预应力混凝土离心桩无剪切快速强拉对接施工技术探讨

预应力混凝土桩的连接预应力混凝土桩是一种常见的桩基施工技术，它具有高承载能力、稳定性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。

而预应力混凝土桩的连接技术则是确保桩体与其他结构件之间牢固连接的关键。

本文将对预应力混凝土桩的连接进行详细介绍。

一、连接方式预应力混凝土桩的连接方式主要有两种：搭接式连接和螺纹钢筋连接。

搭接式连接是通过将两根桩体的末端搭接在一起，然后进行预应力张拉，使桩体产生相互之间的拉应力，从而实现连接。

螺纹钢筋连接则是在桩体末端钻孔，将螺纹钢筋嵌入其中，并进行预应力张拉，使桩体与其他结构件之间产生牢固的连接。

二、连接过程在连接预应力混凝土桩时，需要经过一系列的步骤。

首先，需要对桩体进行清理，确保表面没有杂物和污垢。

然后，根据设计要求，在桩体末端进行预留长度，并在桩体顶部开设孔洞。

接下来，将螺纹钢筋或搭接板嵌入桩体中，并进行预应力张拉。

在张拉过程中，需要控制张拉力的大小和方向，以确保桩体与其他结构件之间的连接牢固可靠。

最后，对连接部位进行检查，确保无缺陷和质量问题。

三、连接优势预应力混凝土桩的连接方式具有以下优势：1. 承载能力高：通过预应力张拉，可以使桩体产生较大的拉应力，提高桩体的承载能力，满足工程要求。

2. 稳定性好：预应力混凝土桩的连接方式能够确保桩体与其他结构件之间的牢固连接，提高整体结构的稳定性。

3. 施工效率高：连接方式简单，施工过程中不需要借助大型设备，提高了施工效率。

4. 经济性好：相比传统的桩基施工方式，预应力混凝土桩的连接方式更经济实用，可以节省材料和人力成本。

四、连接注意事项在连接预应力混凝土桩时，需要注意以下事项：1. 设计合理：连接部位的设计要合理，确保连接强度满足工程要求。

2. 施工质量控制：连接过程中需要严格控制张拉力的大小和方向，确保连接部位的质量。

3. 检查合格：连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保无缺陷和质量问题。

4. 防腐处理：连接部位容易受到水分和氧气的侵蚀，需要进行防腐处理，延长连接的使用寿命。

预应力混凝土桥梁关键施工技术探究预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中常用的一种结构形式，具有承载力强、耐久性好、抗震性能高等优点。

在预应力混凝土桥梁的施工过程中，存在着一些关键技术，在掌握了这些关键技术后，可以保证桥梁施工的质量和安全。

以下是预应力混凝土桥梁关键施工技术的探究。

1. 钢束张拉技术预应力混凝土桥梁的关键技术之一是钢束的张拉。

钢束是用来给混凝土施加预应力的重要组成部分。

在桥梁施工过程中，首先需要将钢束按照设计要求的位置和间距布置在模板上，然后使用张拉设备对钢束进行张拉。

张拉过程中需要严格控制张拉力和张拉变形，以确保钢束达到预定的张拉长度，并且不会超过设计要求的张拉应力。

2. 预应力混凝土预压技术预应力混凝土桥梁在施工过程中，需要进行预压处理。

预压是指在混凝土养护期间，给混凝土施加一定的压力，以增加混凝土的密实度和强度。

预压技术的关键是控制预压压力和预压时间。

在施工中，需要根据混凝土强度发展的规律和工程要求，合理确定预压时间和压力大小。

3. 精确灌浆技术预应力混凝土桥梁在施工结束后，需要对预应力钢束进行灌浆处理。

灌浆是指通过灌注浆液来填充钢束与混凝土的空隙，保护钢束不受腐蚀和侵蚀，并提高桥梁的整体性能。

精确灌浆技术的关键是控制灌浆厚度和浆液的流动速度，以确保灌浆的均匀性和完整性。

4. 桥梁测量与调整技术预应力混凝土桥梁的施工过程中，需要进行桥梁的测量与调整工作。

测量和调整技术的关键是能够准确测量桥梁的几何参数和位置，以及合理调整桥梁的位置和形状，保证桥梁的平整度、直线度和曲线度达到设计要求。

河南建材2019年第6期预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术许建金福建欣合丰建筑工程有限公司（363100）摘要:文章分析了预应力混凝土预制桩机械快速接头施工技术的原理及其应用优势，并重点研究了快速接头配件加工工艺、连接技术适用范围和经济效益，以期促进机械快速接头施工技术的应用与推广。

