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简述用先张法现场生产预应力砼构件的工艺流程先张法是一种用于现场生产预应力混凝土构件的常用工艺流程。
在该工艺流程中，预应力钢筋经过张拉作用，产生预应力应力，然后与混凝土构件进行粘结，从而提高结构的承载能力和力学性能。
首先，需要准备好制作预应力混凝土构件所需的材料和设备，包括水泥、砂子、骨料、预应力钢束、张拉设备、模具等。
接下来，根据设计要求制作模具，模具的设计应符合构件的几何形状和尺寸要求。
将模具安装在施工现场的适当位置。
然后，将预应力钢束按照设计要求的布置方式安装在模具内部，确保钢束的位置和间距符合设计要求。
在钢筋安装完成后，将混凝土原材料按照一定的配合比进行搅拌，确保搅拌均匀。
然后将搅拌好的混凝土倒入模具内，将混凝土填充至需要预应力部位的位置。
接下来，需要进行混凝土的养护和固化过程。
这通常需要一定的时间，以确保混凝土获得足够的强度。
在这个过程中，可以适当施加湿润等辅助措施，以提高混凝土的强度和质量。
当混凝土达到设计要求的强度后，就可以进行预应力钢筋的张拉工作了。
通过张拉设备对预应力钢束施加一定的拉力，使之产生预应力应力。
同时，混凝土与预应力钢筋发生粘结作用，使得构件内部形成了预应力应力分布。
最后，等待一定的时间以保证混凝土的充分固化后，可以拆除模具并进行后续的养护工作。
这样，一个用先张法现场生产的预应力混凝土构件就完成了。
总的来说，使用先张法现场生产预应力混凝土构件的工艺流程包括材料准备、模具安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护固化、预应力钢筋张拉和拆模养护等步骤。
通过这种工艺流程，可以高效地生产出高强度、高质量的预应力混凝土构件，用于各种工程项目中。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术法预应力混凝土管桩是一种使用预制的混凝土管作为灌注体的桩基施工技术，它由法预应力技术和混凝土管桩技术相结合而成。
法预应力混凝土管桩具有承载能力大、施工周期短、质量易控制等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将从工艺设计和施工技术两个方面进行详细介绍。
一、工艺设计法预应力混凝土管桩的工艺设计是整个工程实施的基础，它不仅需要根据工地条件和工程要求进行合理的选择，还需要进行详细的计算和设计。
以下是工艺设计的主要内容。
1.桩的类型选择：根据工程要求和地质情况选择适当的桩型，常见的包括常规法预应力管桩、双曲线管桩、多孔管桩等。
2.管桩的尺寸设计：根据承载力要求和土壤条件，确定管桩的直径和壁厚。
3.钢筋布置设计：钢筋的布置要满足桩的受力要求，并考虑施工过程中的操作性和钢筋间的相互干扰。
4.预应力筋的布置设计：预应力筋的布置要根据桩身承载力的需要，且要满足预应力锚固的要求。
5.锚固设计：预应力锚固的位置和长度要经过精确计算和确定，以确保锚固质量和效果。
二、施工技术法预应力混凝土管桩的施工技术是保证工程质量和进展的关键，以下是施工技术的主要内容。
1.准备工作：清理现场，搭建施工设施以及检查和验收资料。
2.桩基验收：对于地下隧道、桥梁等工程，需要进行桩基的验收工作，包括对桩底平整度、垂直度和强度等进行检测。
3.桩身的制作：按照设计要求，预制好的混凝土管进行切割、装配和焊接等工作。
4.钢筋的安装：按照设计要求将钢筋放入混凝土管中，并进行固定。
5.预应力筋的安装：按照设计要求将预应力筋安装在混凝土管中，并连接到锚固系统。
6.灌注混凝土：灌注混凝土时要控制好浇注速度和浇注高度，避免混凝土中的气泡和空隙。
7.锚固系统的张拉：混凝土管灌注完成后，根据设计要求进行预应力筋的张拉工作。
8.桩顶处理：对桩顶进行修整和处理，保证其与上部结构的连接质量。
以上是法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术的一般步骤和内容，实际操作中还需要根据具体工程要求进行调整。
试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程先张法预应力混凝土是一种广泛应用于工程领域的新型建材。
其核心技术是预应力技术，通过在混凝土中预先施加一定大小的张力，使混凝土在使用过程中获得更优异的力学性能。
以下是先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程：
1. 钢筋张拉：在混凝土浇筑完成后，需要将预留在混凝土中的
预应力钢筋张拉。
该工序需要严格按照设计图纸要求进行，以确保钢筋张拉力度和位置的准确性。
2. 预应力钢筋固定：钢筋张拉后，需要在混凝土中设置固定端，使钢筋的预应力得以保持。
通常采用锚具或套管等固定方式。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑是先张法预应力混凝土的关键工艺
之一。
混凝土浇筑需要根据设计图纸的要求进行，以确保混凝土的密实性和强度。
4. 压浆：混凝土浇筑后，需要进行压浆工艺。
压浆旨在填补混
凝土表面的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行长时间的养护。
养护的
时间和方法需要根据混凝土的强度等级和环境条件进行调整。
以上是先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程。
在实际施工中，需要依据具体情况进行调整，以确保施工质量和安全。
- 1 -。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
先张法预应力混凝土施工工艺流程在建筑界，有一种工艺，那就是先张法预应力混凝土施工。
听起来有点复杂，但其实就像是给混凝土穿上了一件超级无敌的铠甲，确保它能抵挡各种压力。
想象一下，建筑物就像一位勇士，先张法就是为它加油打气，让它更强大、更稳定。
这个流程其实是分好几个步骤的，我们来聊聊其中的乐趣吧。
