求预留孔道，可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
（2）穿束：将预应力筋穿入预留孔道。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶对预应力筋进行张拉，张拉顺序应符合设计要求。
先张法预应力混凝土管桩生产制造及技术分析法预应力混凝土管桩是一种主要用于桥梁、高速公路和建筑物基础中的重要建筑材料。
它采用法预应力技术，通过在混凝土管桩预制过程中引入预应力钢束，提高了管桩的承载能力和抗震能力，同时降低了施工难度和成本。
法预应力混凝土管桩的制造过程包括预制和装配两个主要环节。
预制过程主要包括混凝土的配比、搅拌和浇灌等步骤。
首先，根据工程要求和设计规范，确定混凝土的配比比例，确保混凝土的强度和耐久性。
然后，将水泥、砂子、石子和水等原材料按一定比例进行搅拌，形成均匀的混凝土浆料。
最后，将混凝土浆料倒入预制模具中，进行浇灌，待混凝土充分凝固后，取出模具，形成预制混凝土管桩。
在装配过程中，将预应力钢束布置在管桩的内部，通过张拉和锚固工艺，施加预应力力量，从而提高管桩的承载能力和抗震能力。
法预应力混凝土管桩的技术分析主要涉及以下几个方面。
首先，需要对管桩的承载能力和抗震能力进行分析和计算。
通过采用预应力技术，可以有效增加管桩的承载能力，提高工程的安全性和稳定性。
其次，在设计和制造过程中，需要合理选择钢束的布置方式和张拉力的大小，以确保管桩的力学性能满足设计要求。
此外，还需要关注混凝土的配比和浇灌工艺，以确保混凝土管桩的强度和耐久性。
最后，在施工过程中，需要严格控制各项工艺参数，确保管桩的质量和几何尺寸满足设计要求。
总体而言，法预应力混凝土管桩是一种应用广泛且具有良好工程效果的建筑材料。
通过合理的设计和制造，可以提高管桩的承载能力和抗震能力，满足各种工程需求。
但是，在实际应用中仍存在一些问题，如材料的选择、力学性能的分析和施工工艺的控制等方面，需要进一步的研究和改进。
未来，随着科技的发展和工程需求的增加，法预应力混凝土管桩的制造和技术将会进一步完善和发展。
先张法离心成型预应力混凝土异型方桩下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
预应力混凝土的主要施工工艺过程如下：
1. 预应力钢筋的准备：根据设计要求，预应力钢筋要有一定的长度和直径。
钢筋要经过清洁和防腐处理，确保质量。
2. 制作预应力混凝土构件：根据设计图纸，在模具中浇筑混凝土，并在合适的位置安装预应力钢筋。
在浇筑过程中需要注意混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 预应力钢筋张拉：在混凝土构件的两侧安装张拉机，通过张拉机的作用将预应力钢筋拉紧，形成预压力。
张拉过程中要保证钢筋的均匀张拉，并进行适当的调整和记录。
4. 预应力钢筋的锚固：在钢筋的高架上进行锚固，即将张拉后的钢筋固定在构件的梁端或者锚具中。
锚固的方式有多种，如锚具锚固、弹性锚固等。
5. 完善混凝土构件：在预应力钢筋锚固后，将其余部分的混凝土浇筑完整，确保构件的完整性和稳定性。
6. 后期处理：预应力混凝土构件浇筑后，需要进行一些后期处理，如喷浆、抹灰等，以提高表面平整度和防护性能。
7. 养护：施工完成后，需要对预应力混凝土构件进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
需要注意的是，在施工过程中需要严格按照设计要求操作，合理控制施工的时间和工艺参数，确保施工质量和安全性。
先张法预应力离心混凝土方桩及制作工艺简介———一种新型的基础工程用预制混凝土桩蒋元海1,王 莉2(1.嘉兴学院管桩应用技术研究所,浙江嘉兴314001,2.山东建筑大学,山东济南250101)摘 要:介绍了近年来国内开发生产的一种采用先张法预应力工艺和离心成型方法制作的外方内圆的预制高标号混凝土基础用桩,重点就离心方桩的生产工艺、产品类型、型号、规格、尺寸、结构及技术要求等作说明。
关键词:离心方桩;混凝土;结构;预应力;技术要求中图分类号:T U47311 文献标识码:B文章编号:1003-1324(2008)05-0053-04 建筑基础工程中预制混凝土桩就桩体截面形状主要有圆形截面的预制混凝土管桩和正方形或长方形截面的预制混凝土方桩。
上世纪90年代以来,随着预制混凝土管桩的标准化和生产及施工技术的不断发展,基础工程对管桩产品已经得到广泛的认可,在实际工程中管桩产品有其显著的优越性,但在以下几个方面表现不足:1)管桩为外圆形结构,运输中不易帮扎、固定;2)由于管桩桩身存在一定的椭圆度,采用抱压施工时易出现桩身抱碎事故;3)管桩在软土地基施工后,在基坑开挖时,容易出现桩位倾斜;4)管桩基础的承台较方桩大,基础成本较高等。
预制混凝土方桩除港工基础采用先张法工艺的预应力混凝土空心方桩(内腔主要采用预置橡胶充气方式,有正方形或长方形两种截面形式)外,大多数基础工程主要采用手工作业的非预应力、振动成型工艺居多,混凝土采用自然养护,结构多为实心的正方形截面。
该预制方桩主要存在下列缺陷:1)生产效率低,生产周期长;2)产品品质不稳定,硬化混凝土结构截面中含气孔较多;3)混凝土强度低,桩身承载力未能充分发挥;4)混凝土自然养护时间长,生产占地面积大。
自2003年至今,武汉金石工程技术有限公司、云南中技管桩有限公司、上海中技桩业有限公司等单位的技术人员将先张法预应力混凝土管桩生产工艺应用于预制混凝土方桩的生产,即利用离心成型工艺,研究开发了先张法预应力离心混凝土方桩(以下简称“离心方桩”)[1-6],现将该产品的生产工艺、产品类型、型号、规格、尺寸、结构及技术要求等作一一说明。
