生料磨废料系统的控制参数

原料粉磨系统工艺参数调整范围
及注意事项
一、依据原料磨目前运行情况暂定工艺参数调整范围如下：
1.入磨负压：－５０～－１５０mmwc
2.磨机压差：５５０～６５０mmwc
3.出磨风温：８５℃～１０５℃（最高瞬时温度≤１２０℃）
4.液压系统推荐工作压力：１２ＭＰa
5.料层厚度：８０～１１０mm
6.磨主电机电流：１５０～１６５A
7.排渣提升机电流：１６～２０A
8.循环风机主电机电流：１８５～２１０A
二、操作注意事项：
1.磨机在冷态下启动时应提前预热。

2.每次停磨前５分钟稍降低选粉机转速，避免下次启动时磨盘
粉料过多而导致振动产生。

3.磨机在热态下启动时循环风机应在磨机启动前约５分钟启
动，在磨辅助传动启动前调整循环风机进风风门到合适位置，
切忌拉风过早而导致出磨风温过高。

4.磨机预计停机时间超过８小时以上时，应及时通知现场人员
将液压站工作压力卸为０。

5.窑运行生料磨未运行时切忌窑尾大量热风入磨而导致入、出
磨温度过高，需严格控制出口和入口温度低于100℃。

要求此时窑尾废气系统按如下调整：
1、打开高温风机出口阀门08.01，要求开度大于90%。

2、关闭立磨入口热风阀05.16和循环风阀05.11，要求
要求开度小于5%。

3、打开立磨入口冷风阀门05.17，要求开度大于90%。

4、控制袋收尘入口负压PT251um大于80mmwc。

1总则1.1 本系统中控操作员负责辅助原料(砂页岩、铁粉和河沙）和石灰石取料，生料的粉磨及入库以及生料粉循环系统的中控室起动，调节控制和停机的操作。

1.2 本系统操作站有流程图画面和2个操作画面（Oper1、Oper2），流程图画面主要用于系统的监控和参数调节，操作画面用于设备的起动、停止和就地允许。

1.3 中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。

1．4中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。

2 起动前的准备2.1接到开磨的指令后，通知有关人员检查现场做好开磨前的一切准备。

（通知巡检工将石灰石，砂页岩均化堆场的取料机移到所置的位置，并将全系统设备复位，通知自动化人员送电）2.2检查操作站中本系统的工作画面是否正常,注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系统所有设备准备就绪。

2.3 通知窑系统操作员做好相应的准备工作。

2.4 同化验室联系，确定各种原料的配比。

2.5检查并确认河沙缸内有足够的料，若缸内物料不足，通知铲车司机铲河沙，起动 SandTo Silo组河沙输送系统，入完河沙后停皮带。

2.6 检查并确认铁粉缸内有足够的料，若缸内物料不足。

通知铲车司机铲铁粉，起动Pyrite To Silo组铁粉输送系统，入完铁粉后停皮带。

2．7确认有关人员已对设备进行了检查和做好了开机前的准备工作，确认系统设备具备开机条件才能开机。

3生料磨起动3.1 先把R1M01Y1（喂料量）手动设定360t/h左右，R1S11J1- R1S12Z1的PID的SP值设定为70%左右，将R1S01Z1设定为20％左右（即选粉机粗粉80%入细磨仓）。

3.2 启动 Filter R1P51组程序，先通知窑操作员准备增加窑喂料量，停止Dust TransportR1U08组程序，起动ELEVATOR R1U15组提升机输送物料。

3.3 按顺序起动下列程序1）Mill oil Pump2）Mill System3）Limestone R1L014）Shale R1L115）Pyrite R1F016）Sand R1F02当R1S11风机起动后，把闸板R1T01Z1设定打开至60%左右（保持磨入口压力M01P1>1.5mbar）。

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

4.4生料粉磨系统的调节控制为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。

控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。

生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。

4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。

再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。

4.4.2磨机负荷自动控制(1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。

图4.16表示了这种控制系统。

它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。

即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。

称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。

料仓＼／图4.16利用磨音进行控制(2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。

若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。

图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。

这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。

电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。

中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。

为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。

一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。

2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。

3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。

二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。

2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。

3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。

4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。

5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。

6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。

7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。

8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。

三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。

3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。

4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。

总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。

通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。

生料：需进一步加工后才能用来制成产品的原料。

耐火材料工业称未经加工、焙烧的天然耐火粘土等原料为生料。

水泥工业指石灰质原料、粘土质原料和其他校正原料，按比例配合磨至一定细度的混合物料。

玻璃工业指不带碎玻璃的配合料。

搪瓷工业指按瓷釉成分将各种原料按比例混合后的粉状物料。

生料磨是对以上材料进行进一步加工的磨具，生料磨系统如何调试？下面一起来看看一、调试前的准备工作1 ）在原料粉磨负荷试车前10 天，燃料应运输进厂储存，并进行化学分析（工业分析）取得具有代表性的准确的数据。

厂内原煤储量按7 天用量准备。

2 ）在原料粉磨负荷试车前7 天，各种原料应进厂并有足够的储存，石灰石储量一般要 4 天的用量，粘土三天的用量，其他为7 天的用量，对所有原料必须提供准确的化学成分。

3 ）原料粉磨负荷试生产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度要达到生产要求，每台秤在不同流量下的标定不得少于三次。

4 ）原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站、原料磨、废气处理、均化库等，对系统中需要润滑的运动部件要补足油量，并定期更换润滑油，在系统所有准备工作均完成的情况下，方能进行负荷试车。

二、生料磨投料试生产为了保证生料磨系统调试的正常进行，生料磨初次投料最好采用热风炉作为生料磨热源。

A 生料磨操作一般程序1 ）磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；2 ）开热风炉或打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；3 ）冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；4 ）磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。

B 生料磨系统开停机程序⑴库顶提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备停机或生料倒库完全停止后才允许停收尘设备。

生料立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。

当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。

窑尾废气风机调节其液偶使其电流5 0A左右。

待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。

一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。

窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。

如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。

波动越小越好。

在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。

运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。

并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。

窑尾收尘进口冷风阀20%。