立磨操作流程和知识

熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。

正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。

下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。

一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。

2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。

二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。

2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。

3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。

4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。

三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。

2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。

3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。

4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。

四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。

2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。

3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。

4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。

五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。

2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。

4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。

以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。

同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。

1.立式磨1.1设备规格、参数1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。

张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。

如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。

当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。

4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。

5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。

当智能压力变送器压力小于8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。

8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。

电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。

9.接通超越离合器。

当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。

10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。

11.接通主电机。

当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。

矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。

1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。

1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。

1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。

1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。

1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。

1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。

1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。

1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。

1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。

1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。

1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。

1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。

1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。

1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。

生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。

2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。

3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。

4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。

二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。

2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。

3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。

4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。

5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。

6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。

7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。

8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。

三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。

2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。

生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。

第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。

第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。

第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。

第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。

第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。

第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。

第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。

第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。

第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。

第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。

第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。

第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。

第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。

第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。

第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。

第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。

第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。

第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。

第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。

第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。

第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。

立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。

2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。

待料到90T，停止上料。

3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。

调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。

暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。

4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。

（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。

（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。

（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。

5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。

二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。

2.通知热风炉压火→降温。

3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。

4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。

5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。

6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。

7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。

煤立磨操作规程一、设备参数：磨机型号：ZGM95G-II中速磨；生产能力：> 25 t/h(磨损后期)；磨辊碾压力：217 kN；磨盘转速： rpm；磨盘旋向：顺时针（俯视）；磨盘辊道工作直径：1900 mm；主电机型号：YMKQ500-6-10；主电机功率：500kW；电机转速：990rpm；电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机；减速机型号：SXJ140-Ⅱ；传动比：；额定功率：421kW；二、操作方法：1. 主机设备工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。

2. 开车前检查a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。

3. 运行中检查a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μmb 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米）c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。

d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。

e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。

f 检查密封风机的噪音、振动、滤网情况。

密封风与一次风的压差应≧g 检查高压油站液压系统、稀油站漏油情况、油压等。

h 定时检查齿轮箱噪音、油压、油温。

i 定时检查主电机轴承温度。

j 定时检查磨辊油温，应≦100℃k 定时检查磨机旋转分离器有无异常噪音。

立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。

其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。

2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。

3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。

4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。

5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。

6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。

7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。

通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。

同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。

煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。

本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。

二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。

它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。

设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。

三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。

特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。

2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。

3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。

4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。

2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。

3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。

4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。

5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。

五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。

2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。