关键词:预应力混凝土管桩；机械接头连接；加工工艺1预应力混凝土管桩应用现状及存在的问题在预应力混凝土管桩生产、运输和施工过程中,受生产因素和运输条件的限制,混凝土管桩长度一般控制在15m以内。

然而,由于各地区地质条件不同,预制混凝土管桩长度难以满足地质条件要求,桩基工程设计深度多超出15m,因此,现场施工中需要对管桩进行接桩处理。

接桩次数根据现场实际情况确定,一般为1~3次。

在实际施工中,普遍采用人工焊接接桩方式,即安排两人同时对称施焊,先对称点焊4~6点,再由经验丰富的熟练焊工满焊施工。

为保证焊接质量,焊接层数一般为两层以上,单个接头花费时间约为20min,待焊缝自然冷却(约10min)后才能继续施打或静压施工。

在实际施工过程中,存在部分焊接质量不合格、未冷却至自然温度即开始施打等情况,导致接桩裂缝、接头淬火或遇水脆裂等问题,而管桩施工、静压后难以检查,一旦出现桩头偏压,可能导致断桩、偏桩等问题,影响管桩施工质量和施工成本。

以福州某建筑工程为例,该工程施工完成后,经专业检测单位进行桩基检测,发现部分管桩存在接头松动、脱落、错位严重等问题。

经静载试验研究,管桩承载力无法满足设计要求,给建筑工程质量造成严重的影响。

同时,人工焊接作业受外界因素影响显著,包括焊接人员施工技能水平、天气环境、焊条质量等。

因此,寻找一种安全、可靠、快速的接头连接技术成为建筑施工单位面临的重要课题。

2预应力预制混凝土管桩机械快速接头连接技术原理及特点2.1预应力预制混凝土管桩快速接头连接原理及特点机械快速接头连接由方形齿端、钢销板、大小弹簧、螺纹短板、连接销壳、圆形齿端、连接销和螺帽组成。

浅谈预应力混凝土管桩的快速接头技术论文导读：随着预应力混凝土管桩基础的广泛应用，管桩的传统连接方法已经不再适用，更快更高效的快速接桩技术产生了。

本文对新型快速接头技术，从施工工艺、设计理论、试验论证进行介绍，并探讨了应用中的几个问题。

关键词：预应力混凝土管桩，快速接头1.预应力混凝土管桩施工工艺及其应用预应力混凝土管桩是采用锤击贯入或静力压入等方法，利用机械把预制预应力高强混凝土管桩送至设计指定的地基持力层的一种桩基型式。

这种桩基问世以来，由于单桩承载力高、施工速度快，尤以静力压桩法，施工时无噪音、无震动，满足文明施工的要求，且因其价格适中，已成为广东省常用的一种桩基型式，特别适用于珠江三角洲有较厚软弱土层的地域。

2.预应力混凝土管桩快速接头技术的设想预制的预应力混凝土管桩的桩长，由于生产、运输及施工的原因，都不能一次满足设计桩长的需要，必须在打桩时现场进行接桩，一般接桩一至两次。

传统的桩接头型式是采用焊接，接桩的时候，待先行沉入的桩上端离地面0.8m左右时，把待接的桩吊到已进入土中桩的上端，就位对中吊直后，由两位焊工对称操作，要求分两层施焊，每个接头约花20分钟的时间，待接桩焊缝自然冷却8分钟后，才可继续进行沉桩。

采用焊接接桩方法，焊接工序耗费工时较多，使桩机等机械利用率降低，工作效率不高，施工成本为此相应增加。

3.预应力混凝土管桩快速接头的构造及施工工艺预应力混凝土管桩新型的快速接头技术是在预制预应力高强混凝土管桩桩端每个接头预埋钢板上，均分焊上数个接桩用的连接槽，连接槽内藏带锯齿形的钢销板及压力弹簧。