1 离心方桩生产工艺离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺基本相同,主要不同点:1)采用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架;2)成型用的模具截面呈正方形结构。
具体生产工艺如下:1)混凝土原材料的计量、搅拌。
根据设计好的配合比,将砂、石、水泥、水、外加剂、掺合料等经精确计量,用混凝土强制式搅拌机制成3～5c m的低塌落度的新拌混凝土,设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80;2)离心方桩端板制作。
与管桩端板制作基本一致,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。
端板安装前,四周需焊接厚度为1.5～2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。
3)骨架制作。
预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒,经精确定长、切断、镦头;螺旋筋采用 4～6mm 的低碳冷拔钢丝;根据离心方桩结构配筋设计要求,方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。
4)安装钢筋骨架。
将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等联结。
5)混凝土布料。
按每根离心方桩的用量要求,将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模,在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
6)合模。
将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
7)预应力张拉。
采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉,张拉至钢筋强度的70%后用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
8)离心工艺。
将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方,按初速、中速、中高速、高速的离心制度逐级加速,离心时间一般为10～18m in 。
通过离心密实成型工艺,使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实,同时,管桩形成一圆形内腔。
离心结束后,将张拉端抬高,倾倒离心过程中产生的废浆水。
9)初级蒸气养护。
将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池(坑)内,静停1～2h,缓慢升温至90～100℃,常压下养护4～8h,使混凝土强度达到40MPa 以上。
10)脱模。
将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模,卸去预应力张拉大螺杆。
清理上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂。
对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,自然养护,达到出厂强度后即可出厂。
11)高压蒸养。
设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩,需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护,最高温度为180～200℃,饱和蒸气压力为1.0MPa,养护时间8～12h,使混凝土强度达到80MPa 以上。
经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。
离心方桩生产工艺如图1所示。
图1 离心方桩生产工艺流程图2 产品分类2.1 离心方桩类型及产品代号根据离心方桩混凝土强度等级和离心方桩截面内径分为:预应力高强混凝土离心方桩(代号HLFZ )、预应力混凝土离心方桩(代号LFZ )、预应力混凝土薄壁离心方桩(代号T LFZ )三种类型。
其中,预应力高强混凝土离心方桩用混凝土强度设计等级不低于C80,预应力混凝土离心方桩和预应力混凝土薄壁离心方桩用混凝土强度设计等级不低于C60。
1.2 产品规格预应力高强混凝土离心方桩:有边长为:250mm ( 150mm )、300mm ( 150mm )、350mm ( 200mm )、400mm ( 240mm )、450mm ( 250mm )、500mm ( 300mm )、550mm ( 310～350mm )、600mm ( 360～400mm )等8种规格。
预应力混凝土离心方桩:有边长为:250mm ( 150mm )、300mm ( 150mm )、350mm ( 200mm )、400mm ( 240mm )、450mm ( 250mm )、500mm ( 300mm )、550mm ( 310～350mm )、600mm ( 360～400mm )等8种规格。