得说说准备工作。
这一步就像是大厨准备食材，不能马虎哦。
你得先选好材料，尤其是钢筋。
这些钢筋就像建筑的筋骨，选得好，后面的工程才能顺利进行。
再来就是模板的搭建，哎呀，简直就像是给建筑穿衣服，得把每个细节都考虑周到。
模板得稳固，不能松松垮垮，毕竟这可是要承载很多重的东西呢。
钢筋就得上场了。
把这些钢筋放到模板里，就像拼图一样。
这个过程需要特别的小心，别把钢筋放错位置了。
稍微走神一下，后面的工作可就麻烦了。
钢筋放好后，还得用专门的工具把它们绑紧。
想象一下，如果你的拼图没贴好，结果可就惨了。
然后，混凝土就登场了。
这时候，现场可热闹了，机器轰鸣，人们忙得不可开交。
把混凝土倒进去，就像给建筑喝水，润润喉，强壮起来。
不过，这个过程中得注意，混凝土可不能倒得太快，太快的话，可能会导致气泡，就像喝了碳酸饮料那样，让人不爽。
得慢慢来，稳扎稳打，确保每一处都填实。
混凝土浇筑完毕后，就得等待它干燥。
这个时候，大家可以喝杯茶，聊聊天，听听工地的故事。
等到混凝土干透了，这时候最刺激的环节就来了，那就是张拉。
通过张拉装置把钢筋拉紧，钢筋就像是被拉开的弹簧，瞬间变得超级有力量。
这一步可是关键，张拉得好，后面的建筑才能屹立不倒。
在张拉完之后，得进行一些检测。
就像体检一样，建筑也得检查一下，看看是不是健康。
各项指标都合格了，这才算是完成了一轮的施工。
不过可别小看这一步，有时候小问题也会藏在其中，得细心排查，确保万无一失。
完成之后，表面处理也是不可或缺的环节。
清理现场，修整一下，让整个建筑看起来光鲜亮丽。
这时候，工人们的脸上都露出了满足的笑容，哎，真是辛苦总算有了回报。
先张法预应力混凝土离心方桩制作工艺
本文提要：预制混凝土方桩除港工基础采用先张法工艺的预应力混凝土空心方桩(内腔主要采用预置橡胶充气方式,有正方形或长方形两种截面形式)外,大多数基础工程主要采用手工作业的非预应力、振动成型工艺居多,混凝土采用自然养护,结构多为实心的正方形截面。
先张法预应力混凝土离心方桩制作工艺
建筑基础工程中预制混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面的预制混凝土管桩和正方形或长方形截面的预制混凝土方桩。
上世纪90年代以来,随着预制混凝土管桩的标准化和生产及施工技术的不断发展,基础工程对管桩产品已经得到广泛的认可,在实际工程中管桩产品有其显着的优越性,但在以下几个方面表现不足:①管桩为外圆形结构,运输中不易帮扎、固定;
②由于管桩桩身存在一定的椭圆度,采用抱压施工时易出现桩身抱碎事故;③管桩在软土地基施工后,在基坑开挖时,容易出现桩位倾斜;④管桩基础的承台较方桩大,基础成本较高等。
预制混凝土方桩除港工基础采用先张法工艺的预应力混凝土空心方桩(内腔主要采用预
置橡胶充气方式,有正方形或长方形两种截面形式)外,大多数基础工程主要采用手工作业的非预应力、振动成型工艺居多,混凝土采用自然养护,结构多为实心的正方形截面。
该预制方桩主要存在下列缺陷:①生产效率低,生产周期长;②产品品质不稳定,硬化混凝土结构截面中含气孔较多;③混凝土强度低,桩身承载力未能充分发挥;④混凝土自然养护时间长,生产占地面积大。
自2003年至今,武汉金石工程技术有限公司、云南中技管桩有限公司、上海中技桩业有限公司等单位的技术人员将先张法预应力混凝土管桩生产工艺应用于预制混凝土方桩的生产,即利用离心成型工艺,研究开发了先张法预应力混凝土离心方桩(以下简称离心方桩),现将该产品的生产工艺、产品类型及技术要求等做一一说明。
生产工艺
离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺基本相同,主要不同点:①采用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架;②成型用的模具截面呈正方形结构。
具体生产工艺如下:
1.混凝土原材料的计量、搅拌。
根据设计好的配合比,将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量,用混凝土强制式搅拌机制成3cm~5cm的低坍落度的新拌混凝土,设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
2.离心方桩端板制作。
与管桩端板制作基本一致,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。
端板安装前,四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。
3.骨架制作。
预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒,需要精确定长、切断、镦头;螺旋筋采用椎4mm~6mm的低碳冷拔钢丝;根据离心方桩结构配筋设计要求,方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。
4.安装钢筋骨架。
将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
5.混凝土布料。
按每根离心方桩的用量要求,将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模,在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
6.合模。
将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
7.预应力张拉。
采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉,张拉至钢筋强度的70%后,用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
8.离心工艺。
将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方,按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速,离心时间一般为10min~18min。