钢销板为优质炭素钢45#（经淬火）加工成锯齿形齿牙向桩身的滑块，钢销板后面用压力弹簧作紧固的作用。

论文参考网。

管桩接驳时，首先在待接桩桩端预埋钢板的每个连接槽上用小锤打入插上各根连接销。

连接销也是用优质炭素钢45#（经淬火）加工成两端分别带有齿牙向中的锯齿形、截面为矩形的连接体。

由于连接槽内装有两件带了弹簧的钢销板，有伸缩紧固的功能，故连接销可以很方便地插进连接槽内。

预应力混凝土桥梁关键施工技术探究随着经济的不断发展和城市化进程的加速，桥梁建设在城市交通中扮演着越来越重要的角色。

由于预应力混凝土桥梁具有可靠性高、使用寿命长、维护成本低等优点，在桥梁建设中越来越广泛的应用。

预应力混凝土桥梁的施工技术是保证桥梁质量和使用寿命的关键，本文将从预应力混凝土桥梁关键施工技术方面进行探究。

1. 预应力筋的锚固预应力筋的锚固是影响桥梁使用寿命的重要因素之一。

传统的预应力筋锚固方法有预埋式、压接式等，但这些方法在实际应用过程中都存在着一定的缺陷。

预埋式锚固方式需要在混凝土浇筑前将预应力筋嵌入预留的孔洞中，但预埋式锚固的精度难以保证，很容易导致锚固失效。

压接式锚固在加压时需要用大型的千斤顶进行加压，并且施工时间过长。

目前，常见的预应力筋锚固方式有板式预应力筋锚固和穿孔式预应力筋锚固。

板式预应力筋锚固是在预应力筋的两端进行加工，将预应力筋通过钢板套住，随后以固定螺母的方式加固，不需要施工大型的千斤顶等设备。

穿孔式预应力筋锚固是通过在混凝土中钻孔，将预应力筋从混凝土中穿过钻孔孔洞，然后在孔洞内锚固，锚固效果优于传统锚固方式。

2. 预应力混凝土浇筑预应力混凝土浇筑是影响桥梁质量和使用寿命的关键环节之一。

在浇筑过程中需要保证混凝土的浇注质量和固结时间。

在混凝土的浇注质量方面，需要保证混凝土均匀地流向整个模板中，保证混凝土密实度。

在混凝土固结时间方面，需要控制混凝土的水泥含量，保证混凝土的强度和稳定性，同时需要控制混凝土的含水率，保证混凝土的耐久性和使用寿命。

3. 预应力张拉预应力混凝土张拉是保证桥梁耐久性和使用寿命的重要施工环节。

在预应力张拉施工过程中，需要注意以下几点：（1）预应力筋张拉的时效性和持久性在张拉过程中，预应力筋需要长时间保持在一定的伸长状态，保证预应力效果。

同时，需要控制张拉的时效，保证预应力筋在张拉过程中不会因过度伸长而产生弹性失效。

（2）预应力张拉后的监测在预应力张拉完成后，需要对桥梁进行一定的监测，检测预应力的情况，以及桥梁的水平偏移和垂直变形等情况，及时采取修复措施，保证桥梁的稳定性和耐久性。

预应力管桩快速高强接桩施工技术研究摘要：预应力管桩快速高强接桩工艺采用分段式机械连接卡固定连接端盘，再用预应力高强钢丝绳环向绑固机械连接卡，从而完成上下管桩的衔接，并在沉桩后对管桩端头板处高压注浆。

由此，不仅避免传统焊接施工的局限性，还大大提高了管桩接头抗剪、抗弯及抗拔能力，并有效减小断桩概率，以及提高管桩连接处机械零部件的防腐能力。

关键词：预应力管桩；接桩；施工技术1 前言预应力管桩在工程应用中需要采用接桩工艺，接桩方法按施工方式可分为端板焊接法和机械连接法两种。

端板焊接法接桩应用在以承受竖向抗压荷载为主的民用建筑的管桩基础中效果较为理想，但诸多路桥、市政工程中的桩基础需要同时承受竖向抗压荷载和竖向抗拔荷载。

此时，预应力管桩只采用端板焊接的方式连接，整体桩基的弯矩、剪力及拉力需要焊缝独立承担，不但接桩工序复杂耗时，效率低且焊缝容易脆裂导致接桩不牢固，加上作业条件受天气限制，接桩施工质量十分不理想。

机械连接法接桩采用预制的机械零部件固定上下节桩的端板，提高了管桩连接处的抗弯、抗剪和抗拉能力，且作业条件不受天气限制，但传统机械连接法接桩在预应力管桩沉桩后，桩端连接处零部件腐蚀严重，加上机械零部件只采用螺栓等方式固定，整体桩基耐久性较差，一般仍需结合端板焊接施工。

2 工艺原理2.1 利用“机械啮合”原理将分段式机械连接卡卡设在上下节桩连接端盘的连接槽中，并用螺栓初步固定，再在机械连接卡外壁的凹形企口内设置高强钢丝绳，利用“预应力张拉”原理对钢丝绳施加预应力环向绑扎固定所有连接卡，从而完成两节桩的连接，它可有效提高机械连接件与管桩的连接强度，从而增强接桩强度[1]。