预应力混凝土薄壁离心方桩:有边长为300mm ( 180mm )、350mm ( 220mm )、400mm ( 270mm )、450mm ( 320mm )、500mm ( 370mm )、550mm ( 410mm )、600mm ( 460mm )等规格。
离心方桩产品规格括号内的数值表示离心方桩截面圆孔的直径。
2.2 型号按离心方桩的桩身结构抗弯性能,将预应力高强混凝土离心方桩和预应力混凝土离心方桩分为A 型、AB 型和B 型。
213 结构尺寸及规格离心方桩的结构见图2所示。
1-离心方桩端板;2-预应力主筋;3-离心方桩桩体;4-离心方桩内孔腔图2 离心方桩结构示意图离心方桩单节桩长为5～15m ,离心方桩的长度包括桩身、接头和桩尖,不包括附件配件。
离心方桩的产品规格按前面所提的三种类型,各有桩截面边长250～600mm 的8～10种规格产品。
3 生产要求3.1 原材料要求水泥:采用强度等级不得低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1-离心方桩端板图3 离心方桩端板示意图 细骨:料宜采用硬质中粗砂,细度模数宜为2.5～3.2,含泥量应小于1%;当选用人工砂时,细度模数不宜大于3.8。
粗骨料:应采用碎石或碎卵石,其最大粒径不大于25mm ,且不得超过钢筋净距的3/4。
碎石必须经过筛洗,含泥量不得大于0.5%,碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。
混凝土拌和用水:不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。
减水剂:质量应符合G B8076《混凝土外加剂》的规定,减水率大于15%。
掺合料:可选用硅砂粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等,使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。
预应力主筋:采用直径大于7.1mm 的L 型低松弛预应力混凝土用钢棒,延性级别为35,断后伸长率不小于7%,抗拉强度大于1420MPa,屈服强度大于1275MPa 。
螺旋筋:采用直径4～6mm 的低碳冷拔钢丝。
端头板、钢套箍的材质:选用Q235的碳素结构钢。
3.2 构造要求预应力主筋下料长度的相对差值不得大于L /5000(L 为桩长,以mm 计),镦头强度不得低于该材料标准强度的90%,预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。
预应力主筋沿离心方桩截面分布均匀配置,最小配筋率不低于0.4%,并不得少于4根。
螺旋筋的直径应根据离心方桩规格确定,边长小于450mm 及以下,螺旋筋直径不应小于4mm;边长为500～600mm ,螺旋筋直径不应小于5mm;距桩两端在1000～1500mm 长度范围内,螺距为40～60mm ,钢筋骨架最大螺距不超过120mm 。
预应力高强混凝土离心管桩、预应力混凝土离心方桩的预应力主筋的混凝土保护层不得小于25 mm,预应力混凝土离心薄壁方桩的预应力主筋的混凝土保护层不得小于20mm。
3.3 技术要求预应力混凝土离心方桩、预应力混凝土离心薄壁方桩用混凝土强度等级不得低于C60,预应力高强混凝土离心管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
新拌混凝土坍落度一般控制在3～7c m,离心方桩生产时脱模强度不得低于40MPa。
离心方桩采用端板焊接。
4 结束语近年来,离心方桩已开始在国内建设行业的一些基础工程中得到使用,从反馈的信息表明,离心方桩有其工程应用的特点,主要表现为以下几个方面:1)离心方桩为外方内圆形结构,运输中容易帮扎、固定;2)由于离心方桩结构截面为方形,外表面平整,采用抱压施工时很少出现桩身抱碎事故;3)离心方桩在软土地基施工后,在基坑开挖时,出现桩位倾斜的情况大大小于管桩;4)离心方桩基础的承台较管桩小,可以降低基础工程量和工程成本等。
当然,一种新型的预制混凝土桩产品从其发展必须得到大量的工程实践检验,需要大量行业的工程技术人员共同的参与,在发展工程中去发现问题、解决难题。
国家发展和改革委员会办公厅发改办工业[2007]1415号“关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知”,《预应力离心混凝土方桩》行业标准已被正式列入2007～2008年度建材行业标准制定项目计划,该标准的起草工作由嘉兴学院土木工程研究所负责。
在此我们也恳请与该产品相关的生产企业、设计单位、施工企业和检测机构共同参加这项标准的制定工作。
我们相信《预应力离心混凝土方桩》行业标准的制定必将促进离心方桩产品的推广和应用。
参考文献:[1]贾燎1一种离心砼方桩及成型模具[P].Z L200320116232.0.[2]颜小荣1一种离心法蒸气养护制造预应力高强混凝土离心方桩的方法[P],Z L200410040717.5.[3]黄强1预应力混凝土离心方桩及桩尖[P]1Z L200520001774.2.[4]朱建舟1一种预应力高强度桩材[P].Z L200520046057.1.[5]朱建舟1一种制造预应力高强度桩材的方法[P],Z L200510030859.8.[6]阮起楠1外方内圆截面形式的预制混凝土桩[J].混凝土与水泥制品,2001(5):28-301(收稿日期:2008-09-22)。