通过离心密实成型工艺,使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实,同时,管桩形成一圆形内腔。
离心结束后,将张拉端抬高,倾倒离心过程中产生的废浆水。
9.初级蒸气养护。
将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池(坑)内,静停1h~2h,缓慢升温至90℃~100℃,常压下养护4h~8h,使混凝土强度达到40MPa以上。
10.脱模。
将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模,卸去预应力张拉大螺杆。
清理
上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂。
对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,自然养护,达到出厂强度后即可出厂。
11.高压蒸养。
设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩,需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护,最高温度为180℃~200℃,饱和蒸气压力为1.0MPa,养护时间
8h~12h,使混凝土强度达到80MPa以上。
经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。
产品分类
离心方桩类型及产品代号,根据离心方桩混凝土强度等级和离心方桩截面内径分为:预应力高强混凝土离心方桩(代号HLFZ)、预应力混凝土离心方桩(代号LFZ)、预应力混凝土薄壁离心方桩(代号TLFZ)三种类型。
其中,预应力高强混凝土离心方桩用混凝土强度设计等级不低于C80,预应力混凝土离心方桩和预应力混凝土薄壁离心方桩用混凝土强度设计等级不低于C60。
按离心方桩的桩身结构抗弯性能,将预应力高强混凝土离心方桩和预应力混凝土离心方桩分为A型、AB型和B型。
原材料使用
水泥采用强度等级不得低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
细骨料宜采用硬质中粗砂,细度模数为2.5~3.2,含泥量应小于1%;当选用人工砂时,细度模数不宜大于3.8。
粗骨料应采用碎石或碎卵石,其最大粒径不大于25mm,且不得超过钢筋净距的3/4。
碎石必须经过筛洗,含泥量不得大于0.5%,碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。
混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。
减水剂的质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定,减水率大于15%。
掺合料可选用硅砂粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等,使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。
预应力主筋采用直径大于7.1mm的L型低松弛预应力混凝土用钢棒,延性级别为35,断后伸长率不小于7%,抗拉强度大于1420MPa,屈服强度大于1275MPa。
螺旋筋采用直径4mm~6mm的低碳冷拔钢丝。
端头板、钢套箍的材质选用Q235的碳素结构钢。
相关要求
1.构造要求
预应力主筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L为桩长,以mm计),镦头强度不得低于该材料标准强度的90%,预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。
预应力主筋沿离心方桩截面分布均匀配置,最小配筋率不低于0.4%,并不得少于4根。
螺旋筋的直房地产E网 径应根据离心方桩规格确定,边长小于450mm及以下,螺旋筋直径不应小于4mm;边长为500mm~600mm,螺旋筋直径不应小于5mm;距桩两端在1000mm~1500mm长度范围内,螺距为40mm~60mm,钢筋骨架最大螺距不超过120mm。
预应力高强混凝土离心管桩、预应力混凝土离心方桩的预应力主筋的混凝土保护层不得小于25mm,预应力混凝土离心薄壁方桩的预应力主筋的混凝土保护层不得小于20mm。
2.技术要求
预应力混凝土离心方桩、预应力混凝土离心薄壁方桩用混凝土强度等级不得低于C60,预应力高强混凝土离心管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
新拌混凝土坍落度一般控制在3cm~7cm,离心方桩生产时脱模强度不得低于40MPa。
近年来,离心方桩已开始在国内建设行业的一些基础工程中得到使用,从反馈的信息表明,离心方桩有其工程应用的特点,主要表现为以下几个方面:①离心方桩为外方内圆形结构,运
输中容易帮扎、固定;②由于离心方桩结构截面为方形,外表面平整,采用抱压施工时很少出现桩身抱碎事故;③离心方桩在软土地基施工后,在基坑开挖时,出现桩位倾斜的情况大大小于
管桩;④离心方桩基础的承台较管桩小,可以降低基础工程量和工程成本等。
当然,一种新型的预制混凝土桩产品的发展必须得到大量的工程实践检验,需要行业内的
工程技术人员共同的参与,在发展工程中去发现问题、解决难题。
国家发展和改革委员会办公厅发改办工业[2007]1415号“关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知”,《预应力混凝土离心方桩》行业标准已被正式列入2007年度~2008年度建材行业标准制定项目计划,该标准的起草工作由嘉兴学院土木工程研究所负责,相信《预应力混凝土离心方桩》行业标准的制定必将促进离心方桩产品的推广和应用。