2.2 自留孔及钢销涂覆环氧树脂，其具有优异的粘结强度，且变定收缩率小，它能将钢销与上下节桩粘结在一块，增强锚固能力。

2.3 预应力管桩预制时在桩端连接处预留孔洞，并在吊装前将注浆管安装于管桩内壁，沉桩后，高压注浆，利用浆液裹覆连接处机械零部件，提高连接处的防腐及管桩受力能力。

谈预应力混凝土管桩施工技术及常见问题处理摘要：预应力混凝土管桩主要运用于土层较软的软粘土地基，其具有施工速度快、工期短、造价低、承载力较高等优点，因此在工程实际中得到了普遍的使用。

其常用的施工方法有静力压桩法和锤击沉桩法。

关键词：预应力混凝土管桩；施工技术；问题引言随着我国现代化建设的发展，建筑市场发展的需求，我国的预制管柱的技术有了较大的发展。

预应力混凝土管桩由于其具有质量保证、施工方便、施工时间短、现场脏污少等等许多优点，而被广泛采用。

一、预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中,地基土受到重塑扰动,桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力,但也不同动态阻力,压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的,压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。

在穿过上覆软土层时,压桩阻力较小。

主要是因为对于上覆土层为较软土层,如饱和粘性土、粉土等,其瞬时排水固结效应不明显,体积压缩变形小,桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。

当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时,压桩力会急剧上升。

因为将桩压到持力层时,在压桩力剧烈的挤压挤密作用下,桩端附近的土己经不是原状土,而是形成超压密土层区和挤密加固区,强度比原状土的强度高。

压桩完成后,随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复,最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳,最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。

二、预应力混凝土管桩的作用机理及受力分析预应力混凝土管桩，其初始荷载是先在桩身上部产生垂直应力及弹性形变，并逐渐向桩身下部传递形成摩擦阻力，致使桩身处于弹性压缩状态。

随着荷载应力的增加，当桩身垂直应力传递到桩身底端时，桩端土层受压密实紧缩、变形加大。

随着静压荷载桩端阻力的增加，桩顶部位侧阻力首先达到极限，对应于荷载增量，抗力摩阻减小，桩端阻力增大，最终导致桩端土出现塑性。

从而提高了预应力混凝土管桩的单桩承载力。

预应力混凝土预制管桩机械快速接头连接技术摘要：机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。

这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。

本文笔者将结合多年的工作经验，简要探讨机械快接头连接技术的具体操作过程，希望能对读者起到一定的参考作用。

关键词：预应力混凝土预制管桩；机械快速接头连接技术；操作要点1.引言预应力混凝土预制管桩具有单桩承载力高，施工方便，经济效益好等特点，因此在中国各地具有非常广泛的应用。

预制管桩的接头连接方式有焊接、法兰连接和机械快速连接，其中应用较好的是机械快速接头连接技术。

机械快速接头连接技术具有施工操作简单、性能优越、质量稳定等特点，因此在预应力混凝土预制管桩施工中具有非常广泛的应用。

这种连接技术可以避免接头焊接施工所留下的质量问题。

传统的焊接技术接头焊接完成需要有30分钟的冷却时间之后方可进行下一步的施工。

焊接施工方式质量较为不稳定，并且消耗较多的时间，施工效率低。

而采用机械快速接头技术可以在接头快速连接完成之后即可进行下一步施工。

从而有效的有效的提高了管桩施工的速度，施工效率更高，施工质量更为稳定。

2.机械快速接头的连接方式和具体操作方法3.1连接方式管桩每一节接头处需要预先设置好端头板。

在端头板上均匀分布有锁接孔。

带有螺纹连接销的一端与下节桩头板锁接，另一端为方形，两侧带有啮合齿，上节桩的端头板内设置有连接盒。

带啮合齿端的连接销穿过上节桩端头板上的方形啮齿插口插入到连接盒内，通过这种机械连接的方式可以有效地确保桩身接头之间的紧密性。

这种方式具有连接速度快的特点。

3.2快速管桩施工工艺流程在预应力混凝土管桩施工过程中，采用机械快速接头连接技术其具体的施工工艺流程如图1所示。

3.3配件加工工艺（1）端头板及套箍这两种配件所采用的材料一般为Q235碳素钢。

这种材料应满足国家标准的要求。

碳素钢经过加工制作成端头板和套箍。